CN104752531B - 太阳能电池用电极浆料和太阳能电池背电极及其制备方法 - Google Patents

太阳能电池用电极浆料和太阳能电池背电极及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及了一种太阳能电池用电极浆料，该电极浆料含有锡合金粉和助焊剂，所述助焊剂含有无机盐、增稠剂、有机溶剂和触变剂，其中，所述无机盐含有氟硼酸盐和/或卤化物，所述卤化物含有氟化物和氯化物。本发明还涉及一种太阳能电池背电极的制备方法，该方法包括：将具备正电极线和铝背场的硅片，在铝背场表面印刷电极浆料，然后烘干并烧结，在铝背场表面上得到锡合金电极带，其中，所述电极浆料为如上所述的电极浆料。本发明还涉及如上方法制备的太阳能电池背电极，用本发明的含有助焊剂制备的电极浆料，进而制备太阳能电池背电极和电池片，能增强电极带和铝背场的附着力，提高电池的光电效率，降低生产成本。

Description

太阳能电池用电极浆料和太阳能电池背电极及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池用电极浆料，及一种太阳能电池背电极，以及该太阳能电池背电极的制备方法。
背景技术
晶体硅太阳能电池占据了光伏市场电池量的80％以上的份额，并且有望成为未来电力供应的主要支柱。降低太阳能电池的成本是光伏发电民用化的一个重要方向。目前商业的制作晶体硅太阳能电池背电极的方法是采用丝网印刷银导电浆料的方法，该工艺简单成熟，便于规模化生产。但是，银导电浆料成本相对较高。如何采用非银(或少银)材料制备电池的背面电极，是目前太阳能电池降低成本的一个重要方向。
目前有许多文献提到采用包覆银的铜粉作为背面电极浆料的导电金属粉，但银包铜粉中银仍然占不少的比重，并且包覆工艺增加了金属粉的制作成本，综合上述因素，该方案于降低电池成本无大益处。专利申请CN102194898A公开了一种晶体硅太阳能电池用的导电镍浆，虽然该浆料中不采用银粉，但金属镍的导电性能远低于银，并且镍金属在常规烧结温度下与硅的附着力以及欧姆接触并不好，因此，电池的光电转换效率可能有较大的下降。
专利申请CN102248243A公开了一种用于焊料涂覆在工件上的方法和装置，具体是采用将锡或锡合金焊丝加热熔融，并在超声波所施加的超声振动作用下，将熔融状态下的金属液涂覆到太阳能电池铝背场表面，由涂覆带形成太阳能电池的背电极。该方案形成的背电极，相比传统的印刷银电极，电极带与铝背场的附着强度高，与光伏焊带的焊接性能也好。但该方法需要专门设计的超声波设备，设备成本增加，并且，该方案的超声震动很容易造成硅片的破碎或隐裂；电池片的成品率降低，同样造成成本的增加。
因此，现在急需一种导电浆料，采用该导电浆料制备太阳能电池背电极能够增强电极带和铝背场的附着力，提高电池的光电效率，降低成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的电极带和铝背场的附着力低，以及电池的光电效率低，成本较高的缺陷，提供一种太阳能电池用电极浆料，及一种太阳能电池背电极，以及该太阳能电池背电极的制备方法。
本发明的发明人在研究中发现，将锡合金粉和助焊剂用于制备太阳能电池用电极浆料，且当助焊剂中含有氟硼酸盐和/或卤化物，该卤化物含有氟化物和氯化物时，使用该太阳能电池用电极浆料制备太阳能电池背电极时，在烧结条件下，含有氟化物和氯化物的卤化物混合物和/或氟硼酸盐，可迅速与铝背场表面的氧化铝膜反应，使新鲜的铝表面与融熔锡合金接触，并形成结合，冷却后，融熔的锡合金液冷却并保持在铝背场表面，形成锡合金电极带，从而能够增强电极带和铝背场的附着力，提高电池的光电效率，降低生产成本。
