CN104756375A - 用来制造电动-发电机定子的方法和用于该定子的校准系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来制造电动-发电机定子的优化方法，该优化方法包括“校准”叶片的步骤，该步骤用在电动马达定子的制造中。所述“校准”步骤负责定子叶片的极性基座的边缘的同心变形，从而定子(20的全部叶片(1)的极性基座(11)的中心(13)和边缘(12)，在校准所述电动-发电机定子的步骤的结束处，包括基于虚拟半径(R1)的大致圆形整体排列，该“校准”步骤包括所述方法的最后步骤。

Description

用来制造电动-发电机定子的方法和用于该定子的校准系统

技术领域

本发明涉及一种用来制造电动-发电机定子的优化方法(工艺过程)，更具体地说，涉及一种“校准”叶片的步骤，这些叶片用来制造电动马达定子，该步骤包括制造定子的所述方法的最后步骤，并且它基本上基于定子叶片的极性基座的边缘的同心变形。

此外，本发明涉及一种系统，这种系统能够进行“校准”电动-发电机定子的制造的步骤。

背景技术

按照在学术文献中公开的纯理论定义，术语“电动-发电机”是指，能够通过在至少一个“固定”部分与至少一个“可运动部分”之间的电磁相互作用而将电能转换成机械能、或者也将机械能转换成电能的机器。

在这个意义上，观察到，电动-发电机包括(“固定”部分)定子和转子(“可运动”部分”，其中，所述定子包括固定感应铁心，并且转子包括可运动感应铁心。一般地讲，在定子与转子之间的相互作用功能原理依赖于电磁感应概念，其中，由所述固定感应铁心产生的磁场能够在可运动感应铁心中，并且更具体地说在转子中，产生运动，在该处得到机械能。

从结构观点看，电动-发电机定子基本上包括金属框架和多个线圈(绕轴线以环绕方式布置的导电体)，其中，所述线圈布置成与所述金属框架对准。在这个意义上，并且按照属于现有技术状态的常规实施例，定子的所述金属框架圆形地限定一些边缘，这些边缘在它们之间由通道间隔开(并且在它们之间借助于其上部端部圆周地接合，其中，下部边缘彼此间隔开)，这些通道彼此等距地间隔开。每根径向轴线限定能够保持导电体的结构(这些导电体被“缠绕”，由此限定电气线圈)。因此，径向轴线和相应电气线圈“之和”然后限定固定感应铁心。

按常规，电动-发电机的转子和定子具有互补实施例，从而转子组装在其相应定子内部。为此，观察到，定子的金属框架轴线具有长度，该长度定尺寸成形成空心圆形空间，该空心圆形空间的目的特别在于容纳和定位所述转子。

全部以上概念由本领域的技术人员是已知的，并且可由图1A较好地理解，图1A表明按照属于现有技术状态的常规实施例的电动-发电机定子的平面和示意图。应该指出，这仅仅是说明图，所述定子描述成具有导电体，这些导电体形成电气线圈。

也按常规，观察到，电动-发电机转子的巨大部分实际上通过接合多个金属叶片而得到(而不是以难以处理和质量结果可疑的金属单块的形式而得到)，这些金属叶片在它们之间具有等效形状。

通过接合多个金属叶片而得到的电动-发电机转子的例子公开在US 2011/0127876中，该文件说明和描述到，呈带条形式(原材料)的连续金属叶片，当经历冲压工艺过程时，可用在定子多叶片和转子多叶片的制造中。它也指出，所述转子叶片由定子叶片的废弃原材料制成。尽管所述文件US 2011/0127876描述了这样的实施例的例子，但应该注意如下事实：目前述及的做法自1906年中期是已知的。

