CN104747142B - 一种牙刷状油藏分层开采换层的方法 - Google Patents
一种牙刷状油藏分层开采换层的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种牙刷状油藏分层开采换层的方法，属于石油工业采油工程领域。所述方法包括：将400型泵车上的柱塞泵的出口与油井采油树大四通上的未与油套连通且装有和尚头的第一套管阀门连接；打开第一套管阀门，进行反洗井，使油井停止工作；多次采用400型泵车从油井的油套环空进行打压和放空；当最后一次打压且放空前压力在预定时间内下降不超过预定值时，放空后采用高于多次打压时采用的排量，从油套环空再次进行多次打压和放空，在最后一次打压后观察所述压力表的压力，当压力马上降至0MPa时，分层开采换层成功。本发明通过压力传递方法实现了分层开采管柱的换层施工，对10余口油井50余次换层开采现场应用，成功率100％。
Description
技术领域
本发明涉及石油工业采油工程领域，特别涉及一种牙刷状油藏分层开采换层的方法。
背景技术
牙刷状油藏的特点是在平面上呈窄条状分布、纵向上多套含油层系，且没有统一的油水界面，牙刷状油藏的油井存在层间压力差异大、层间干扰矛盾突出，并且无法充分发挥上下油层产能的缺点。为了满足产量要求常常采用封层上返的措施，但被封的油层无法进行开采，会造成资源的浪费。
近年发展起来的采用泵下丢手式分采管柱进行分层开采较好的解决了上述问题，但是，采用分层开采管柱进行换层开采时，往往不能很好的实现，只能对油井进行重新作业才能完成，浪费了大量的人力、物力。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种牙刷状油藏分层开采换层的方法，技术方案如下：
一方面，本发明实施例提供了一种牙刷状油藏分层开采换层的方法，所述方法包括：
(1)关闭油井采油树大四通上的两个套管阀门，将这两个套管阀门中未与油套连通且装有和尚头的套管阀门一端的和尚头拆下，并将拆下和尚头后的套管阀门与400型泵车上的柱塞泵的出口连接；
(2)打开与400型泵车上的柱塞泵的出口相连接的套管阀门，在油井正常工作状态下，采用从油套环空进入，油管返出的反洗井方式，以排量10m3/h，温度为70℃～80℃的清水或油田污水30m3～40m3洗井，洗井结束后，油井继续正常工作1h，将抽油机驴头停在下死点，油井停止工作；
(3)启动400型泵车，以清水或油田污水为介质，以排量5～6m3/h从油套环空进行打压，当压力上升至5MPa时，打开400型泵车上的放空阀放空，压力降至0MPa时，停泵10min；
(4)关闭400型泵车上的放空阀，启动400型泵车，以排量6～8m3/h从油套环空进行打压，当压力上升至10MPa时，打开400型泵车上的放空阀放空，压力降至0MPa时，停泵20min；
(5)关闭400型泵车上的放空阀，启动400型泵车，以排量5～8m3/h从油套环空进行打压，当压力上升至10MPa时，停泵观察400型泵车上的压力表，7min压力下降不超过0.5MPa，进行下一步，否则，打开400型泵车上的放空阀放空，压力降至0MPa时，重复(3)～(5)步骤；
(6)打开400型泵车上的放空阀放空，压力降至0MPa时，停泵15min，关闭400型泵车上的放空阀，以排量12～15m3/h从油套环空进行打压，当压力上升至10MPa时，打开400型泵车上的放空阀放空，压力降至0MPa时，停泵15min；
(7)关闭400型泵车上的放空阀，启动400型泵车，以排量10～12m3/h从油套环空进行打压，当压力上升至10MPa时，停泵观察400型泵车上的压力表，当压力马上降至0MPa时，分层开采换层成功；
(8)关闭与400型泵车上的柱塞泵的出口相连接的套管阀门，启动抽油机，油井正常生产。
另一方面，本发明实施例还提供了一种牙刷状油藏分层开采换层的方法，所述方法包括：
将400型泵车上的柱塞泵的出口与第一套管阀门连接，所述第一套管阀门为油井采油树大四通上的未与油套连通且装有和尚头的套管阀门；
打开所述第一套管阀门，在所述油井正常工作状态下，进行反洗井，洗井结束后，让所述油井继续正常工作一段时间后，将抽油机驴头停在下死点，使所述油井停止工作；
启动所述400型泵车，以第一设定排量从所述油套环空进行打压，当压力上升至第一设定值时，打开所述400型泵车上的放空阀放空，当压力降至0MPa时，停泵第一设定时间；