因此，为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种太阳能电池用电极浆料，该电极浆料含有锡合金粉和助焊剂，助焊剂含有无机盐、增稠剂、有机溶剂和触变剂，其中，无机盐含有氟硼酸盐和/或卤化物，卤化物含有氟化物和氯化物。
另一方面，本发明提供了一种太阳能电池背电极的制备方法，该方法包括：将具备正电极线和铝背场的硅片，在铝背场表面印刷电极浆料，然后烘干并烧结，在铝背场表面上得到锡合金电极带，其中，所述电极浆料为如上所述的电极浆料。
第三方面，本发明还提供了如上所述的方法制备的太阳能电池背电极。
采用本发明的电极浆料制备太阳能电池片背电极和电池，能够增强电极带和铝背场的附着力，提高电池的光电效率，降低生产成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
一方面，本发明提供了一种太阳能电池用电极浆料，该电极浆料含有锡合金粉和助焊剂，助焊剂含有无机盐、增稠剂、有机溶剂和触变剂，其中，无机盐含有氟硼酸盐和/或卤化物，卤化物含有氟化物和氯化物。
根据本发明所述的电极浆料，其中，电极浆料中只要含有锡合金粉和助焊剂，且助焊剂中只要含有氟化物和氯化物的卤化物混合物和/或氟硼酸盐，即可实现发明目的，即提高电极浆料在铝背场表面形成的电极带在铝背场上的附着力，并且提高光电效率，降低生产成本。但是，为了进一步提高电极浆料在铝背场表面形成的电极带与铝背场间的附着力，优选地，氟硼酸盐为氟硼酸钾、氟硼酸钠、氟硼酸铵、氟硼酸锌、氟硼酸亚锡、氟硼酸铜、氟硼酸铅和氟硼酸镉中的至少一种，进一步优选为氟硼酸铅或氟硼酸镉，因如采用氟硼酸铅或氟硼酸镉，助焊剂在去除氧化物膜的同时可析出沉淀铅或镉重金属，该类金属可改善铝表面的润湿作用。从而增强锡合金与铝的附着力，但该类物对环境有害。
优选地，氟化物为氟化钾、氟化钠、氟化锂、氟化锶和氟化铵中的至少一种。
优选地，氯化物为氯化铵、氯化锌、氯化锡、氯化铜、氯化铅和氯化镉中的至少一种，进一步优选为氯化铅、氯化镉。当助焊剂中含有氯化物和氟化物时，优选地，氯化物与氟化物的比例为1：1-5。
根据本发明所述的电极浆料，其中，锡合金粉和助焊剂的含量可以为常规的添加量，为了进一步提高电极浆料在铝背场表面形成的电极带与铝背场间的附着力，并且进一步减少助焊剂在烧结过中的残留而提高电池片的导电性，优选地，以电极浆料的重量为基准，所述锡合金粉的含量为85-92重量％，所述助焊剂的含量为8-15重量％。
根据本发明所述的电极浆料，其中，对助焊剂中含有的无机盐、增稠剂、触变剂和有机溶剂的用量可以在较宽的范围内，为了使得无机盐与氧化铝膜充分反应，进一步提高电极浆料在铝背场表面形成的电极带与铝背场间的附着力，优选地，以助焊剂的重量为基准，无机盐的含量为5-30重量％，增稠剂的含量为5-20重量％，触变剂的含量为0.2-5.0重量％，有机溶剂的含量为50-90重量％。
根据本发明所述的电极浆料，其中，增稠剂可以为常规的用于制备电极浆料的增稠剂，例如可以选自松香、改性松香和丙烯酸树脂中的至少一种。
根据本发明所述的电极浆料，其中，触变剂可以为常规的用于制备电极浆料的触变剂，例如可以为改性氢化蓖麻油和/或聚酰胺蜡粉。
