CN104746114A - 一种Fe-Mo复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种Fe-Mo复合材料及其制备方法,该Fe-Mo复合材料金属Mo镀层厚度为3.5-16.4μm,Mo质量百分含量为20-42%。制备为选取三元熔盐摩尔比NaCl:KCl:NaF=1:1:1-1:1:3,添加质量分数为10-30%的粉状MoO3,混合均匀,放入充满Ar保护的电炉,升温至700-800℃,恒温80-100min,得到熔盐介质备用;取石墨板或Mo板为阳极,低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中,在温度700-800℃、脉冲电流密度80-300mA/cm2的条件下,电沉积50-120min,得到在基体表面形成Mo的镀层,获得Fe-Mo渗镀复合材料。获得Fe-Mo复合材料具有低碳钢的高塑性,同时兼具表面高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。该工艺简单,过程参数控制简单,对于Mo的提取和Fe-Mo复合材料制备具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及金属Mo及Fe-Mo复合材料及其制备方法。
背景技术
钼具有高熔点、高强度、耐腐蚀以及耐磨等优点,广泛的应用于机械工业、军事工业以及航空工业等领域。含钼有色金属合金和铁基高性能合金,可作宇航发动机的火焰导向器和燃烧室中的耐高温材料,液体火箭发动机的喉管、喷嘴和阀门,返回飞行器的端头,卫星和飞船的蒙皮、船翼及导向片和保护涂层材料。但钼元素在自然界的储量非常少,地壳中的平均含量约为0.001%,属于稀有金属。
目前,工业上金属钼的生产主要分两步进行,第一步是煅烧钼酸铵或多钼酸铵制取三氧化钼,第二步是还原三氧化钼制取金属钼。该生产过程需要经过焙烧、浸出、煅烧、热还原及粉末成型等几大工序,涉及湿法冶金、火法冶金及粉末冶金三大领域。这种生产金属钼的方法具有可以处理复杂矿物和低品位矿物的优点,但是也存在工艺流程复杂、生产效率低、污染严重以及使用氢气还原过程安全性差等缺点。金属钼的冶炼有两大发展方向:一是完善热还原工艺,使其工艺过程连续化、生产环境清洁化、生产成本低廉化等;二是开发新工艺。在开发新工艺的过程中,熔盐电沉积法制备难熔金属成为了研究的热点。该方法具有工艺流程短、环境污染小以及能源消耗低等优点,且已成功制备出钛、钨、镍等金属。因此,采用熔盐电沉积方法一定可以成为生产Mo及Fe-Mo复合材料新的新工艺。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种简便易行的一种Fe-Mo复合材料及其制备方法,对于制备Mo及Mo合金复合材料具有重要的意义。
本发明的目的之一在于提供一种Fe-Mo复合材料,所述材料内部为低碳钢基体,即碳元素质量百分含量wc<0.25%,表面为Mo元素质量百分含量为wMo=20-42%的Fe- Mo渗镀层,镀层厚度为3.5-16.4μm。
本发明的目的另一目的在于提供一种基于上述Fe-Mo复合材料的制备方法,所述制备方法按如下步骤进行:
(1)配制熔盐介质:选取三元熔盐摩尔比NaCl:KCl:NaF=1:1:1-1:1:3,在该熔盐体系添加质量分数为10-30%的粉状MoO3,将上述四种组元混合均匀,放入刚玉坩埚,放入充满Ar保护的电炉升温至700-800℃,恒温80-100min,得到熔盐介质备用;
(2)电沉积Mo:取石墨板或Mo板为阳极,低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中,在温度700-800℃、脉冲电流密度80-300mA/cm2的条件下,电沉积50-120min,得到Mo含量为20-42%表面镀层,获得Fe-Mo渗镀复合材料;
(3)材料冷却:在充满Ar气的炉内取出处理过的材料,在Ar气中冷却至室温。
本发明所述步骤(1)中的粉状MoO3,其充分溶解时间为80-100min。
