CN104755869B - 具有单块板设计的堆叠板式换热器 - Google Patents

具有单块板设计的堆叠板式换热器 Download PDF

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Abstract

一种包含多个隔开的堆叠板对的板型换热器，每个板对包括第一板和第二板。每个第一和第二板有由周界边缘部包围的、细长的中央平坦部，第一和第二板的周界边缘部被密封地结合到一起来形成换热器中的第一组流体通道。第一和第二板设有位于板的相应各端处的凸台部，其中一个凸台部是具有用于定位流体开口的第一位置和第二位置的细长凸台部。第一和第二换热器板结构相同，且用单个板设计就能被用来构成多种换热器。

Description

具有单块板设计的堆叠板式换热器
相关申请的交叉引用
本申请要求了2012年10月31日提交的、题为“具有单块板设计的堆叠板式换热器(STACKED-PLATE HEAT EXCHANGER WITH SINGLE PLATE DESIGN)”的美国临时专利申请第61/720,465号的优先权以及权益。上述专利申请的内容在此明显以参见的方式纳入本申请的详细描述中。
技术领域
本发明涉及换热器，特别是堆叠板换热器。
背景技术
已知包括堆叠的间隔板对的板型换热器。该种换热器通常应用于实现流过由板对形成的流体通道的第一流体和流过间隔开的堆叠的板对的第二流体之间的热传递。
存在制造起来经济且在设计所得的换热器时具有一定灵活性来允许换热器为特定用途或顾客的需要而定制的这种类型的改善的换热器的持续需要。实现流体在换热器内通过的特定结构且适应集管/收集器或进口/出口歧管(或流体端口)的各种位置通常需要制造不同的换热器板来实现适于特定应用的换热器。当设计改变时，必须加工新的换热器板来适应该改变。需要多种板的设计来实现所需的流动模式、流体端口位置和/或空间/尺寸需求的换热器导致了成本高昂，在为了制造目的所需的不同板设计的数目、对应模具等的数量给定的情况下。由于日益增加的对空间和/或尺寸的需求压力和常变的顾客对特定换热器的尺寸、形状、流体通道数量和流体端口位置的需求，提供一种具有单个板设计的换热器是被高度需求的，该设计提供了关于制造成本经济的换热器最终总体设计的灵活性。
发明内容
根据本公开的示范实施例，提供有包含一种换热器，该换热器包括：多个堆叠的板对，每个板对包括第一和第二板，第一和第二板具有被周界边缘部所环绕的、细长中央平坦部，周界边缘部被密封地结合在一起；第一组流体通道，该第一组流体通道限定在所述第一和第二板的各细长中央平坦部之间；第一和第二凸台部，第一和第二凸台部在所述第一和第二板中的每个的对应端部处形成，且使所述多个堆叠的板对中的一个板对与相邻的板对间隔开，第一和第二凸台部限定对应的进口和出口开口，所述多个堆叠的板对中的所述第一和第二板中的每个的对应的进口和出口开口连通，以限定用于使第一流体流动经过所述第一组流体通道的对应的进口和出口歧管；所述第一和第二凸台部中的一个形成为伸出的凸台部，由此限定用于定位流体开口的第一位置和第二位置，所述流体开口是所述进口和出口歧管中的所述进口和出口开口中的一个；其中所述伸出的凸台部中的第一和第二位置沿着第一和第二板的长度彼此相邻，且其中所述第一和第二位置中的仅一个设有所述流体开口。
根据本公开的又一实施例，提供一种用于堆叠板式换热器的换热器板，它包括：细长的中央平坦部；周界边缘部，该周界边缘部围绕细长的中央平坦部；周界边缘部从中央平坦部分伸展到换热器板的外边缘，中央平坦部和周界边缘部处于不同的平面内；第一和第二凸台部，第一和第二凸台部形成在所述换热器板的对应各端处，第一和第二凸台部从中央平坦部向外延伸，且高出中央平坦部的平面；其中，所述第一和第二凸台部中的一个是细长凸台部，该细长凸台部具有用于定位流体开口的第一位置和第二位置，第一和第二位置位于同一平面内。
附图说明
本公开的优选实施例将结合所附图示以示例形式描述，其中：
图1是本公开的换热器的示例性实施例的立体图；
图2是图1所示换热器的换热器板的顶部立体图，该图显示了形成于板内的进口/出口开口的第一结构；
图2A是图1所示换热器的换热器板的顶部立体图，该图显示了形成于板内的进口/出口开口的第二结构；
