CN104745047B - 一种自流平彩砂地坪材料及其制备方法与施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自流平彩砂地坪材料，所述材料包括液体环氧树脂、活性剂、增韧剂、填充剂、树脂彩砂、消泡剂、分散剂、流平剂、防沉剂、流变改性剂、改性丝光沸石微粉、粘结剂、纤维素衍生物、含氮多元羧酸、双金属复合氧化物、二月桂酸二正辛基锡和复合助剂，还提供了该材料的制备方法以及使用其的施工方法。所述自流平彩砂地坪材料通过某些组分的改性、相互组分间的协同促进作用，而使得所述材料具有优异的各个性能；此外，通过对固化剂的选择和使用，使得最终的地坪具有良好的强度、恢复率等性能指标，从而可满足多个技术领域的具体应用，具有良好的应用前景和工业化生产潜力。

Description

一种自流平彩砂地坪材料及其制备方法与施工方法

技术领域

本发明涉及一种地坪涂料及其制备方法与施工方法，更具体地涉及一种自流平彩砂地坪材料及其制备方法与施工方法，属于涂料材料及其应用技术领域。

背景技术

随着科技的进步，目前我国的地坪行业有了飞跃式的发展，已经广泛应用于多个具体应用，例如塑胶跑道、运动场、混凝土裂缝修补、梁楼结点间漏洞灌注与修补、室内地面装修等等。

迄今为止，地坪材料相关技术的发展已经十分成熟，大体上主要分为三类，即环氧、MMA和聚氨酯这三大体系。在这些主要体系中，基体树脂一般均为无定形粘稠液体，其没有明显的熔点，受热变软，从而逐渐融化发黏，且不溶于水。在该基体树脂中加入适量的固化剂或者引发剂，固化后便可具有可实际使用的物理力学性能。

根据具体的不同需要和需求，还可以向基体树脂中加入多种其它成分，例如水泥、砂浆、增塑剂等，从而进一步加强其某一方面的特定性能，从而可应用于具体领域，使其更具有针对性和目的性。

正是由于地坪材料的广泛应用和良好市场前景，人们对于不同种类、不同功能的地坪材料进行了大量的深入研究，并取得了诸多的研究成果，例如：

CN104386954A公开了一种以碳化硅废料为增强材料的耐磨地坪砂浆及其制备方法，所述地坪砂浆包括如下重量份的各个组分：水泥100份、碳化硅废料10-50份、石英砂100-250份、硅灰5-20份及外加剂0.5-2份，该砂浆由于碳化硅废料的加入，从而提高了地坪砂浆的强度和耐磨性能，适用于各类对地坪砂浆耐磨性能要求较高的场所。

CN104293149A公开了一种水性聚氨酯地坪材料及其制备方法，所述地坪材料按质量份计，包括如下组分：羟基聚丙烯酸酯乳液55-65份、增稠剂0.3-0.5份、润湿剂0.4-0.6份、pH调节剂0.2-0.3份、极细硅粉35-40份、流变助剂0.2-0.3份、防腐剂0.2-0.3份、消泡剂0.1-0.2份、去离子水14-18份、多异氰酸酯固化剂24-28份、成膜助剂1-1.5份。所述地坪涂料的优点为搅拌后均匀、无硬块、表面干燥时间短、耐冲击、耐磨、耐刮擦性、易清洗、耐水性好、耐腐蚀、耐玷污、耐热胎痕等，性能优越。

CN104212308A公开了一种水性环氧自流平地坪涂料及其制备2方法，所述涂料以质量份计，包括如下组分：环氧树脂40-50％、分散剂2-4％、防沉浆3-10％、氧化铝5-10％、助剂1-5％、六偏磷酸钠2-8％、酚醛树脂2-4％和聚丙烯酸酯树脂3-6％。所述涂料具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性等，可以达到长期使用的效果，解决了传统溶剂型和无溶剂型地坪涂料易出现的涂膜鼓泡、剥离脱落的问题，且不含有机溶剂或挥发性有机化合物低，无环境污染，满足当前环境保护的要求。

CN104211895A公开了一种阻燃耐磨耐压聚氨酯地坪材料及其制备方法，所述材料按重量份计包括如下组分：聚醚二元醇18-40、聚醚三元醇13-25、多异氰酸酯8-30、聚磷酸铵6-12、三聚氰胺3-10、季戊四醇2-8、二月桂酸二丁锡0.3-1。所述地坪材料的原料易得，制备方法简单，环保性好，具有良好的阻燃性、耐磨性和耐压性，可明显改善聚氨酯类地坪涂料的使用效果。

CN104194559A公开了一种水性双组份环氧自流平地坪漆及其制备方法，该地坪漆包括甲组分：水溶性聚酰胺树脂10-15％、聚羧酸钠盐0.5-0.8％、聚醚改性硅氧烷0.2-0.5％、钛白粉4-5％、沉淀硫酸钡10-15％、石英粉25-30％、石英砂30-35％、碱增稠流变助剂0.3-0.5％，余量为水；乙组分：环氧树脂85-90％、缩水甘油醚10-15％。所述地坪漆具有水溶性好、丰满度好的优点，且能消除施工过程产生的气泡，减少有机溶剂和有害空气污染物的排放。

