CN104743616A - 球形氢氧化亚镍粉的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种球形氢氧化亚镍粉的制备装置，其特征在于：它包括电解池（1），所述电解池（1）通过管道与混合池（2）相连，所述混合池（2）通过管道与雾化器（3）相连，所述雾化器（3）的末端设有喷嘴（3.1），所述喷嘴（3.1）放置于反应器（4）的上方，所述反应器（4）的底部与沉淀池（5）相连，所述沉淀池（5）之后还设有离心分离机（6）和烘箱（7）。这种球形氢氧化亚镍粉的制备装置制成的球形氢氧化亚镍粉粉末密度高，容量大，电极制备工艺过程中的流动性好，填充量大，使得制成的电极质量高，寿命长。

Description

球形氢氧化亚镍粉的制备装置

技术领域

本发明涉及一种球形氢氧化亚镍粉的制备装置，用于将镍网生产过程中产生的废弃镍网片制成球形氢氧化亚镍粉粉末。

背景技术

我国是世界上最大的纺织印染生产国，每年需要消耗大量的印花镍网，可印染镍网却存在着巨大的资源浪费现象。众所周知，在镍网生产过程中会产生两种废弃物，一种是含铬、镍的电镀废水，另一种是废弃镍网片。以往在镍网生产过程中产生的废弃镍网片被直接丢弃，然而废弃镍网片中的含镍量较大，直接丢弃不仅污染了环境，还对镍资源造成了巨大的浪费。

尽管现在已经能将废弃镍网片加工制成氢氧化亚镍粉重新利用，然而目前制成的氢氧化亚镍粉粉末密度小，容量小，在电极制备工艺过程中的流动性较差，填充量小，导致制成的电极质量低，寿命短。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种密度高，容量大，电极制备工艺过程中的流动性好，填充量大，使得制成的电极质量高，寿命长的球形氢氧化亚镍粉的制备装置。

本发明的目的是这样实现的：

本发明球形氢氧化亚镍粉的制备装置，包括电解池，所述电解池通过管道与混合池相连，所述混合池通过管道与雾化器相连，所述雾化器的末端设有喷嘴，所述喷嘴放置于反应器的上方，所述反应器的底部与沉淀池相连，所述沉淀池之后还设有离心分离机和烘箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

这种球形氢氧化亚镍粉的制备装置将废弃镍网片放入电解池后电解再进入混合池中混液，随后被雾化器喷入反应器，再通入沉淀池中得到沉淀物，由离心分离机分离出沉淀物后进入烘箱干燥便能得到球形氢氧化亚镍粉粉末。通过这种方式制成的球形氢氧化亚镍粉粉末密度高，容量大，电极制备工艺过程中的流动性好，填充量大，使得制成的电极质量高，寿命长。

附图说明

图1为本发明球形氢氧化亚镍粉的制备装置的结构示意图。

其中：电解池1、混合池2、雾化器3、喷嘴3.1、反应器4、沉淀池5、离心分离机6、烘箱7。

具体实施方式

参见图1，本发明涉及一种球形氢氧化亚镍粉的制备装置，包括电解池1、离心分离机6和烘箱7，所述电解池1通过管道与混合池2相连，所述混合池2通过管道与雾化器3相连，所述雾化器3的末端设有喷嘴3.1，所述喷嘴3.1放置于反应器4的上方，所述反应器4的底部与沉淀池5相连，所述沉淀池5中的沉淀物通到离心分离机6中后分离，最后通入烘箱7中烘干。

废弃镍网片放入电解池1后，向电解池1中加入硝酸和双氧水做催化，通过电解的方式形成硝酸镍，随后通入混合池2中，并向混合池2中加入硝酸钴、氨、氢氧化钠混合成混合液，随后由泵打入雾化器3中，并从喷嘴3.1喷入反应器4中，维持反应液PH值在10—11之间，温度为50℃后通入沉淀池5得到沉淀物，将沉淀物取出后通入离心分离机6将沉淀物分离出，最后在烘箱7中以80~120℃干燥3~6小时后便能得到球形氢氧化亚镍粉粉末。

Claims (1)

1.一种球形氢氧化亚镍粉的制备装置，其特征在于：它包括电解池（1），所述电解池（1）通过管道与混合池（2）相连，所述混合池（2）通过管道与雾化器（3）相连，所述雾化器（3）的末端设有喷嘴（3.1），所述喷嘴（3.1）放置于反应器（4）的上方，所述反应器（4）的底部与沉淀池（5）相连，所述沉淀池（5）之后还设有离心分离机（6）和烘箱（7）。