根据本发明所述的电极浆料，其中，有机溶剂的种类可以为常规的溶解增稠剂和触变剂用于制备电极浆料的有机溶剂，其用量和内部组分的含量也可以为本领域常规的用量。但本发明的发明人在研究中发现，当有机溶剂为溶剂A和溶剂B的混合物；以有机溶剂的重量为基准，溶剂A的含量为30-70重量％，溶剂B的含量为30-70重量％；溶剂A为三乙醇胺，溶剂B选自松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松节油、乙二醇丁醚、柠檬酸三丁酯、二乙二醇单丁醚乙酸酯和磷酸三丁酯中的至少一种时，能够进一步提高电极浆料在铝背场表面形成的电极带在铝背场上的附着力，因此，优选情况下，有机溶剂为溶剂A和溶剂B的混合物；以有机溶剂的重量为基准，溶剂A的含量为30-70重量％，溶剂B的含量为30-70重量％；溶剂A为三乙醇胺，溶剂B选自松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松节油、乙二醇丁醚、柠檬酸三丁酯、二乙二醇单丁醚乙酸酯和磷酸三丁酯中的至少一种。
根据本发明所述的电极浆料，其中，锡合金粉为常规制备电极浆料的锡合金，为了环保，并更有效地减少对环境的污染，优选地，锡合金粉不含铅，锡合金粉为锡铜合金、锡铋合金、锡银铜合金和锡银铋合金中的至少一种。
根据本发明所述的电极浆料，其中，锡合金粉中银的含量为常规用量，为了进一步提高锡合金粉的烧结性能以及降低生产成本，优选地，基于锡合金粉的总重量，银的含量为0-3重量％。
根据本发明所述的电极浆料，其中，锡合金粉中颗粒粒径的分布没有特殊要求，只要粒径分布均匀即可，为了进一步提高锡合金粉的烧结性能，优选地，锡合金粉的D50处在30-40μm，D10处在10-20μm，D90处在50-70μm。
在本发明中，助焊剂制备方法可以为常规的制备助焊剂的方法，例如，可以为：按比例将无机盐、增稠剂、触变剂溶解在有机溶剂中，在40-60℃下使其充分溶解并搅拌0.5-5.0h，得到助焊剂。
在本发明中，电极浆料的制备方法可以为常规的制备电极浆料的方法，例如，可以为：将按比例称量的助焊剂置于高速分散机的不锈钢罐中，分多次加入锡合金粉，每次加入先搅匀，再加下一次；全部加完后，高速搅匀；再用三辊研磨机进行多次研磨至细度小于100-120μm，即可得电极浆料。
另一方面，本发明提供了一种太阳能电池背电极的制备方法，该方法包括：将具备正电极线和铝背场的硅片，在铝背场表面印刷电极浆料，然后烘干并烧结，在铝背场表面上得到锡合金电极带，其中，所述电极浆料为如上所述的电极浆料。
本发明中，具备铝背场和正电极线的硅片可以商购获得，也可以制备获得，对于制备方法，可以采用本领域常用的各种方法，此为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
在本发明的一种优选实施方式中，取具备正电极线和铝背场的硅片，先刷正面银浆，再刷背场铝浆，然后再在铝背场表面，采用20-100目的不锈钢丝网，印刷2-4条本发明制备的电极浆料，进入回流焊炉烘干并烧结，回流焊的最高温度为200-300℃，在最高温区停留时间为3-5秒，整个过回流焊的时间约为3分钟，得到铝背场表面覆有锡合金的电极带，该电极带形成太阳能电池的背电极。在该优选实施方式中，相对于156×156mm的电池片，电极浆料的用量为100-400mg/片。采用该优选实施方式制备的太阳能电池背电极，背电极的宽度为3.0-10mm，厚度为2.0-20μm。
第三方面，本发明还提供了如上所述的方法制备的太阳能电池背电极。
实施例
在以下实施例和对比例中，
