CN104749819B - 装配背光模组的方法、背光模组以及显示器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配背光模组的方法、背光模组以及显示器。装配背光模组的方法，包括以下步骤：在显示面板的表面上铺设透明的扩散膜；在扩散膜与显示面板相对的一侧上连接背光模组的胶框。使用这种方法能提高背光模组与显示面板的装配稳定性。通过这种方法与显示面板装配的背光模组的稳定性较高。包括这种背光模组的显示器结构稳定性较好，图像的显示品质较好。

Description

装配背光模组的方法、背光模组以及显示器

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种装配背光模组的方法。本发明还涉及一种通过这种方法而与显示面板相连的背光模组。本发明还涉及一种包括这种背光模组的显示器。

背景技术

液晶显示技术是在当今高度发展并备受重视的一项技术。其作为信息产业的基石，涉及技术面宽，产业带动力大，是国家工业化能力和竞争力的重要体现。其中的背光模组是显示器内最为重要的部件之一，因此液晶显示技术的发展极大地依赖于背光模组的技术发展。

在现有技术中，显示器内部的显示面板通常通过口字胶与背光模组的胶框相连。口字胶的贴合工艺较为复杂，并且对口字胶的设置要求较为严格。另外，利用口字胶进行连接的稳定性也无法保证。因此，这种连接方式使得背光模组与显示面板之间的连接稳定性较差，显示器的生产合格率一直较低。

因此，需要一种能提高显示面板与背光模组之间的连接稳定性的方法。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种装配背光模组的方法，使用这种方法能稳定连接背光模组与显示面板。本发明还提出了一种通过上述方法与显示面板装配的背光模组，这种背光模组与显示面板的连接稳定性更高。本发明还提出了一种包括上述背光模组的显示器，这种显示器的稳定性较好。

根据本发明的第一方面，提出了一种装配背光模组的方法，包括以下步骤：在显示面板的表面上铺设透明的扩散膜；在扩散膜与显示面板相对的一侧上连接背光模组的胶框。

通过本发明的装配背光模组的方法，扩散膜的结构简单，并且为透明的，从而可大面积覆盖在显示面板上，将显示面板和胶框更加稳定地连接在一起。另外，将扩散膜设置在胶框和显示面板上时，工艺简单，并且对工作状态和环境的要求较低，从而提高了装配背光模组的装配效率和合格率，降低了装配背光模组的成本。

在一个实施例中，扩散膜在显示面板边缘处与显示面板相连。这种连接方式能较为稳定地将扩散膜与显示面板连接在一起，不易脱落，从而能保证显示面板与背光模组的胶框之间的连接稳定性。

在一个实施例中，扩散膜与显示面板的整个表面相连。这种连接方式能进一步将扩散膜和显示面板稳定连接在一起。另外，这种整面的连接方式还能保证扩散膜的平整度，从而更有利于接下来的工序的进行，并且能提高穿过此处的光的品质。

在一个实施例中，通过点胶或贴双面胶的方式将扩散膜与显示面板或背光模组的胶框连接在一起。点胶工艺的连接自由度较高，从而能做到在扩散膜和显示面板之间或扩散膜和胶框之间的精细定位的连接。用双面胶连接能提高扩散膜和显示面板之间或扩散膜和胶框之间的贴合平整度，并且能提高连接的稳定性。

在一个实施例中，扩散膜与显示面板通过贴双面胶的方式连接在一起，扩散膜与背光模组的胶框通过点胶的方式连接在一起。这种连接方式既能保证扩散膜与显示面板和胶框之间的稳定连接，还能提高扩散膜的平整度。同时，扩散膜与胶框之间通过点胶的方式相连，从而能缩窄胶框的尺寸，进而能使整个显示器的边框均做到更窄。

在一个实施例中，扩散膜延伸至胶框的外边缘之外，并弯折至覆盖胶框的背向显示面板的一侧。这样能使得扩散膜更加有效地与胶框相连，连接更加稳定。

在一个实施例中，在扩散膜上设置有遮光带，遮光带从胶框朝向显示区域的边缘处朝向显示区域延伸以覆盖胶框边缘处的间隙。遮光带的设置能防止背光由此处穿过，从而有效防止了背光的泄漏，保证了背光模组的显示效果。

在一个实施例中，遮光带形成在扩散膜的表面上或者扩散膜的内部。遮光带的这种设置使得其可以根据需要排列并制造成所需的尺寸，有利于将其宽度制作到更窄的程度。

根据本发明的第二方面，提出了一种背光模组，其通过上述装配背光模组的方法与显示面板连接在一起。这种背光模组的结构较为稳定，与显示面板的连接更为稳定，并且加工工艺简单，具有较高的装配效率和装配合格率。

