CN104747848B - 复合材质浓淡分离型耐磨弯头 - Google Patents
复合材质浓淡分离型耐磨弯头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104747848B CN104747848B CN201310733143.9A CN201310733143A CN104747848B CN 104747848 B CN104747848 B CN 104747848B CN 201310733143 A CN201310733143 A CN 201310733143A CN 104747848 B CN104747848 B CN 104747848B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- ceramic
- dividing plate
- pipe joint
- elbow body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 claims abstract description 97
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 12
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- 241000233855 Orchidaceae Species 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L43/00—Bends; Siphons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合材质浓淡分离型耐磨弯头，包括弯头本体、进口端管接头和出口端管接头，进出口端管接头分别连接在弯头本体的进口端和出口端，弯头本体包括：外护钢管、多个铸石管和多个隔板，多个铸石管依次拼接在外护钢管的内腔中，并由外护钢管、进出口端管接头进行定位，形成内部煤粉通道；在外护钢管与铸石管之间填充有填充料，形成过渡缓冲层；隔板镶嵌在铸石管中，将内部煤粉通道分为独立的浓侧和淡侧的煤粉通道；在浓侧设有微晶铸石板。本发明的外护钢管加铸石管的结构由于耐磨性能较好，因此使用寿命比较长，隔板浓侧设置的微晶铸石板也具有良好的耐磨性能，不容易被磨损。另外，这种结构由多个部件拼接组装而成，成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧技术，尤其涉及一种复合材质浓淡分离型耐磨弯头。
背景技术
浓淡分离弯头主要应用于空气分级燃烧领域，尤其应用于低NOx燃烧领域，在低负荷稳燃、降低燃烧污染物排放等方面均具有良好性能。目前，现有的浓淡分离弯头主要有两类，一类是铸造工艺铸钢耐磨弯头，另一类是焊接工艺外表面普通碳钢内表面粘贴防磨氧化铝陶瓷耐磨弯头。
如图1所示，为现有的一种铸造工艺铸钢耐磨弯头的结构示意图。这种耐磨弯头的成本较高，寿命较短，而外壁为了延长使用寿命而常常设计为偏心结构，中间的浓淡分离隔板处于弯头中间，很容易被磨损掉，而如果通过提高耐磨性能的方式来延长耐磨弯头的寿命，则又会容易在制造过程中出现裂纹等缺陷。
如图2所示，为现有的一种氧化铝陶瓷耐磨弯头的结构示意图。这种耐磨弯头的寿命比较长，但陶瓷片的固定方式为一片片粘贴或用螺丝一个一个固定在母管上，假如有一片出现碎裂或脱落，则弯头的寿命将会急剧缩短。
发明内容
本发明的目的是提出一种复合材质浓淡分离型耐磨弯头，能够获得较长的使用寿命，并且成本较低。
为实现上述目的，本发明提供了一种复合材质浓淡分离型耐磨弯头，包括弯头本体、进口端管接头和出口端管接头，所述进口端管接头连接在所述弯头本体的进口端，所述出口端管接头连接在所述弯头本体的出口端，其中，
