CN104755254A - 用于研磨纽扣的机器 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种用于制造纽扣的机器(10)，该机器包括：基座(12)；支撑在基座(12)上的容器装置(14)，所述容器装置能够容纳要在机器(10)上加工的多个盘状元件(100)；可操作地连接至容器装置(14)的供给装置(16)，所述供给装置能够每次将单个盘状元件(100)通过下落穿过一通道而选择性地供给至一夹具夹持装置(18)；固定到基座(12)上的所述夹具夹持装置(18)，所述夹具夹持装置设置有两个相对且同轴的夹持轴(22，24)，这两个夹持轴通过作用在所述盘状元件(100)的两相对平行表面上的压力而卡止所述盘状元件，并将所述盘状元件设定为旋转；以及固定到基座(12)上并邻近夹具夹持装置(18)布置的加工装置(20)，所述加工装置能够加工由该夹具夹持装置(18)保持并带动旋转的盘状元件(100)的外周边缘。所述夹具夹持装置(18)设置有盘状元件(100)的自定心定位系统(52)，所述自定心定位系统布置在供给装置(16)下方，并能够与各个盘状元件(100)的外径无关地且相对于所述夹具夹持装置(18)的相对夹持轴(22，24)大体上同轴地定位各个盘状元件。

Description

用于研磨纽扣的机器

技术领域

本发明总的来说涉及一种用于制造纽扣的机器，更尤其是涉及一种能够研磨形成纽扣的半成品部件的机器。

背景技术

众所周知，纽扣通常在设置有能够相对于初始半成品旋转和/或移动的工具的机器上制造，以便获得所要求的纽扣形状和孔数量，所述半成品由特定夹具装置保持。基本上圆柱形的初始半成品被称作盘状元件。

纽扣可以由各种各样的材料制造，只要材料足够坚硬即可，像例如一般的木材、金属、骨头、珍珠母、角质物、象牙或塑料。

纽扣的生产，特别是由贵重材料例如角质物、珍珠母或象牙制造的纽扣的生产，由于初始盘状元件在直径上可能变化太大而导致一些缺陷。

目前，形成纽扣的盘状元件的制造可以依照两种截然不同的加工循环进行。

依照第一种加工循环，该第一种加工循环如所附带的图1A-1D所示在传统机器上进行，在将盘状元件100装载到特定夹具114(图1A)上之后，一工具(未显示)执行第一车削操作，通过该工具，同时对盘状元件100的一侧执行研磨和成型操作(图1B)。随后，需要将盘状元件100倒置(图1C)，以致能够由该工具以与上述类似的方式对其相对一侧进行加工(图1D)。还可能，在上述加工步骤之后和/或之间执行其他的加工，像例如在盘状元件100上打孔或形成隆起部或凹部。

但是这种加工方法导致一些缺陷。首先，由于盘状元件100本身直径的不均一性，导致盘状元件100在加工机器上的装载存在困难。

另外，由于不可能在单个操作步骤中对盘状元件100执行完全的研磨，导致加工循环产生材料浪费。因为盘状元件100必须要在外径上由夹具114夹持，所以为了移除在第一操作步骤中不可能研磨的材料部分，肯定必须要倒置盘状元件100本身。

另一种制造循环，首先在特定研磨机器上执行，然后在传统机器上执行以便成型盘状元件，相反地，依照该制造循环，可以在单个操作步骤中完全研磨盘状元件本身，如附图2A-2E所示。当前的研磨机器确实使得可以完全研磨盘状元件100的圆柱形表面，因为这种机器的夹持系统由两个相对的夹持轴106和108构成，这两个夹持轴106和108通过作用在盘状元件100的两相对平行表面上的压力而卡止盘状元件100。用这种方式，可以避免由上述第一种制造循环导致的材料浪费。

盘状元件100因此通过使用设定为旋转的砂轮110进行加工。而且盘状元件100也设定为旋转。盘状元件100与砂轮110之间的相对运动可以为轴向式(图2A)或径向式(图2B)。最后，经过研磨的盘状元件100的下一个加工步骤在传统成型机器上执行。

但是，该第二种加工方法也具有一些缺陷。第一个缺陷出现在将盘状元件100装载到研磨机器上的步骤中。该盘状元件100在由夹持轴106和108卡止之前通过下落到V形块112上而布置(图2C-2E)。由于其外径缺乏均一性，盘状元件100相对于夹持轴106和108的旋转轴线并非全部同心地布置。这样，研磨操作期间移除的材料量是不均匀的，结果，由于盘状元件100相对于夹持轴106和108的运动的缘故，可能导致表面抛光不同和/或研磨操作不正确。