除上文之外，由本领域的技术人员也已知的是，导电体的横向“are”包括能够影响电动-发电机的效率的特征，这些导电体形成定子线圈。更具体地说，已经已知的是，下部区域的导电体除固有限制之外对于焦尔效应的发生较敏感，该固有限制涉及公称电流值，所述导体支持该公称电流值。因此，方便的是，形成定子线圈的所述导电体呈现尽可能大的面积(遵守每种设计的需要)。尽管如此，形成定子线圈的所述导电体的面积往往会由定子金属框架的特征限制，并且特别是由开口或间隙限制，该开口或间隙存在于定子框架的两根结构轴线之间，所述导电体引入到该开口或间隙中，并且随后被“缠绕”。在这个意义上，并且由图1A，观察到，定子叶片XL的各个轴线XE中的每一个包括最终边缘，该最终边缘由两个侧折片XAL限定。因此，形成定子线圈的导电体的面积结束成，限于在相邻轴线XE的所述各侧折片XAL之间存在的空间。

尽管如此，但由本领域的技术人员也已知的是，在相邻轴线XE的各侧折片XAL之间存在的所述空间包括能够影响电动-发电机的效率的特性，这就是为什么，空间越大，感应铁心的漏磁越大，并因此，所述电动-发电机的生产率越高(在转换成机械能的电能的量之间的关系或反之亦然)。

因此，为了使电动-发电机高效，应该有在形成定子线圈的导电体的面积与感应铁心的漏磁之间的平衡，该漏磁由在相邻轴线的各个侧折片之间存在的空间提供。然而，这样的平衡的获得是极为复杂的。在这个意义上，也已知的是，生产定子叶片的可能性，这些定子叶片通过变形具有“运动”轴线的侧折片，这些变形形成在用来制造定子本身的加工的工艺过程中。这些类型的叶片和/或工艺过程的例子公开在文件BR Pi9702724-3、US 4176444、US 4267719及US 6742238中。

BR PI9702724-3涉及一种电动马达定子叶片，这种电动马达定子叶片包括侧折片，这些侧折片可在定子制造加工期间处置，因而允许导电体壳体的通道的“打开”和“关闭”。

US 4176444和US 4267719-两者都归于同一优先权文件，涉及用来形成电机定子的一种方法和装置。所述方法提供一系列步骤，这些步骤一般地限定成，叶片首先被冲压，并且随后合并以形成定子金属框架。在形成所述金属框架之后，轴线的侧折片经历压力变形，并且一旦所述通道是敞开的，就制成导电体的壳体。接下来，所述通道也通过压力变形而打开，并且所述方法完成。

关于US 6742239，它涉及一种借助于设备完成定子叶片通道的边缘的“关闭”的途径，该设备包括支撑结构和能够轴向运动的球。在这种情况下，观察到，所述球布置在叶片通道的“敞开”边缘”处，并且抵靠它们加压，以产生径向力(施加在球上，并且传递到叶片通道的“敞开”边缘)，其中，所述力能够“关闭”叶片通道。

因此，并且按照在BR PI9702724-3、US 4176444、US 4267719及US 6742238中描述的例子，可观察到，定子的生产提供“打开”通道的至少一个步骤(通常在多个叶片合并之后)、和“关闭”通道的至少一个步骤“通常在缠绕导电体之后)，这些定子包括叶片，这些叶片具有能够“运动”的轴线的侧折片。在此，应该注意如下事实：“关闭”通道的步骤主要打算使叶片(轴线的侧折片)变形，从而它们被带到在“打开”通道的步骤之前的初始格式。

为了这些方面的更好理解，参照图1B、1C及1D，这些图分别表明：定子叶片的轴线，该定子叶片具有初始所得到的折片；定子叶片轴线，具有在“打开”工艺过程之后已经变形的折片；以及定子叶片轴线，具有在“关闭”工艺过程之后已经变形的折片。这样的说明清楚地涉及当前技术状态。

按照所述附图，人们可以清楚地注意到，按照由现有技术状态已知的方法和系统，在“关闭”工艺过程之后，没有实现最终结果-定子叶片轴线的状态和/或格式，就是说，所述定子叶片当受到加工(通道的“打开”和“关闭”)时通常不返回到所冲压的它们的原始状态。另外，进一步注意到，在“关闭”定子叶片通道的工艺过程之后，发生了在同一定子叶片中关于不同轴线的两个折片的非对称性。

在本上下文中，观察到，以上解释的所述最终述及的结果包括不利特性，该不利特性将牺牲电动-发电机的总效率。这产生于如下事实：定子叶片轴线的最终格式，当与“原始”格式不同时并且/或者不均匀时，可能在转子中引起物理干涉(摩擦)，并且因为这个，在定子与转子之间的径向间隙增大，由此导致电机的电气效率的显著降低。