所述弯头本体包括：外护钢管、多个铸石管和多个隔板，所述多个铸石管依次拼接在所述外护钢管的内腔中，并由所述外护钢管、进口端管接头和出口端管接头进行定位，形成内部煤粉通道；在所述外护钢管与所述铸石管之间填充有填充料，形成过渡缓冲层；所述多个隔板镶嵌在所述多个铸石管中，将所述弯头本体的内部煤粉通道分为独立的浓侧煤粉通道和淡侧煤粉通道；在所述多个隔板的浓侧设有微晶铸石板。
进一步的，所述进口端管接头与所述弯头本体的进口端之间采用焊接、法兰连接或联管器连接的连接形式，所述出口端管接头与所述弯头本体的出口端之间采用焊接、法兰连接或联管器连接的连接形式。
进一步的，所述进口端管接头的厚度大于或等于所述弯头本体的进口端的厚度，所述出口端管接头的厚度大于或等于所述弯头本体的出口端的厚度。
进一步的，所述填充料为混合水泥沙土。
进一步的，所述多个铸石管为四个铸石管，包括一号铸石管、二号铸石管、三号铸石管和四号铸石管，分别对应于从所述弯头本体的进口端到出口端的15°、30°、30°和15°的四个分段。
进一步的，所述多个隔板为三组隔板，包括一号隔板、二号隔板和三号隔板，所述二号隔板镶嵌在所述二号铸石管和三号铸石管的中间位置，所述三号隔板镶嵌在所述四号铸石管的中间位置，所述一号隔板镶嵌在所述一号铸石管中，且与所述二号隔板在二号铸石管的分段处于同一平面，所述一号隔板与所述二号隔板在二号铸石管的分段之间设有供浓淡煤粉沟通的间隔。
进一步的，所述一号隔板与所述二号隔板在二号铸石管的分段之间的间隔的长度为所述一号隔板的长度的0.4～0.6倍。
进一步的，所述一号隔板的长度为140mm～200mm，所述一号隔板在所述弯头本体的进口端平面的投影长度为弯头有效内径的0.15～0.25倍，所述一号隔板与所述弯头本体的进口端平面的角度为45°～60°。
进一步的，所述微晶铸石板与所述多个隔板采用胶泥粘贴，且微晶铸石板的迎风侧端头采用嵌套加胶泥粘贴。
进一步的，所述多个隔板均包括突出的台阶结构，在所述多个铸石管上还设有与所述多个隔板的台阶结构配合的缺口，所述多个隔板的台阶结构卡在所述多个铸石管的缺口上，并与所述外护钢管焊接。
基于上述技术方案，本发明采用了外护钢管、多个铸石管以及多个隔板等来构成弯头本体，并在外护钢管和铸石管之间填充有填充料，这里的多个铸石管就构成弯头本体的内部煤粉通道，具有耐磨的作用，而填充料形成过度缓冲层，能够对铸石管和外护钢管之间形成良好的缓冲防震功能，而在铸石管的外部设置的外护钢管可以对铸石管形成紧固、定型和保护的作用，设置在铸石管内的隔板可以将弯头本体的内部煤粉通道分为两个独立的煤粉通道，通过在浓侧设置微晶铸石板可以获得更好的耐磨性能。这种外护钢管加铸石管的结构由于耐磨性能较好，因此使用寿命比较长，而且无需制作成偏心结构，隔板浓侧设置的微晶铸石板也具有良好的耐磨性能，不容易被磨损。另外，这种结构由多个部件拼接组装而成，成本较低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有的一种铸造工艺铸钢耐磨弯头的结构示意图。
图2为现有的一种氧化铝陶瓷耐磨弯头的结构示意图。
图3为本发明复合材质浓淡分离型耐磨弯头的一实施例的结构示意图。
图4为图3实施例的A-A断面的剖视图。
图5-图8分别为本发明复合材质浓淡分离型耐磨弯头实施例中一号铸石管、二号铸石管、三号铸石管和四号铸石管的截面示意图。
图9为图3实施例中圆圈部分的放大示意图。
图10为本发明复合材质浓淡分离型耐磨弯头实施例中的隔板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图3所示，为本发明复合材质浓淡分离型耐磨弯头的一实施例的结构示意图。图4为图3实施例的A-A断面的剖视图。在本实施例中，复合材质浓淡分离型耐磨弯头包括弯头本体、进口端管接头7和出口端管接头1，进口端管接头7连接在弯头本体的进口端，出口端管接头1连接在弯头本体的出口端。
弯头本体包括外护钢管2、多个铸石管3-6和多个隔板8-10，多个铸石管3-6依次拼接在外护钢管2的内腔中，并由外护钢管2、进口端管接头7和出口端管接头1进行定位，形成内部煤粉通道。
在外护钢管2与铸石管3-6之间填充有填充料12，形成过渡缓冲层。多个隔板8-10镶嵌在多个铸石管3-6中，将弯头本体的内部煤粉通道分为独立的浓侧煤粉通道和淡侧煤粉通道，在多个隔板8-10的浓侧设有微晶铸石板11。
