CN210344660U - 一种耐磨陶瓷煤粉管道弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨陶瓷煤粉管道弯头，包括耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层通过高分子粘合剂粘附在钢管的内壁上，耐磨陶瓷层由多块耐磨陶瓷砖拼接而成。该耐磨陶瓷煤粉管道弯头，采用拱形结构的耐磨陶瓷砖拼接成耐磨陶瓷层，耐磨陶瓷层通过高分子粘合剂粘结在钢管的内壁，使耐磨陶瓷砖能够和钢管的内壁形成很好的贴附，耐磨陶瓷砖之间通过锥形的连接孔和连接块自嵌锁紧，且耐磨陶瓷砖的中心开设有用于焊接的锥度孔，通过锥度孔将耐磨陶瓷砖与钢管牢牢焊接在一起，确保了耐磨陶瓷砖不会出现脱落的情况，同时耐磨陶瓷砖选用大于95%含量的氧化铝陶瓷材料，硬度高、耐磨性能好，耐磨陶瓷砖的厚度为12.7mm或者25.4mm，使用寿命可长达30年以上，便于使用。

Description

一种耐磨陶瓷煤粉管道弯头

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种耐磨陶瓷煤粉管道弯头。

背景技术

氧化铝内衬陶瓷耐磨弯头，在欧美发达国家有着极其广泛的应用，在80年代开始随着进口的美欧火力发电机组进入我国电力送粉系统后，取得了良好的使用效果，渐渐占据了越来越大的国内市场。

但是目前所面临的是陶瓷块不能和钢管内壁形成很好的贴附，容易脱落，而且受环境的影响，长时间的使用经常出现破损的现象，而且温度过高容易发生火灾，降低管道的使用寿命，安全性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨陶瓷煤粉管道弯头，以解决上述背景技术中提出目前所使用的陶瓷块不能和钢管内壁形成很好的贴附，容易脱落，而且受环境的影响，长时间的使用经常出现破损的现象，而且温度过高容易发生火灾，降低管道的使用寿命，安全性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨陶瓷煤粉管道弯头，包括耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层通过高分子粘合剂粘附在钢管的内壁上，耐磨陶瓷层由多块耐磨陶瓷砖拼接而成。

优选的，所述耐磨陶瓷层整体为虾米节弯头结构，耐磨陶瓷砖之间相互贴合，且耐磨陶瓷砖为拱桥形，相邻的耐磨陶瓷砖之间的高度差不超过2mm。

优选的，所述高分子粘合剂采用℃进口高温无机耐磨胶。

优选的，所述钢管采用Q2335A钢材制作，其厚度在5~6mm之间。

优选的，所述耐磨陶瓷砖的中心贯穿有锥度孔，锥度孔的最大内径为20mm，最小内径为15mm，内径较小的一面靠近钢管。

优选的，所述耐磨陶瓷砖的一侧开设有连接孔，所述耐磨陶瓷砖的另一侧设置有连接快，连接快与连接孔相对且相适配，且连接快与连接孔均为锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨陶瓷煤粉管道弯头，采用拱形结构的耐磨陶瓷砖拼接成耐磨陶瓷层，耐磨陶瓷层通过高分子粘合剂粘结在钢管的内壁，基本不存在间隙，使耐磨陶瓷砖能够和钢管的内壁形成很好的贴附，耐磨陶瓷砖之间通过锥形的连接孔和连接块自嵌锁紧，且耐磨陶瓷砖的中心开设有用于焊接的锥度孔，通过锥度孔将耐磨陶瓷砖与钢管牢牢焊接在一起，通过拱形结构的耐磨陶瓷砖、高分子粘合剂、连接孔与连接块的配合以及焊接的方式确保了耐磨陶瓷砖不会出现脱落的情况，同时高分子粘合剂采用500℃进口高温无机耐磨胶，具有耐高温、耐磨、粘贴强度极强，能够把耐磨陶瓷砖仅仅的粘贴在钢管的内壁上，固整体可承受物料在运输过程中所产生的较大冲击力和较高温度工况条件下使用，同时耐磨陶瓷砖选用大于95 %含量的氧化铝陶瓷材料，硬度高、耐磨性能好，同时耐磨陶瓷砖的厚度为12.7mm或者25.4mm，使用寿命可长达30年以上，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型管口结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型耐磨陶瓷砖立体结构示意图；

图4为本实用新型耐磨陶瓷砖透视结构示意图。

图中：1、耐磨陶瓷层；2、高分子粘合剂；3、钢管；4、耐磨陶瓷砖；5、锥度孔；6、连接孔；7、连接快。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨陶瓷煤粉管道弯头，包括耐磨陶瓷层1、高分子粘合剂2、钢管3、耐磨陶瓷砖4、锥度孔5、连接孔6和连接快7，耐磨陶瓷层1通过高分子粘合剂2粘附在钢管3的内壁上，耐磨陶瓷层1由多块耐磨陶瓷砖4拼接而成。