这样一种物理干涉，除危及电动-发电机之外，还会损坏转子本身，并由此缩短所述电动-发电机的使用寿命。

在以上解释的上下文中，清楚地观察到，在当前技术状态下，需要用来制造不存在以上述及的缺陷的电动-发电机的制造解决方案，并且也需要用来制造这种电动-发电机的工艺过程。基于这种情况，开发了本发明。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种用来制造电动-发电机定子的方法，这种方法具体地包括用于定子格式(并且更具体地是定子叶片轴线的下部边缘的格式，该下部边缘包括侧折片)的“最后精整”的步骤。

本发明的进一步目的是，“最后精整”的所述步骤、或校准步骤，实现定子的打开-转子容纳在该定子中、均匀、以及减小在定子与转子之间的径向间隙的可能性，这导致电动马达的效率的增大。为此，本发明的另一个目的是提供一种方法，这种方法能够使定子叶片变形，从而它们的格式大致等同于初始格式以及在“关闭”通道的步骤之前的格式。

本发明的又一个目的是提供一种用来制造电动-发电机定子的方法，这种方法可得到一种定子，这种定子将不损坏其相应转子。

本发明的再一个目的是提供一种用来“校准”电动-发电机定子的系统，这种系统能够按照用来制造当前公开电动-发电机定子的方法的基本概念而“加工”所述电动-发电机定子。

本发明的这些和其它目的完全借助于一种用来制造电动-发电机定子的方法而实现，这种方法包括至少一个冲压定子叶片的步骤、至少一个合并多个定子叶片的步骤、至少一个在导电体的容纳通道中形成感应铁心的步骤、至少一个关闭导电体的容纳通道的步骤以及至少一个校准电动-发电机定子的步骤。按照本发明的概念和目的，校准电动-发电机定子的所述步骤包括至少一个对准所述叶片的子步骤、和至少一个使叶片的极性基座的边缘同心变形的子步骤。

对准叶片的所述子步骤包括从所述叶片的极性基座的中心同时对准全部定子叶片，该子步骤借助于径向力进行，该径向力指向叶片的极性基座的中心。

优选地，全部叶片的极性基座的中心都受到相同径向力，这种径向力包括相对于极性基座的中心的机械力，并且更具体地说，包括由至少一个径向移动本体产生的机械力。

使叶片的极性基座的边缘同心变形的所述子步骤包括从所述定子的中心使定子叶片的极性基座的全部边缘同时变形，并且这由径向力进行，该径向力指向在两个相邻极性基座的边缘之间存在的空间之间存在的空间。

优选地，在两个相邻极性基座的边缘之间存在的全部空间都受到同一径向力，该径向力包括力尺寸机械调整，并且更具体地，一个包括用于尺寸机械调整的力，该力借助于径向移动本体而产生。应该指出，本体的至少两个沿直径相对的点，当所述径向力指向在两个相邻极性基座(11)的边缘之间存在的空间时，产生对于两个相邻极性基座的所述边缘的机械调整。

进一步，按照本发明的原理和目的，证明的是，全部定子叶片的极性基座的中心和边缘，在校准电动-发电机定子的步骤的结束处，包括基于虚拟半径的大致圆形整体排列，这个虚拟半径大致相当于在定子中心与各叶片的极性基座中的任一个的中心之间存在的半径。

本发明的目的也借助于一种用来校准电动-发电机定子的系统而实现，这种系统包括：多个径向移动本体；至少一个力传递机构，其能够借助于早先述及的多个本体的径向移动，在到按圆形布置的多个表面和/或表面段的方向上，按相等形式产生径向力；以及至少一个对准调整机构，其能够促进在所述多个本体与按圆形布置在定子中的表面和/或表面段之间的对准。

在用来校准电动-发电机定子的所述系统的优选实施例中，证明的是，力传递机构包括用于所述多个径向移动本体的至少一个容纳结构(包括多个等距竖向脊，这些等距竖向脊同心地排列)、至少一个竖向可移动中心活塞以及用来将中心活塞竖向移动转换成多个本体的径向移动的装置。