本发明所述制备方法按如下步骤进行:(1)配制熔盐介质:选取三元熔盐摩尔比NaCl:KCl:NaF=1:1:2,在该熔盐体系添加质量分数为10%的粉状MoO3,MoO3充分溶解100min,将上述四种组元混合均匀,放入刚玉坩埚,放入充满Ar保护的电炉升温至700℃,恒温80min,得到熔盐介质备用;(2)电沉积Mo:取石墨板或Mo板为阳极,低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中,在温度700℃、脉冲电流密度100mA/cm2的条件下,电沉积50min,得到Mo含量为20%表面镀层,获得Fe-Mo渗镀复合材料;(3)材料冷却:在充满Ar气的炉内取出处理过的材料,在Ar气中冷却至室温。
本发明所述制备方法按如下步骤进行:(1)配制熔盐介质:选取三元熔盐摩尔比NaCl:KCl:NaF=1:1:1,在该熔盐体系添加质量分数为20%的粉状MoO3,MoO3充分溶解85min,将上述四种组元混合均匀,放入刚玉坩埚,放入充满Ar保护的电炉升温至720℃,恒温90min,得到熔盐介质备用;(2)电沉积Mo:取石墨板或Mo板为阳极,低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中,在温度750℃、脉冲电流密度200mA/cm2的条件下,电沉积60min,得到Mo含量为20-42%表面镀层,获得Fe-Mo渗镀复合材料;(3)材料冷却:在充满Ar气的炉内取出处理过的材料,在Ar气中冷却至室温。
本发明所述制备方法按如下步骤进行:(1)配制熔盐介质:选取三元熔盐摩尔比NaCl:KCl:NaF=1:1:1,在该熔盐体系添加质量分数为25%的粉状MoO3,MoO3充分溶解100min,将上述四种组元混合均匀,放入刚玉坩埚,放入充满Ar保护的电炉升温至750℃,恒温90min,得到熔盐介质备用;(2)电沉积Mo:取石墨板或Mo板为阳极,低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中,在温度780℃、脉冲电流密度300mA/cm2的条件下,电沉积90min,得到Mo含量为33%表面镀层,获得Fe-Mo渗镀复合材料;(3)材料冷却:在充满Ar气的炉内取出处理过的材料,在Ar气中冷却至室温。
本发明所述制备方法按如下步骤进行:(1)配制熔盐介质:选取三元熔盐摩尔比NaCl:KCl:NaF=1:1:3,在该熔盐体系添加质量分数为30%的粉状MoO3,MoO3充分溶解90min,将上述四种组元混合均匀,放入刚玉坩埚,放入充满Ar保护的电炉升温至800℃,恒温100min,得到熔盐介质备用;(2)电沉积Mo:取石墨板或Mo板为阳极,低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中,在温度800℃、脉冲电流密度80mA/cm2的条件下,电沉积120min,得到Mo含量为42%表面镀层,获得Fe-Mo渗镀复合材料;(3)材料冷却:在充满Ar气的炉内取出处理过的材料,在Ar气中冷却至室温。
本发明可以获得致密、平整的Fe-Mo沉积层,该合金层Mo含量为20-42%,这是电沉积制备的Mo在低碳钢基体进行了扩散,获得为Fe-Mo复合材料。
本发明工作机理如下:本发明以NaCl-KCl-NaF为熔盐介质,阳极为高纯石墨或金属Mo,阴极为低碳钢片,温度为700℃-800℃,脉冲电流密度80-300mA/cm2的条件,电沉积制得厚度为3.5-16.4μm的Mo含量为20-42%的Fe-Mo复合材料层。MoO3首先和NaF结合生成易溶的Na2Mo2O7熔盐体系中存在物质为NaCl、KCl、NaF和Na2Mo2O7,过剩的MoO3沉积在熔盐底部。随着电沉积的进行,熔盐中的Na2Mo2O7逐渐减少,过剩的MoO3继续与熔盐反应生成Na2Mo2O7,熔盐中的Mo2O7 2-随时得到补充,使得电沉积过程顺利进行。同时部分沉积出的Mo在低碳钢基体扩散,实际是渗镀扩散层,最终形成Fe-Mo复合材料。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、获得Fe-Mo复合材料具有低碳钢的高塑性,同时兼具表面高强度、耐磨、耐腐蚀等优点;2、采用熔盐体系,且构成组元原料易得,价格低廉,成本低,能耗少;3、制备Mo源为Mo的氧化物,优于MoCl3体系;4、生产流程短、操作简单,参数控制范围宽,容易实现。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