进一步的，耐磨陶瓷层1整体为虾米节弯头结构，耐磨陶瓷砖4之间相互贴合，且耐磨陶瓷砖4为拱桥形，相邻的耐磨陶瓷砖4之间的高度差不超过2mm，耐磨陶瓷砖4选用大于95 %含量的氧化铝陶瓷材料，硬度高、耐磨性能好，同时耐磨陶瓷砖4的厚度为12.7mm或者25.4mm，远大于一般小陶瓷片和李欣铸管陶瓷层3mm与5mm厚度，在一般工况条件下，25.4mm规格厚度的耐磨陶瓷砖4寿命可达30年以上；在计算好钢管3的内壁周长之后，将耐磨陶瓷砖4切成宽度与之相匹配的尺寸，由下而上的铺设，最后一块耐磨陶瓷砖4需力刹进去，整体牢固结实，大大延长其使用寿命。

进一步的，高分子粘合剂2采用500℃进口高温无机耐磨胶，此胶的特点是：耐高温、耐磨、粘贴强度极强，能够把耐磨陶瓷砖4仅仅的粘贴在钢管3的内壁上，固整体可承受物料在运输过程中所产生的较大冲击力和较高温度工况条件下使用。

进一步的，钢管3采用Q2335A钢材制作，其厚度在5~6mm之间，整体重量轻，体积小，现场便于施工，且钢管3的端口联接形式依据不同的设计要求可采用多种形式。

进一步的，耐磨陶瓷砖4的中心贯穿有锥度孔5，锥度孔5的最大内径为20mm，最小内径为15mm，内径较小的一面靠近钢管3，通过锥度孔5以焊接的方式将耐磨陶瓷砖4与钢管3牢牢焊接在一起，不脱落。

进一步的，耐磨陶瓷砖4的一侧开设有连接孔6，耐磨陶瓷砖4的另一侧设置有连接快7，连接快7与连接孔6相对且相适配，且连接快7与连接孔6均为锥形，通过连接快7与连接孔6的配合，所有耐磨陶瓷砖4之间相互自嵌锁紧，有效的保证了耐磨陶瓷砖4不会脱落，增强了耐磨陶瓷层1整体的结实性。

工作原理：首先对整体进行安装，将耐磨陶瓷砖4通过高分子粘合剂2在钢管3内壁由下至上进行铺设，基本不存在间隙，使耐磨陶瓷砖4能够和钢管3的内壁形成很好的贴附，并使相邻耐磨陶瓷砖4之间的连接快7与连接孔6相嵌入锁紧，同时，相邻的耐磨陶瓷砖4之间的高度差不超过2mm，最后通过锥度孔5以焊接的方式将耐磨陶瓷砖4与钢管3牢牢焊接在一起，整体安装完毕，其中高分子粘合剂2采用500℃进口高温无机耐磨胶，此胶的特点是：耐高温、耐磨、粘贴强度极强，能够把耐磨陶瓷砖4仅仅的粘贴在钢管3的内壁上，固整体可承受物料在运输过程中所产生的较大冲击力和较高温度工况条件下使用，耐磨陶瓷砖4选用大于95 %含量的氧化铝陶瓷材料，硬度高、耐磨性能好，同时耐磨陶瓷砖4的厚度为12.7mm或者25.4mm，远大于一般小陶瓷片和李欣铸管陶瓷层3mm与5mm厚度，在一般工况条件下，25.4mm规格厚度的耐磨陶瓷砖4寿命可达30年以上，整体结构强度极高，耐磨，且耐高温，便于使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种耐磨陶瓷煤粉管道弯头，包括耐磨陶瓷层（1），其特征在于：所述耐磨陶瓷层（1）通过高分子粘合剂（2）粘附在钢管（3）的内壁上，耐磨陶瓷层（1）由多块耐磨陶瓷砖（4）拼接而成。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷煤粉管道弯头，其特征在于：所述耐磨陶瓷层（1）整体为虾米节弯头结构，耐磨陶瓷砖（4）之间相互贴合，且耐磨陶瓷砖（4）为拱桥形，相邻的耐磨陶瓷砖（4）之间的高度差不超过2mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷煤粉管道弯头，其特征在于：所述高分子粘合剂（2）采用500℃进口高温无机耐磨胶。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷煤粉管道弯头，其特征在于：所述钢管（3）采用Q2335A钢材制作，其厚度在5~6mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷煤粉管道弯头，其特征在于：所述耐磨陶瓷砖（4）的中心贯穿有锥度孔（5），锥度孔（5）的最大内径为20mm，最小内径为15mm，内径较小的一面靠近钢管（3）。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷煤粉管道弯头，其特征在于：所述耐磨陶瓷砖（4）的一侧开设有连接孔（6），所述耐磨陶瓷砖（4）的另一侧设置有连接快（7），连接快（7）与连接孔（6）相对且相适配，且连接快（7）与连接孔（6）均为锥形。

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