CN104759247B - 节能反应锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种节能反应锅炉，包括外壁包裹有保温壁的炉体，以及炉盖，所述炉体包括主腔体，所述主腔体下方具有一个辅腔体，所述辅腔体的容积为所述主腔体的1/20~1/10；所述主腔体内还设有一个可绕炉体轴线自由旋转的反应内胆；所述主腔体、辅腔体均设有加热装置；所述辅腔体设有一根进水管；且辅腔体具有一根沿着炉体轴线向上延伸的出气管，所述出气管在主腔体内通过旋转分接头分接出沿反应内胆内壁周向均布的排气管，各所述排气管的排气方向均沿着内胆内壁的切线方向；所述主腔体或炉盖上开设有排气孔。该节能反应锅炉可以在不装配电机和搅拌杆的前提下实现对炉内物料的搅拌，具有较低的装配难度，以及良好的节能效应。

Description

节能反应锅炉

技术领域

本发明涉及化工设备领域，特别地，是一种反应锅炉。

背景技术

在化工设备领域，反应锅炉是一种基础设备，主要用于物料的加热反应；在反应过程中，为了使物料均匀混合及均匀反应，通常需要对锅炉内的物料进行搅拌；为此，目前主要采用搅拌杆从锅炉上方直接伸入锅炉内进行搅拌，该种结构需要采用外部电机进行驱动，不仅装配难度大，且搅拌能耗较大。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种节能反应锅炉，该节能反应锅炉可以在不装配电机和搅拌杆的前提下实现对炉内物料的搅拌，具有较低的装配难度，以及良好的节能效应。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该节能反应锅炉包括外壁包裹有保温壁的炉体，以及炉盖，所述炉体包括主腔体，所述主腔体下方具有一个辅腔体，所述辅腔体的容积为所述主腔体的1/20~1/10；所述主腔体内还设有一个可绕炉体轴线自由旋转的反应内胆；所述主腔体、辅腔体均设有加热装置；所述辅腔体设有一根进水管；且辅腔体具有一根沿着炉体轴线向上延伸的出气管，所述出气管在主腔体内通过旋转分接头分接出沿反应内胆内壁周向均布的排气管，各所述排气管的排气方向均沿着内胆内壁的切线方向；所述主腔体或炉盖上开设有排气孔。

作为优选，所述主腔体的加热装置为设于主腔体周壁的导热油管；所述辅腔体内的加热装置为设于辅腔体内部的电热管。

作为优选，所述辅腔体的出气管内设有一个开启方向朝向反应内胆的单向阀，以防止反应内胆内的物料流入辅助腔内。

作为优选，所述主腔体的加热装置以如下方式构成：所述主腔体或炉盖上的排气孔向反应内胆内延伸一根铜管，且该铜管在反应内胆下部形成螺旋盘管，所述螺旋盘管的进气端延伸至所述反应内胆内的物料上方。

本发明的有益效果在于：该节能反应锅炉在使用过程中，所述辅腔体内注入水体并持续加热，则辅腔体为绕反应内胆周向均布的排气管提供持续的高压蒸汽，使该高压蒸汽为反应内胆提供一个持续的扭矩，使反应内胆连续旋转；从而实现对反应物料的搅拌效果；由于抛弃了电机和搅拌杆，具有较低的装配难度，以及良好的节能效应。

附图说明

图1是本节能反应锅炉实施例一的侧向结构示意图。

图2是图1实施例一中反应内胆的俯向示意图。

图3是本节能反应锅炉实施例二的侧向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在图1、图2所示的实施例一中，该节能反应锅炉包括外壁包裹有保温壁11的炉体1，以及炉盖2。

所述炉体包括主腔体10，所述主腔体10下方具有一个辅腔体12，所述辅腔体12的容积为所述主腔体10的1/20~1/10。

所述主腔体10内还设有一个可绕炉体轴线自由旋转的反应内胆3；该反应内胆3通过底部的环形滑轨与主腔体10的底部相配合，以实现自由旋转。

所述主腔体10、辅腔体12均设有加热装置；其中，主腔体10的加热装置为设于主腔体周壁的导热油管；而辅腔体12的加热装置为设于辅腔体12内部的电热管4。

所述辅腔体12设有一根进水管121，金属管内可串接单向阀，以补充辅腔体12内蒸发的水分。

辅腔体12具有一根沿着炉体轴线向上延伸的出气管（未图示），该出气管可直接由分隔主腔体10、辅腔体12的隔板13内的孔道构成，该出气管内设有一个开启方向朝向反应内胆3的单向阀，以防止反应内胆3内的物料流入辅助腔12内。

所述出气管在主腔体10内通过旋转分接头5分接出沿反应内胆3内壁周向均布的排气管6，各所述排气管6的排气方向均沿着内胆内壁的切线方向；所述炉盖2上开设有排气孔。

上述节能反应锅炉在使用过程中，所述辅腔体12内注入水体并持续加热，则辅腔体12为绕反应内胆3周向均布的排气管6提供持续的高压蒸汽，使该高压蒸汽为反应内胆3提供一个持续的扭矩，使反应内胆3连续旋转；从而实现对反应物料的搅拌效果；由于抛弃了电机和搅拌杆，具有较低的装配难度，以及良好的节能效应。

对于图3所示的实施例二，其与实施例一的不同之处在于：所述主腔体10的加热装置以如下方式构成：所述炉盖上的排气孔向反应内胆3内延伸一根铜管7，且该铜管在反应内胆3下部形成螺旋盘管71，所述螺旋盘管71的进气端70延伸至所述反应内胆3内的物料上方。该方案的优点在于，从排气管6排出的热蒸汽必须要从所述螺旋盘管71的进气端70流经螺旋盘管71后才能通过炉盖2上的排气孔排向外界，这使得热蒸汽可以在作完机械功后，继续对反应内胆3内的物料进行加热，只要螺旋盘管71的长度足够，就可以在冷却到物料温度后再排向外界，以减少热量的浪费，进一步节约能量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种节能反应锅炉，包括外壁包裹有保温壁（11）的炉体（1），以及炉盖（2），其特征在于：所述炉体包括主腔体（10），所述主腔体（10）下方具有一个辅腔体（12），所述辅腔体（12）的容积为所述主腔体（10）的1/20~1/10；所述主腔体（10）内还设有一个可绕炉体轴线自由旋转的反应内胆（3）；所述主腔体（10）、辅腔体（12）均设有加热装置；所述辅腔体设有一根进水管（121）；且辅腔体（12）具有一根沿着炉体轴线向上延伸的出气管，所述出气管在主腔体（10）内通过旋转分接头（5）分接出沿反应内胆内壁（3）周向均布的排气管（6），各所述排气管的排气方向均沿着内胆内壁（3）的切线方向；所述主腔体或炉盖上开设有排气孔；所述主腔体（10）的加热装置以如下方式构成：所述主腔体或炉盖上的排气孔向反应内胆（3）内延伸一根铜管（7），且该铜管在反应内胆下部形成螺旋盘管（71），所述螺旋盘管的进气端（70）延伸至所述反应内胆内的物料上方。

2.根据权利要求1所述的节能反应锅炉，其特征在于：所述主腔体（10）的加热装置为设于主腔体周壁的导热油管；所述辅腔体（12）内的加热装置为设于辅腔体内部的电热管（4）。

3.根据权利要求1或2所述的节能反应锅炉，其特征在于：所述辅腔体（12）的出气管内设有一个开启方向朝向反应内胆（3）的单向阀。