CN204358170U - 一种双向无泄漏滑阀式梭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双向无泄漏滑阀式梭阀，包括其两端和底部设有阀口的阀体，所述阀体内设有与所述阀体两端阀口同轴的用于连通所述阀体两端和底部阀口的阀道，所述阀体内设有阀芯；所述阀体一端同轴安装有中空堵头，另一端设有限位通孔，所述阀体内设置有同中心的密封圈，所述密封圈对称分布在所述阀体底部的阀口两侧，所述阀芯的长度略大于所述阀口两侧的密封圈之间的距离，所述阀芯的两端面为锥面。这种梭阀结构简单，密封性好，始终无泄漏，制造成本低，可靠性高。

Description

一种双向无泄漏滑阀式梭阀

技术领域

本实用新型涉及一种开关装置，具体讲涉及一种双向无泄漏滑阀式梭阀。

背景技术

梭阀为用于自动接通不同阀口处液体介质的流向通道。传统的梭阀包括阀体、滑阀阀芯和堵头，阀体两端和底部分别设置有阀口，液体介质从阀体端部的阀口进入，从阀体底部的阀口流出；阀芯在阀体内自由滑动，当阀芯滑动到阀体一端，将阀体该端封闭时，阀体另一端的阀口与其底部的阀口接通，实现液体在端部阀口和底部阀口之间的流通。但是这种梭阀在阀芯换向过程中存在工作液体泄漏的现象。

实用新型内容

为了解决现有技术中所存在的上述问题，本实用新型提供一种双向无泄漏滑阀式梭阀。

本实用新型提供的技术方案是：一种双向无泄漏滑阀式梭阀，包括其两端和底部设有阀口的阀体，所述阀体内设有与所述阀体两端阀口同轴的用于连通所述阀体两端和底部阀口的阀道，所述阀体内设有阀芯；其改进之处在于：所述阀体一端同轴安装有中空堵头，另一端设有限位通孔，所述阀体内设置有同中心的密封圈，所述密封圈对称分布在所述阀体底部的阀口两侧，所述阀芯的长度略大于所述阀口两侧的密封圈之间的距离，所述阀芯的两端面为锥面。

优选的，所述堵头包括一体成型的通道和中空限位台，所述通道同轴设置在所述阀体内，所述限位台同轴设置在所述阀体外。

进一步，所述通道与所述阀体之间设有与所述阀体两端阀口同中心的密封圈。

进一步，所述通道与阀芯活动连接，所述通道与所述阀芯的连接端的内侧面呈直径小于阀芯横截面直径的圆柱面。

进一步，所述通道与阀芯活动连接，所述通道与所述阀芯的连接端的内侧面呈形状和大小与所述阀芯的锥形端部相适应的锥形面。

优选的，所述限位通孔的通孔面呈直径小于阀芯横截面直径的圆柱面。

优选的，所述限位通孔的通孔面呈大小和形状与阀芯的锥形端部相适应的锥形面。

优选的，当所述阀芯沿所述阀道轴线一侧移动，将所述阀体端部的限位通孔封闭时，所述阀芯与所述阀体底部阀口一侧的密封圈贴合，所述堵头与所述阀体底部的阀口连通；

当所述阀芯沿所述阀道轴线另一侧移动，将堵头的通道封闭时，所述阀芯与所述阀体底部阀口另一侧的密封圈贴合，所述阀体端部的阀口与所述阀体底部的阀口连通。

优选的，所述阀体为中空圆柱体，所述阀体的中空面为圆柱面。

与最接近的技术方案相比，本实用新型具有如下显著进步：

1)本实用新型提供的梭阀结构简单，密封性好，始终无泄漏，制造成本低，可靠性高；

2)阀芯两端设计成锥形，当阀芯滑动到阀体端部的阀口，可增加阀芯与阀口的密闭性，有效防止工作液体泄漏；

3)阀体一端的阀口设置有限位通孔，限位通孔的通孔面呈大小和形状与阀芯的锥形端部相适应的锥形面，当阀芯滑动到阀体端部的限位通孔时，可增大阀芯与限位通孔的接触面积，加强阀芯与限位通孔的密闭性，有效防止工作液体泄漏；

4)所述堵头与阀芯的连接端的内侧面呈形状和大小与所述阀芯的锥形端部相适应的锥形面，当阀芯滑动到通道一端时，可增大阀芯与通道的接触面积，加强阀芯与通道的密闭性，有效防止工作液体泄漏；

5)阀体内腔设置有密封圈，当阀芯在内腔换向滑动以及到达左、右限位时，至少有一个密封圈始终与阀芯相配合，既可以保证换向过程中工作液体不会导致泄漏，也可减小两端锥口处的密封压力。

附图说明

图1为本实用新型提供的梭阀的结构示意图；

其中1-阀芯，2-密封圈A，3-阀体，4-密封圈B，5-密封圈，6-堵头，8-阀口A，9-阀口B，10-阀口C。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合说明书附图和实例对本实用新型的内容做进一步的说明。

如图1所示：本实用新型提供的梭阀包括阀体-3、阀芯-1、堵头-6和密封圈，阀体-3内设置有阀道，阀道一侧有限位通孔，另一侧装配堵头形成限位，该堵头中空，根部装配O型密封圈形成密封。