在本实施例中，多个铸石管构成了弯头本体的内部煤粉通道，具有耐磨的作用，而填充料形成过度缓冲层，能够对铸石管和外护钢管之间形成良好的缓冲防震功能，而在铸石管的外部设置的外护钢管可以对铸石管形成紧固、定型和保护的作用，设置在铸石管内的隔板可以将弯头本体的内部煤粉通道分为两个独立的煤粉通道，通过在浓侧设置微晶铸石板可以获得更好的耐磨性能。这种外护钢管加铸石管的结构由于耐磨性能较好，因此使用寿命比较长，而且无需制作成偏心结构，隔板浓侧设置的微晶铸石板也具有良好的耐磨性能，不容易被磨损。另外，这种结构由多个部件拼接组装而成，成本较低。
在选择进口端管接头7和出口端管接头1的连接形式时，需要考虑实际的工程需要，例如在图3中的进口端管接头7选用的是联管器连接的形式，这种连接形式检修和维护非常方便，但可靠性较差，而出口端管接头1选用的是焊接连接形式，其可靠性较高，但检修和维护不太方便，因此工程设计人员可以根据实际的工程需要来选择适合的管接头连接方式，进口端管接头除了可选用联管器连接的方式，还可以选用焊接或法兰连接的连接形式，而出口端管接头除了可选用焊接的连接形式，还可以选用法兰连接或联管器连接的连接形式。
进口端管接头和出口端管接头除了能起到连接作用之外，还可以起到对弯头本体的限位作用，相应的，需要在进口端管接头的厚度尺寸上设计成大于或等于所述弯头本体的进口端的厚度的尺寸，而出口端管接头的厚度尺寸设计成大于或等于弯头本体的出口端的厚度尺寸。
前面提到，多个铸石管3-6依次拼接在外护钢管2的内腔中，而在外护钢管2与铸石管3-6之间填充有填充料12，形成过渡缓冲层。这种过渡缓冲层的设计主要用于弯头本体的缓冲防震作用，填充料12优选采用成本低廉的混合水泥砂土，而为了实现良好的缓冲防震作用，最好在外护钢管2和铸石管3-6之间形成均匀的间隙，以便获得分布均匀的过渡缓冲层。
本发明的复合材质浓淡分离型耐磨弯头采用的铸石管数量主要取决于流场角度和制造角度，从流场角度考虑，分段越多越好，而从制造角度考虑，则分段越少也好，从这两个相互冲突的角度来综合考虑，优选采用四段铸石管的结构，这样既能够满足流场的相对稳定，弯头制造也更为简单。
如图5-图8所示，分别为本发明复合材质浓淡分离型耐磨弯头实施例中一号铸石管3、二号铸石管4、三号铸石管5和四号铸石管6的截面示意图。这四段铸石管可由成品的预应力铸石管切割而成，其中一号铸石管3、二号铸石管4、三号铸石管5和四号铸石管6分别对应于从弯头本体的出口端到进口端的15°、30°、30°和15°的四个分段。相应的，外护钢管2的多个分段也呈与各个铸石管对应的形态。
各个铸石管之间不需要进行连接，只需沿着外护钢管的内腔依次拼接，铸石管的外面由外护钢管定位，而两端的铸石管由两端的管接头进行定位，而铸石管与外护钢管之间通过填充料夯实即可。
在铸石管内镶嵌的多个隔板的数量可由铸石管的分段情况来确定，对于前面所分成的四段铸石管来说，可采用三组隔板的结构，参考图3，三组隔板包括一号隔板8、二号隔板9和三号隔板10，二号隔板9分为三段，镶嵌在二号铸石管4和三号铸石管5的中间位置，三号隔板10镶嵌在一号铸石管3的中间位置，一号隔板8镶嵌在四号铸石管6中，且与二号隔板9在三号铸石管5的分段处于同一平面，一号隔板8与二号隔板9在三号铸石管5的分段之间设有供浓淡煤粉沟通的间隔。
这些隔板与微晶铸石板可采用胶泥粘贴的方式，微晶铸石板为煤粉迎风面的耐磨层，而微晶铸石板的迎风侧端头可采用图9中所显示的嵌套加胶泥粘贴的结构。其中隔板在微晶铸石板的嵌入深度可根据工程经验选取，例如20mm的深度等。
图10示出了三组隔板的基本形态，可以看到，在隔板上包括有突出的台阶结构17，而在图5-图8中，可以看到一号铸石管3靠近二号铸石管4的一侧可设置缺口13，在二号铸石管4的两侧可设置缺口14，在三号铸石管5靠近二号铸石管4的一侧可设置缺口14，在四号铸石管6靠近进口端管接头7的一侧可设置缺口15，这些缺口均与隔板的台阶结构17相配合，隔板的台阶结构17在安装时卡在各个铸石管的缺口上，并与外护钢管2焊接。从图4可以看出，三号隔板10与外护钢管1在部位16进行焊接，以便在铸石管内固定住隔板所在位置，同时隔板也起到了卡紧铸石管的作用，避免铸石管在外护钢管内相对转动。