优选地，所述中心活塞竖向移动到多个本体的径向移动的转换借助于至少一个球进行，该至少一个球布置在多个本体中的每一个本体与中心活塞的其相应部分之间。还公开了多个竖向对准球，这些竖向对准球布置在多个本体中的每一个本体与在中心活塞区域中的它们的相应壳体之间。

进一步，按照用来校准电动-发电机定子的系统的优选实施例，可观察到，对准调整机构包括：至少一个基座，其设有至少一个可做角度运动的环形本体；和可做角度运动的环形本体的至少一个锁定元件。值得提到的是，在一般术语中，可做角度运动的环形本体包括至少一个长方形脊，该至少一个长方形脊限定所述环形本体的角度运动的极限和可做角度运动的环形本体的锁定元件的容纳区。优选地，所述对准调整机构还保证用于电动-发电机的组装导向。

选择性地，所述力传递机构和所述对准调整机构布置在同一操作基体中。

附图说明

基于下面列出的附图详细地描述本发明，其中：

图1A表明按照在当前技术状态下已知的概念的电动-发电机定子的叶片的实施例；

图1B表明按照在当前技术状态下已知的概念的定子叶片轴线，该定子叶片轴线具有初始所得到的折片；

图1C表明按照在当前技术状态下已知的概念的定子叶片轴线，该定子叶片轴线具有在“打开”工艺过程之后的变形折片；

图1D表明按照在当前技术状态下已知的概念的定子叶片轴线，该定子叶片轴线具有在“关闭”工艺过程之后的变形折片；

图2表明按照当前技术状态的电动-发电机定子的例子的立体图；

图3表明按照本发明在校准步骤的进行之前的电动-发电机定子的俯视图；

图4示意地表明按照本发明的定子叶片的最终对准的子步骤；

图5示意地表明按照本发明使定子叶片的极性基座的边缘同心变形的子步骤；

图6表明按照本发明在校准步骤的进行之后在图2中描绘的定子的俯视图；

图7以立体图表明根据本发明的用来校准电动-发电机定子的系统的优选实施例；以及

图8以分解图表明按照本发明用来校准电动-发电机定子的系统的优选实施例。

具体实施方式

如上文描述的那样，本发明的目的之一是，借助于用来制造电动-发电机定子的一种方法(工艺过程)，制造大致均匀内部开口的定子，就是说，它是大致圆柱形的。这归因于如下事实：希望的是，得到一种电动-发电机(例如，电动马达)，其转子可自由地作用在其相应定子的开口上，而不在它们两者之间引起物理干涉，其中，它包括在转子与定子之间的最小间隙。

为了实现这个，要求的是，使下部边缘的格式，包括定子叶片轴线的极性基座的边缘，精密地变形，从而其格式大致等同于初始格式(在“打开”导电体的容纳通道的步骤之前的格式)。

在这个意义上，开发了一种校准电动-发电机定子的步骤，其中，它包括用来制造电动-发电机定子的方法的最后步骤，这优选地还包括前述步骤，就是：冲压定子叶片的步骤；合并多个定子叶片的步骤；在导电体的容纳通道中形成感应铁心的步骤；以及关闭导电体的容纳通道的步骤。应该强调的是，所述校准步骤优选地仅在关闭导电体的容纳通道的步骤的执行之后进行，这就是为什么所述校准步骤一般包括负责使定子叶片轴线的极性基座的边缘精密地变形的步骤。

一般地，所述校准步骤包括最终对准定子叶片的子步骤、和使定子叶片的极性基座的边缘同心地变形的子步骤。主要想法是，在所述校准步骤的结束处，定子叶片的极性基座的中心和定子叶片的极性基座的边缘呈现基本均匀和圆周地等效的对准。

关于用来制造电动-发电机定子的方法的校准步骤

以上所描述的“校准”步骤的详细概念鉴于以上列出的附图可更好地理解。

如由图2可看到的那样，电动-发电机定子2(能够经历所述及的“校准”步骤)基本上包括多个叶片1，这些叶片1当充分地合并时，限定结构框架，该结构框架的内部包括一系列轴线(径向布置并且在它们之间间隔开)，这些轴线打算缠绕导电体。