按照NaCl:KCl:NaF摩尔配比为1:1:2称取熔盐作为介质,MoO3加入量占总质量的10%,MoO3充分溶解100min,将上述四种试剂混合均匀后装入刚玉坩埚,放入充满Ar气保护的电炉升温至700℃,恒温时间80min。放入Mo板阳极和低碳钢片阴极,在温度700℃、100mA/cm2的脉冲电流密度下进行电沉积50min后,取出阴极低碳钢片,清洗表面熔盐后,在充满Ar气的炉内取出处理过的材料,在Ar气中冷却至室温。经X射线衍射和SEM分析,得到表面致密、平整、镀层厚度为3.5μm、表层Mo含量为20%的Fe-Mo复合材料,其碳元素质量百分含量wc=0.24%。
实施例2
按照NaCl:KCl:NaF摩尔配比为1:1:1称取熔盐作为介质,MoO3加入量占总质量的20%,MoO3充分溶解85min,将上述四种试剂混合均匀后装入刚玉坩埚,放入充满Ar气保护的电炉升温至720℃,恒温时间90min。放入石墨板阳极和低碳钢片阴极,在温度750℃、200mA/cm2的脉冲电流密度下进行电沉积60min后,取出阴极低碳钢片,清洗表面熔盐后,在充满Ar气的炉内取出处理过的材料,在Ar气中冷却至室温。经X射线衍射和SEM分析,得到表面致密、平整、镀层厚度为6μm、表层Mo含量为28%的Fe-Mo复合材料,其碳元素质量百分含量wc=0.23%。
实施例3
按照NaCl:KCl:NaF摩尔配比为1:1:1称取熔盐作为介质,MoO3加入量占总质量的25%,MoO3充分溶解100min,将上述四种试剂混合均匀后装入刚玉坩埚,放入充满Ar气保护的电炉升温至750℃,恒温时间90min。放入Mo板阳极和低碳钢片阴极,在温度780℃、300mA/cm2的脉冲电流密度下进行电沉积90min后,取出阴极低碳钢片,清洗表面熔盐后,在充满Ar气的炉内取出处理过的材料,在Ar气中冷却至室温。经X射线衍射和SEM分析,得到表面致密、平整、镀层厚度为12μm、表层Mo含量为33%的Fe-Mo复合材料,其碳元素质量百分含量wc=0.24%。
实施例4
按照NaCl:KCl:NaF摩尔配比为1:1:3称取熔盐作为介质,MoO3加入量占总质量的30%,MoO3充分溶解90min,将上述四种试剂混合均匀后装入刚玉坩埚,放入充满Ar气保护的电炉升温至800℃,恒温时间100min。放入Mo板阳极和低碳钢片阴极,在温度800℃、80mA/cm2的脉冲电流密度下进行电沉积120min后,取出阴极低碳钢片,清洗表面熔盐后,在充满Ar气的炉内取出处理过的材料,在Ar气中冷却至室温。经X射线衍射和SEM分析,得到表面致密、平整、镀层厚度为16.4μm、表层Mo含量为42%的Fe-Mo复合材料,其碳元素质量百分含量wc=0.22%。
Claims (7)
1. 一种Fe-Mo复合材料,其特征在于,所述材料内部为低碳钢基体,即碳元素质量百分含量wc<0.25%,表面为Mo元素质量百分含量为wMo=20-42%的Fe-Mo渗镀层,镀层厚度为3.5-16.4μm。
2. 一种基于权利要求1所述Fe-Mo复合材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法按如下步骤进行:
(1)配制熔盐介质:选取三元熔盐摩尔比NaCl:KCl:NaF=1:1:1-1:1:3,在该熔盐体系添加质量分数为10-30%的粉状MoO3,将上述四种组元混合均匀,放入刚玉坩埚,放入充满Ar保护的电炉升温至700-800℃,恒温80-100min,得到熔盐介质备用;
(2)电沉积Mo:取石墨板或Mo板为阳极,低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中,在温度700-800℃、脉冲电流密度80-300mA/cm2的条件下,电沉积50-120min,得到Mo含量为20-42%表面镀层,获得Fe-Mo渗镀复合材料;