图2B是图1所示的换热器底板或端板的顶部立体图；
图3是沿换热器的中心线剖取的、图1所示换热器中心线的代表性剖视图；
图4是图3所示换热器的流体流动示意图；
图5是根据本公开的换热器的又一示例性实施例的俯视图；
图6是包含由图5所示的换热器板构成的多个堆叠的板对的换热器的剖视图；以及
图7是用于图6所示的换热器的板对构成的流体通道的、湍流增强器的一部分的示例性实施例；
具体实施方式
现参照图1，示出根据本公开的换热器10的示例性实施例。换热器10由多个堆叠的板对12组成。每个板对12由以面对面的堆叠关系定位的第一板14和第二板16组成。每个板对12的第一板14和第二板16的结构基本彼此相同，其中，第二板16被上下颠倒地放置，且在某些情况下相对于第一板14转了180度。
第一和第二板14、16分别具有中央细长的大致平坦部20和围绕每个板14、16的周界延伸的周界边缘部22。周界边缘部22从中央细长的大致平坦部20延伸到板14、16的外部边缘24。尽管在图1中将换热器10和第一和第二板14、16示出为弧形，可以理解到板14、16也能形成为如图5所示的纵向、大致矩形的板。
如图1所示，第一板14的中央大致平坦部20相对于周界边缘部22高出，而第二板(16)的中央大致平坦部20相对于周界边缘部22为下陷或者向下移位。尽管可以理解到中央大致平坦部20相对于对应的周界边缘部22是高出还是下陷主要取决于换热器10的具体取向。
第一和第二板14、16在以面对面方式堆叠时沿它们的周界边缘部22密封在一起，由此在每个板对12的第一和第二板14、16的间隔开的中央大致平坦部20之间限定第一流体通道18。由此，多个堆叠的板对12在换热器10内限定了第一组流体通道18。
浮凸部或凸台部26、28形成于第一和第二板14、16的相对两端处。凸台部26、28延伸到中央大致平坦部20的平面之外，以使得当板对12堆叠在一起时，相邻的板对12的相应的凸台部26、28彼此对准并匹配，由此使相邻的板对12间隔开，以在其间限定第二组流体通道30。凸台部26、28形成有对应的进口或出口开口32，这些进口或出口开口与第一流体通道18连通，因此，当将板对12堆叠在一起时，堆叠的板对12的凸台部26、28的进口/出口开口32连通，以限定用于引导第一流体流动经过换热器10的对应的进口和出口歧管34、36。在图1和4所示的示例性实施例中，进口和出口集管34、36在换热器10的一端处彼此相邻，尽管如下将更详细所述那样，可在本公开的范围内设想其它构造。
第一和第二板14、16中的每个的凸台部26、28中的一个与凸台部26、28中的另一个相比形成“双”凸台部或细长凸台部。在如图1所示的实施例中，凸台部26示出为细长凸台部，而凸台部28示出为单个凸台部。然而，可以理解的是，凸台部28形成为细长凸台部的相反构造也可在本公开的范围内设想。
第一和第二板14、16中的每个板的细长凸台部26包含用于定位进口或出口开口32的第一位置40和第二位置42。第一和第二位置40、42沿换热器板14的长度彼此相邻，其中，用于定位进口/出口开口32的第一和第二位置40、42位于同一平面内。当进口/出口开口32形成在细长凸台部26的第一位置40时，第二位置42保持密封或关闭，如图2所示。同样，当进口/出口开口32形成在细长凸台部26的第二位置42时，第一位置40保持密封或关闭。于是，在使用时，第一和第二板14、16的细长凸台部26设有仅一个进口/出口开口32，无论它在第一位置40或第二位置42。在图2中示出进口/出口开口32形成在细长凸台部26的第一位置40的换热器板14、16，并且在图2A中示出进口/出口开口32形成在细长凸台部26第二位置40的换热器板14、16。在图2B中示出在任何进口/出口开口形成在其内之前的换热器板14、16。这种形式的换热器板14、16能用作换热器10的底板或端板，其中进口和出口38、39都位于换热器10的顶部，而底板或端板保持关闭。
进口和出口开口32形成在对应的凸台部26、28内，因此，周界匹配表面46包围每个进口/出口开口32。当板对12堆叠在一起来形成换热器器10时，板对12中的一个板14、16的周界匹配表面46与相邻板对12的相邻的板14、16的对应的周界匹配表面46对准且匹配，这些表面46密封地结合到一起来形成进口/出口集管34、36。
