CN104748713B - 凸轮选配测量机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凸轮选配测量机，包括平台、三个测量用凸轮轴、两个倾斜支撑座和一个水平支撑座，两个所述倾斜支撑座和一个水平支撑座均设置在所述平台上，两个倾斜支撑座较低的一端相对设置，所述水平支撑座与两个倾斜支撑座垂直设置，在所述倾斜支撑座和水平支撑座上均设置有同轴设置的两个轴承座，所述倾斜支撑座上的所述轴承座通过滑动座设置在倾斜支撑座上，三个测量用凸轮轴分别安装在所述倾斜支撑座和水平支撑座上的轴承座上，所述滑动座通过气缸的活塞驱动在所述倾斜支撑座上滑动。通过本凸轮选配测量机能够以降低误差选配出最适合器械应用的凸轮组合。

Description

凸轮选配测量机

技术领域

本发明涉及测量领域，尤其涉及一种凸轮选配测量机。

背景技术

在现有技术中，凸轮轴相互配合与传动常用于机械传动结构中，应用及其广泛，大多数器械由于要求运行状态时的稳定性和精确性，需要对相互配合的一组凸轮之间的进行选配，从而达到加工制作精度所不能达到的配合要求。这样对凸轮的选配测量仪器则是凸轮组选配时的大问题。

发明内容

针对上述现有技术中的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种凸轮选配测量机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种凸轮选配测量机，包括平台、三个测量用凸轮轴(模拟实际用轴，其精度比实际用凸轮轴高一到而个数量级)、两个倾斜支撑座和一个水平支撑座，两个所述倾斜支撑座和一个水平支撑座均设置在所述平台上，两个倾斜支撑座较低的一端相对设置，通过三个模拟实际用轴的凸轮轴来精确定位后通过螺栓固定死。所述水平支撑座与两个倾斜支撑座垂直设置，在所述倾斜支撑座和水平支撑座上均设置有同轴制作工艺设置的两个轴承座，所述倾斜支撑座上的所述轴承座通过滑动座设置在倾斜支撑座上，三个测量用凸轮轴分别安装在所述倾斜支撑座和水平支撑座上的轴承座上，通过用杠杠式千分表找正位于水平放置的测量轴两侧的另外两个测量轴，使三个测量轴相互平行0.001以内。通过紧固固定螺栓从而使装配仪器达到很高的测量要求。所述滑动座通过气缸的活塞驱动在所述倾斜支撑座上滑动。

优选地，还包括手轮，所述水平支撑座上的凸轮轴一端与所述手轮的转轴连接在一起。

优选地，还包括双轴数显表和用以测量滑动座移动距离的长度计，所述双轴数显表与所述长度计通信连接。

优选地，所述水平支撑座和倾斜支撑座上设置的两个轴承座中的任意一个为分瓣式轴承座，所述分瓣式轴承座包括两个半圆瓣，两个所述半圆瓣一侧铰接在一起，另一侧通过螺栓连接在一起。

优选地，还包括气源调压过滤器，所述气源调压过滤器与连接所述气缸的通气管连通。

优选地，还包括支撑架，所述支撑架通过多个千斤顶设置在所述平台的下方。

优选地，还包括地脚调整螺栓，所述支撑架的四角通过地脚调整螺栓固定。

优选地，所述平台为大理石平台，在所述大理石平台的上表面设置有一层缓冲垫。

优选地，还包括竖杆和铰接在竖杆上方的横杆，所述双轴数显表安装在所述横杆上。

与现有技术相比，本发明实施例至少具有以下优点：

本发明实施例中，通过本凸轮选配测量机能够选配出配合精度非常高的凸轮组合，用这样方法选配出的凸轮组，使用到设备上，可以是设备达到精密传递动力(扭矩和位置)，减少凸轮制造误差干涉降低设备噪声，从而提高设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明凸轮选配测量机的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例及其图1和图2对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种凸轮选配测量机，包括平台、三个测量用凸轮轴、两个倾斜支撑座2和一个水平支撑座，两个所述倾斜支撑座2和一个水平支撑座均设置在所述平台上，两个倾斜支撑座2较低的一端相对设置，所述水平支撑座与两个倾斜支撑座2垂直设置，在所述倾斜支撑座2和水平支撑座上均设置有同轴设置的两个轴承座6，所述倾斜支撑座2上的所述轴承座6通过滑动座5设置在倾斜支撑座2上，三个测量用凸轮轴分别安装在所述倾斜支撑座2和水平支撑座上的轴承座6上，所述滑动座5通过气缸4的活塞驱动在所述倾斜支撑座2上滑动。