在这个意义上，当分析合并或单独叶片时，可观察到，叶片1的每根轴线包括极性基座11，该极性基座11包含所述轴线的下部和/或内部边缘。

每个极性基座11具有缓和曲率，该缓和曲率通过叶片1的全部极性基座11的组合目测可以更为清楚地观察到。所述缓和曲率之和导致形成圆形轮廓。由于所述定子2被充分地组装，所以多个叶片1的多个极性基座11将在定子2中限定壳体或大致圆柱形通道，该壳体或大致圆柱形通道能够接纳(未示出)转子。

此外，应该指出，各个极性基座11中的每一个基座提供两个横向相对边缘12。实际上，所述边缘12的出现归因于如下事实：一个极性基座11显著地比其相应轴线宽，那么“剩余”侧部分可标识为边缘12。按照惯例，还可提到的是，每个极性基座11还提供中心13。因此，每个极性基座11的缓和曲率布置在其中心13处和边缘12处。

这些元素的全部还可在图3中看到，图3表明还未经历目前公开的校准步骤的定子2。

由这张图可推出的是，即使关闭(关闭的导电体的容纳通道)，极性基座11的边缘12除与它们的相应极性基座11的中心13没有对准之外，在它们之间也没有对准。这样一种结果-它在执行在现有技术状态下已知的“关闭”步骤之后得到，还可允许某些电动-发电机起作用而不牺牲效率；然而，这种同一“结果”还能是，在较严重情况下，消除其它的已确定的电动-发电机的作用，并且更具体地说，在用于致冷系统的压缩机中使用的高速交流电动马达。这是要由本发明克服或至少缓和的缺陷。

为此，只要求使定子2经历校准步骤，如由本发明限定和要求保护的那样。

图4示意地表明属于校准步骤的第一子步骤。这个子步骤包括从所述叶片1的极性基座11的中心13同时对准定子2的全部叶片1。所述子步骤，即使它是“预备的”，也由于如下事实而极为重要：为得到基本上均匀的和圆周等效的对准，将要求的是，定子2的全部极性基座11彼此纵向对准。应该指出，术语“纵向”是指定子2的长度。

这样一种同时对准借助于径向压力P1进行，该径向压力P1指向叶片1的各极性基座11的中心13。一般地，所述径向压力P1包括通过机械干涉的压力，并且更具体地，包括通过机械干涉的压力，该机械干涉借助于径向移动本体3产生。显然，扩张压力P1的“行程”、或进一步能够产生扩张压力P1的本体3的“行程”径向相等，并且这然后容许各个极性基座11的全部中心13都共同对准。

图5示意地表明属于校准步骤的第二子步骤。在所述子步骤中，定子2的各个叶片1的极性基座11的全部边缘12的同时变形从所述定子2的中心发生。所述同时变形由径向压力P2进行，该径向压力P2指向在两个相邻极性基座11的各边缘12之间存在的空间，其中，在两个相邻极性基座11的各边缘12之间存在的全部空间都受到同一径向压力P2。

所述径向压力P2包括通过机械干涉而产生的压力，并且更具体地说，包括通过由至少一个径向移动本体产生的机械干涉而产生的压力。

值得提到的是，本体3的至少两个相对点，当径向压力指向在两个相邻极性基座11的各边缘12之间存在的空间时，对于两个相邻极性基座11的所述边缘12产生机械干涉。

作为最终结果，根据图6，已经证明的是，定子2的全部叶片1的极性基座11的中心13和边缘12包括基于虚拟半径R1的基本圆形整体排列，这个虚拟半径R1大致相当于在定子2的中心与叶片1的各个极性基座11中的任一个基座的中心13之间存在的半径。