氟硼酸钾、氟硼酸铵购自南通金星氟化学有限公司；氟硼酸锌、氟硼酸铅购自上海紫一试剂厂；氟化钾、氟化钠、氟化铵购自佛山市南海双氟化工有限公司；氯化铵、氯化锌购自广州东红化工厂；氯化镉购自上海化学试剂厂；改性氢化蓖麻油、聚酰胺蜡粉购自长兴协和高分子材料有限公司；丙烯酸树脂购自同德化工有限公司；松香、改性松香购自衡水泽浩橡胶化工有限公司；松节油购自江西吉水县威海药用油厂；柠檬酸三丁酯，二乙二醇单丁醚乙酸酯，乙二醇丁醚和丁基卡必醇购自美国陶氏(DOW)公司；三乙醇胺购自江苏嘉丰化学股份有限公司；锡银铜合金粉，锡银铋合金粉，锡铜合金粉购自长沙天久金属材料有限公司；具备铝背场和正电极线的硅片购自天威新能源(成都)硅片有限公司。
在以下实施例和对比例中，
细度根据GB/T174732.2-1988规定的方法进行，采用QXD-200型刮板细度计测定；锡合金电极带的宽度采用具有毫米刻度的直尺测定，厚度由美国Ambious Technology Inc公司生产的探针式台阶仪测量；采用BT-2003激光粒度分析仪干法测试金属粉体的D10、D50和D90。
实施例1
本实施例用于说明本发明的制备太阳能电池背电极的方法。
(1)助焊剂的制备
配置有机溶剂：以有机溶剂的重量为基准，取30重量份的三乙醇胺、30重量份的乙二醇丁醚、40重量份的丁基卡必醇混合，得到混合有机溶剂；
以助焊剂的重量为基准，将15重量份的氟硼酸锌、9份重量份松香、4重量份的改性氢化蓖麻油，加入到72重量份的上述配置的混合有机溶剂中，加热到50℃，缓慢搅拌2h，完全溶解在混合有机溶剂中后，制得成分均匀的助焊剂。
(2)电极浆料的制备
称取8.5重量份的步骤(1)制得的助焊剂置于高速分散机的不锈钢罐中，然后，分3次加入91.5重量份的锡银铜合金粉(Sn96.2Ag3.0Cu0.8，合金中锡的含量为96.2重量％，银的含量为3.0重量％，铜的含量为0.8重量％，锡银铜合金粉的D50处在30μm，D10处在10μm，D90处在50μm)，每次加入的量相等，每次加入先搅匀，再加下一次；全部加完后，高速搅匀；再用的三辊研磨机进行研磨3次，使其细度小于100μm，制得电极浆料。
(3)太阳能电池背电极的制备
多晶硅片规格为：156×156mm，厚度为180μm。取具备铝背场和正电极线的硅片，在铝背场表面采用100目的不锈钢丝网均匀印刷3条步骤(2)中制备的电极浆料，进回流焊炉烘干并烧结，回流焊的最高温度为200℃，在最高温区停留时间为3秒，整个回流焊的时间为3分钟，得到铝背场表面覆有3条均匀分布的锡合金电极带，即制得太阳能电池背电极和电池片。其中电极浆料的用量为180mg/片。制得的背电极的宽度为4.0mm，厚度为5.0μm。
实施例2
本实施例用于说明本发明的制备太阳能电池背电极的方法。
(1)助焊剂的制备
配置有机溶剂：以有机溶剂的重量为基准，取50重量份的三乙醇胺、20重量份的柠檬酸三丁酯、30重量份的松节油混合，得到混合有机溶剂；
以助焊剂的重量为基准，将4重量份的氟化钾、1重量份的氯化锌、20份重量份的改性松香、5重量份的聚酰胺蜡粉，加入到70重量份的上述得到的混合有机溶剂中，加热到40℃，缓慢搅拌5h，完全溶解在混合有机溶剂中后，制得成分均匀的助焊剂。
(2)电极浆料的制备
称取8重量份的步骤(1)制得的助焊剂置于高速分散机的不锈钢罐中，然后，分3次加入92重量份的锡银铋合金粉(Sn97.7Ag1.5Bi0.8，合金中的锡的含量为97.7重量％，银的含量为1.5重量％，铋的含量为0.8重量％，锡银铋合金粉D50处在35μm，D10处在15μm，D90处在60μm)，每次加入的量相等，每次加入先搅匀，再加下一次；全部加完后，高速搅匀；再用的三辊研磨机进行研磨3次，使其细度小于120μm，制得电极浆料。
(3)太阳能电池背电极的制备