还包括手轮3，所述水平支撑座上的凸轮轴一端与所述手轮3的转轴连接在一起。

还包括双轴数显表7和用以测量滑动座5移动距离的长度计，所述双轴数显表7与所述长度计通信连接。长度计实际测量的滑动座5的移动距离通过双轴数显表7显示出具体的数值。

所述水平支撑座和倾斜支撑座2上设置的两个轴承座6中的任意一个为分瓣式轴承座，所述分瓣式轴承座包括两个半圆瓣，两个所述半圆瓣一侧铰接在一起，另一侧通过螺栓连接在一起。当装卸凸轮时，松开螺栓，扬起上方的半圆瓣，然后将螺栓装好或卸下后再次合上半圆瓣，然后再用螺栓固定。

还包括气源调压过滤器8，所述气源调压过滤器与连接所述气缸4的通气管连通。

还包括支撑架9，所述支撑架通过多个千斤顶设置在所述平台的下方。

还包括地脚调整螺栓11，所述支撑架9的四角通过地脚调整螺栓11固定。

所述平台为大理石平台1，在所述大理石平台1的上表面设置有一层缓冲垫。避免大理石平台1被工件或其他硬物砸坏。

还包括竖杆12和铰接在竖杆12上方的横杆10，所述双轴数显表7安装在所述横杆上。

凸轮选配测量机的使用说明：

凸轮选配测量机使用说明书：

凸轮选配测量机用于测量纺织机械的凸轮轴和滚轮轴相互啮合时的轴间距和运动时轴间距变化量，测量系统包括两只长度计和一只双轴数显表7(双坐标数显表)。长度计测量行程为12mm，精度±0.001mm。数显表为双坐标显示系统，显示单位为mm。本数显表带有与计算机通讯接口RS232接口，便于数据采集和处理。本测量系统采用相对测量方式，以标准轴进行标定数据。

该设备的驱动装置为气缸4及其控制系统，包括两只气缸4，一只气动电磁换向阀，气源处理装置，低压调压阀等。气缸4为低摩擦气缸，保证运行过程中由于气缸4摩擦力引起的测量误差降到最低。

操作前准备：

确认气缸4的气源压力，在规定范围内。气源压力在0.35MPa以上；工作台在上升位置(千斤顶顶升状态)；分瓣式轴承座在合上位置，连接螺栓在连接位置，防止在开启电源时，平台移动发生碰撞。

数值表标定：

取出三个测试用凸轮轴，将表面擦拭干净；

在轴套内孔表面均匀涂上一层清洁的润滑油后分别安装于标准轴的两端(要注意轴套的方向性，润滑油要求清洁干净，轴套内孔上不能有杂质，特别是坚硬的颗粒物)；

将安装好轴套的标准轴分别安装到测量机的轴承座6上，将标准轴相互接触的外表面擦拭干净；气缸4驱动三个测量用凸轮轴完全接触。通过手轮3轻轻转动中间的测量用凸轮轴，使各轴间转动灵活。观察数显表的数值变化，此时转动一圈的数显表显示值变化在0.004之内。如果变化值超过0.004，则将平台升起，检查标准轴表面有无异物和安装是否有问题，处理完成后再转动手轮3，观察数显表的数值变化，直到符合要求(变化值在0.004以内)为止。

用以下两种具体实施方法进行数显表的标定：

①直接显示轴间距方式：

根据三轴的实际尺寸，将数显表的两座标设置为规定座标值。设置方法参考数显表的使用说明。目前三轴的标准尺寸分别为：

A＝166.162，B＝196.759，C＝196.798。

其中左、右侧的双轴间距标定尺寸为

L1＝(A+B)/2＝181.461；L2＝(B+C)/2＝196.779

为了使数显表的显示值直接反映的是各个轴的距离，采用此方法：

将数显表的X轴和Y/Z轴设定为L1，L2的值，设定后数显表的X坐标显示值为181.461，Y/Z坐标显示值为196.779。这样标定后，在测量时数显表的显示值为各个轴间的实际间距。

②显示相对轴间距：

根据凸轮箱体图纸的设计尺寸，左、右侧双轴的理论设计尺寸为：

e1＝181.767，e2＝196.795

与设计尺寸的差值：

δ1＝L1-e1＝-0.306：δ2＝L2-e2＝-0.016

由以上两个数值设定数显表的标定值为：X轴为(-0.306)，Y/Z轴为(-0.016)。

将数显表的X轴和Y/Z轴设定为δ1，δ2的值，设定后数显表的X坐标显示值为-0.306，Y/Z坐标显示值为-0.016。这样标定的数显表将显示的是与设计尺寸的偏差值。