CN104072042A公开了一种高耐磨重载地坪材料及其制备和施工方法，所述材料由66重量份超硬度不锈金属骨料和34重量份辅料组成，所述金属骨料由100重量份铁合金、0.05重量份稀土、3重量份阻锈剂和5重量份发泡剂组成；所述辅料由20重量份微硅粉、50重量份水泥和3重量份中间剂组成。所述材料强度高、韧性强，具有重载高耐磨性抗冲击性能，能过显著缩短施工工期、降低施工成本。

CN104073146A公开了一种水性环氧聚氨酯地坪材料及其制备方法，所述材料包括如下质量百分比的各个组分：去离子水32-40％、异佛尔酮二异氰酸酯5-15％、聚醚多元醇1-5％、甲苯二异氰酸酯3-10％、二缩三乙二醇1-4％、一缩二乙二醇1-4％、二羟甲基丙酸1-3％、三羟甲基丙烷1-2％、辛酸亚锡0.01-0.03％、二月桂酸二丁基锡0.01-0.04％、E-20环氧树脂10-15％、乙酸丁酯1-3％、甲基丙二醇1-3％、甲乙酮肟0.01-0.05％、亚硫酸氢0.01-0.04％、超细高岭土4-8％、超细二氧化硅4-7％、超细金红石10-14％、润湿剂0.1-0.3％、分散剂0.1-0.4％、防腐剂0.1-0.3％、高效成膜助剂0.1-0.8％、有机硅消泡剂0.1-0.3％。所述材料具有高强度、高弹性、柔韧性好、良好的耐磨性、耐冲击性、耐酸碱性、耐水性、耐洗刷性、耐人工老化性、附着力强、断裂伸长率优异、拉伸强度优异等诸多优异特点。

CN103992724A公开了一种使用纳米材料改性的水性防污耐磨地坪漆，所述地坪漆的制备方法如下：1、制备奈米改性材料分散液；2、制备水性地坪漆。所述地坪漆可代替油性产品，有机溶剂使用和排放大为减少，对施工人员的身体损害大为降低，达到了降低VOC排放的目的，绿色、环保。同时，该地坪漆具有较强的耐磨、耐污性能，施工性提高，表面更易于清洁，不留水渍，使用成本与油性产品相当，具有很好的市场价值。

如上所述，现有技术中已公开了多种不同的地坪材料及其制备方法和/或施工方法，但对于新型的地坪材料，仍存在继续改进和/或全新研发的必要和需求，这对于丰富地坪材料的种类和品种仍具有非常重要的意义，这也是本领域内目前的研究热点和重点方向，更是本发明得以完成的动力所在和基础所倚。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明人在付出了大量的创造性劳动和经过深入实验探索后，研制出一种具有良好性能的自流平彩砂地坪材料，其可用于多个具体领域，具有良好的应用前景和工业化生产潜力。

具体而言，本发明主要涉及如下几个方面。

第一个方面，本发明涉及一种自流平彩砂地坪材料，所述材料包括液体环氧树脂、活性剂、增韧剂、填充剂、树脂彩砂、消泡剂、分散剂、流平剂、防沉剂、流变改性剂、改性丝光沸石微粉、粘结剂、纤维素衍生物、含氮多元羧酸、双金属复合氧化物、二月桂酸二正辛基锡和复合助剂。

更具体的，以重量份计，本发明的所述自流平彩砂地坪材料包括如下的具体组分：

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，涉及组成的“包括”，既包含了开放式的“包括”、“包含”等及其类似含义，也包含了封闭式的“由…组成”等及其类似含义。

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，所述液体环氧树脂的重量份为25-35份，例如可为25份、30份或35份。

所述液体环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、脂环族类环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的任意一种，优选为双酚A型环氧树脂，最优选为溴化双酚A型环氧树脂。所述双酚A型环氧树脂以及所述溴化双酚A型环氧树脂均为非常公知的树脂，可通过多种商业渠道或购买得到，在此不再一一赘述。

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，所述活性剂的重量份为2-4份，例如可为2份、3份或4份。

所述活性剂为甲基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚(CAS：26142-30-3)、乙二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、三乙二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、3,3’,5,5’-四甲基-4,4’-联苯二缩水甘油醚中的任意一种，最优选为3,3’,5,5’-四甲基-4,4’-联苯二缩水甘油醚。

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，所述增韧剂的重量份为2-5份，例如可为2份、3份、4份或5份。

所述增韧剂为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体(SBS)、聚壬二酸酐(PAPA)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)或邻苯二甲酸二辛酯(DOP)中的任意一种，最优选为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，所述填充剂的重量份为8-14份，例如可为8份、10份、12份或14份。

所述填充剂为碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钡中的任意一种或任意多种的混合物。

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，所述树脂彩砂的重量份为10-30份，例如可为10份、15份、20份、25份或30份。

其中，所述树脂彩砂是本领域中非常常见和公知的一类材料，例如我们可经常见于塑胶跑道、室内体育场等诸多场所中，其具有多种多样的颜色，因而色泽艳丽，可赋予多种色彩。树脂彩砂可通过常规商业渠道而获得，在此不再一一赘述。