关闭所述放空阀，启动所述400型泵车，以第二设定排量从所述油套环空进行打压，当压力上升至第二设定值时，打开所述放空阀放空，当压力降至0MPa时，停泵第二设定时间；
关闭所述放空阀，启动所述400型泵车，以第三设定排量从所述油套环空进行打压，当压力上升至所述第二设定值时，停泵，所述第一设定排量为5～6m3/h，所述第二设定排量为6～8m3/h，所述第三设定排量为5～8m3/h，所述第一设定值为5MPa，所述第二设定值为10MPa，所述第一设定时间为10min，所述第二设定时间为20min；
在最后一次打压后且放空之前观察所述400型泵车上的压力表的压力在预定时间内下降是否超过预定值；
当压力在预定时间内下降不超过预定值时，打开所述放空阀放空，当压力降至0MPa时，停泵第三设定时间，关闭所述放空阀，以第四设定排量从所述油套环空进行打压，当压力上升至所述第二设定值时，打开所述放空阀放空，当压力降至0MPa时，停泵所述第三设定时间，所述第四设定排量分别高于所述第一设定排量、所述第二设定排量和所述第三设定排量；
关闭所述放空阀，启动所述400型泵车，以第五设定排量从所述油套环空进行打压，当压力上升至所述第二设定值时，停泵，所述第五设定排量分别高于所述第一设定排量、所述第二设定排量和所述第三设定排量，且所述第五设定排量低于所述第四设定排量，所述第四设定排量为12～15m3/h，所述第五设定排量为10～12m3/h，所述第三设定时间为15min；
在最后一次打压结束后观察压力表的压力，当压力马上降至0MPa时，分层开采换层成功。
可选地，所述预定时间为7min，所述预定值为0.5MPa。
可选地，在所述将400型泵车上的柱塞泵的出口与第一套管阀门连接之前，所述方法还包括：
关闭所述油井采油树大四通上的两个套管阀门，所述两个套管阀门中的一个为所述第一套管阀门；
拆下所述第一套管阀门上的和尚头。
可选地，所述反洗井采用从所述油套环空进入、油管反出的反洗井方式，洗井时，所述400型泵车上的柱塞泵的排量为10m3/h，所述反洗井采用的介质的温度为70℃～80℃，所述介质的量为30m3～40m3。
可选地，所述方法还包括：关闭所述第一套管阀门，启动所述抽油机，使所述油井正常工作。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果是：
通过对牙刷状油藏分层开采中需要换层的油井进行反洗井后，采用400型泵车设定不同的排量多次从油套环空进行打压，利用压力传递改变了分采开关的工作状态，实现了分层开采管柱的换层施工，对10余口油井50余次换层开采现场应用，成功率100％。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的一种牙刷状油藏分层开采换层的方法流程图；
图2是本发明实施例二提供的一种牙刷状油藏分层开采换层的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
本发明实施例提供了一种牙刷状油藏分层开采换层的方法，参见图1，该方法包括：
步骤101：将400型泵车上的柱塞泵的出口与第一套管阀门连接，第一套管阀门为油井采油树大四通上的未与油套连通且装有和尚头的套管阀门。
步骤102：打开第一套管阀门，在油井正常工作状态下，进行反洗井，洗井结束后，让油井继续正常工作一段时间后，将抽油机驴头停在下死点，使油井停止工作。
步骤103：多次采用400型泵车从油井的油套环空进行打压和放空，在最后一次打压后且放空之前观察400型泵车上的压力表的压力在预定时间内下降是否不超过预定值。
步骤104：当压力在预定时间内下降不超过预定值时，放空，并停泵一段时间后，采用高于多次打压时采用的排量，从油套环空再次进行多次打压和放空，在最后一次打压后观察压力表的压力，当压力马上降至0MPa时，分层开采换层成功。
实现时，可以采用高于多次打压时的排量2～10m3/h，再次进行多次打压。
本发明实施例通过对牙刷状油藏分层开采中需要换层的油井进行反洗井后，采用400型泵车设定不同的排量多次从油套环空进行打压，利用压力传递改变了分采开关的工作状态，实现了分层开采管柱的换层施工，对10余口油井50余次换层开采现场应用，成功率100％。
实施例二