上述两种标定方法可以根据使用习惯和测量的目的任意选定。

上述的标定过程一般在第一次测量之前进行，在标定以后的测量基本不用再标定。为了保证测量的准确性，建议每隔一段时间要进行一次标定工作

凸轮的测量过程：

①取出要测量的凸轮轴的与之相配的摆轴，将轴承安装表面擦拭干净；

②在轴套内孔表面均匀涂上一层清洁的润滑油后分别安装于各轴的两端(要注意轴套的方向性，润滑油要求清洁干净，轴套内孔上不能有杂质，特别是坚硬的颗粒物)；

③将安装好轴套的轴分别安装到测量机的轴承座6上，将各轴间相互啮合接触的外表面擦拭干净，

④启动“平台移动”开关，让气缸4驱动平台使三个轴完全接触。

⑤加上旋转手轮3轻轻旋转中间的凸轮轴一至两圈。

⑥之后慢慢旋转凸轮轴观察数显表的读数变化，并作相应的数据记录。或者应用该数显表提供的RS232接口与计算机相连，用微机进行数据采集和处理。

使用注意事项：

大理石平台1不要用金属或重物碰撞，以免砸坏表面。

安装和卸下工件时应请拿轻放，避免与设备发生磕碰，影响安装精度和使用精度。特别要防止工件中途脱落砸到设备上。使用运行平稳的专用吊车安装工件，吊装时工件绑定应可靠。

气源压力应保持在0.35MPa(3.5Kg/cm²)以上，当气源压力低于该值时，红色低气压报警灯亮，应停止进行测量。

为了保证测量的准确性，应保征设备在恒温环境中，环境温度变化应在±3℃以内。

测试时，将轴套装入轴上之前务必要加润滑油，延长轴套使用寿命。

在对轴套加油之前，应先擦拭轴套内孔，防止杂质和硬颗粒物进入其中。

为了保证测量的准确性，测量时务必使两侧的凸轮轴同时接触中间的凸轮轴，不可单边使用；在需要进行单边测量时也要求对面有工件，以保证测量时和标定时的受力状况一致。

气缸4的移动速度可通过节流阀调整。

测试时的使用压力不要随意调整，为了保证测量的准确性，在数显表标定以后，调压阀的压力不要再调整。

维护说明：

设备在安装就位后，应将设备调整至水平位置，以大理石平台1台面为基准。首先应将支撑架通过四个地脚螺钉大致调水平，然后在支撑架上放上三个千斤顶，将大理石平台1安放于三个千斤顶上，同时调整千斤顶的高度，将平台调至水平。

使用过程中应保持设备的清洁，经常擦拭设备台面和轴承套安装面。

导轨应定期加油维护。每隔30天左右通过导轨加油孔加注10号或30号润滑油。

气源过滤器为自动排水式，当水位超过一定高度时，自动打开排水阀门。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种凸轮选配测量机，其特征在于，包括平台、三个测量用凸轮轴、两个倾斜支撑座和一个水平支撑座，两个所述倾斜支撑座和一个水平支撑座均设置在所述平台上，两个倾斜支撑座较低的一端相对设置，所述水平支撑座设置在两个倾斜支撑座之间，在所述倾斜支撑座和水平支撑座上均设置有同轴设置的两个轴承座，所述倾斜支撑座上的所述轴承座通过滑动座设置在倾斜支撑座上，两个倾斜支撑座上的轴承座和水平支撑座上的轴承座相互平行，三个测量用凸轮轴分别安装在所述倾斜支撑座和水平支撑座上的轴承座上，所述滑动座通过气缸的活塞驱动在所述倾斜支撑座上滑动。

2.根据权利要求1所述的凸轮选配测量机，其特征在于，还包括手轮，所述水平支撑座上的凸轮轴一端与所述手轮的转轴连接在一起。

3.根据权利要求1所述的凸轮选配测量机，其特征在于，还包括双轴数显表和用以测量滑动座移动距离的长度计，所述双轴数显表与所述长度计通信连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的凸轮选配测量机，其特征在于，所述水平支撑座和倾斜支撑座上设置的两个轴承座中的任意一个为分瓣式轴承座，所述分瓣式轴承座包括两个半圆瓣，两个所述半圆瓣一侧铰接在一起，另一侧通过螺栓连接在一起。

5.根据权利要求4所述的凸轮选配测量机，其特征在于，还包括气源调压过滤器，所述气源调压过滤器与连接所述气缸的通气管连通。

6.根据权利要求5所述的凸轮选配测量机，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架通过多个千斤顶设置在所述平台的下方。

7.根据权利要求6所述的凸轮选配测量机，其特征在于，还包括地脚调整螺栓，所述支撑架的四角通过地脚调整螺栓固定。

8.根据权利要求7所述的凸轮选配测量机，其特征在于，所述平台为大理石平台，在所述大理石平台的上表面设置有一层缓冲垫。

9.根据权利要求3所述的凸轮选配测量机，其特征在于，还包括竖杆和铰接在竖杆上方的横杆，所述双轴数显表安装在所述横杆上。