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，所述消泡剂的重量份为1-2重量份，例如可为1份、1.5份或2份。

其中，所述消泡剂为二甲基硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的任意一种，最优选为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。这些具体消泡剂都是公知消泡剂，可通过商业渠道获得。

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，所述分散剂的重量份为0.5-0.9重量份，例如可为0.5份、0.7份或0.9份。

其中，所述分散剂为三乙基己基磷酸、乙烯基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯、聚乙烯蜡、六偏磷酸钠中的任意一种，最优选为三硬脂酸甘油酯。

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，所述流平剂的重量份为0.2-0.7重量份，例如可为0.2份、0.4份、0.6份或0.7份。

其中，所述流平剂例如可为聚氨酯类流平剂(如RJ-600)、有机硅流平剂(如BYK系列，进一步如BYK-333、BYK-354、BYK-358N、BYK-310等)等中的任意一种，这些流平剂均可通过商业渠道购得，在此不再一一赘述。

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，所述防沉剂的重量份为0.8-1.5重量份，例如可为0.8份、1份、1.2份、1.4份或1.5份。

其中，所述防沉剂可为聚酰胺蜡防沉剂(如MT6900-20X、MT6650、MONORLA3300S等)、改性聚脲N-甲基吡咯烷酮(BYK-410)、水性防沉剂(如HT200、XH-301等)等中的任何一种，这些防沉剂均可通过商业渠道购得，在此不再一一赘述。

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，所述流变改性剂的重量份为1.3-1.8重量份，例如可为1.3份、1.5份、1.7份或1.8份。

其中，所述流变改性剂例如可为HASE流变改性剂、HEUR流变改性剂、ASE流变改性剂、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡类流变改性剂中的任意一种。

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，所述改性丝光沸石微粉的重量份为1.5-2.5份，例如可为1.5份、2份或2.5份。

其中，所述改性丝光沸石微粉是按照如下步骤制得的，即其制备方法包括如下步骤：

S1：将丝光沸石在700-800℃下煅烧40-60分钟，冷却至室温后进行研磨，过200目筛，得到丝光沸石微粉；

S2：向丝光沸石微粉中喷入六甲基二硅氮烷液体，并充分搅拌均匀，然后将丝光沸石微粉加入到无水乙醇中，再加入十二烷基二甲基叔胺，将所得混合体系在40-60KHz的超声波频率下振荡处理20-40分钟；最后过滤，将所得固体充分用去离子水洗涤，并真空干燥，从而得到所述改性丝光沸石微粉。

其中，在步骤S2中，丝光沸石微粉与六甲基二硅氮烷的质量比为1:0.1-0.3，例如可为1:0.1、1:0.2或1:0.3。

其中，在步骤S2中，所使用无水乙醇的量并没有严格的限定，只要其易于后续处理即可，本领域技术人员可进行合适的选择。

其中，在步骤S2中，丝光沸石微粉与十二烷基二甲基叔胺的质量比为1:0.2-0.4，例如可为1:0.2、1:0.3或1:0.4。

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，所述粘结剂的重量份为1-2份，例如可为1份、1.5份或2份。

其中，所述粘结剂为热塑性高分子胶粘剂，优选为氰基丙烯酸酯胶、聚乙烯醇缩醛胶、聚丙烯酸酯胶或聚乙酸乙烯酯乳胶中的任意一种，最优选为氰基丙烯酸酯胶。这些热塑性高分子粘结剂都是本领域中公知的物质，可通过多种商业渠道而获得，在此不再一一赘述。

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，所述纤维素衍生物的重量份为2-3.5份，例如可为2份、2.5份、3份或3.5份。

其中，所述纤维素衍生物为羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、羧丙基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基纤维素中的任意一种。

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，所述含氮多元羧酸的重量份为2.2-4.5份，例如可为2.2份、2.5份、3份、3.5份、4份或4.5份。

其中，所述含氮多元羧酸为乙二胺四乙酸、二亚乙基三胺五乙酸、三亚乙基四胺六乙酸或次氮基三乙酸中的任意一种，最优选为三亚乙基四胺六乙酸。

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，所述双金属复合氧化物的重量份为0.7-1.4份，例如可为0.7份、0.9份、1.1份、1.3份或1.4份。

其中，所述双金属复合氧化物是按照如下步骤制得的，即其制备方法包括如下步骤：

I、在35℃下，将硫酸镁和硫酸铝溶解在去离子水中，得到金属溶液；

II、向所述金属溶液中滴加加入0.5mol/L的KOH水溶液，滴加完毕后，将体系温度升高至45-55℃，并在该温度下晶化4-6小时；

III、离心、过滤、真空干燥，将所得干燥固体先在300-400℃下煅烧20-40分钟，然后以10℃/分钟的升温速率，升高至550-600℃，并在该温度下煅烧1-2小时，然后自然冷却至室温，即得所述双金属复合氧化物。