在图3所示的实施例中，一号隔板8是浓淡煤粉分离的重要核心部件，其浓淡分离的效果取决于图中一号隔板8的长度L1、一号隔板8在弯头本体的进口端平面的投影长度X和一号隔板8与弯头本体的进口端平面的角度α等参数的取值。
优选L1的取值范围为140mm～200mm，X的取值范围为0.15DN～0.25DN（DN为弯头有效内径），角度α的取值范围为45°～60°。如果超出这个取值范围，例如L1和X取值偏小，α取值偏大，则会导致浓淡分离效果减弱；相反，如果L1和X取值偏大，α取值偏小，则会导致弯头阻力过高，因此选择合适的参数取值范围对确保复合材质浓淡分离型耐磨弯头正常发挥作用来说十分重要。
一号隔板8与二号隔板9在三号铸石管5的分段之间设有供浓淡煤粉沟通的间隔，这个间隔的长度为L2，主要作用是调整浓淡两侧的出口风速，弯管本体内的介质为气体和煤粉固体的两相流，介质经过一号隔板8分离后，在浓淡两侧就产生了压差。因为有压差的存在，所以介质在经过该间隔就可以进行平衡，分离后的煤粉因为质量大，在惯性力的作用下继续超前运行，气体在压差的作用下，一部分由高压侧流向低压侧，从而保证了出口侧的介质速度大体相等。其中，为了实现良好的平衡效果，L2的取值范围优选为L1的0.4～0.6倍。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种复合材质浓淡分离型耐磨弯头，包括弯头本体、进口端管接头和出口端管接头，所述进口端管接头连接在所述弯头本体的进口端，所述出口端管接头连接在所述弯头本体的出口端，其特征在于：
所述弯头本体包括：外护钢管、多个铸石管和多个隔板，所述多个铸石管依次拼接在所述外护钢管的内腔中，并由所述外护钢管、进口端管接头和出口端管接头进行定位，形成内部煤粉通道；在所述外护钢管与所述铸石管之间填充有填充料，形成过渡缓冲层；所述多个隔板镶嵌在所述多个铸石管中，将所述弯头本体的内部煤粉通道分为独立的浓侧煤粉通道和淡侧煤粉通道；在所述多个隔板的浓侧设有微晶铸石板；
其中，所述多个铸石管为四个铸石管，包括一号铸石管、二号铸石管、三号铸石管和四号铸石管，分别对应于从所述弯头本体的出口端到进口端的15°、30°、30°和15°的四个分段；所述多个隔板为三组隔板，包括一号隔板、二号隔板和三号隔板，所述二号隔板镶嵌在所述二号铸石管和三号铸石管的中间位置，所述三号隔板镶嵌在所述一号铸石管的中间位置，所述一号隔板镶嵌在所述四号铸石管中，且与所述二号隔板在三号铸石管的分段处于同一平面，所述一号隔板与所述二号隔板在三号铸石管的分段之间设有供浓淡煤粉沟通的间隔。
2.根据权利要求1所述的复合材质浓淡分离型耐磨弯头，其特征在于，所述进口端管接头与所述弯头本体的进口端之间采用焊接、法兰连接或联管器连接的连接形式，所述出口端管接头与所述弯头本体的出口端之间采用焊接、法兰连接或联管器连接的连接形式。
3.根据权利要求2所述的复合材质浓淡分离型耐磨弯头，其特征在于，所述进口端管接头的厚度大于或等于所述弯头本体的进口端的厚度，所述出口端管接头的厚度大于或等于所述弯头本体的出口端的厚度。
4.根据权利要求1所述的复合材质浓淡分离型耐磨弯头，其特征在于，所述填充料为混合水泥沙土。
5.根据权利要求1所述的复合材质浓淡分离型耐磨弯头，其特征在于，所述一号隔板与所述二号隔板在三号铸石管的分段之间的间隔的长度为所述一号隔板的长度的0.4～0.6倍。
6.根据权利要求1或5所述的复合材质浓淡分离型耐磨弯头，其特征在于，所述一号隔板的长度为140mm～200mm，所述一号隔板在所述弯头本体的进口端平面的投影长度为弯头有效内径的0.15～0.25倍，所述一号隔板与所述弯头本体的进口端平面的角度为45°～60°。
7.根据权利要求1所述的复合材质浓淡分离型耐磨弯头，其特征在于，所述微晶铸石板与所述多个隔板采用胶泥粘贴，且微晶铸石板的迎风侧端头采用嵌套加胶泥粘贴。
