CN104751938A - 一种太阳能电池用导电浆料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种太阳能电池用导电浆料，该导电浆料含有导电金属粉、玻璃粉、有机载体，所述有机载体含有增稠剂、有机溶剂和润滑剂，所述增稠剂含有乙基纤维素，其中，所述乙基纤维素中的乙氧基含量为49.6-53.0重量%。本发明制得的导电浆料具有良好的施工性能，较长时间静置在丝网时，不会出现漏网现象，在较低温度下也可做无剪切流动，浆料长时间储存放置，在罐底部也会不出现沉降结块现象。丝网印刷得到的图形边缘整齐、清晰、效果好。烧结后有机残余少，形成的金属膜光滑平整，对硅基体附着性能好，采用导电浆料制备的电池片的光电转换效率也高。

Description

一种太阳能电池用导电浆料

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池用导电浆料。

背景技术

导电浆料属于电子信息材料之一，同时也是制作晶体硅太阳能电池的主要辅助材料，导电浆料的制作与施工工艺对其性能有着很大的影响。导电浆料通常由导电粉体、玻璃粉和有机载体组成，有机载体则由增稠剂、触变剂和有机溶剂组成。通常采用的增稠剂是乙基纤维素、硝基纤维素或树脂类产品，最常用的则是乙基纤维素，其中，乙基纤维素中乙氧基的含量在44.0-49.5重量%范围内，也就是市面上所称的K型或N型乙基纤维素。增稠剂的作用是溶解在有机溶剂中形成粘稠溶液而提供粘性。

触变剂为强极性高分子，通常选用改性氢化蓖麻油、聚酰胺微粉蜡、聚乙烯微粉蜡等。触变剂溶解在40-70℃有机溶剂中，在静止状态时内形成一种网状结构，该结构只有在高剪切应力状态下才能够被破坏。因此，浆料在网上静置时，即使丝网的孔径较大，也不容易造成漏网。同样，浆料在长期储存时，金属粉体也不会沉降，从而起到防沉降的效果。而且，当浆料在丝网上施工印刷时，其所受的剪切力增大，体系内的平衡状态被破坏，粘度变小，浆料可顺利地从丝网中漏出，从而保证太阳能电池导电浆料具有良好的施工性能。但现有的导电浆料在制备和施工的过程中仍然有很多问题，其会导致制备的电池的光电转换效率低。

因此，目前急需一种储存和施工性能良好的，能够提高太阳能电池的光电转换效率的导电浆料。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述缺陷，提供一种太阳能电池用导电浆料。

本领域的技术人员应该理解的是，实际应用中的常规导电浆料中的有机载体中都含有触变剂，但本发明的发明人研究意外发现正是由于触变剂的存在，导致了导电浆料在制备和施工的过程中的诸多问题，推测可能因为触变剂的触变性随温度的影响很大，含有触变剂的导电浆料，在很小温度范围内的变化可引起浆料很大的粘度变化，并且，在较低的温度下（如25℃或以下），浆料的粘度很大，很不利于施工。另一个较大的原因是，触变剂分子在较低温度下可聚集成团，从而将导电浆料中的导电金属粒子包裹成团，在施工印刷时，得到的湿膜不平整，烧结后外观不好。另外，触变剂分子的平均分子量一般比较大，挥发温度较高，印刷后烘干后得浆料膜层，在烧结炉过程中，处在触变剂挥发温度以上的温度的时间很短，因此触变剂分子有或多或少的残余，该类残余物对电池片串阻有不利的影响，从而拉低电池的光电转换效率。

本发明的发明人在研究中意外地发现，有机载体中的增稠剂含有乙氧基含量为49.6-53.0重量%的乙基纤维素时，有机载体中不需要添加触变剂，即可获得储存施工性能良好和电池光电转换效率高等综合性能优的导电浆料。

因此，为了实现上述目的，本发明提供了一种太阳能电池用导电浆料，该导电浆料含有导电金属粉、玻璃粉、有机载体，所述有机载体含有增稠剂、有机溶剂和润滑剂，所述增稠剂含有乙基纤维素，其中，所述乙基纤维素中的乙氧基含量为49.6-53.0重量%。

优选地，该导电浆料由导电金属粉、玻璃粉、有机载体组成，所述有机载体由增稠剂、有机溶剂和润滑剂组成，所述增稠剂含有乙基纤维素，其中，所述乙基纤维素中的乙氧基含量为49.6-53.0重量%。