其中，在步骤I中，硫酸镁与硫酸铝的摩尔比为1:1.5-2。

其中，在步骤II中，硫酸镁和硫酸镁两者的摩尔用量之和与KOH的摩尔用量的比为1:4-5，例如可为1:4、1:4.5或1:5。

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，所述二月桂酸二正辛基锡的重量份为0.3-0.8份，例如可为0.3份、0.5份、0.7份或0.8份。

在本发明的所述自流平彩砂地坪材料中，所述复合助剂的重量份为1.2-3.2份，例如可为1.2份、1.8份、2.4份、3份或3.2份。

其中，所述复合助剂为硼砂、碳酸镁晶须和二硫化钼的混合物，硼砂、碳酸镁晶须和二硫化钼的质量比为1:2-3:1.4-1.7，例如可为1:2:1.4、1:2:1.7、1:2.5:1.4、1:2.5:1.7、1:3:1.4或1:3:1.7。

第二个方面，本发明还涉及所述自流平彩砂地坪材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)称取各自重量份的所述组分(即按照上述重量份来称取各个组分)；

(2)将增韧剂和为总用量30-40％的活性剂加入到液体环氧树脂中，并充分搅拌均匀，得到混合液I；

(3)向混合液I中顺次加入消泡剂、分散剂、流平剂和防沉剂，并以200-300转/分钟的搅拌速度搅拌10-15分钟，得到混合液II；

(4)向混合液II中顺次加入填充剂、流变改性剂、粘结剂、纤维素衍生物、含氮多元羧酸、二月桂酸二正辛基锡和为总用量60-75％的改性丝光沸石微粉，并以700-800转/分钟的搅拌速度搅拌30-40分钟，得到混合液III；

(5)向混合液III中顺次加入剩余量的活性剂、双金属复合氧化物、复合助剂和剩余量的改性丝光沸石微粉，并以500-600转/分钟的搅拌速度搅拌20-30分钟，得到混合液IV；

(6)向混合液IV中加入树脂彩砂，以800转/分钟的搅拌速度搅拌25-35分钟，并研磨过50目筛，从而得到所述自流平彩砂地坪材料。

本发明人发现，通过上述的加入顺序，尤其是活性剂和改性丝光沸石微粉的分批加入，可以使最终的自流平彩砂地坪材料具有优异的性能，可满足多方面的需求和需要。

第三个方面，本发明还提供了使用所述自流平彩砂地坪材料的施工方法，所述方法包括：将所述自流平彩砂地坪材料与固化剂进行混合。

通过将所述自流平彩砂地坪材料与固化剂进行混合，便可进行施工(具体的施工步骤和操作都是常规技术，在此不再一一赘述)，简单快捷，最终所得到的地坪具有优良的性能，如耐磨、耐压、无溶剂、耐冲洗、恢复率优异、使用期限长等，具有广泛的用途。

在本发明的所述施工方法中，所述自流平彩砂地坪材料与固化剂的质量比为6-7:1，例如可为6:1、6.5:1或7:1。

在本发明的所述施工方法中，所述固化剂为3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷、甲基环戊二胺、5-氨基-1,3,3-三甲基环己甲胺、4,4'-二氨基二苯基甲烷、1,2-环己二胺、4,4'-二氨基双环己基甲烷中的任意一种，最优选为5-氨基-1,3,3-三甲基环己甲胺。

如上所述，本发明提供了一种自流平彩砂地坪材料及其制备方法和施工方法，所述自流平彩砂地坪材料通过各个组分的合适选择与组合，从而发挥了协同作用，以及通过合适固化剂的选择，从而使得最终得到的地坪具有多种优良性能，可应用于多个具体技术领域，具有良好的工业化生产前景和应用潜力。

具体实施方式

下面通过具体的实例对本发明进行详细说明，应当理解的是，这些具体实施方式仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定。

在下面的所有实例中，除另有规定外，涉及组分用量的“份”均为重量份。

制备例1:本发明改性丝光沸石微粉的制备

S1：将丝光沸石在750℃下煅烧50分钟，冷却至室温后进行研磨，过200目筛，得到丝光沸石微粉；

S2：向丝光沸石微粉中喷入六甲基二硅氮烷液体(丝光沸石微粉与六甲基二硅氮烷的质量比为1:0.2)，并充分搅拌均匀，然后将丝光沸石微粉加入到适量无水乙醇中，再加入十二烷基二甲基叔胺(丝光沸石微粉与十二烷基二甲基叔胺的质量比为1:0.3)，将所得混合体系在50KHz的超声波频率下振荡处理30分钟；最后过滤，将所得固体充分用去离子水洗涤，并真空干燥，从而得到所述改性丝光沸石微粉。

制备例2:本发明双金属复合氧化物的制备

I、在35℃下，将质量比为1:1.8的硫酸镁与硫酸铝溶解在适量去离子水中，得到金属溶液；

II、向所述金属溶液中滴加加入0.5mol/L的KOH水溶液(硫酸镁和硫酸镁两者的摩尔用量之和与KOH的摩尔用量的比为1:4.5)，滴加完毕后，将体系温度升高至50℃，并在该温度下晶化5小时；