本发明实施例提供了一种牙刷状油藏分层开采换层的方法，参见图2，该方法包括：
步骤201：关闭油井采油树大四通上的两个套管阀门，两个套管阀门中未与油套连通且装有和尚头的套管阀门为第一套管阀门，拆下第一套管阀门上的和尚头，将400型泵车上的柱塞泵的出口与第一套管阀门连接。
其中，油套为两个套管阀门中的另一个套管阀门和油管阀门之间的管线。
步骤202：打开第一套管阀门，在油井正常工作状态下，进行反洗井，洗井结束后，让油井继续正常工作一段时间后，将抽油机驴头停在下死点，使油井停止工作。
在本实施例中，洗井采用从油套环空进入、油管反出的反洗井方式，洗井时，400型泵车上的柱塞泵的排量可以设为10m3/h，洗井采用的介质的温度可以为70℃～80℃，介质的量为30m3～40m3。洗井采用的介质可以是清水或者油田污水。
实现时，洗井结束后，油井继续正常工作的一段时间可以是1h。
步骤203：多次采用400型泵车从油井的油套环空进行打压和打压，在最后一次打压后且放空前观察400型泵车上的压力表的压力在预定时间内下降是否超过预定值。
其中，预定时间可以为7min，预定值可以为0.5MPa。
实现时，多次采用400型泵车从油井的油套环空进行打压和放空，可以包括：
启动400型泵车，以第一设定排量从油套环空进行打压，当压力上升至第一设定值时，打开400型泵车上的放空阀放空，当压力降至0MPa时，停泵第一设定时间；
关闭放空阀，启动400型泵车，以第二设定排量从油套环空进行打压，当压力上升至第二设定值时，打开放空阀放空，当压力降至0MPa时，停泵第二设定时间；
关闭放空阀，启动400型泵车，以第三设定排量从油套环空进行打压，当压力上升至第二设定值时，停泵。
其中，第一设定排量可以为5～6m3/h，第二设定排量可以为6～8m3/h，第三设定排量可以为5～8m3/h，第一设定值可以为5MPa，第二设定值可以为10MPa，第一设定时间可以为10min，第二设定时间可以为20min。优选地，第一设定排量为6m3/h，第二设定排量为7m3/h，第三设定排量为8m3/h。
当压力表的压力在预定时间内下降不超过预定值时，执行步骤204，否则，重复执行步骤203，直到压力表的压力在预定时间内下降不超过预定值为止。观察压力表的压力在预定时间内下降是否不超过预定值，以判断正在开采的一层是否存在泄漏，停泵后，当压力表的压力7min下降不超过0.5MPa时，可以判断正在开采的一层不存在泄漏，进而可以保证顺利打开下一层。
步骤204：放空，并停泵一段时间后，采用高于多次打压时采用的排量，从油套环空再次进行多次打压和放空，在最后一次打压结束后观察压力表的压力，当压力马上降至0MPa时，分层开采换层成功。
在本实施例中，放空，并停泵一段时间后，采用高于多次打压时采用的排量，从油套环空再次进行多次打压和放空，可以包括：
打开放空阀放空，当压力降至0MPa时，停泵第三设定时间，关闭放空阀，以第四设定排量从油套环空进行打压，当压力上升至第二设定值时，打开放空阀放空，当压力降至0MPa时，停泵第三设定时间，第四设定排量分别高于第一设定排量、第二设定排量和第三设定排量；
关闭放空阀，启动400型泵车，以第五设定排量从油套环空进行打压，当压力上升至第二设定值时，停泵，第五设定排量分别高于第一设定排量、第二设定排量和第三设定排量，且第五设定排量低于第四设定排量。
其中，第四设定排量可以为12～15m3/h，第五设定排量可以为10～12m3/h，第三设定时间为15min。优选地，第四设定排量为15m3/h，第五设定排量为10m3/h。在最后一次打压结束停泵后，当压力马上降至0MPa时，表明待换层的分采开关被打开，即分层开采换层成功。
实现时，步骤203和204中打压采用的介质可以是清水或油田污水。
步骤205：关闭第一套管阀门，启动抽油机，使油井正常工作。
本发明实施例通过对牙刷状油藏分层开采中需要换层的油井进行反洗井后，采用400型泵车设定不同的排量多次从油套环空进行打压，利用压力传递改变了分采开关的工作状态，实现了分层开采管柱的换层施工，对10余口油井50余次换层开采现场应用，成功率100％。
实施例三
本发明实施例提供了一种牙刷状油藏分层开采换层的方法，本实施例以X19-1井为例进行说明，其中，台X19-1井下泵深度为1800m，泵下丢手式分采管柱为2100m，分层开采换层施工时，按如下步骤进行：