优选地，所述增稠剂为乙基纤维素与硝基纤维素和/或树脂类产品的混合物；以所述增稠剂的重量为基准，所述乙基纤维素的含量为50-99重量%。

本发明中，采用高取代的乙基纤维素，乙氧基是一个较低极性的活性基团，极性比触变剂中的活性基团低，因此，有较高乙氧基取代的乙基纤维素，其溶液在浆料体系中形成三维网状结构的强度比触变剂弱，但又比低乙氧基取代的乙基纤维素的溶液在浆料体系中形成三维网状结构的强度要强，即高取代的乙基纤维素的触变性处于中等，并且，乙基纤维素溶液的粘度随温度变化的程度比触变剂小，另外，乙基纤维素的灼烧残留比触变剂少，采用本发明所述的导电浆料能够提高太阳能电池的光电转换效率。

因此，采用含有高取代的乙基纤维素为主体的增稠剂的导电浆料，该导电浆料具有良好的施工性能，尤其是对于低粘度铝导电浆料，在较低温度下（如25℃或以下）也可无剪切流动，长时间静置在丝网上，不会出现漏浆现象，印刷得到的图形边缘整齐、清晰、效果好，浆料长时间储存放置（3个月以上），在罐底部也不会出现沉降结块现象。由于有机载体中不添加触变剂，因此烧结后有机残余少，形成的金属膜光滑平整，对硅基体附着力牢固。将该浆料用在晶体硅太阳能电池上，电池的光电转换效率高。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种太阳能电池用导电浆料，该导电浆料含有导电金属粉、玻璃粉、有机载体，所述有机载体含有增稠剂、有机溶剂和润滑剂，所述增稠剂含有乙基纤维素，其中，所述乙基纤维素中的乙氧基含量为49.6-53.0重量%。

根据本发明，有机载体中的增稠剂只要含有乙基纤维素，且乙基纤维素中乙氧基含量为49.6-53.0重量%时，即可实现本发明的目的，即获得储存和施工性能良好，能够提高太阳能电池的光电转换效率的导电浆料。但是为了替代触变剂的作用，并克服触变剂的缺陷，更有效地提高太阳能电池的光电转换效率，优选地，该导电浆料由导电金属粉、玻璃粉、有机载体组成，所述有机载体由增稠剂、有机溶剂和润滑剂组成，所述增稠剂含有乙基纤维素，其中，所述乙基纤维素中的乙氧基含量为49.6-53.0重量%。

根据本发明所述的导电浆料，其中，由于高取代的乙基纤维素生产难度大，价格较高，因此为了进一步节约成本，增稠剂可以为乙基纤维素与硝基纤维素和/或树脂类产品的混合物。

根据本发明所述的导电浆料，其中，对硝基纤维素没有特殊的限定，例如，硝基纤维素可以为L型（含氮量10.7～11.4重量%）或H型（含氮量11.5～12.2重量%）中的至少一种。

根据本发明所述的导电浆料，其中，对树脂类产品没有特殊的限定，只要能够与乙基纤维素共同作用实现发明目的即可，例如树脂类产品可以选自醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂中、醛酮树脂和聚酮树脂中的至少一种。

根据本发明所述的导电浆料，其中，当增稠剂为乙基纤维素与硝基纤维素和/或树脂类产品的混合物时，由于采用硝基纤维素替代乙基纤维素可使电池板上导电浆料形成的金属膜层变硬，采用树脂类产品替代乙基纤维素可使电池板上导电浆料形成的金属膜层变软，为了保证金属膜层的机械强度和柔韧性，进而防止金属膜层的剥落，优选地，以增稠剂的重量为基准，所述乙基纤维素的含量为50-99重量%。

根据本发明所述的导电浆料，其中，乙基纤维素的粘度规格（以重量比乙醇：甲苯=1：4溶解测得的粘度，下同）可以在较宽范围内，例如可以为4.0-400mPa·s，为了进一步降低生产成本，降低乙基纤维素的用量，优选地，乙基纤维素的粘度规格为50-300mPa·s，进一步优选地，乙基纤维素的粘度规格为100-200mPa·s。

根据本发明所述的导电浆料，其中，有机载体中增稠剂、有机溶剂和润滑剂的含量可以为常规的含量，为了进一步提高最终制备的导电浆料的性能，并进一步提高制备的太阳能电池片的性能，优选地，以所述有机载体的重量为基准，增稠剂的含量为3.0-15重量%、有机溶剂的含量为80-95重量%、润滑剂的含量为0.5-5.0重量%。

根据本发明所述的导电浆料，其中，有机溶剂可以为常规的有机载体中需要添加的有机溶剂，例如可以选自松油醇、松节油、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇单丁醚、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯、柠檬酸三丁酯和邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。

根据本发明所述的导电浆料，其中，润滑剂可以为常规的有机载体中需要添加的润滑剂，例如润滑剂可以为十六醇、十八醇、司班60、司班80和硬脂酸丁酯中的至少一种。

在本发明中，有机载体的制备方法可以为常规的制备有机载体的方法，例如，可以为将增稠剂和润滑剂溶解在有机溶剂中，加热后搅拌，直至完全溶解。为了缩短溶解的时间，提高有机载体的制备效率，优选地，将增稠剂和润滑剂溶解在有机溶剂中，加热到90-120℃后开始搅拌，搅拌时间为0.5-2.0h。

根据本发明所述的导电浆料，导电金属粉为常规的导电浆料中含有的导电金属粉，例如可以为铝粉、银粉和银包铜粉中的至少一种。

根据本发明所述的导电浆料，玻璃粉为常规的导电浆料中含有的玻璃粉，例如为PbO-B₂O₃-SiO₂、Bi₂O₃-B₂O₃-SiO₂或ZnO-B₂O₃-SiO₂系列玻璃粉中的至少一种，玻璃粉为自制或者外购得到，玻璃粉的制备方法为常规的制备导电浆料用玻璃粉的工艺方法。

在本发明中所采用改进的增稠剂制备的有机载体，可用于制备晶体太阳电池铝背场用导电浆料，也可以用于制备晶体硅太阳电池电极浆料，例如背光面电极银浆或向光面电极银浆，但因该两类浆料本身的粘度较大，尤其是对于向光面银浆，浆料不存在防沉浆问题，也不存在低温流动问题。因此，本发明优选制备的浆料为铝背场导电浆料。

根据本发明所述的导电浆料，如对于铝背场导电浆料，则以浆料的总重量为基准，导电铝粉的含量为70-79wt%，玻璃粉的含量为0.5-3.0wt%，有机载体的含量为20-30wt%。如对于银背电极浆料，以浆料的总重量为基准，导电银粉的含量为50-70wt%，玻璃粉的含量为2.0-8.0wt%，有机载体的含量为30-45wt%。

在本发明中，导电浆料的制备方法可以为常规的制备导电浆料的方法，例如可以为将有机载体置于高速分散机的不锈钢罐中，边搅拌边加入玻璃粉，搅匀；分多次加入导电金属粉，每次加入先搅匀再加下一次；全部加完后，高速搅匀；再用辊研磨机进行研磨，即可获得导电浆料。

实施例

在以下实施例、对比例中，

丁基卡必醇、松油醇、丁基卡必醇醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯购自美国DOW公司；乙基纤维素购自美国亚跨龙化学有限公司；醇酸树脂购自佛山高明同德化工股份有限公司；改性氢化蓖麻油购自德谦化学股份有限公司；十六醇、司班80购自广州市西陇化工股份有限公司；玻璃粉购自日本旭肖子株式会社；铝粉购自河南远洋铝业股份有限公司；银粉购自日本SHOEICHEMICAL INC。

浆料的细度根据GB/T174732.2-1988规定的方法进行，采用QXD-50型刮板细度计测定。

实施例1

（1）有机载体的制备

按照质量比取丁基卡必醇：松油醇：丁基卡必醇醋酸酯=70：20：10混合均匀，形成导电浆料所用的有机溶剂。将5份（重量份，下同）乙氧基的含量为49.6重量%，粘度规格为100mPa·s的乙基纤维素、1.5份十六醇，溶解在93.5份有机溶剂中，加热到100℃，搅拌1h，使其充分溶解，冷却，得到有机载体。

（2）导电浆料的制备

将步骤（1）得到的有机载体23.5份，置于高速分散机的不锈钢罐中，边搅拌边加入1.5份铝导电浆料用玻璃粉（型号为V2027，PbO-B₂O₃-SiO₂系列玻璃粉，以下实施例制备铝导电浆料用玻璃粉均相同），搅拌均匀；再加入75份球形铝粉（中粒径D50处在4.5-5.0μm的铝粉，以下实施例制备铝导电浆料用铝粉型号也相同），铝粉分三次加入，每次加入后先搅匀，再加下一次；全部加完后，1000转/分钟的转速高速搅匀；再用的三辊研磨机进行研磨6次，测试其研磨细度已＜20μm，得到背场铝导电浆料S1。

实施例2

（1）有机载体的制备

按照质量比取丁基卡必醇：松油醇：丁基卡必醇醋酸酯=70：20：10混合均匀，形成导电浆料所用的有机溶剂。将4份乙氧基的含量为51.0重量%，粘度规格为150mPa·s的乙基纤维素，1份十六醇，溶解在95份有机溶剂中，加热到90℃，搅拌2h，使其充分溶解，冷却，得到有机载体。

（2）导电浆料的制备

将步骤（1）得到的有机载体29.5份，置于高速分散机的不锈钢罐中，边搅拌边加入0.5份铝导电浆料用玻璃粉，搅拌均匀；再加入70份球形铝粉，铝粉分三次加入，每次加入后先搅匀，再加下一次；全部加完后，1000转/分钟的转速高速搅匀；再用的三辊研磨机进行研磨7次，测试细度已＜20μm，得到背场铝导电浆料S2。

实施例3

（1）有机载体的制备

按照质量比取丁基卡必醇：丁基卡必醇醋酸酯=80：20混合均匀，形成导电浆料所用的有机溶剂。将4.5份乙氧基的含量为53.0重量%，粘度规格为200mPa·s的乙基纤维素、3份醇酸树脂(牌号为AK2010)、5份十六醇，溶解在87.5份有机溶剂中，加热到120℃，搅拌0.5h，使其充分溶解，冷却，得到有机载体。

（2）导电浆料的制备

将步骤（1）得到的有机载体20份，置于高速分散机的不锈钢罐中，边搅拌边加入3份铝导电浆料用玻璃粉，搅拌均匀；再加入77份球形铝粉，铝粉分三次加入，每次加入先搅匀，再加下一次；全部加完后，1000转/分钟的转速高速搅匀；再用的三辊研磨机进行研磨8次，测试其细度已至＜20μm，得到背场铝导电浆料S3。

实施例4

按照实施例1的方法制备背场铝导电浆料，不同的是，将乙基纤维素的粘度规格改为4mPa·s，得到背场铝导电浆料S4。

实施例5

按照实施例1的方法制备背场铝导电浆料，不同的是，将步骤（1）中的乙基纤维素的用量改为17重量份，有机溶剂的用量改为75重量份，十六醇的用量改为8重量份，得到背场铝导电浆料S5。

实施例6

（1）有机载体的制备

按照质量比取丁基卡必醇：松油醇=80：20混合均匀，形成导电浆料所用的有机溶剂。将10重量份乙氧基的含量为49.6重量%，粘度规格为100mPa·s的乙基纤维素，2份司班80，溶解在88份有机溶剂中，加热到100℃，搅拌1h，使其充分溶解，冷却，得到有机载体。

（2）导电浆料的制备

将步骤（1）得到的有机载体35份，置于高速分散机的不锈钢罐中，边搅拌边加入5份银浆用玻璃粉（型号为V2079，Bi₂O₃-B₂O₃-SiO₂系列玻璃粉），搅拌均匀；再加入60份微细银粉（牌号为Ag-206A），银粉分多次加入，每次加入后先搅匀，再加下一次；全部加完后，1000转/分钟的转速高速搅匀；再用的三辊研磨机进行研磨10次，测试其研磨细度已＜10μm，得到背电极银导电浆料S6。

对比例1

按照实施例1的方法制备导电浆料，不同的是，采用乙氧基取代度为45.0重量%，粘度规格为100mPa·s的乙基纤维素，替代实施例1中乙氧基含量为49.6重量%，粘度规格为100mPa·s的乙基纤维素，其余均和实施例1相同，得到背场铝导电浆料DS1。

对比例2

按照实施例1的方法制备导电浆料，不同的是，在步骤（1）中采用乙氧基取代度为45.0重量%，粘度规格为100mPa·s的乙基纤维素，替代实施例1中乙氧基含量为49.6重量%，粘度规格为100mPa·s的乙基纤维素，并添加1重量份的改性氢化蓖麻油（牌号为THIXCINR），同时有机溶剂的用量改为92.5重量份，得到背场铝导电浆料DS2。