金刚石砂轮的研磨操作也存在问题，这是因为被移除的材料结合在砂轮本身的表面上，相当大地且快速地降低了砂轮移除材料的能力。此外，金刚石砂轮的研磨操作还导致盘状元件的表面抛光效果差。

文献DE732672C示出了如权利要求1的前序部分所述的用于制造纽扣的机器。该用于制造纽扣的机器设置有盘状元件的自定心定位系统。但是，当加工直径相互不同的盘状元件时，这种盘状元件的自定心定位系统似乎不能同样有效地操作。换句话说，这种盘状元件的自定心定位系统在对直径相互不同的盘状元件的适应上不是特别快速和精确。依照现有技术的另外一种用于制造纽扣的机器描述在例如专利文献DE2446791A1中。

发明内容

所以，本发明的目的是提供一种用于制造纽扣的机器，尤其是一种能够研磨形成所述纽扣的半成品部件(盘状元件)的机器，该机器能够以极其简单、经济有效且特别实用的方式解决现有技术的上述缺陷。

详细来说，本发明的一个目的是提供一种用于制造纽扣的机器，该机器能够使在盘状元件本身的研磨操作期间从盘状元件上移除的材料量均匀。该目的是借助于盘状元件的自定心定位系统实现的，在加工由贵重材料制造的纽扣的情况下尤其重要。

本发明的另一个目的是提供一种用于制造纽扣的机器，该机器能够对盘状元件执行特别精确的研磨操作，以致因此能够在得到的纽扣上获得均匀的表面抛光。

本发明的又一个目的是提供一种用于制造按钮的机器，该机器设置有特别精确的加工工具，该加工工具能够使其在研磨步骤中移除材料的能力随时间推移保持不变。

依照本发明的这些目的是通过提供一种用于制造纽扣的机器实现的，尤其是通过提供如权利要求1所概括的能够研磨形成所述纽扣的半成品部件(盘状元件)的机器实现的。

本发明的其他特征强调在从属权利要求中，这些从属权利要求是本说明书的不可分割的一部分。

附图说明

参照所附带的示意性附图，依照本发明的用于制造纽扣的机器的特征和优点将从下面的描述中变得更加清晰，下面的描述是作为例子给出的，不用于限制目的，其中：

图1A-1D是依照现有技术的用于制造纽扣的第一种机器的细节的截面图；

图2A-2B是依照现有技术的用于制造纽扣的第二种机器的细节的截面图；

图2C-2E是图2A-2B的用于制造纽扣的机器的又一细节的截面图；

图3是依照本发明的用于制造纽扣的机器的优选实施例的透视图；

图4是由图3机器的加工装置和夹具装置构成的组的俯视图；

图5是图3机器的加工装置的侧视图；

图6是图3机器的加工装置沿图5的线VI-VI剖取的截面图；

图7是图3机器的盘状元件的自定心定位系统的正视图；

图8是图3机器的盘状元件的自定心定位系统沿图7的线VIII-VIII剖取的截面图；

图9是图3机器的盘状元件的自定心定位系统的后视图；

图10是图3机器的盘状元件的自定心定位系统沿图8的线X-X剖取的截面图；

图11是图3机器的夹具装置的侧视图；

图12是图3机器的夹具装置沿图11的线XII-XII剖取的截面图；

图13是本发明的用于制造纽扣的机器的第二实施例的局部侧视图；

图14是图13的机器沿图13的线XIV-XIV剖取的截面图；

图15是图13的机器的局部侧视图；

图16是图13的机器沿图15的线XVI-XVI剖取的截面图；和

图17是图13机器的盘状元件的自定心定位系统的截面图。

具体实施方式

特别参照图3至12，这些图显示了依照本发明的用于制造纽扣的机器的第一实施例，该机器整体上用参考数字10标记。

该机器10首先包括基座12，机器10本身的所有加工单元都被支撑在该基座12上。尤为重要的是，用于多个盘状元件100的已知料斗类型的容器装置14被支撑在基座12上，所述多个盘状元件100在最终转变成纽扣之前必须被研磨。