多晶硅片规格为：156×156mm，厚度为180μm。取具备铝背场和正电极线的硅片，在铝背场表面采用80目的不锈钢丝网均匀印刷4条步骤(2)中制备的电极浆料，进回流焊炉烘干并烧结，回流焊的最高温度为250℃，在最高温区停留时间为4秒，整个回流焊的时间为3分钟，得到铝背场表面覆有2条均匀分布的锡合金的导电带，即制得太阳能电池背电极和电池片。其中电极浆料的用量为110mg/片。制得的电极带的宽度为3.0mm，厚度为3.0μm。
实施例3
本实施例用于说明本发明的制备太阳能电池背电极的方法。
(1)助焊剂的制备
配置有机溶剂：以有机溶剂的重量为基准，取70重量份的三乙醇胺、10重量份的二乙二醇单丁醚乙酸酯、20重量份的乙二醇丁醚混合，得到混合有机溶剂；
以助焊剂的重量为基准，将10重量份的氟硼酸铵、10重量份的氟化钠、10重量份的氯化铵、5重量份的丙烯酸树脂、5重量份的改性氢化蓖麻油，加入到60重量份的上述得到的有机溶剂中，加热到60℃，缓慢搅拌0.5h，完全溶解在混合有机溶剂中后，制得成分均匀的助焊剂。
(2)电极浆料的制备
称取15重量份的步骤(1)制得的助焊剂置于高速分散机的不锈钢罐中，然后，分4次加入85重量份的锡铜合金粉(Sn98.8Cu1.2，合金中的锡的含量为98.8重量％，铜的含量为1.2重量％，锡铜合金粉的D50处在40μm，D10处在20μm，D90处在70μm)，每次加入的量相等，每次加入先搅匀，再加下一次；全部加完后，高速搅匀；再用的三辊研磨机进行研磨3次，使其细度小于100μm，制得电极浆料。
(3)太阳能电池背电极的制备
多晶硅片规格为：156×156mm，厚度为180μm。取具备铝背场和正电极线的硅片，在铝背场表面采用100目的不锈钢丝网均匀印刷4条步骤(2)中制备的电极浆料，进回流焊炉烘干并烧结，回流焊的最高温度为300℃，在最高温区停留时间为5秒，整个回流焊的时间为3分钟，得到铝背场表面覆有4条均匀分布的锡合金的电极带，即制得太阳能电池背电极和电池片。其中电极浆料的用量为360mg/片。制得的电极带的宽度为8.0mm，厚度为20μm。
实施例4
本实施例用于说明本发明的制备太阳能电池背电极的方法。
按照实施例1的方法制备太阳能电池背电极，不同的是，氟硼酸锌替换为同重量份的氟硼酸铅，制得太阳能电池背电极和电池片。
实施例5
本实施例用于说明本发明的制备太阳能电池背电极的方法。
按照实施例2的方法制备太阳能电池背电极，不同的是，将氯化锌替换为等重量份的氯化镉，制得太阳能电池背电极和电池片。
实施例6
本实施例用于说明本发明的制备太阳能电池背电极的方法。
按照实施例1的方法制备太阳能电池背电极，不同的是，将锡银铜合金粉的用量改为98重量份，助焊剂的用量改为2重量份，制得太阳能电池背电极和电池片。
实施例7
本实施例用于说明本发明的制备太阳能电池背电极的方法。
按照实施例1的方法制备太阳能电池背电极，不同的是，将氟硼酸锌、松香、改性氢化蓖麻油、有机溶剂的用量分别改为31重量份、21重量份、0.1重量份、47.9重量份，制得太阳能电池背电极和电池片。
实施例8
按照实施例1的方法制备太阳能电池背电极，不同的是，有机溶剂不需配置，直接全部选用三乙醇胺，制得太阳能电池背电极和电池片。
实施例9
按照实施例1的方法制备太阳能电池背电极，不同的是，有机溶剂不需配置，直接全部选用乙二醇丁醚，制得太阳能电池背电极和电池片。
对比例1
多晶硅片规格为：156×156mm，厚度为180μm。取具备铝背场和正电极线的硅片，然后将硅片加热至铝背场表面温度为210℃，然后采用超声波电烙铁自动焊机(该设备的主要功能部件为超声波电烙铁，韩国MECS公司生产，型号为MR-5030)进行施工，焊接头温度设置为400℃，超声波频率为31K赫兹，超声波电烙铁的输出功率为500W，金属丝(金属成分为锡银铜合金，Sn96.2Ag3.0Cu0.8)的直径为0.8mm，金属丝的端部与铝背场的间隔距离为0.3mm，依靠焊接机的电烙铁头将金属丝加热熔融，然后将熔融物连续涂覆于硅片的铝背场表面，冷却后即得到具有连续带状的背电极带；得到背电极带的宽度为6.0mm，厚度为3.0μm，制得太阳能电池背电极和电池。