8.根据权利要求1所述的复合材质浓淡分离型耐磨弯头，其特征在于，所述多个隔板均包括突出的台阶结构，在所述多个铸石管上还设有与所述多个隔板的台阶结构配合的缺口，所述多个隔板的台阶结构卡在所述多个铸石管的缺口上，并与所述外护钢管焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310733143.9A CN104747848B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 复合材质浓淡分离型耐磨弯头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310733143.9A CN104747848B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 复合材质浓淡分离型耐磨弯头 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104747848A CN104747848A (zh) | 2015-07-01 |
| CN104747848B true CN104747848B (zh) | 2017-07-07 |
Family
ID=53587950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310733143.9A Active CN104747848B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 复合材质浓淡分离型耐磨弯头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104747848B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109210308A (zh) * | 2017-07-07 | 2019-01-15 | 迁安市海纳环保设备有限公司 | 一种耐磨弯头的设计及其制作方法 |
| US20220299146A1 (en) * | 2021-03-19 | 2022-09-22 | Akron Brass Company | Fluid monitor elbow |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2072628U (zh) * | 1989-12-08 | 1991-03-06 | 河北省保定市铸石厂 | 防腐耐磨预应力复合铸石管 |
| CN1262164A (zh) * | 1999-01-27 | 2000-08-09 | 华电(蓬莱)铸石有限公司 | 铸石复合管无胎具定位复合工艺 |
| CN2649917Y (zh) * | 2003-10-15 | 2004-10-20 | 赵志春 | 内衬陶瓷弯管短节耐磨弯头 |
| CN202469276U (zh) * | 2012-03-27 | 2012-10-03 | 蓬莱水城铸石管道阀门厂 | 一种钢管内衬铸石管 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2154399Y (zh) * | 1993-02-21 | 1994-01-26 | 东北电力学院 | 浓淡燃烧器 |
| CN201416721Y (zh) * | 2009-03-31 | 2010-03-03 | 湖南精城特种陶瓷有限公司 | 拼接式整体瓷环内衬耐磨陶瓷弯管 |
| US9593795B2 (en) * | 2009-11-02 | 2017-03-14 | General Electric Technology Gmbh | Fuel head assembly with replaceable wear components |