一供给装置16可操作地连接至容器装置14，该供给装置16每次将单个盘状元件100通过下落穿过一弹簧通道(未显示)而选择性地供给至夹具夹持装置18。固定于基座12的夹具夹持装置18能够保持该单个盘状元件100并使之旋转，同时，同样固定于基座12并邻近夹具夹持装置18布置的加工装置20执行必要的加工，在该实施例中加工装置20执行盘状元件100本身的圆柱形表面或周向边缘的研磨。

详细来说，如图4所示，夹具夹持装置18由两个相对的且同轴的夹持轴22和24构成，这两个夹持轴22和24通过作用在盘状元件100的两相对平行表面上的压力而卡止盘状元件100。第一轴22由电动马达26驱动并借助于对应的传动皮带28设定为旋转。另一方面，第二轴24设置有闭合活塞30，所述闭合活塞30能够根据夹具夹持装置18所处的操作步骤，使第二轴24朝向或远离第一轴22轴向移动。最后，用于调节两个夹持轴22和24的闭合厚度的手轮32可操作地连接至闭合活塞30。

再次参照图4，加工装置20设置有加工工具34，该加工工具34安装在对应的支撑基部36上。支撑基部36转而又固定到移动托架38上，移动托架38能够沿着大体上平行于夹具夹持装置18的夹持轴22和24的轴线的方向以直线运动移动。移动托架38实际上安装在线性滑轨40、42上，并由相应的移动马达44致动。这样，可以相对于由夹具夹持装置18保持的盘状元件100的周向边缘正确地定位加工工具34。

机器10的工作直径，也就是将在加工装置20执行研磨之后分配给盘状元件100的均一直径，可以通过对应的调节螺杆46进行调节，所述调节螺杆46能够可旋转地固定到基座12上。调节螺杆46可以通过专门的调节手轮50操控，并可操作地连接至用于调节直径的托架48(图5和图6)。用于调节直径的托架48布置在移动托架38下方，并支承该托架48上的线性滑轨40、42，所述移动托架38在所述线性滑轨40、42上移动。用于调节直径的托架48因而使得可以沿着大体上垂直于夹具夹持装置18的夹持轴22和24的轴线的方向移动加工工具34。

一旦已经设定机器10的所要求的工作直径，就得必须防止用于调节直径的托架48沿着相应的滑轨96移动。因此，用于调节直径的托架48设置有对应的弹簧(未显示)，该弹簧布置在滑轨96与托架48之间，确保在盘状元件100加工步骤期间拦阻托架48本身。

依照本发明，夹具夹持装置18设置有盘状元件100的自定心定位系统52(图7-10)，所述自定心定位系统52布置在供给装置16下方并借助于弹簧通道连接至供给装置16，所述自定心定位系统52能够与各个盘状元件100的外径无关地且相对于与夹具夹持装置18本身的相对夹持轴22和24大体上同轴地定位各个盘状元件100。

如图7-10所示，自定心定位系统52包括支撑板54，该支撑板54为大体上竖直的，并相对于夹具夹持装置18的相对夹持轴22和24的轴线垂直地布置。支撑板54设置有圆形通孔56，该圆形通孔56允许夹具夹持装置18的一个夹持轴(在该实施例中为机动化的第一轴22)在盘状元件100的卡止步骤中穿过支撑板54。

在支撑板54的前表面上设有保持壁58、60和62，保持壁58、60、62能够容置由供给装置16通过下落而供给的各个盘状元件100，以及能够朝向止动装置64引导各个盘状元件100。详细来说，设置有一上保持壁58和两个侧向保持壁60和62，所述上保持壁58布置在孔56上方，所述两个侧向保持壁60和62分别布置在该孔56的左边和右边，而止动装置64布置在该孔56的下方(图7)。

侧向保持壁60、62和止动装置64分别安装在销66、68和70上，销66、68和70可以沿着支撑板54中形成的相应引导狭槽72、74和76(图9)以线性运动移动。销66、68和70的运动以及因而侧向保持壁60、62和止动装置64的运动通过布置在支撑板54下方的致动机构78实现。

在操作时，由供给装置16使每个要研磨的盘状元件100穿过弹簧通道下落在自定心定位系统52中。盘状元件100由保持壁58、60和62引导，直到盘状元件100停止在止动装置64上。在下落期间，上保持壁58防止盘状元件100从侧向保持壁60和62跑出来。

当盘状元件100停止在止动装置64上时，盘状元件100的位置由夹具夹持装置18的相对夹持轴22和24确保，在该步骤中，夹持轴22和24是打开的。在该阶段，自定心定位系统52的控制气动缸80(图12)返回，允许致动机构78借助于相应的闭合弹簧82降低。在该运动期间，止动装置64向下移动，同时侧向保持壁60和62闭合而朝向彼此水平地运动。

