CN104989325A - 一种利用并列双管气井生产管柱采气的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用并列双管气井生产管柱采气的方法,其特征在于,包括以下步骤:将大油管和小油管通过双管油管挂吊挂在套管中;通过双管封隔器对套管进行封隔;气井投产初期,产量较高时,打开大油管上的第一井下安全阀和小油管上的第二井下安全阀,使大油管和小油管同时进行采气工作;在气井采气作业中期,产量逐渐降低,使大油管继续进行采气工作,小油管停止采气;在气井采气作业后期,当气井出现积液时,使大油管停止采气,小油管开始进行采气工作;当气井积液较多,无法携液生产时,对套管进行环空注气,利用气举的方式通过小油管进行排水采气。该采气方法,具有采气速度快、作业成本低、环境污染小的特点,后期无需修井。

Description

一种利用并列双管气井生产管柱采气的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种油气开采的方法。
背景技术
[0002] 现有的气井采气作业,一般采用单管柱进行采气作业,故存在以下缺陷:在完井阶段,根据气井产能及配产要求进行生产管柱优选,管柱尺寸仅适合投产初期产能较高时的生产要求。气井生产中后期,随着地层压力的下降、产层污染、出水等问题的产生,原有生产管柱将无法满足携液生产需求,导致气井积液甚至水淹停产。这时,则需要通过修井作业来实施排水采气工艺来恢复气井的正常生产,气井的修井作业投资大、风险高、难度大,而且往往由于压力系数低、作业条件限制等因素,修井后也无法达到预期目标,不但造成经济损失,而且存在环境污染。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种利用并列双管气井生产管柱采气的方法,该方法既能满足气井投产初期时的生产需求,又能满足中后期压力下降、气井出水后连续携液生产的需要,无需动管柱修井作业。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
一种利用并列双管气井生产管柱采气的方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、创建并列双管气井生产管柱:将大油管和小油管通过双管油管挂吊挂在套管中;利用大油管上的第一工作筒和小油管上的第二工作筒,通过双管封隔器对套管进行封隔,并对大油管和小油管进行固定,并将气举阀连接在小油管上且位于双管封隔器的上方;
B、气井投产初期,产量较高时,打开大油管上的第一井下安全阀和小油管上的第二井下安全阀,使大油管和小油管同时进行采气工作;
D、在气井采气作业中期,产量逐渐降低,在小油管中投放堵塞器,使堵塞器坐落到第二工作筒上,以将小油管封堵,并关闭小油管上的第二井下安全阀,使大油管继续进行采气工作,小油管停止采气;
E、在气井采气作业后期,当气井出现积液时,在小油管中捞出堵塞器,解除对小油管的封堵,并打开小油管上的第二井下安全阀,在大油管中投放堵塞器,使堵塞器坐落到第一工作筒上,以将大油管封堵,并关闭大油管上的第一井下安全阀,使大油管停止采气,小油管开始进行采气工作;
F、当气井积液较多,无法携液生产时,对套管进行环空注气,气体经气举阀进入小油管中,利用气举的方式通过小油管进行排水采气。
[0005] 进一步地,所述步骤A中,大油管的下端装有第一钢丝引鞋,所述小油管的下端设有第二钢丝引鞋。
[0006] 进一步地,所述大油管是由多根油管对接而成,所述第一井下安全阀的两端和第一工作筒的两端与油管螺纹连接;所述第一钢丝引鞋的上端部与最底部的油管螺纹连接;第一工作筒位于双管封隔器下方的第I〜2根油管处。
[0007] 进一步地,所述小油管是由多根油管对接而成,所述第二井下安全阀的两端、第二工作筒的两端以及气举阀的两端都与油管螺纹连接;所述第二钢丝引鞋的上端部与最底部的油管螺纹连接;所述第二工作筒位于双管封隔器下方的第I〜2根油管处。
[0008] 本发明的有益效果:该采气方法,在初期产能较高时大小油管同时生产;中期产能下降时大油管单独生产;后期气井出水积液时小油管单独生产,或采用气举方式辅助排水采气。实现了气井在整个生产过程中无需动管柱作业,具有采气速度快,环境污染小的特点,后期无需修井,减少储层污染,降低了作业成本,对高产气田开发具有良好的适用性。
附图说明
[0009] 图1是本发明的工艺流程图;
图2为并列双管气井生产管柱的示意图。
[0010] 图中:1、双管油管挂;2、大油管;3、小油管;4、第一井下安全阀;5、第二井下安全阀;6、气举阀;7、双管封隔器;8、第一工作筒;9、第二工作筒;10、第一钢丝引鞋;
11、第二钢丝引鞋;12、套管。
具体实施方式
[0011] 如图1、2所示,一种利用并列双管气井生产管柱采气的方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、创建并列双管气井生产管柱:
将大油管2和小油管3通过双管油管挂吊挂在套管中。大油管2上且位于双管封隔器7的上方装有第一井下安全阀4,大油管2上且位于双管封隔器7的下方装有第一工作筒8,所述大油管2的下端装有第一钢丝引鞋10。具体而言,所述大油管2是由多根油管对接而成,所述第一井下安全阀4的两端和第一工作筒8的两端与油管螺纹连接,第一工作筒8位于双管封隔器下方的第I〜2根油管处;所述第一钢丝引鞋10的上端部与最底部的油管螺纹连接。小油管3上且位于双管封隔器7的上方装有第二井下安全阀5,小油管3上且位于双管封隔器7的下方装有第二工作筒9,第二工作筒9用于双管封隔器7的坐封。小油管3的下端设有第二钢丝引鞋11。所述小油管3上且位于双管封隔器7的上方装有气举阀6。具体而言,小油管3是由多根油管对接而成,所述第二井下安全阀5的两端、第二工作筒9的两端以及气举阀6的两端都与油管螺纹连接;所述第二钢丝引鞋11的上端部与最底部的油管螺纹连接,所述气举阀6连接在小油管3上且位于双管封隔器7的上方。所述第二工作筒9位于双管封隔器7下方的第I〜2根油管处。利用大油管2上的第一工作筒8和小油管3上的第二工作筒9,通过双管封隔器7对套管12进行封隔,并对大油管2和小油管3进行固定,并将气举阀6连接在小油管3上且位于双管封隔器7的上方。
[0012] B、气井投产初期,产量较高时,打开大油管2上的第一井下安全阀4和小油管3上的第二井下安全阀5,使大油管2和小油管3同时进行采气工作;
C、在气井采气作业中期,产量逐渐降低,在小油管3中投放堵塞器,使堵塞器坐落到第二工作筒9上,以将小油管3封堵,并关闭小油管3上的第二井下安全阀5,使大油管2继续进行采气工作,小油管3停止采气; D、在气井采气作业后期,当气井出现积液时,在小油管3中捞出堵塞器,解除对小油管3的封堵,并打开小油管3上的第二井下安全阀5,在大油管2中投放堵塞器,使堵塞器坐落到第一工作筒8上,以将大油管2封堵,并关闭大油管2上的第一井下安全阀4,使大油管2停止采气,小油管3开始进行采气工作;
E、当气井积液较多,无法携液生产时,对套管12进行环空注气,气体经气举阀6进入小油管3中,利用气举的方式通过小油管3进行排水采气。
[0013] 综上所述,本领域的普通技术人员阅读本发明文件后,根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而做出其它各种相应的变换方案,均属于本发明所保护的范围。