测试实施例

导电浆料性能的测试：对上述实施例制备的导电浆料S1-S6及DS1和DS2进行如下的性能测试，测试结果见表1。

（1）粘度

按照GB/T17473.5-1998规定的方法进行。

（2）储存稳定性

将导电浆料密封保存在25℃的环境下，三个月后检测导电浆料下层粘度的变化情况，并观察金属粉末是否发生沉降，如不发生沉降，记为OK，否则记为NG。

（3）漏网性能

将导电浆料均匀分摊在丝网280目的金属丝网上，保持浆料的厚度在5-8mm，静置2小时，在丝网背面观察浆料是否有渗出或滴下现象，若渗出或滴下的浆料量W≥15g，表示严重漏网，记为NG；若10g≤W＜15g，则表示有少量漏网，记为NG；若5g≤W＜10g表示轻微渗出，记为OK；若W＜5g，则表示不漏网，记为OK。

（4）低温流动性（只针对铝背场导电浆料进行测试）

将导电浆料保存在20℃的环境下，5小时后取出，在储罐中倾斜浆料，看浆料是否流动，观察其低温无剪切状态下的流动情况。如发生流动，则记为OK，不流动则记为NG。

测试实施例

将上述所得的铝背场导电浆料在生产线试用。

多晶硅片规格为：156×156mm，厚度为200μm（腐蚀前），印刷前厚度为180μm，在电池硅片制绒、扩散、刻蚀、去磷硅玻璃工艺后，镀氮化硅减反射膜，再采用280目丝网印刷背面银浆（Dupont公司的PV505银浆），背银浆的印刷湿重为40mg（采用三线四段制印刷），烘干，在背银浆余下背光面部分，同样采用280目丝网印刷实施例1-5和对比例1-2制备的铝导电浆料，印刷湿重为1.30g/片，烘干后，再采用360目、线宽为70μm的网版将向光面银浆（Dupont公司的17A银浆）印刷在硅片的向光面上，印刷湿重为100mg，而后入隧道炉中烘干烧结，预热温度为400℃，峰值温度为940℃，整个过隧道炉的时间为2分钟，峰值烧结时间为1秒，出炉后得到多晶硅太阳能电池片，依次记为SS1-SS5和DSS1-DSS2。

将上述所得的银电极导电浆料在生产线试用。

多晶硅片规格为：156×156mm，厚度为200μm（腐蚀前），印刷前厚度为180μm，在电池硅片制绒、扩散、刻蚀、去磷硅玻璃工艺后，镀氮化硅减反射膜，再采用280目丝网印刷实施例6的银电极导电浆料，背银浆的印刷湿重为40mg（采用三线四段制印刷），烘干，在背银浆余下背光面部分，同样采用280目丝网印刷背场铝导电浆料（台湾硕禾科技股份有限公司的108C铝浆），印刷湿重为1.30g/片，烘干后，再采用360目、线宽为70μm的网版将向光面银浆（Dupont公司的17A银浆）印刷在硅片的向光面上，印刷湿重为100mg，而后入隧道炉中烘干烧结，预热温度为400℃，峰值温度为940℃，整个过隧道炉的时间为2分钟，峰值烧结时间为1秒，出炉后得到多晶硅太阳能电池片，依次记为SS6。

测试电池片的各项性能，测试结果均取500片电池片的平均数据，测试结果见表2。

（1）外观

肉眼观察丝网印刷并烧结后的金属膜表面，是否有不平整、起皱、起疱、起珠等不良外观现象，边缘是否整齐、清晰，若无不良现象则记为OK，否则记为NG。

（2）附着性能（只针对铝背场进行测试）

将光伏玻璃、EVA、电池片、EVA及TPT按顺序叠放，并进行层压，用刀刻1.5cm宽的长条，使用山度SH-100推拉力计沿135°方向对其进行拉力测试，测金属铝膜与多晶硅片之间单位宽度上的平均剥离力，平均剥离力大于22.5N则记为OK，否则记为NG。