图1和4所示实施例，换热器10是双通换热器的形式，其中进口和出口集管34、36位于换热器10的同一端处。为了实现这种特定结构，换热器10包括由板对12构成的第一堆叠50和由板对12构成的第二堆叠52，第一堆叠和第二堆叠相对于彼此沿换热器10的长度偏置开一距离X。距离X(见图1)与细长凸台部26的第一和第二位置40、42的中心点之间的距离相同。第一流体进入进口歧管34，通过进口配件38，并通过形成在板14、16的凸台部26、28内的对应的进口开口32进入第一堆叠50中的每个堆叠的板对12中的流体通道18。在本实施例中，每个板对12的第一板14在细长凸台部26的第一位置40(即，在最外位置处)设有流体进口开口32。一旦流体通过进口歧管34进入流体通道18，流体沿板14、16的长度流过第一流体通道18，并通过位于板14、16的相对端部处的出口开口32离开由板对12构成的第一堆叠50，这些出口开口在需要时也可形成在细长凸台部26的第一或最外位置40。离开第一堆叠50的流体然后通过形成在由板对12构成的第二堆叠52中的最下方的板对12的第二板16的细长凸台部26的第二位置42处的进口开口32进入由板对12构成的第二堆叠52。然后，流体通过形成在凸台部28内以及细长凸台部26的第一位置40的对应的进入开口32进入第二堆叠52中的其余板对12，并沿与由板对12构成的第一堆叠50中的流体流向相反的方向经过流体通道18流到出口歧管36。一旦结束在换热器芯部内的两次流经，流体通过出口配件39离开换热器10。
图4是换热器10的流动示意图，显示了形成在板14、16的各种进口/出口开口32的位置和穿过换热器10的流动。
板14、16中的细长凸台部26提供了用于定位进口/出口开口32的第一位置40和第二位置42，其提供的灵活性的结果是，换热器10是二通换热器，其中，进口和出口歧管34、36在换热器10的相同端部处彼此相邻，该换热器采用相同结构设计的堆叠的换热器板14、16构成，一些板之间唯一的不同在于进口/出口开口在细长凸台部26内的位置。于是，各种各样的换热器能用同样的板设计来构成。
尽管图1和4将换热器10示出为包括第一和第二堆叠50、52、且每个堆叠只有两个板对12的二通换热器，但可以理解它是示例性的，且可以理解换热器10能包含取决于特定应用和/或设计的如所需的多个板对12和多次通过。
此外，如图6所示，可以理解到在本公开的范围内可设想由板14、16形成的换热器不一定是二通或更多通的换热器，具有位于换热器的对应各端处的进口和出口歧管34、36的单通换热器。在这个板对12的结构中，只有细长凸台部26上的第一位置40被用在形成换热器的所有板14、16上。
如图中所示，第一和第二板14、16的中央平坦部20也能形成有用间隔开的、以预定模式安置的、向外突出的突出部48。在所示实施例中，突出部48呈波部(dimple)的形式；然而，其他形状也被在本公开的预期范围之中。
突出部48以预定样式来安置，该预定样式确保：当将板对12堆叠在一起来形成换热器10时，一个板对12的第一板14上的突出部48将与相邻的板对12的对应的第二板16上的细长凸台部26的上表面的一部分或突出部48邻接。当设置为板对12并堆叠在一起来形成换热器10时，突出部48提供对第一和第二板14、16的中央平坦部20的支承。它们也能用来增加流过换热器10的第一和第二流体之间的热交换。突出部未示出也能形成于板14、16的内表面上，以提供横跨中央平坦部20的支承以及增大第一流体通道18内的热交换性能。
代替具有形成在板14、16的外和/或内表面上的突出部48，如本领域中已知那样，湍流增强器和/或波纹形散热片可定位在第一和/或第二流体通道18、30内。在图7中示出可用于加强流体通道18内的热交换性能的示例性湍流增强器60。
出于这次公开的目的，如同“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“高出的”、“凹陷的”等术语用作根据在本申请中公开的发明的换热器和换热器板的各特征的参照。这些术语只是为了方便而使用且此处描述的换热器和换热器板在使用时可能朝向任何所需方向。
此外，可以理解的是描述的实施例的某些改变和调整能在本公开的范围内理解。因此，上述讨论过的实施例是说明性的而非限制性的。