对比例2
按照实施例1的方法制备太阳能电池背电极。不同的是，将氟硼酸锌替换为同重量份的氯化锌，制得太阳能电池背电极和电池片。
测试实施例
(1)碎片或隐裂率的测定：制作10000片电池，采用肉眼观察碎片情况；采用EL测试仪(电致发光测试仪，购自陕西众森)测试电池片隐裂情况，测试结果见表1。
(2)附着力的测定：选用上海胜陌1.2×0.2mm锡铅焊带，用汉高X32-10I型助焊剂浸泡后烘干，然后在320℃对制备好的背电极进行手工焊接，待电池片自然冷却后，使用山度SH-100拉力机对焊带和电池片之间呈45°匀速拉伸，记录焊带和电池片剥离时的峰值拉力，每个测试均取100片电池片进行实验，测试结果取平均值，单位为N/mm，测试结果见表1.
(3)光电效率的测定：采用单次闪光模拟测试仪器对各电池片进行测试得到。测试条件为标准测试条件(STC)：光强：1000W/m2；光谱：AM1.5；温度：25℃，每个测试均取100片电池片进行实验，测试结果取平均值，测试结果见表1。
通过实施例1-9与对比例1-2进行比较可以看出，采用本发明的电极浆料制备太阳能电池背电极和电池片，能够提高电极浆料在铝背场表面形成的电极带与铝背场间的附着力，能够提高电池片的光电效率，易得到完整的电池片。
通过实施例1与实施例4进行比较可以看出，氟硼酸盐为氟硼酸钾、氟硼酸钠、氟硼酸铵、氟硼酸锌、氟硼酸亚锡、氟硼酸铜、氟硼酸铅、氟硼酸镉中的至少一种，尤其是采用氟硼酸铅时，能够进一步提高电极浆料在铝背场表面形成的电极带与铝背场间的附着力，且电池片的光电效率也更高。
通过实施例2与实施例5进行比较可以看出，氟化物为氟化钾、氟化铵、氟化钠、氟化锂、氟化锶中至少一种，氯化物为氯化铵、氯化锌、氯化锡、氯化铜、氯化铅、氯化镉中的至少一种，尤其是氯化物采用氯化铅时，则能够进一步提高电极浆料在铝背场表面形成的电极带与铝背场间的附着力，且电池片的光电效率也较高。
通过实施例1与实施例6进行比较可以看出，当以锡浆的重量为基准，锡合金粉的含量为85-92重量％，助焊剂的含量为8-15重量％时，能够进一步提高电极浆料在铝背场表面形成的电极带与铝背场间的附着力，且能够进一步提高电池片的光电效率。
通过实施例1与实施例7进行比较可以看出，以助焊剂的重量为基准，无机盐的含量为5-30重量％，增稠剂的含量为5-20重量％，触变剂的含量为0.2-5.0重量％，有机溶剂的含量为50-90重量％，能够进一步提高电极浆料在铝背场表面形成的电极带与铝背场间的附着力，且能够进一步提高电池片的光电效率。
通过实施例1分别与实施例8、9进行比较可以看出，有机溶剂为溶剂A和溶剂B的混合物，且溶剂A为三乙醇胺，溶剂B选自松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松节油、乙二醇丁醚、柠檬酸三丁酯、二乙二醇单丁醚乙酸酯和磷酸三丁酯中的至少一种，能够进一步提高电极浆料在铝背场表面形成的电极带与铝背场间的附着力。
本发明中，将含有氟化物和氯化物的卤化物混合物和/或氟硼酸盐的助焊剂用于制备电极浆料，进而制备太阳能电池背电极和电池片，能够提高电极浆料在铝背场表面形成的电极带与铝背场间的附着力，能够提高电池片的光电效率，易得到完整的电池片，并且整个制备方法简单，此外，由于无贵金属或含量很低，所以成本较低。