由于侧向保持壁60和62的末端部呈V形，盘状元件100相对于夹持轴22和24同心地定位。这种定心由一对拖曳系杆84来确保，该对拖曳系杆84布置在支撑板54的后表面上(图9)。每个拖曳系杆84将止动装置64的销70与侧向保持壁60、62的销66、68中的一个相连接，以保证所述侧向保持壁60、62在盘状元件100周围的闭合运动对称。

自定心定位系统52由控制气动缸80致动而打开，所述控制气动缸80作用在一杠杆86上。该杠杆86使致动机构78移动。通过旋松拦阻手轮88并对调节手轮90作用，可以改变杠杆86的轴向位置，调节手轮90借助于偏心装置92移动控制气动缸80的支撑件94，并因而移动控制气动缸80本身。

以这种方式，可以改变侧向保持壁60、62的打开位置并使之在一定范围内适应要加工的盘状元件100的尺寸。在某一测量值之外，必须移除该侧向保持壁60和62，用更长或更短的壁替换。

盘状元件100的自定心定位系统52转而又设置有线性滑轨98(图12)，所述线性滑轨98允许该自定心定位系统52线性地且相对于加工装置20平行地移动。自定心定位系统52的运动借助于销102(图4)进行，所述销102与加工装置20的移动托架38固定在一起，并与对应的叉状件104联接在一起，所述叉状件104固定至夹具夹持装置18的自定心定位系统52。

依照本发明的用于制造纽扣的机器10的工作循环可以概括如下：

1、使盘状元件100下落到自定心定位系统52(属于夹具夹持装置18的一部分)的夹持区域中；

2、在盘状元件100周围闭合自定心定位系统52；

3、在盘状元件100的两相对表面上闭合夹具夹持装置18的夹持轴22和24；

4、打开盘状元件100周围的自定心定位系统52；

5、将盘状元件100设定为旋转，触发机动化的第一轴22的电动马达26；

6、使自定心定位系统52和加工装置20相对于盘状元件100同时运动，以便使加工工具34与盘状元件100的周向边缘相接触，并执行盘状元件100的研磨。当加工工具34加工盘状元件100时，自定心定位系统52移动，允许盘状元件自由下落到下面的步骤8；

7、停止盘状元件100的旋转；

8、打开夹具夹持装置18的夹持轴22和24，随后卸下盘状元件100，同时下落一新的盘状元件100；

9、使加工工具34和自定心定位系统52返回到不工作位置，随后使盘状元件100下落到自定心定位系统52的夹持区域中。

优选地，为了使加工工具34移除材料的能力随时间推移保持不变，以及为了改善盘状元件100边缘的表面抛光，加工工具34由能够通过碎屑移除而研磨各个盘状元件100的周向边缘的单个切削工具构成，而不是由金刚石砂轮构成。这种单个切削工具在用于机械加工的常规车床中使用。

现在参照图13和14，这两个图显示了依照本发明的用于制造纽扣的机器10的第二实施例。在该第二实施例中，加工装置20的调节螺杆46设置有机动化装置，所述机动化装置构造成用以自动地改变机器10的工作直径(图14)。尤其是，调节螺杆46可以由对应的机动化处理系统116(像例如电动马达)通过对应的传动皮带118设定为旋转。这样的机动化处理系统116因而能够移动加工装置20所设有的用于调节直径的托架48。

如图16所示，机器10还可以设置有位于基座12中且位于夹具夹持装置18下方的多个独立区域120A-120C，用于收集经过加工的盘状元件100。用于选择下落区域的装置122可旋转地连接在夹具夹持装置18的下方，能够将经过加工的盘状元件100选择性地发送到预定收集区域120A-120C中。用于选择下落区域的装置122可以例如由通过气动活塞或小型电动马达致动的可移动壁构成。

最后，图17显示了设置有装置124的自定心定位系统52，该装置124能够检测要在机器10上加工的各个盘状元件100的直径。该装置124可以为机械式、感应式、光学式或另外的类型，并且可以构造成用以检测销66、68和70中的至少一个的行程并因而检测将要加工的盘状元件100的直径。替代性地，装置124可以由摄录机或能够直接测量将要加工的盘状元件100的直径的类似装置构成。