Claims (16)

1.一种换热器，包括：
多个堆叠的板对，每个板对包括第一板和第二板，所述第一板和第二板具有由周界边缘部围绕的、细长的中央平坦部，所述第一板和第二板的周界边缘部被密封地结合在一起；
第一组流体通道，所述第一组流体通道被限定在所述第一板和第二板的各细长的中央平坦部之间；
第一和第二凸台部，所述第一和第二凸台部在所述第一板和第二板中的每个板的对应各端部处形成，并且使所述多个堆叠的板对中的一个板对与相邻的板对间隔开，第一和第二凸台部限定对应的进口和出口开口，所述第一和第二板的中的每个板的对应的进口和出口开口连通，以限定对应的进口和出口歧管；
所述第一和第二凸台部中的一个形成为伸出的凸台部，由此限定用于定位流体开口的第一位置和第二位置，所述流体开口是位于所述进口和出口歧管中的一个的所述进口和出口开口中的一个；
其中，所述伸出的凸台部中的第一和第二位置沿第一和第二板的长度彼此相邻，且其中所述第一和第二位置中的仅一个设有所述流体开口。
2.如权利要求1所述的换热器模块，其特征在于，所述换热器还包括：
由板对构成的第一堆叠；
由板对构成的第二堆叠，所述第二堆叠以与由板对构成的第一堆叠匹配关系设置在所述第一堆叠顶上；
其中，由板对构成的第二堆叠沿所述换热器的长度相对于由板对构成的第一堆叠偏置。
3.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第二板与第一板结构相同，第二板相对于所述第一板倒置，以形成所述多个堆叠的板对。
4.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第二板与第一板结构相同，第二板相对于所述多个堆叠的板对中的至少一些板对中的所述第一板倒置且旋转180度。
5.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器是双通换热器。
6.如权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述进口和出口歧管设置成沿所述换热器的长度彼此相邻。
7.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述进口和出口歧管被设置在所述换热器的相应各端处。
8.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，第一和第二板的细长的中央平坦部形成有多个间隔开的、向外设置的突出部。
9.如权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述突出部以预定样式形成和间隔开。
10.如权利要求7所述的换热器，其特征在于，突起部为以下选项之一：波部，肋部或它们的组合。
11.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，还包括位于第一组流体通道内的湍流增强器。
12.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一和第二板是弧形的。
13.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，还包括第二组流体通道，所述第二组流体通道形成于间隔开的堆叠的板对之间。
14.如权利要求13所述的换热器，其特征在于，还包括位于所述第二组流体通道内的换热加强装置。
15.一种用于堆叠板式换热器的换热器板，所述换热器板包括：
细长的中央平坦部；
围绕细长的中央平台部的周界边缘部；所述周界边缘部从中央平坦部延伸到所述换热器板的外边缘，所述中央平坦部和周界边缘部处于不同的平面；
第一和第二凸台部，所述第一和第二凸台部在所述换热器板的对应各端处形成，所述第一和第二凸台部从中央平坦部向外延伸，且高出中央平坦部的平面；
其中，所述第一和第二凸台部中的一个是细长凸台部，所述细长凸台部具有用于定位流体开口的第一位置和第二位置，第一和第二位置位于同一平面内。
16.如权利要求15所述的换热器板，其特征在于，还包括：
第一流体开口，所述第一流体开口在作为细长凸台部的第一或第二凸台部的第一和第二位置中的一个位置内形成；
第二流体开口，所述第二流体开口在第一和第二凸台部中的另一个凸台部内形成；
其中，第一和第二流体开口均被周界匹配表面围绕，所述第一流体开口的匹配边缘部还构成细长凸台部的第一和第二位置中的另一个的一部分。
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