III、离心、过滤、真空干燥，将所得干燥固体先在350℃下煅烧30分钟，然后以10℃/分钟的升温速率，升高至600℃，并在该温度下煅烧1.5小时，然后自然冷却至室温，即得所述双金属复合氧化物。

在下面的所有实施例中，除非另有特别规定，否则所有的改性丝光沸石微粉和双金属复合氧化物均是按照上述制备例1和制备例2制得的。

实施例1：自流平彩砂地坪材料的制备

(1)分别称取25重量份的液体环氧树脂溴化双酚A型环氧树脂、2重量份的活性剂3,3’,5,5’-四甲基-4,4’-联苯二缩水甘油醚、2重量份的增韧剂邻苯二甲酸二辛酯、8重量份的填充剂碳酸钙、10重量份的树脂彩砂、1重量份的消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、0.5重量份的分散剂三硬脂酸甘油酯、0.2重量份的流平剂RJ-600、0.8重量份的防沉剂MT6900-20X、1.3重量份的流变改性剂HASE流变改性剂、1.5重量份的上述改性丝光沸石微粉、1重量份的粘结剂氰基丙烯酸酯胶、2重量份的纤维素衍生物羧甲基纤维素、2.2重量份的含氮多元羧酸三亚乙基四胺六乙酸、0.7重量份的上述双金属类水滑石粉末、0.3重量份的二月桂酸二正辛基锡和1.2重量份的复合助剂(为硼砂、碳酸镁晶须和二硫化钼的混合物，硼砂、碳酸镁晶须和二硫化钼的质量比为1:2.5:1.6)；

(2)将上述增韧剂和为总用量30％的上述活性剂加入到上述液体环氧树脂中，并充分搅拌均匀，得到混合液I；

(3)向混合液I中顺次加入上述消泡剂、上述分散剂、上述流平剂和上述防沉剂，并以200转/分钟的搅拌速度搅拌15分钟，得到混合液II；

(4)向混合液II中顺次加入上述填充剂、上述流变改性剂、上述粘结剂、上述纤维素衍生物、上述含氮多元羧酸、二月桂酸二正辛基锡和为总用量60％的上述改性丝光沸石微粉，并以700转/分钟的搅拌速度搅拌40分钟，得到混合液III；

(5)向混合液III中顺次加入剩余量的上述活性剂、上述双金属复合氧化物、上述复合助剂和剩余量的上述改性丝光沸石微粉，并以500转/分钟的搅拌速度搅拌30分钟，得到混合液IV；

(6)向混合液IV中加入上述树脂彩砂，以800转/分钟的搅拌速度搅拌35分钟，并研磨过50目筛，从而得到自流平彩砂地坪材料，将其命名外CL1。

实施例2：自流平彩砂地坪材料的制备

(1)分别称取30重量份的液体环氧树脂溴化双酚A型环氧树脂、3重量份的活性剂3,3’,5,5’-四甲基-4,4’-联苯二缩水甘油醚、5重量份的增韧剂邻苯二甲酸二辛酯、11重量份的填充剂碳酸钡、20重量份的树脂彩砂、1.5重量份的消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、0.7重量份的分散剂三硬脂酸甘油酯、0.7重量份的流平剂BYK-333、1.2重量份的防沉剂MONORLA3300S、1.5重量份的流变改性剂氢化蓖麻油、2重量份的上述改性丝光沸石微粉、1.5重量份的粘结剂氰基丙烯酸酯胶、3.5重量份的纤维素衍生物羟乙基纤维素、3.2重量份的含氮多元羧酸三亚乙基四胺六乙酸、1.1重量份的上述双金属类水滑石粉末、0.6重量份的二月桂酸二正辛基锡和3.2重量份的复合助剂(为硼砂、碳酸镁晶须和二硫化钼的混合物，硼砂、碳酸镁晶须和二硫化钼的质量比为1:2.5:1.6)；

(2)将上述增韧剂和为总用量35％的上述活性剂加入到上述液体环氧树脂中，并充分搅拌均匀，得到混合液I；

(3)向混合液I中顺次加入上述消泡剂、上述分散剂、上述流平剂和上述防沉剂，并以300转/分钟的搅拌速度搅拌10分钟，得到混合液II；

(4)向混合液II中顺次加入上述填充剂、上述流变改性剂、上述粘结剂、上述纤维素衍生物、上述含氮多元羧酸、二月桂酸二正辛基锡和为总用量70％的上述改性丝光沸石微粉，并以800转/分钟的搅拌速度搅拌30分钟，得到混合液III；

(5)向混合液III中顺次加入剩余量的上述活性剂、上述双金属复合氧化物、上述复合助剂和剩余量的上述改性丝光沸石微粉，并以550转/分钟的搅拌速度搅拌20分钟，得到混合液IV；