在自定心定位系统52具有能够检测盘状元件100的直径的装置124的情况下，用于制造纽扣的机器10的加工循环可以概括如下：

1、使盘状元件100下落到自定心定位系统52(属于夹具夹持装置18的一部分)的夹持区域中；

2、在盘状元件100周围闭合自定心定位系统52；

3、在盘状元件100的两相对表面上闭合夹具夹持装置18的夹持轴22和24；

3.1、测量盘状元件100的直径；

3.2、基于所获得的直径，定位加工工具34；

3.3、基于所获得的直径，定位用于选择下落区域的装置122；

4、打开盘状元件100周围的自定心定位系统52；

5、将盘状元件100设定为旋转，触发机动化的第一轴22的电动马达26；

6、使自定心定位系统52和加工装置20相对于盘状元件100同时运动，以便使加工工具34与盘状元件100的周向边缘相接触，并实现盘状元件100的研磨。当加工工具34加工盘状元件100时，自定心定位系统52移动，允许盘状元件自由下落到下面的步骤8；

7、停止盘状元件100的旋转；

8、打开夹具夹持装置18的夹持轴22和24，随后卸下盘状元件100，同时下落一新的盘状元件100；

9、使加工工具34和自定心定位系统52返回到不工作位置，随后使盘状元件100下落到自定心定位系统52的夹持区域中。

步骤3.2和步骤4在步骤3.1结束时同时开始。步骤3.3可以在步骤3.1结束与步骤8开始之间随时进行。步骤6在步骤3.2已完成的情况下开始。步骤8在步骤3.3已完成的情况下开始。

具有这些特征的机器10将具有进一步的优点：能够研磨具有不同直径的盘状元件100，获得具有再一次不同直径的研磨盘状元件100，以致能够尽可能最小量地移除材料。另外，能够检测各个盘状元件100的直径的装置124可以可操作地连接至调节螺杆46的机动化处理系统116，使得用于调节直径的托架48的位置可以根据由该装置124所检测的直径的测量值进行限定。

例如，直径在21mm到22mm之间的所有盘状元件100可以被研磨至20mm，直径在22mm到23mm之间的所有盘状元件100可以被研磨至21mm，直径在23mm到24mm之间的所有盘状元件100可以被研磨至22mm。这三种研磨盘状元件100因此能分到三个不同的收集区域120A、120B和120C中。

由此可见，依照本发明的用于制造纽扣的机器实现了前面强调的目的。

由此构思的本发明的用于制造纽扣的机器在任何情况下都可以进行许多修改和变形，所有这些修改和变形都由同一发明构思覆盖；此外，所有细节都可以由技术上等同的元件代替。实践中，根据技术需要，所使用的材料以及形状和尺寸可以是任意的。

本发明的保护范围因而仅仅由所附带的权利要求限定。

Claims (13)

1.一种用于制造纽扣的机器(10)，其包括：

-基座(12)；

-支撑在基座(12)上的容器装置(14)，所述容器装置能够容纳要在机器(10)上加工的多个盘状元件(100)；

-可操作地连接至容器装置(14)的供给装置(16)，所述供给装置能够每次将单个盘状元件(100)通过下落穿过一通道而选择性地供给至一夹具夹持装置(18)；

-固定到基座(12)上的所述夹具夹持装置(18)，所述夹具夹持装置设置有两个相对且同轴的夹持轴(22，24)，该两个夹持轴通过作用在所述盘状元件(100)的两相对平行表面上的压力而卡止所述盘状元件，并将所述盘状元件设定为旋转；

-固定到所述基座(12)上并邻近夹具夹持装置(18)布置的加工装置(20)，所述加工装置能够加工由所述夹具夹持装置(18)保持并带动旋转的盘状元件(100)的外周边缘；和

-盘状元件(100)的自定心定位系统(52)，所述自定心定位系统布置在供给装置(16)下方的夹具夹持装置(18)上，能够与各个盘状元件(100)的外径无关地且相对于所述夹具夹持装置(18)的相对夹持轴(22，24)大体上同轴地定位各个盘状元件，