关于用来校准电动-发电机定子的系统

尽管上述工艺过程可在任何制造系统中进行，该制造系统能够实现上述对准和变形(通过径向力)，但公开了一种完成所述步骤的优选模式。所述优选系统基于图7和8更好地定义。

基本上，下面定义的系统能够在不同时间，通过本体3的单独“运动(game)”的机械力，产生径向压力P1和P2。

为此，所述系统基本上包括多个本体3、产生负责校准工艺过程的力的机构5以及对准调整机构6。机构5和对准调整机构6两者都布置在同一操作基体7中。

多个本体3中的每一个-全部本体都具有径向移动，包括(为了全部效果)金属杆，其中，其接触表面具有一个中心点和两个横向接触凹槽。如上文详细描述的那样，每个本体3的中心点对于其对准子步骤起作用，并且横向凹槽对于物理变形子步骤起作用。

所述机构5包括结构51，并且包括圆柱形轮廓的管状本体、可移动竖向中心活塞53以及用来将中心活塞53的所述竖向移动转换成所述多个本体3的径向移动的装置，该机构5能够在到多个表面和/或表面段的方向上，通过所述多个本体3的径向移动，按相等形式产生径向压力P1和P2，这些表面和/或表面段按圆形布置，该结构51包含一种类型的保持架，这种保持架容纳多个本体3，该管状本体设有等距并且同心地布置的多个竖向脊。

优选地，上述转换装置一般包括多个球54，这些球54安装在一些沿竖向对准的保持架中，这些沿竖向对准的保持架布置在所述多个本体3中的每一个本体与在中心活塞53中的它们的相应壳体之间。

这样一种实施例允许中心活塞53在结构51内部竖向地移动(其中，所述本体3在它们的相应竖向脊52上组装/对准)，移动力也在竖向方向上传递到所述球54，这些球54通过“将本体3向外推”而使本体3成层。值得提到的是，这个实施例特别有趣，因为全部力(或努力)都用来完成所述中心活塞53的竖向移动，该竖向移动转换成径向力(努力)。

因此，注意，所述机构5事实能够产生力P1和P2，这些力P1和P2能够执行上述工艺过程。优选地，由所述机构5施加在本体上的力源于压机或执行器4。

所述对准调整机构6包括特别是打算重新定位所述本体3的机构，从而本体3在第一瞬时施加径向力P1，并且在第二瞬时它们施加径向力P2，该对准调整机构6能够促进在多个本体3与圆形布置的表面的所述表面和/或段之间的对准。

这种特征极为有用，因为毕竟以上提到的两个子步骤可进行，而没有定子2的中间组装和拆开，即，所述两个子步骤可在单个机构5中实现，该单个机构5具有相同的多个本体3。

为此，所述对准调整机构6包括：基座61，设有可做角度运动的环形本体62；和用以锁定所述环形本体62的锁定元件63。在这个意义上，应该指出，所述环形本体62包括至少一个长方形脊64，该至少一个长方形脊64限定所述环形本体62的角度运动极限(在这些角度运动极限内，限定锁定元件63的容纳区)。

此外，还公开了用于电动-发电机定子2的四个组装导向件65。优选地，这样的组装导向件包括杆，这些杆具有的高度相当于待处理的所述定子2的高度。最后，还可以提供锁定元件，像例如螺栓和类似零件。

所述组装导向件65布置在环形本体62中。

因此，证明的是，定子2一旦容纳在组装导向件65上，就跟随所述环形本体62的角度运动。通过这种方式，机构5可提供径向力P1。接下来，所述环形本体62可以做角度运动(因而改变在多个本体3与叶片2的极性基座11的边缘12/中心13之间的对准)，接着提供包括自己校准的径向力P2。

试验表明，按照本发明的定子的(定子-转子)组装具有的废品率显著低于在现有技术状态下公开的废品率。这归因于如下事实：按照本发明的定子空腔的均匀性，允许更为紧密和/或更为准确的组装。

由于以上已经公开了由本发明以及工艺过程的某些方面的优选实施例得到的结果的示意例子，所以应该理解，本发明的范围预期到对于本领域的技术人员而言惯常的其它可能变更，其中，本发明的范围由权利要求书(包括其等效方式)的内容划定。

Claims (19)

1.一种用来制造电动-发电机定子的方法，其包括：至少一个冲压定子叶片的步骤、至少一个合并所述定子的多个叶片的步骤、至少一个在导电体的容纳通道中形成感应铁心的步骤以及至少一个关闭所述导电体的容纳通道的步骤，其特征在于，它还包括至少一个校准所述电动-发电机定子的步骤；