(6)向混合液IV中加入上述树脂彩砂，以800转/分钟的搅拌速度搅拌30分钟，并研磨过50目筛，从而得到自流平彩砂地坪材料，将其命名外CL2。

实施例3：自流平彩砂地坪材料的制备

(1)分别称取35重量份的液体环氧树脂溴化双酚A型环氧树脂、4重量份的活性剂3,3’,5,5’-四甲基-4,4’-联苯二缩水甘油醚、4重量份的增韧剂邻苯二甲酸二辛酯、14重量份的填充剂硫酸钡、30重量份的树脂彩砂、2重量份的消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、0.9重量份的分散剂三硬脂酸甘油酯、0.5重量份的流平剂BYK-310、1.5重量份的防沉剂BYK-410、1.8重量份的流变改性剂ASE流变改性剂、2.5重量份的上述改性丝光沸石微粉、2重量份的粘结剂氰基丙烯酸酯胶、3重量份的纤维素衍生物羧丙基纤维素、4.5重量份的含氮多元羧酸三亚乙基四胺六乙酸、1.4重量份的上述双金属类水滑石粉末、0.8重量份的二月桂酸二正辛基锡和2.5重量份的复合助剂(为硼砂、碳酸镁晶须和二硫化钼的混合物，硼砂、碳酸镁晶须和二硫化钼的质量比为1:2.5:1.6)；

(2)将上述增韧剂和为总用量40％的上述活性剂加入到上述液体环氧树脂中，并充分搅拌均匀，得到混合液I；

(3)向混合液I中顺次加入上述消泡剂、上述分散剂、上述流平剂和上述防沉剂，并以250转/分钟的搅拌速度搅拌14分钟，得到混合液II；

(4)向混合液II中顺次加入上述填充剂、上述流变改性剂、上述粘结剂、上述纤维素衍生物、上述含氮多元羧酸、二月桂酸二正辛基锡和为总用量75％的上述改性丝光沸石微粉，并以750转/分钟的搅拌速度搅拌35分钟，得到混合液III；

(5)向混合液III中顺次加入剩余量的上述活性剂、上述双金属复合氧化物、上述复合助剂和剩余量的上述改性丝光沸石微粉，并以600转/分钟的搅拌速度搅拌25分钟，得到混合液IV；

(6)向混合液IV中加入上述树脂彩砂，以800转/分钟的搅拌速度搅拌35分钟，并研磨过50目筛，从而得到自流平彩砂地坪材料，将其命名外CL3。

对比例1-3：液体环氧树脂的替换

除分别将实施例1-3中的液体环氧树脂由溴化双酚A型环氧树脂替换为双酚A型环氧树脂(未进行溴化处理)外，其他操作均不变，从而进行了对比例1-3，所得自流平彩砂地坪材料分别命名为D1、D2和D3。

对比例4-13：活性剂的替换

除顺次实施例1-3中的活性剂由3,3’,5,5’-四甲基-4,4’-联苯二缩水甘油醚顺次替换为甲基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、三乙二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚外(即按照顺次对应的顺序，而将实施例1的活性剂替换为甲基缩水甘油醚、实施例2的活性剂替换为正丁基缩水甘油醚、实施例3的活性剂替换为聚丙二醇缩水甘油醚、实施例1的活性剂替换为乙二醇二缩水甘油醚、实施例2的活性剂替换为烯丙基缩水甘油醚、实施例3的活性剂替换为苄基缩水甘油醚……实施例1的活性剂替换为1,4-丁二醇二缩水甘油醚，下面对比例中也是同样的含义)，其他操作均不变，从而进行了对比例4-13，所得自流平彩砂地坪材料顺次命名为D4-D13。

对比例14-17：增韧剂的替换

除顺次将实施例1-3中的增韧剂由邻苯二甲酸二辛酯顺次替换为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体(SBS)、聚壬二酸酐(PAPA)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)外，其他操作均不变，从而进行了对比例14-17，所得自流平彩砂地坪材料顺次命名为D14-D17。

对比例18-20：消泡剂的替换

除顺次将实施例1-3中的消泡剂由聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚顺次替换为二甲基硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚外，其他操作均不变，从而进行了对比例18-20，所得自流平彩砂地坪材料顺次命名为D18-D20。

对比例21-24：分散剂的替换

除顺次将实施例1-3中的分散剂由三硬脂酸甘油酯顺次替换为三乙基己基磷酸、乙烯基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡、六偏磷酸钠外，其他操作均不变，从而进行了对比例21-24，所得自流平彩砂地坪材料顺次命名为D21-D24。

对比例25-27：粘结剂的替换

除顺次将实施例1-3中的粘结剂由氰基丙烯酸酯胶顺次替换为聚乙烯醇缩醛胶、聚丙烯酸酯胶、聚乙酸乙烯酯乳胶外，其他操作均不变，从而进行了对比例25-27，所得自流平彩砂地坪材料顺次命名为D25-D27。

对比例28-30：含氮多元羧酸的替换

除顺次将实施例1-3中的含氮多元羧酸由三亚乙基四胺六乙酸顺次替换为乙二胺四乙酸、二亚乙基三胺五乙酸、次氮基三乙酸外，其他操作均不变，从而进行了对比例28-30，所得自流平彩砂地坪材料顺次命名为D28-D30。

对比例31-36：沸石与金属复合氧化物的影响

对比例31-33：除顺次将实施例1-3中的改性丝光沸石微粉顺次替换为未进行改性的丝光沸石外，其他操作均不变，从而进行了对比例31-33，所得自流平彩砂地坪材料顺次命名为D31-D33。