Claims (4)

1.一种利用并列双管气井生产管柱采气的方法,其特征在于,包括以下步骤: A、创建并列双管气井生产管柱:将大油管和小油管通过双管油管挂吊挂在套管中;利用大油管上的第一工作筒和小油管上的第二工作筒,通过双管封隔器对套管进行封隔,并对大油管和小油管进行固定,并将气举阀连接在小油管上且位于双管封隔器的上方; B、气井投产初期,产量较高时,打开大油管上的第一井下安全阀和小油管上的第二井下安全阀,使大油管和小油管同时进行采气工作; C、在气井采气作业中期,产量逐渐降低,在小油管中投放堵塞器,使堵塞器坐落到第二工作筒上,将小油管封堵,并关闭小油管上的第二井下安全阀,使大油管继续进行采气工作,小油管停止采气; D、在气井采气作业后期,当气井出现积液时,在小油管中捞出堵塞器,解除对小油管的封堵,并打开小油管上的第二井下安全阀,在大油管中投放堵塞器,使堵塞器坐落到第一工作筒上,以将大油管封堵,并关闭大油管上的第一井下安全阀,使大油管停止采气,小油管开始进行采气工作; E、当气井积液较多,无法携液生产时,对套管进行环空注气,气体经气举阀进入小油管中,利用气举的方式通过小油管进行排水采气。
2.根据权利要求1所述的利用并列双管气井生产管柱采气的方法,其特征在于:所述步骤A中,所述大油管的下端装有第一钢丝引鞋,所述小油管的下端设有第二钢丝引鞋。
3.根据权利要求2所述的并列双管气井生产管柱,其特征在于:所述大油管是由多根油管对接而成,所述第一井下安全阀的两端和第一工作筒的两端与油管螺纹连接;所述第一钢丝引鞋的上端部与最低部的油管螺纹连接;第一工作筒位于双管封隔器下方的第I〜2根油管处。
4.根据权利要求3所述的利用并列双管气井生产管柱采气的方法,其特征在于:所述小油管是由多根油管对接而成,所述第二井下安全阀的两端、第二工作筒的两端以及气举阀的两端都与油管螺纹连接;所述第二钢丝引鞋的上端部与最底部的油管螺纹连接;所述第二工作筒位于双管封隔器下方的第I〜2根油管处。
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