(1)关闭X19-1油井采油树大四通上的两个套管阀门，将未与油套连通且装有和尚头的套管阀门一端的和尚头拆下，并将拆下和尚头后的套管阀门与400型泵车上的柱塞泵的出口连接；
(2)打开与400型泵车上的柱塞泵的出口相连接一端的套管阀门，在X19-1油井正常工作状态下，采用从油套环空进入，油管返出的反洗井方式，以排量10m3/h，温度75℃的清水或油田污水35m3洗井，洗井结束后，油井继续工作1h，将抽油机驴头停在下死点，油井停止工作；
(3)启动400型泵车，以清水或油田污水为介质，以排量6m3/h从油套环空进行打压，当压力上升至5MPa时，打开400型泵车上的放空阀放空，压力降至0MPa时，停泵10min；
(4)关闭400型泵车上的放空阀，启动400型泵车，以排量7m3/h从油套环空进行打压，当压力上升至10MPa时，打开400型泵车上的放空阀放空，压力降至0MPa时，停泵20min；
(5)关闭400型泵车上的放空阀，启动400型泵车，以排量8m3/h从油套环空进行打压，当压力上升至10MPa时，停泵观察400型泵车上的压力表，7min压力下降不超过0.5MPa；
(6)打开400型泵车上的放空阀放空，压力降至0MPa时，停泵15min，关闭400型泵车上的放空阀，以排量15m3/h从油套环空进行打压，当压力上升至10MPa时，打开400型泵车上的放空阀放空，压力降至0MPa时，停泵15min；
(7)关闭400型泵车上的放空阀，启动400型泵车，以排量10m3/h从油套环空进行打压，当压力上升至10MPa时，停泵观察400型泵车上的压力表，当压力马上降至0MPa时，分层开采换层成功；
(8)关闭与400型泵车上的柱塞泵的出口相连接一端的套管阀门，启动抽油机，X19-1油井正常生产。
对X19-1油井进行56次换层开采现场施工，成功率100％。
所述400型泵车为油田施工用的特种车辆，车辆上自备有压力表，放空阀、放空储水箱等设备，油田技术人员和现场操作人员熟知其操作，在此不详述。
所述采油树为油井标准设备，油田技术人员和现场操作人员熟知，在此不详述。
所述热洗或打压用的介质，为清水或油田污水。
本说明书中采用的表示方法，是本领域技术人员的习惯用法，本领域技术人员熟知，不做更详细解释。
本发明实施例通过对牙刷状油藏分层开采中需要换层的油井进行反洗井后，多次采用400型泵车进行打压，利用压力传递改变了分采开关的工作状态，实现了分层开采管柱的换层施工，对10余口油井50余次换层开采现场应用，成功率100％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种牙刷状油藏分层开采换层的方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)关闭油井采油树大四通上的两个套管阀门，将这两个套管阀门中未与油套连通且装有和尚头的套管阀门一端的和尚头拆下，并将拆下和尚头后的套管阀门与400型泵车上的柱塞泵的出口连接；
(2)打开与400型泵车上的柱塞泵的出口相连接的套管阀门，在油井正常工作状态下，采用从油套环空进入，油管返出的反洗井方式，以排量10m3/h，温度为70℃～80℃的清水或油田污水30m3～40m3洗井，洗井结束后，油井继续正常工作1h，将抽油机驴头停在下死点，油井停止工作；
(3)启动400型泵车，以清水或油田污水为介质，以排量5～6m3/h从油套环空进行打压，当压力上升至5MPa时，打开400型泵车上的放空阀放空，压力降至0MPa时，停泵10min；
(4)关闭400型泵车上的放空阀，启动400型泵车，以排量6～8m3/h从油套环空进行打压，当压力上升至10MPa时，打开400型泵车上的放空阀放空，压力降至0MPa时，停泵20min；
(5)关闭400型泵车上的放空阀，启动400型泵车，以排量5～8m3/h从油套环空进行打压，当压力上升至10MPa时，停泵观察400型泵车上的压力表，7min压力下降不超过0.5MPa，进行下一步，否则，打开400型泵车上的放空阀放空，压力降至0MPa时，重复(3)～(5)步骤；
(6)打开400型泵车上的放空阀放空，压力降至0MPa时，停泵15min，关闭400型泵车上的放空阀，以排量12～15m3/h从油套环空进行打压，当压力上升至10MPa时，打开400型泵车上的放空阀放空，压力降至0MPa时，停泵15min；