根据本发明的第三方面，还提出了一种显示器，其包括上述背光模组。这种显示器的结构稳定性好，制造效率高，并且制造成本较低。

与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)扩散膜的结构简单，并且为透明的，从而可大面积覆盖在显示面板上，将显示面板和胶框更加稳定地连接在一起。(2)将扩散膜设置在胶框和显示面板上时，工艺简单，并且对工作状态和环境的要求较低，从而提高了制造背光模组的装配效率和合格率，降低了装配背光模组的成本。(3)扩散膜可使光路在此处发生变化，使光线更加均匀。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了本发明的背光模组装配到显示面板上的一个实施例。

图2显示了本发明的背光模组装配到显示面板上的另一个实施例。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1示意性地显示了本发明的背光模组10与显示面板1装配的大体结构。

如图1所示，背光模组10包括胶框5，背光模组的胶框5将背光源等结构包围在其中。如图1中所示的显示面板1具有显示区域边界2，显示区域边界2的左侧为非显示区域，一般由显示器的边框所覆盖，而右侧为显示区域，背光由此处穿过显示面板1而转换成具有预期颜色和亮度的光，令使用者可以看到预期显示的图像。胶框5与显示面板20相对式间隔开。

在显示面板1与背光模组10的胶框5之间设置扩散膜3。这里应理解地是，扩散膜3为如图1中所示的片状结构，其具有两个表面，即第一表面和第二表面，第一表面与第二表面平行且朝向相反的方向。扩散膜3由于是透明的，因此可仅覆盖显示面板1的非显示区域，或优选为同时覆盖显示区域与非显示区域，或更优选地覆盖整个显示面板1，以保证扩散膜与显示区域的接触面积，提高连接的稳定性。并且在非显示区域内，扩散膜3在第二表面的边缘处与胶框相接触。

扩散膜3的第一表面与显示面板1相连，而第二表面与胶框5相连。由于扩散膜3可覆盖在整个显示面板1上，因此其具有较大的面积，从而保证了扩散膜3的结构的稳定性，进而保证了显示面板1和胶框5之间连接的稳定性，由此保证了背光模组10的装配稳定性。另外，扩散膜3同时覆盖显示区域与非显示区域，因此在加工扩散膜3时，不用过于要求位置上的加工精度，方便了将背光模组10装配到显示面板上，并由此提高了背光模组10的装配效率和合格率。另外，处于显示区域的覆盖范围内的扩散膜3可提高由此通过的光的均匀度，从而提高了显示出的图像的品质。

在一个实施例中，扩散膜3在其第一表面的边缘处与显示面板1相连，即扩散膜3与显示面板1的边缘相连。这种连接方式能保证扩散膜3与显示面板1的稳定连接，并且消耗的材料较少，能有效降低加工成本。

在一个优选的实施例中，扩散膜3的第一表面整个表面均与显示面板1相连。当扩散膜3覆盖显示面板1的整个表面时，显示面板1的整个表面均与扩散膜3相连。这种连接方式更为稳定，并且还保证了扩散膜3的平整度较高。平整度高的扩散膜3提高了背光模组10的装配品质，并进一步提高了由此透过的光的均匀度，令使用者能享受到更为优质的画面。

这里应理解地是，在上述两个实施例中，均可采用点胶的方式或贴双面胶的方式将扩散膜3与显示面板1连接在一起。在边缘处连接时可优选用点胶的方式，而第一表面整面连接时优选采用双面胶连接。为了保证显示面板1的显示效果，这里的双面胶采用透明双面胶。

另外，对于扩散膜3与背光模组10的胶框5来说，为了保证连接的稳定性和有效性，通常令扩散膜3的第二表面上与胶框5重叠的部分均与胶框5相连。这里的连接方式可选用双面胶连接，稳定性较高。这里优选地用点胶工艺进行连接，能增加连接的自由度和灵活性。

这里最优选地，将扩散膜3与显示面板1通过贴双面胶的方式整面连接在一起，同时将扩散膜3与胶框5通过点胶的方式在扩散膜3在第二表面的的边缘处与胶框5连接在一起。在这一实施例中，扩散膜3既能稳定而平整地与显示面板1相连，还能稳定而精确地与背光模组10的胶框5相连。另外，这还使得胶框的尺寸能缩窄，从而能令使用其的显示器的边框缩窄。如图所示，透明的双面胶6贴在显示面板1与扩散膜3之间，水胶7通过点胶的方式设置于扩散膜3与胶框5之间。