表1
破片或隐裂率 附着力 平均光电效率
实施例1 0.03‰ 12.7 17.65％
实施例2 0.03‰ 12.2 17.63％
实施例3 0.03‰ 12.7 17.62％
实施例4 0.02‰ 14.8 17.67％
实施例5 0.02‰ 14.2 17.66％
实施例6 0.05‰ 8.50 17.57％
实施例7 0.03‰ 12.0 17.61％
实施例8 0.03‰ 11.0 17.62％
实施例9 0.03‰ 10.3 17.60％
对比例1 3.5‰ 12.0 17.61％
对比例2 0.03‰ 3.70 17.52％
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种太阳能电池用电极浆料，其特征在于，该电极浆料含有锡合金粉和助焊剂，所述助焊剂含有无机盐、增稠剂、有机溶剂和触变剂，其中，所述无机盐含有氟硼酸盐和卤化物，所述卤化物含有氟化物和氯化物；所述氟化物为氟化钾、氟化铵、氟化钠、氟化锂和氟化锶中的至少一种；所述氯化物为氯化铅或氯化镉，所述氟硼酸盐为氟硼酸钾、氟硼酸钠、氟硼酸铵、氟硼酸锌、氟硼酸亚锡、氟硼酸铜、氟硼酸铅和氟硼酸镉中的至少一种，以所述电极浆料的重量为基准，所述锡合金粉的含量为85-92重量％，所述助焊剂的含量为8-15重量％，以所述助焊剂的重量为基准，所述无机盐的含量为4.8-30重量％，所述增稠剂的含量为5-20重量％，所述触变剂的含量为0.2-5.0重量％，所述有机溶剂的含量为50-90重量％。
2.根据权利要求1所述的电极浆料，其中，所述增稠剂为松香和/或丙烯酸树脂。
3.根据权利要求2所述的电极浆料，其中，所述增稠剂为改性松香。
4.根据权利要求1所述的电极浆料，其中，所述触变剂为聚酰胺蜡粉和/或改性氢化蓖麻油。
5.根据权利要求1所述的电极浆料，其中，所述有机溶剂为溶剂A和溶剂B的混合物；以所述有机溶剂的重量为基准，所述溶剂A的含量为30-70重量％，所述溶剂B的含量为30-70重量％；所述溶剂A为三乙醇胺，所述溶剂B选自松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松节油、乙二醇丁醚、柠檬酸三丁酯、二乙二醇单丁醚乙酸酯和磷酸三丁酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的电极浆料，其中，所述锡合金粉为锡铜合金、锡铋合金、锡银铜合金系和锡银铋合金中的至少一种；基于所述锡合金粉的总重量，银的含量为0-3重量％。
7.根据权利要求1所述的电极浆料，其中，所述锡合金粉的D50为30-40μm，D10为10-20μm，D90为50-70μm。
8.一种太阳能电池背电极的制备方法，其特征在于，该方法包括：将具备正电极线和铝背场的硅片，在铝背场表面印刷电极浆料，然后烘干并烧结，在铝背场表面上得到锡合金电极带，其中，所述电极浆料为权利要求1-7中任意一项所述的电极浆料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述锡合金电极带的宽度为3.0-10mm；厚度为2.0-20μm。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其中，相对于156×156mm的电池片，每片电池电极浆料的敷料量为100-400mg。
11.根据权利要求8-10中任意一项所述方法制备的太阳能电池背电极。
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