(7)关闭400型泵车上的放空阀，启动400型泵车，以排量10～12m3/h从油套环空进行打压，当压力上升至10MPa时，停泵观察400型泵车上的压力表，当压力马上降至0MPa时，分层开采换层成功；
(8)关闭与400型泵车上的柱塞泵的出口相连接的套管阀门，启动抽油机，油井正常生产。
2.一种牙刷状油藏分层开采换层的方法，其特征在于，所述方法包括：
将400型泵车上的柱塞泵的出口与第一套管阀门连接，所述第一套管阀门为油井采油树大四通上的未与油套连通且装有和尚头的套管阀门；
打开所述第一套管阀门，在所述油井正常工作状态下，进行反洗井，洗井结束后，让所述油井继续正常工作一段时间后，将抽油机驴头停在下死点，使所述油井停止工作；
启动所述400型泵车，以第一设定排量从所述油套环空进行打压，当压力上升至第一设定值时，打开所述400型泵车上的放空阀放空，当压力降至0MPa时，停泵第一设定时间；
关闭所述放空阀，启动所述400型泵车，以第二设定排量从所述油套环空进行打压，当压力上升至第二设定值时，打开所述放空阀放空，当压力降至0MPa时，停泵第二设定时间；
关闭所述放空阀，启动所述400型泵车，以第三设定排量从所述油套环空进行打压，当压力上升至所述第二设定值时，停泵，所述第一设定排量为5～6m3/h，所述第二设定排量为6～8m3/h，所述第三设定排量为5～8m3/h，所述第一设定值为5MPa，所述第二设定值为10MPa，所述第一设定时间为10min，所述第二设定时间为20min；
在最后一次打压后且放空之前观察所述400型泵车上的压力表的压力在预定时间内下降是否超过预定值；
当压力在预定时间内下降不超过预定值时，打开所述放空阀放空，当压力降至0MPa时，停泵第三设定时间，关闭所述放空阀，以第四设定排量从所述油套环空进行打压，当压力上升至所述第二设定值时，打开所述放空阀放空，当压力降至0MPa时，停泵所述第三设定时间，所述第四设定排量分别高于所述第一设定排量、所述第二设定排量和所述第三设定排量；
关闭所述放空阀，启动所述400型泵车，以第五设定排量从所述油套环空进行打压，当压力上升至所述第二设定值时，停泵，所述第五设定排量分别高于所述第一设定排量、所述第二设定排量和所述第三设定排量，且所述第五设定排量低于所述第四设定排量，所述第四设定排量为12～15m3/h，所述第五设定排量为10～12m3/h，所述第三设定时间为15min；
在最后一次打压结束后观察压力表的压力，当压力马上降至0MPa时，分层开采换层成功。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预定时间为7min，所述预定值为0.5MPa。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述将400型泵车上的柱塞泵的出口与第一套管阀门连接之前，所述方法还包括：
关闭所述油井采油树大四通上的两个套管阀门，所述两个套管阀门中的一个为所述第一套管阀门；
拆下所述第一套管阀门上的和尚头。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述反洗井采用从所述油套环空进入、油管反出的反洗井方式，洗井时，所述400型泵车上的柱塞泵的排量为10m3/h，所述反洗井采用的介质的温度为70℃～80℃，所述介质的量为30m3～40m3。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
关闭所述第一套管阀门，启动所述抽油机，使所述油井正常工作。
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-
2015
- 2015-03-24 CN CN201510131411.9A patent/CN104747142B/zh active Active
Patent Citations (4)
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|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104747142A (zh) | 2015-07-01 |
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