对比例34-36：除顺次将实施例1-3中的双金属复合氧化物顺次替换为氧化镁和氧化铝的相同质量混合物外，其他操作均不变，从而进行了对比例34-36，所得自流平彩砂地坪材料顺次命名为D34-D36。

对比例37-45：沸石与金属复合氧化物的影响

对比例37-39：除分别在实施例1-3步骤(2)中一次性加入全部活性剂外(步骤(5)中便不再加入)，其他操作均不变，从而进行了对比例37-39，所得自流平彩砂地坪材料顺次命名为D37-D39。

对比例40-42：除分别在实施例1-3步骤(4)中一次性加入全部改性丝光沸石微粉外(未在步骤(4)中加入)，其他操作均不变，从而进行了对比例40-42，所得自流平彩砂地坪材料顺次命名为D40-D42。

对比例43-45：除分别在实施例1-3步骤(5)中一次性加入全部活性剂和全部改性丝光沸石微粉外，其他操作均不变，从而进行了对比例43-45，所得自流平彩砂地坪材料顺次命名为D43-D45。

自流平彩砂地坪材料的性能考察

1、稳定性测试

将上述实施例和对比例所得的自流平彩砂地坪材料进行稳定性考察，具体操作如下：

首先，将各个自流平彩砂地坪材料以同样的搅拌速率进行搅拌，直至其搅拌均匀；然后在相同的条件下进行静置，分别考察其不同天数后的外观形态，具体结果见下表：

注：其中“√√√”表示溶液均匀、无结块；“√√”表示溶液色泽稍有不均匀，无结块；而“√”表示溶液出现了明显的不均匀现象(如分层等)，并有明显结块出现。而D18-D20中的“√*”表示除结块外，在溶液上层还出现了泡沫。

由上表可见，当改变其中的多个具体组分时，例如改变液体环氧树脂、分散剂、消泡剂、粘结剂时，而尤其是改变分散剂和消泡剂的种类时，导致了稳定性能有显著降低。

从中也可以看出，即便是液体环氧树脂由溴化双酚A型环氧树脂替换为非常类似的未溴化处理双酚A型环氧树脂时，其60天后的稳定性有所降低。而对于消泡剂而言，虽然聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚与聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚非常类似，但仍在稳定性上有显著降低，甚至出现了泡沫。

也可以看出，当使用未改性的丝光沸石和未进行处理的氧化物混合物时，也将导致稳定性有所降低；以及当改变活性剂和改性丝光沸石微粉的分批加入时，都将导致稳定性有显著降低。

2、涂膜外观考察

按照国家标准将各个自流平彩砂地坪材料进行涂抹成膜，并考察其在不同环境下的膜性能，其中的耐酸性和耐碱性测试均按照GB/T9274进行，具体结果见下表：

注：其中“A”表示平整、光滑、无裂纹、无鼓泡；“B”表示有裂纹、在每平方分米内有1-3个鼓泡。

由上表可见，当改变其中的多个具体组分时，都将导致膜性能有所降低，尤其是改变增韧剂、粘结剂的种类、未对丝光沸石和金属氧化物进行任何改性以及改变活性剂和改性丝光沸石微粉的分批加入操作时，都导致了膜性能有急剧变劣。

3、挥发性有机物考察

将上述各个自流平彩砂地坪材料自制备完毕起，密封保存20天，然后测量其挥发性有机物的质量含量，其测量方法属于本领域中的公知常识和技术，在此不再一一赘述，具体结果见下表：

由上表可见，当改变其中的某些组分时，均导致挥发性有机物的含量增大，尤其是改变液体环氧树脂的种类，更尤其是丝光沸石未进行改性时，都将导致挥发性有机物浓度有显著增大。

综上所述，本发明的所述自流平彩砂地坪材料具有良好的技术效果和性能，而当改变其中的某些组分，即便是类似物质的替换，都可导致性能上的降低，这证明了本发明的这些组分相互之间能够发挥最好的协同作用，从而取得优异的协同效果。

施工实例1-3

施工实例1：将CL1与固化剂5-氨基-1,3,3-三甲基环己甲胺按照质量比6:1进行充分搅拌混合，然后按照本领域中的常规施工方法进行操作，最终得到地坪，命名为DP1。

施工实例2：将CL2与固化剂5-氨基-1,3,3-三甲基环己甲胺按照质量比6.5:1进行充分搅拌混合，然后按照本领域中的常规施工方法进行操作，最终得到地坪，命名为DP2。

施工实例3：将CL3与固化剂5-氨基-1,3,3-三甲基环己甲胺按照质量比7:1进行充分搅拌混合，然后按照本领域中的常规施工方法进行操作，最终得到地坪，命名为DP3。

对比施工实例1-5：固化剂的考察

除顺次将施工实例1-3中的固化剂5-氨基-1,3,3-三甲基环己甲胺顺次替换为3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷、甲基环戊二胺、4,4'-二氨基二苯基甲烷、1,2-环己二胺、4,4'-二氨基双环己基甲烷外，其他操作均不变，从而进行了对比施工实例1-5，所得地坪顺次命名为DDP1-DDP5。