（3）焊接性能（只针对银电极进行测试）

选用上海胜陌1.2×0.2mm锡铅焊带，用汉高X32-10I型助焊剂浸泡后烘干，然后在320℃对制备好的银电极进行手工焊接，待电池片自然冷却后，使用山度SH-100拉力机对焊带和电池片之间呈45°匀速拉伸，记录焊带和电池片剥离时的峰值拉力，每个测试均取100片电池片进行实验，测试结果取平均值，如平均剥离力大于2.0N/mm为OK，否则记为NG。

（4）光电转化效率

其中，电池片的转化效率用太阳能电池片专用测试仪器，采用单次闪光模拟器进行测试。测试条件为标准测试条件(STC)：光强：1000W/m2；光谱：AM1.5；温度：25℃。测试方法按照IEC904-1进行。

通过实施例1-5和对比例1-2比较可以看出，本发明制得的背场铝导电浆料具有良好的施工性能，较长时间静置在丝网时，不会出现漏网现象，在较低温度下也可做无剪切流动，浆料长时间储存放置（3个月以上），在罐底部也不会出现沉降结块现象。

采用本发明的背场铝导电浆料制备电池片，烧结后形成的金属膜光滑平整，铝背场对硅基体附着力牢固，银电极的焊接性能好，制备的电池片的光电转换效率也高。

通过实施例1和实施例4比较可以看出，乙基纤维素的粘度范围在100-200mPa·s范围内时，制得的导电浆料的抗漏网性能更好，并且低温流动性能更好，制备的电池片的光电转换效率也更高。

通过实施例1和实施例5比较可以看出，以所述有机载体的重量为基准，所述增稠剂的含量为3.0-15重量%、所述有机溶剂的含量为80-95重量%、所述润滑剂的含量为0.5-5.0重量%时，制得的背场铝导电浆料的低温流动性较好，粘度也适中，制备的电池片的光电转换效率也更高。

通过实施例6也可以看出，采用含有高取代的乙基纤维素为主体的增稠剂制备的载体，进而制备的背面银导电浆料，虽然浆料的粘度较大，但印刷烧结后得到的图形边缘整齐、清晰、效果好，电极与光伏焊带的焊接性能也符合要求，制备的电池片的光电转换效率也更高。

因此，采用含有高取代的乙基纤维素为主体的增稠剂的导电浆料，该导电浆料具有良好的施工性能，尤其是对于低粘度铝导电浆料，在较低温度下（如25℃或以下）也可无剪切流动，长时间静置在丝网上，不会出现漏浆现象，印刷得到的图形边缘整齐、清晰、效果好，浆料长时间储存放置（3个月以上），在罐底部也不会出现沉降结块现象。由于有机载体中不添加触变剂，因此烧结后有机残余少，形成的金属膜光滑平整，对硅基体附着力牢固。将该浆料用在晶体硅太阳电池上，电池的光电转换效率高。

表1

表2

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种太阳能电池用导电浆料，其特征在于，该导电浆料含有导电金属粉、玻璃粉、有机载体，所述有机载体含有增稠剂、有机溶剂和润滑剂，所述增稠剂含有乙基纤维素，其中，所述乙基纤维素中的乙氧基含量为49.6-53.0重量%。

2.根据权利要求1所述的导电浆料，其中，该导电浆料由导电金属粉、玻璃粉、有机载体组成，所述有机载体由增稠剂、有机溶剂和润滑剂组成。

3.根据权利要求1所述的导电浆料，其中，所述增稠剂为乙基纤维素与硝基纤维素和/或树脂类产品的混合物；以所述增稠剂的重量为基准，所述乙基纤维素的含量为50-99重量%。

4.根据权利要求3所述的导电浆料，其中，所述树脂类产品为醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、醛酮树脂和聚酮树脂中的至少一种。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的导电浆料，其中，所述乙基纤维素的粘度为4.0-400mPa·s，优选为50-300mPa·s，更优选为100-200mPa·s。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的导电浆料，其中，以所述有机载体的重量为基准，所述增稠剂的含量为3.0-15重量%、所述有机溶剂的含量为80-95重量%、所述润滑剂的含量为0.5-5.0重量%。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的导电浆料，其中，所述有机溶剂选自松油醇、松节油、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇单丁醚、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯、柠檬酸三丁酯和邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的导电浆料，其中，所述润滑剂为十六醇、十八醇、司班60、司班80和硬脂酸丁酯中的至少一种。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的导电浆料，其中，所述导电金属粉为铝粉、银粉和银包铜粉中的至少一种。