在一个优选的实施例中，还可如图2所示的那样令扩散膜3背向显示区域延伸至胶框5的外边缘之外，并由此反向弯折至覆盖胶框5的背面。即朝向胶框的方向弯折两次。或者，扩散膜3可优选地延伸并弯折以覆盖在背光的背面处。这样的扩散膜3能更加稳定地与胶框5连接在一起，从而能实现胶框5与显示面板1之间的进一步稳定连接，进而能将背光模组10与显示面板1更加稳定地装配在一起。

如图1所示，还可在扩散膜3上设置遮光带4。胶框5与其所包围的结构之间通常会因工艺原因存在间隙。背光会由此空隙穿透到显示面板1处，甚至透过显示面板1而与从显示区域透出的预期发出的光混合，造成显示分辨率差，图像颜色对比度较差等现象。遮光带4能由胶框5的边缘处朝向显示区域所覆盖的方向延伸以遮盖这种间隙，从而起到防止背光由此透过的作用，进而能有效防止混光现象的发生。

在一个实施例中，遮光带4可通过喷涂的方式设置在扩散膜3相应位置的表面上。这种遮光带4的设置自由度较高，宽度能制造得更窄，有利于缩窄显示器的边框。这种遮光带4的材料可为黑色油墨。

在另一个实施例中，遮光带4可通过热压工艺而设置在扩散膜3相应位置的内部。将基材(扩散膜3)加热软化，然后把遮光带4压入其中，冷却后即可成形为一个整体。这种遮光带4能更为稳定地设置在扩散膜3内，从而能更加稳定地防止背光由此漏过。这种遮光带4的材料可为黑色的聚对苯二甲酸乙二醇酯(即，PET)。

对上述背光模组10进行装配的方法如下：

将扩散膜3设置在显示面板1上，并将扩散膜3的第一表面连接在显示面板1上；

在扩散膜3的第二表面上设置胶框5，并将胶框5连接在扩散膜3在第二表面上的边缘处。

这里应理解地是，在工艺允许的情况下，也可先将扩散膜3设置在胶框5上，再将扩散膜3设置在显示面板1上。并且这里的扩散膜3可以是显示面板1的一部分，也可以是背光模组10的一部分。

在一个优选的实施例中，先将扩散膜3通过透明双面胶整体贴合在显示面板1上，再通过点胶工艺将胶框5连接在扩散膜3上。这样的加工工艺更加稳定，连接效果更好，能保证加工的合格率，从而保证背光模组10与显示面板1之间的装配合格率。另外，这也能使胶框5设置得更窄。

另外，可先将遮光带4设置到扩散膜3上，再进行上述加工工艺。也可在将扩散膜3设置到显示面板1上之后，再在相应的位置上设置遮光带4。之后，再将胶框5设置到扩散膜3上。这样能保证遮光带4设置的精确度，有利于减小遮光带4的尺寸。

显示器通常为长方形的，从而胶框5和显示面板1均为长方形的。遮光带4仅设置在长边的边缘处，而短边的边缘处不易漏光，可不设置遮光带4。

如图1所示，由于扩散膜3能与胶框5稳定连接，因此不需要保证遮光带4与胶框5之间的连接面积，不需考虑贴合与防跳脱等问题。由此可令遮光带4覆盖胶框5的面积尽量减小。

综上所述，使用本申请的装配背光模组10的方法能有效将背光模组10装配到显示面板1上，并且可保证连接的稳定性。

使用上述这种背光模组10和显示面板1，并通过上述方法将背光模组10与显示面板1装配在一起的显示器能具有更高的结构稳定性，并且显示品质较高，从而令使用者能得到更优的体验效果。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种装配背光模组的方法，包括以下步骤：

在显示面板的表面上铺设透明的扩散膜；

在所述扩散膜与显示面板相对的一侧上连接背光模组的胶框；

所述扩散膜延伸至胶框的外边缘之外，并弯折至覆盖胶框的背向显示面板的一侧；

所述扩散膜与显示面板的整个表面相连，扩散膜与显示面板通过贴双面胶的方式连接在一起，扩散膜与背光模组的胶框通过点胶的方式连接在一起。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述扩散膜上设置有遮光带，所述遮光带从胶框朝向显示区域的边缘处朝向显示区域延伸以覆盖胶框边缘处的间隙。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述遮光带形成在扩散膜的表面上或者扩散膜的内部。

4.一种背光模组，其通过根据权利要求1到3中任一项所述的装配背光模组的方法与显示面板连接在一起。

5.一种显示器，其包括根据权利要求4所述的背光模组。