地坪的性能测试试验

在同一个测量标准下对不同地坪进行各个指标的性能测试，每个不同的性能测试均进行3次平行实验，取其平均值作为测定值，结果见下表：

由此可见，固化剂的种类对于最终的地坪性能有着显著的影响，其中5-氨基-1,3,3-三甲基环己甲胺具有最好的固化性能，而其它环状胺则在各个性能指标上均有一定程度的降低。

此外，也可看出，本发明的最优选固化剂5-氨基-1,3,3-三甲基环己甲胺固然能够提高各个强度，其压缩恢复率也同样最为优异，这证明其不但能提供最好的固化强度，而且也具有最好的恢复率，从而能够更为长久的使用，延长了其使用寿命，这无疑降低了使用成本。

综上所述，本发明提供了一种自流平彩砂地坪材料及其制备方法和施工方法，所述自流平彩砂地坪材料通过某些组分的改性、相互组分间的协同促进作用，而使得所述材料具有优异的各个性能；此外，通过对固化剂的选择和使用，使得最终的地坪具有良好的强度、恢复率等性能指标，从而可满足多个技术领域的具体应用，具有良好的应用前景和工业化生产潜力。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自流平彩砂地坪材料，所述材料包括液体环氧树脂、活性剂、增韧剂、填充剂、树脂彩砂、消泡剂、分散剂、流平剂、防沉剂、流变改性剂、改性丝光沸石微粉、粘结剂、纤维素衍生物、含氮多元羧酸、双金属复合氧化物、二月桂酸二正辛基锡和复合助剂；

以重量份计，所述自流平彩砂地坪材料包括如下的具体组分：

所述改性丝光沸石微粉是按照如下步骤制得的：

S1：将丝光沸石在700-800℃下煅烧40-60分钟，冷却至室温后进行研磨，过200目筛，得到丝光沸石微粉；

S2：向丝光沸石微粉中喷入六甲基二硅氮烷液体，并充分搅拌均匀，然后将丝光沸石微粉加入到无水乙醇中，再加入十二烷基二甲基叔胺，将所得混合体系在40-60KHz的超声波频率下振荡处理20-40分钟；最后过滤，将所得固体充分用去离子水洗涤，并真空干燥，从而得到所述改性丝光沸石微粉；

所述双金属复合氧化物是按照如下步骤制得的：

I、在35℃下，将硫酸镁和硫酸铝溶解在去离子水中，得到金属溶液；

II、向所述金属溶液中滴加加入0.5mol/L的KOH水溶液，滴加完毕后，将体系温度升高至45-55℃，并在该温度下晶化4-6小时；

III、离心、过滤、真空干燥，将所得干燥固体先在300-400℃下煅烧20-40分钟，然后以10℃/分钟的升温速率，升高至550-600℃，并在该温度下煅烧1-2小时，然后自然冷却至室温，即得所述双金属复合氧化物；

所述复合助剂为硼砂、碳酸镁晶须和二硫化钼的混合物，硼砂、碳酸镁晶须和二硫化钼的质量比为1:2-3:1.4-1.7。

2.如权利要求1所述的自流平彩砂地坪材料，其特征在于：所述液体环氧树脂为溴化双酚A型环氧树脂。

3.如权利要求1所述的自流平彩砂地坪材料，其特征在于：所述活性剂为甲基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、三乙二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、3,3’,5,5’-四甲基-4,4’-联苯二缩水甘油醚中的任意一种。

4.如权利要求3所述的自流平彩砂地坪材料，其特征在于：所述活性剂为3,3’,5,5’-四甲基-4,4’-联苯二缩水甘油醚。

5.如权利要求1-4任一项所述的自流平彩砂地坪材料，其特征在于：所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。

6.权利要求1-5任一项所述的自流平彩砂地坪材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)称取各自重量份的所述组分；

(2)将增韧剂和为总用量30-40％的活性剂加入到液体环氧树脂中，并充分搅拌均匀，得到混合液I；

(3)向混合液I中顺次加入消泡剂、分散剂、流平剂和防沉剂，并以200-300转/分钟的搅拌速度搅拌10-15分钟，得到混合液II；

(4)向混合液II中顺次加入填充剂、流变改性剂、粘结剂、纤维素衍生物、含氮多元羧酸、二月桂酸二正辛基锡和为总用量60-75％的改性丝光沸石微粉，并以700-800转/分钟的搅拌速度搅拌30-40分钟，得到混合液III；

(5)向混合液III中顺次加入剩余量的活性剂、双金属复合氧化物、复合助剂和剩余量的改性丝光沸石微粉，并以500-600转/分钟的搅拌速度搅拌20-30分钟，得到混合液IV；

(6)向混合液IV中加入树脂彩砂，以800转/分钟的搅拌速度搅拌25-35分钟，并研磨过50目筛，从而得到所述自流平彩砂地坪材料。

7.使用权利要求1-5任一项所述自流平彩砂地坪材料的施工方法，所述方法包括：将所述自流平彩砂地坪材料与固化剂进行混合。

8.如权利要求7所述的施工方法，其特征在于：所述固化剂为5-氨基-1,3,3-三甲基环己甲胺。