校准所述电动-发电机定子的步骤包括至少一个对准叶片(1)的子步骤以及至少一个使叶片(1)的极性基座(11)的边缘(12)同心变形的子步骤；

对准叶片(1)的子步骤包括从所述叶片(1)的极性基座(11)的中心(13)同时对准所述定子(2)的全部叶片(1)；

使所述叶片的极性基座(11)的边缘(12)同心变形的子步骤包括从所述定子(2)的中心使所述定子(2)的叶片(1)的极性基座(11)的全部边缘(12)同时变形；

在校准所述电动-发电机定子的步骤的结束处，所述定子(2)的全部叶片(1)的极性基座(11)的所述中心(13)和边缘(12)包括基于虚拟半径(R1)的总体大致圆形排列。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从所述叶片(1)的所述极性基座(11)的中心(13)的所述定子(2)的全部叶片(1)的同时对准由径向力(P1)实现，该径向力指向所述叶片(1)的极性基座(11)的中心(13)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述叶片(1)的所述极性基座(11)的全部中心(13)受到同一径向力(P1)。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述径向力(P1)包括对着所述极性基座(11)的中心(13)的机械力。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述径向力(P1)包括机械力，该机械力由至少一个径向移动本体(3)产生。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从所述定子(2)的中心的所述定子(2)的叶片(1)的极性基座(11)的全部边缘(12)的所述同时变形由径向力(P2)实现，该径向力指向在两个相邻极性基座(11)的边缘(12)之间存在的空间。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述两个相邻极性基座(11)的所述边缘(12)之间存在的全部空间受到同一径向力(P2)。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述径向力(P2)包括用于机械尺寸调整的力。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述径向力(P2)包括的用于机械尺寸调整的力由至少一个径向移动本体(3)产生。

10.根据权利要求6或9所述的方法，其特征在于，当所述径向力(P2)指向在两个相邻极性基座(11)的边缘(12)之间存在的空间时，所述本体(3)的至少两个沿直径相对的点产生对于两个相邻极性基座(11)的所述边缘(12)的机械调整。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，虚拟半径(R1)大致相当于在所述定子(2)的所述中心与所述叶片(1)的任一个所述极性基座(11)的中心(13)之间存在的半径。

12.一种用来校准电动-发电机定子的系统，其特征在于，它包括：

多个径向移动本体(3)；

至少一个力传递机构(4)，其能够通过所述多个本体(3)的径向移动，在按圆形布置的多个表面和/或表面段的方向上，按相等形式产生径向力(P1和P2)；

至少一个对准调整机构(6)，其能够促进在所述多个本体(3)与按圆形布置在所述定子(2)中的所述表面和/或表面段之间的对准。

13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述力传递机构(5)包括：

用来容纳所述多个径向移动本体(3)的至少一个结构(51)；所述结构(51)包括多个等距并且同心地布置的径向脊(52)；

至少一个竖向可移动中心活塞(53)；以及

用来将所述中心活塞(53)的竖向移动转换成所述多个本体(3)的径向移动的装置。

14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述中心活塞(53)的竖向移动到所述多个本体(3)的径向移动的所述转换通过球(54)发生，该球(54)布置在所述多个本体中的每一个本体与所述中心活塞(53)的相应部分之间。

15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，设有竖向对准的多个本体(3)和它们在所述中心活塞(53)中的相应容纳部。

16.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述对准调整机构(6)包括：

至少一个基座(61)，其设有至少一个可做角度运动的环形本体(62)；和

所述可做角度运动的环形本体(62)的至少一个锁定元件(63)。

17.根据权利要求16所述的系统，其特征在于，所述可做角度运动的环形本体(62)具有至少一个长方形脊(54)；所述长方形脊(64)限定所述环形本体(62)的角度运动的极限；所述长方形脊(64)限定所述可做角度运动的环形本体(62)的锁定元件(63)的容纳区。

18.根据权利要求16所述的系统，其特征在于，所述对准调整机构(6)还提供用于电动-发电机定子(2)的组装导向件(65)。

19.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述力传递机构(5)和所述对准调整机构(6)布置在同一操作基体(7)中。