CN201645023U - 改进的等离子切割炬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的等离子切割炬，包括枪体(5)、安装在枪体(5)中的电极(16)、与枪体(5)卡接的喷嘴(17)，还包括一体式绝缘体配流环(13)，其与枪体(5)螺纹连接；电极(16)与喷嘴(17)采用两只独立的冷却水道，其中，电极冷却水道(12)穿过一体式绝缘体配流环(13)与枪体(5)，下部与电极(16)螺纹连接，电极(16)内腔与电极冷却水道(12)相通；喷嘴(17)内腔开设有环形喷嘴冷却水道(1)，其与枪体(5)内的冷却水道相通；喷嘴(17)下部与喷嘴压帽(3)卡接，喷嘴压帽(3)上部与枪体(5)螺纹连接。加强电极及喷嘴的冷却效果，延长其使用寿命。

Description

改进的等离子切割炬

技术领域  本实用新型涉及一种等离子切割炬。

背景技术  等离子割炬是等离子切割系统的核心部件，而割炬的冷却系统是割炬设计的重点。理想的冷却系统应该能尽快地将电极与喷嘴的热量尽可能多地带走，从而尽量延长其使用寿命。电极与喷嘴及其冷却水道的合理结构对于保证等离子弧的性能和延长电极与喷嘴的使用寿命具有决定性作用。现有的喷嘴结构不够合理，影响等离子弧的性能；电极与喷嘴通常采用一个冷却系统，不能对电极和喷嘴很好地冷却，缩短电极和喷嘴的使用寿命，增加生产成本。

其次，传统的等离子割炬的进气方式通常是通过气体配流环控制的，更换不同结构的气体配流环就可以在同一割炬上实现切向或者轴向进气。传统等离子割炬存在气流分布不均匀的问题，而且割炬的结构也较复杂，割炬的稳定性难以保证。

实用新型内容  本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述已有产品之不足，而提供一种改进的等离子切割炬，加强电极及喷嘴的冷却效果，延长其使用寿命，同时降低割炬结构的复杂程度，保证气流分布就均匀，提高割炬的可靠性。

本实用新型的技术方案如下：

一种改进的等离子切割炬，包括枪体、安装在枪体中的电极、与枪体卡接的喷嘴，其特征在于：还包括一体式绝缘体配流环，其与枪体螺纹连接；电极与喷嘴采用两只独立的冷却水道，其中，电极冷却水道穿过一体式绝缘体配流环与枪体，下部与电极螺纹连接，电极内腔与电极冷却水道相通；喷嘴内腔开设有环形喷嘴冷却水道，其与枪体内的冷却水道相通；喷嘴下部与喷嘴压帽卡接，喷嘴压帽上部与枪体螺纹连接。

所述的一体式绝缘体配流环上均布有四个进气孔，相邻两个进气孔的开孔方向相互垂直。

所述的喷嘴上部壁面有一弯折结构，电极的底面形状与弯折结构相配合。

所述的喷嘴冷却水道的内壁为弧形。

本实用新型的积极效果在于：(1)、电极和喷嘴都采用水冷却，并为两只独立的冷却水流，加强电机与喷嘴的冷却效果，延长其使用寿命。且喷嘴及电极冷却水道的结构设计保障了冷却水流速的均匀，尽可能多地带走电极与喷嘴的热量，防止或尽量减小死水区，更加有利于电极与喷嘴的冷却。

(2)、气体配流环和绝缘体合为一体，并设计了4个均布的进气孔以使气流分布均匀，降低割炬结构的复杂程度，提高割炬的可靠性。

(3)、喷嘴壁面有一弯折结构，优点是电极有足够的尺寸设计余量，并且割炬整体结构紧凑。

附图说明  图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的一体式绝缘体配流环的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式：下面结合附图和具体实施方法，进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实例包括枪体5，安装在枪体5中的电极16、与枪体5卡接的喷嘴17。还包括一体式绝缘体配流环13，以电极16的轴线为基准，一体式绝缘体配流环13、电极16及喷嘴17同轴对中定位。一体式绝缘体配流环13下部与枪体5螺纹连接，上部通过紧固螺母7、支撑块8及弹簧9与电极冷却水道12定位。一体式绝缘体配流环13一侧设置有工作气体进口6和与气室相通的气体通道。如图2-3所示，一体式绝缘体配流环13上均布有四个进气孔18，相邻两个进气孔18的开孔方向相互垂直。

电极16为中空结构，中空部分为冷却水循环通道15，冷却水循环通道15底端内壁为弧形。电极16由纯铜基座和发射体组成，发射体选用铪丝。

电极16与喷嘴17采用两只独立的冷却系统，电极16的冷却系统包括电极冷却水道12，电极冷却水道12的下部与电极16螺纹连接，上部一侧连接电极冷却出水管道10，电极冷却进水管道11插入电极冷却水道12中，并进入电极的中空部分与冷却水循环通道15相通，冷却水循环通道15的内壁为弧形。

喷嘴17的冷却系统包括连接在枪体5一侧的喷嘴冷却进水管道14和另一侧的喷嘴冷却出水管道4，喷嘴17内腔开设有环形喷嘴冷却水道1，喷嘴冷却进水管道14和喷嘴冷却出水管道4通过枪体5内的冷却水道与喷嘴冷却水道1相通。喷嘴冷却水道1的内壁为弧形。

喷嘴17下部与喷嘴压帽3卡接，喷嘴压帽3上部与枪体5螺纹连接。喷嘴17上部壁面有一弯折结构2，电极16的底面形状与弯折结构2相配合。喷嘴17的压缩角α＝60°。

Claims (4)

1.一种改进的等离子切割炬，包括枪体(5)、安装在枪体(5)中的电极(16)、与枪体(5)卡接的喷嘴(17)，其特征在于：还包括一体式绝缘体配流环(13)，其与枪体(5)螺纹连接；电极(16)与喷嘴(17)采用两只独立的冷却水道，其中，电极冷却水道(12)穿过一体式绝缘体配流环(13)与枪体(5)，下部与电极(16)螺纹连接，电极(16)内腔与电极冷却水道(12)相通；喷嘴(17)内腔开设有环形喷嘴冷却水道(1)，其与枪体(5)内的冷却水道相通；喷嘴(17)下部与喷嘴压帽(3)卡接，喷嘴压帽(3)上部与枪体(5)螺纹连接。

2.如权利要求1所述的改进的等离子切割炬，其特征在于：所述的一体式绝缘体配流环(13)上均布有四个进气孔(18)，相邻两个进气孔(18)的开孔方向相互垂直。

3.如权利要求1或2所述的改进的等离子切割炬，其特征在于：喷嘴(17)上部壁面有一弯折结构(2)，电极(16)的底面形状与弯折结构(2)相配合。

4.如权利要求1或2所述的改进的等离子切割炬，其特征在于：喷嘴冷却水道(1)的内壁为弧形。

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