阀芯-1两端为锥形，限位通孔的通孔面可以为圆柱面，也可以为锥面，从而使阀芯-1移动到限位通孔时，与限位通孔配合密封；堵头-6一端的内侧面可以为圆柱面，可以也为锥面，，从而使阀芯-1移动到堵头-6一端时，与堵头-6配合密封。

阀道内侧装配两个O型密封圈，阀道侧壁于两个O型密封圈距离的中间位置处开有阀口B-9。柱状阀芯-1在阀道中滑动。阀芯-1与阀道接触部分的长度大于两个O型密封圈槽外侧边之间的距离；阀芯-1在换向以及到达左、右限位时，至少有一个O型密封圈始终与阀芯相配合，这样既可以保证换向过程中工作液体不会导致泄漏，也可减小两端锥口处的密封压力。

阀芯的具体工作过程如下：

1)阀口A-8与阀口B-9接通

工作液体由阀口A进入阀体-3，此时阀芯-1处于O型密封圈A-2上，保证阀口A与阀口C之间处于密封。工作液体推动阀芯-1沿阀体-3内部阀道向右运动，当阀芯-1刚刚运动到O型密封圈B-4上时，阀芯-1同时也处于O型密封圈A-2上，保证阀口A-8与阀口C-10之间处于密封。当阀芯-1继续向右运动，阀芯-1脱离O型密封圈A-2上时，阀口A-8与阀口B-9接通，此时阀芯-1处于O型密封圈B-4上，保证阀口A-8、阀口B-9与阀口C-10之间处于密封。当阀芯-1继续向右运动到堵头-6时，阀芯-1的锥面与堵头-6的通孔端面接触，形成密封，保证阀口A-8、阀口B-9与阀口C-10之间处于密封。

2)阀口C-10与阀口B-9接通

工作液体由阀口C进入堵头-6,进而进入阀体-3，此时阀芯-1处于O型密封圈B-4上，保证阀口C与阀口A之间处于密封。工作液体推动阀芯-1沿阀体-3内部阀道向左运动，当阀芯-1刚刚运动到O型密封圈A-2上时，阀芯-1同时也处于O型密封圈B-4上，保证阀口C-10与阀口A-8之间处于密封。当阀芯-1继续向左运动，阀芯-1脱离O型密封圈B-4上时，阀口C-10与阀口B-9接通，此时阀芯-1处于O型密封圈A-2上，保证阀口C、阀口B与阀口A之间处于密封。当阀芯继续向左运动到阀体-3左端限位时，阀芯-1的锥面与阀体-3的阀口A-8端面接触，形成密封，保证阀口C-10、阀口B-9与阀口A-8之间处于密封。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均在申请待批的本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种双向无泄漏滑阀式梭阀，包括其两端和底部设有阀口的阀体，所述阀体内设有与所述阀体两端阀口同轴的用于连通所述阀体两端和底部阀口的阀道，所述阀体内设有阀芯；其特征在于：所述阀体一端同轴安装有中空堵头，另一端设有限位通孔，所述阀体内设置有同中心的密封圈，所述密封圈对称分布在所述阀体底部的阀口两侧，所述阀芯的长度略大于所述阀口两侧的密封圈之间的距离，所述阀芯的两端面为锥面。

2.如权利要求1所述的一种双向无泄漏滑阀式梭阀，其特征在于：

所述堵头包括一体成型的通道和中空限位台，所述通道同轴设置在所述阀体内，所述限位台同轴设置在所述阀体外。

3.如权利要求2所述的一种双向无泄漏滑阀式梭阀，其特征在于：

所述通道与所述阀体之间设有与所述阀体两端阀口同中心的密封圈。

4.如权利要求2所述的一种双向无泄漏滑阀式梭阀，其特征在于：

所述通道与阀芯活动连接，所述通道与所述阀芯的连接端的内侧面呈直径小于阀芯横截面直径的圆柱面。

5.如权利要求2所述的一种双向无泄漏滑阀式梭阀，其特征在于：

所述通道与阀芯活动连接，所述通道与所述阀芯的连接端的内侧面呈形状和大小与所述阀芯的锥形端部相适应的锥形面。

6.如权利要求1所述的一种双向无泄漏滑阀式梭阀，其特征在于：

所述限位通孔的通孔面呈直径小于阀芯横截面直径的圆柱面。

7.如权利要求1所述的一种双向无泄漏滑阀式梭阀，其特征在于：

所述限位通孔的通孔面呈大小和形状与阀芯的锥形端部相适应的锥形面。

8.如权利要求1所述的一种双向无泄漏滑阀式梭阀，其特征在于：

当所述阀芯沿所述阀道轴线一侧移动，将所述阀体端部的限位通孔封闭时，所述阀芯与所述阀体底部阀口一侧的密封圈贴合，所述堵头与所述阀体底部的阀口连通；

当所述阀芯沿所述阀道轴线另一侧移动，将堵头的通道封闭时，所述阀芯与所述阀体底部阀口另一侧的密封圈贴合，所述阀体端部的阀口与所述阀体底部的阀口连通。

9.如权利要求1所述的一种双向无泄漏滑阀式梭阀，其特征在于：

所述阀体为中空圆柱体，所述阀体的中空面为圆柱面。