该机器(10)的特征在于，所述自定心定位系统(52)包括支撑板(54)，所述支撑板为大体上竖直的，并布置成垂直于夹持轴(22，24)的轴线，所述支撑板(54)设置有圆形通孔(56)，所述圆形通孔允许其中一个所述夹持轴(22)在盘状元件(100)的卡止步骤中穿过所述支撑板(54)，在支撑板(54)的前表面上设有一上保持壁(58)和两个侧向保持壁(60，62)，所述上保持壁布置在所述圆形通孔(56)上方，所述两个侧向保持壁分别布置在所述圆形通孔(56)的左边和右边，所述上保持壁和侧向保持壁能够接收由供给装置(16)通过下落而供给的各个盘状元件(100)，以及能够朝向布置在所述圆形通孔(56)下方的止动装置(64)引导所述盘状元件(100)，其中，侧向保持壁(60，62)和止动装置(64)两者都安装在相应的销(66，68；70)上，所述销(66，68；70)能够沿着支撑板(54)上形成的相应引导狭槽(72，74；76)以线性运动移动，所述销(66，68；70)的运动以及因而侧向保持壁(60，62)和止动装置(64)的运动通过布置在所述支撑板(54)下方的弹性致动机构(78)实现。

2.如权利要求1所述的机器(10)，其特征在于，侧向保持壁(60，62)设置有V形末端部，以便相对于夹持轴(22，24)同心地设置盘状元件(100)。

3.如权利要求1所述的机器(10)，其特征在于，在支撑板(54)的后表面上设置有一对拖曳系杆(84)，该对拖曳系杆(84)将止动装置(64)的销(70)分别与侧向保持壁(60，62)的每个销(66，68)相连接，以保证所述侧向保持壁(60，62)在盘状元件(100)周围的闭合运动对称。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的机器(10)，其特征在于，侧向保持壁(60，62)和止动装置(64)两者都由一控制气动缸(80)致动，所述控制气动缸作用到一杠杆(86)上，所述杠杆(86)转而又使所述弹性致动机构(78)移动。

5.如权利要求4所述的机器(40)，其特征在于，所述控制气动缸(80)可操作地连接至能够改变所述杠杆(86)的轴向位置的偏心装置(92)，以便改变侧向保持壁(60，62)的打开位置，使之适应要加工的盘状元件(100)的尺寸。

6.如前述权利要求中任意一项所述的机器(10)，其特征在于，所述自定心定位系统(52)设置有能够检测要在机器(10)上加工的各个盘状元件(100)的直径的检测装置(124)。

7.如权利要求6所述的机器(10)，其特征在于，所述机器包括位于夹具夹持装置(18)下方的用于收集经过加工的盘状元件(100)的多个独立收集区域(120A-120C)和可旋转地连接在所述夹具夹持装置(18)下方的选择装置(122)，所述选择装置能够将经过加工的所述盘状元件(100)选择性地发送到预定收集区域(120A-120C)中。

8.如前述权利要求中任意一项所述的机器(10)，其特征在于，所述加工装置(20)设置有安装在一支撑基部(36)上的加工工具(34)，所述支撑基部能够以线性运动移动，以便能够相对于由夹具夹持装置(18)保持的盘状元件(100)的周向边缘正确地设置所述加工工具(34)。

9.如权利要求8所述的机器(10)，其特征在于，所述支撑基部(36)固定到一移动托架(38)上，所述移动托架安装在线性滑轨(40，42)上，所述移动托架(38)由对应的移动马达(44)致动，以便沿着大体上平行于夹具夹持装置(18)的夹持轴(22，24)的轴线的方向以直线运动移动。

10.如权利要求9所述的机器(10)，其特征在于，所述加工装置(20)包括用于调节直径的托架(48)，所述用于调节直径的托架能够沿着相应的滑轨(96)以线性运动移动，并可操作地连接至所述移动托架(38)，以使加工工具(34)沿着大体上垂直于所述夹持轴(22，24)的轴线的方向移动，从而能够进一步为机器(10)的加工操作设定均一直径，该均一直径将分配给盘状元件(100)。

11.如权利要求10所述的机器(10)，其特征在于，所述用于调节直径的托架(48)设置有机动化处理系统(116)，所述机动化处理系统允许根据由能够检测要在机器(10)上加工的各个盘状元件(100)的直径的检测装置(124)所检测的测量值，调节所述用于调节直径的托架(48)的位置。

12.如权利要求8至11中任意一项所述的机器(10)，其特征在于，所述自定心定位系统(52)设置有线性滑轨(98)，所述线性滑轨允许所述自定心定位系统(52)线性地且相对于加工装置(20)平行地移动。

13.如权利要求8至12中任意一项所述的机器(10)，其特征在于，所述加工工具(34)由能够通过碎屑移除而研磨各个盘状元件(100)的周向边缘的单个切削工具构成。