(3)材料冷却:在充满Ar气的炉内取出处理过的材料,在Ar气中冷却至室温。
3. 根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的粉状MoO3,其充分溶解时间为80-100min。
4. 根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述制备方法按如下步骤进行:
(1)配制熔盐介质:选取三元熔盐摩尔比NaCl:KCl:NaF=1:1:2,在该熔盐体系添加质量分数为10%的粉状MoO3,MoO3充分溶解100min,将上述四种组元混合均匀,放入刚玉坩埚,放入充满Ar保护的电炉升温至700℃,恒温80min,得到熔盐介质备用;
(2)电沉积Mo:取石墨板或Mo板为阳极,低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中,在温度700℃、脉冲电流密度100mA/cm2的条件下,电沉积50min,得到Mo含量为20%表面镀层,获得Fe-Mo渗镀复合材料;
(3)材料冷却:在充满Ar气的炉内取出处理过的材料,在Ar气中冷却至室温。
5. 一种基于权利要求1所述Fe-Mo复合材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法按如下步骤进行:
(1)配制熔盐介质:选取三元熔盐摩尔比NaCl:KCl:NaF=1:1:1,在该熔盐体系添加质量分数为20%的粉状MoO3,MoO3充分溶解85min,将上述四种组元混合均匀,放入刚玉坩埚,放入充满Ar保护的电炉升温至720℃,恒温90min,得到熔盐介质备用;
(2)电沉积Mo:取石墨板或Mo板为阳极,低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中,在温度750℃、脉冲电流密度200mA/cm2的条件下,电沉积60min,得到Mo含量为20-42%表面镀层,获得Fe-Mo渗镀复合材料;
(3)材料冷却:在充满Ar气的炉内取出处理过的材料,在Ar气中冷却至室温。
6. 一种基于权利要求1所述Fe-Mo复合材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法按如下步骤进行:
(1)配制熔盐介质:选取三元熔盐摩尔比NaCl:KCl:NaF=1:1:1,在该熔盐体系添加质量分数为25%的粉状MoO3,MoO3充分溶解100min,将上述四种组元混合均匀,放入刚玉坩埚,放入充满Ar保护的电炉升温至750℃,恒温90min,得到熔盐介质备用;
(2)电沉积Mo:取石墨板或Mo板为阳极,低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中,在温度780℃、脉冲电流密度300mA/cm2的条件下,电沉积90min,得到Mo含量为33%表面镀层,获得Fe-Mo渗镀复合材料;
(3)材料冷却:在充满Ar气的炉内取出处理过的材料,在Ar气中冷却至室温。
7. 一种基于权利要求1所述Fe-Mo复合材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法按如下步骤进行:
(1)配制熔盐介质:选取三元熔盐摩尔比NaCl:KCl:NaF=1:1:3,在该熔盐体系添加质量分数为30%的粉状MoO3,MoO3充分溶解90min,将上述四种组元混合均匀,放入刚玉坩埚,放入充满Ar保护的电炉升温至800℃,恒温100min,得到熔盐介质备用;
(2)电沉积Mo:取石墨板或Mo板为阳极,低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中,在温度800℃、脉冲电流密度80mA/cm2的条件下,电沉积120min,得到Mo含量为42%表面镀层,获得Fe-Mo渗镀复合材料;
(3)材料冷却:在充满Ar气的炉内取出处理过的材料,在Ar气中冷却至室温。
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