| CN203656439U (zh) * | 2013-12-26 | 2014-06-18 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 复合材质浓淡分离型耐磨弯头 |
-
2013
- 2013-12-26 CN CN201310733143.9A patent/CN104747848B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2072628U (zh) * | 1989-12-08 | 1991-03-06 | 河北省保定市铸石厂 | 防腐耐磨预应力复合铸石管 |
| CN1262164A (zh) * | 1999-01-27 | 2000-08-09 | 华电(蓬莱)铸石有限公司 | 铸石复合管无胎具定位复合工艺 |
| CN2649917Y (zh) * | 2003-10-15 | 2004-10-20 | 赵志春 | 内衬陶瓷弯管短节耐磨弯头 |
| CN202469276U (zh) * | 2012-03-27 | 2012-10-03 | 蓬莱水城铸石管道阀门厂 | 一种钢管内衬铸石管 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 铸石管在我厂中的应用;刘春毛;《有色金属》;19831028;第59页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104747848A (zh) | 2015-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102933279B (zh) | 陶瓷蜂窝结构体 | |
| CN104747848B (zh) | 复合材质浓淡分离型耐磨弯头 | |
| CN203656439U (zh) | 复合材质浓淡分离型耐磨弯头 | |
| JP4308288B2 (ja) | 溶解炉の出銑口構造およびその補修方法 | |
| CN204922339U (zh) | 一种弯头 | |
| CN202419005U (zh) | 嵌入式复合弯管及混凝土输送设备 | |
| WO2014146583A1 (zh) | 混凝土泵的耐磨部件及混凝土泵送设备 | |
| CN105924024B (zh) | 石灰石竖型窑炉内衬耐火砖 | |
| CN210344660U (zh) | 一种耐磨陶瓷煤粉管道弯头 | |
| CN203096269U (zh) | 环锭细纱机用于负压集聚纺纱装置的异形管防磨损机构 | |
| CN101634458A (zh) | 一种阳极焙烧炉透气火道砖 | |
| CN216558295U (zh) | 一种高盐废液焚烧炉喷盐口锆莫来石刚玉砖 | |
| CN203584780U (zh) | 一种泵车陶瓷眼镜板 | |
| CN113293011A (zh) | 一种焦炉炉头密封砌体结构及其砌筑方法 | |
| CN213687864U (zh) | 一种高铝耐火砖 | |
| CN211232928U (zh) | 一种耐磨陶瓷复合烟道支撑组件 | |
| CN202215152U (zh) | 带齿穴的金刚石孕镶块 | |
| CN211118071U (zh) | 一种复合型防腐、耐磨、耐高温管 | |
| CN205816795U (zh) | 复合流钢砖 | |
| CN205277315U (zh) | 一种金刚石复合片基体 | |
| CN107083261B (zh) | 一种立式框架结构煤气化炉炉衬 | |
| CN110864166B (zh) | 一种超细陶瓷、金属复合管及其制备方法 | |
| CN111116218A (zh) | 循环流化床锅炉炉衬用抗酸蚀高强组合块 | |
| CN204485946U (zh) | 蜂窝zta陶瓷复合高铬铸铁碾底结构 | |
| CN210374616U (zh) | 一种熔融合成刚玉冶炼炉用内衬 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |