CN104743342B - 翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本发明关于一种翻转机构，用于将产品进行翻转。该翻转机构包括传送组件、若干翻转件，其中每一翻转件包括翻转台和限位组件，所述翻转台呈直线排列，且每一翻转台相较于前一翻转台依次翻转一定夹角，该限位组件安装于该翻转台上并形成一通道，该传送组件包括链条和若干限位板，该限位板固定在该链条的一侧，该限位板及该链条沿着该通道被传送并被翻转。该翻转机构能够实现在狭小空间得到应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种翻转机构，尤其涉及一种用于将产品进行烘烤或者流平等工序时进行翻转的翻转机构。
背景技术
在产品的制作过程中，喷漆作为一种常见的工艺手段，一直以来都是生产过程中不可或缺的一个步骤。产品在喷漆完成后，往往还需要进行烘烤或者流平等后续动作。
为了达到更好的烘烤和流平效果，需要将产品在烘烤或流平过程中进行翻转。由于翻转动作较大，现有技术所用的翻转机构都比较庞大复杂，不适合在狭小空间作业。
发明内容
针对上述问题，有必要提供一种适合在空间有限的地方使用的翻转机构。
一种翻转机构，包括传送组件，该翻转机构还包括若干翻转件，其中每一翻转件包括翻转台和限位组件，所述翻转台呈直线排列，且每一翻转台相较于前一翻转台依次翻转一定夹角，该限位组件安装于该翻转台上并形成一通道，该传送组件包括链条和若干限位板，该限位板固定在该链条的一侧，该限位板及该链条沿着该通道被传送并被翻转。
所述翻转机构包括翻转件和传送组件，该翻转件包括限位组件，该限位组件能对该传送组件的水平和竖直方向的位移进行限定，防止该传送组件在翻转过程中掉落，该翻转机构通过若干翻转件来实现该传送组件的翻转，翻转过程不需要很大空间，节省资源。
附图说明
图1是本发明较佳实施例翻转机构的装配图；
图2是本发明较佳实施例翻转机构的其中一翻转件的装配图；
图3是图2所示翻转机构的限位组件部分分解示意图；
图4是图1所示翻转机构的传送组件部分分解示意图；
图5是图1所示翻转机构的传送组件和治具的装配示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明提供一种翻转机构100，用于将产品（图未示）进行翻转。该翻转机构100包括底座10、若干翻转件20、传送组件50和若干治具60。该若干翻转件20安装于该底座10上，该若干翻转件20支撑该传送组件50。该若干治具60连接于该传送组件50上。
请参阅图2和图3，该若干翻转件20间隔地固定于该底座10上，用于改变该传送组件50的角度。本实施例中，该翻转件20的数量为六个。每一翻转件20包括翻转台21、支架23和限位组件24。该若干翻转台21大致排列在一条直线上。其中每一翻转台21包括抵持面211，其中离入料口（图未示）最近的翻转台21的抵持面211呈水平设置，其后每一翻转台21的抵持面211都依次相对前一抵持面211倾斜设置，且其与前一抵持面211的夹角增加36度。直到最后一个翻转台21的抵持面211完全与最前面的抵持面211呈180度的翻转。可以理解，离入料口最近的翻转台21的抵持面211也可以倾斜设置，其后每一翻转台21的抵持面211都依次相对前一抵持面211倾斜设置，只要最后一个翻转台21的抵持面211与最前面的抵持面211呈180度的翻转即可。另外，最后一个翻转台21的抵持面211与最前面的抵持面211翻转的角度也可以为其他角度，只要经翻转后最后一个翻转台21的抵持面211的位置处在适合生产需要的位置即可。所述支架23间隔排列在该底座10上。每一支架23一端连接该底座10，另一端连接该翻转台21。每一支架23与该底座10的连接位置不同，以保证该传送组件50在进行翻转的同时还能沿直线运动。该限位组件24用于限定该传送组件50的位移，防止该传送组件50在运动过程中发生偏移或掉落。该限位组件24包括二连接板243、若干轴承245和若干转动件247。该二连接板243相对的安装于该抵持面211上，用于固定该若干轴承245。该若干轴承245用于限定该传送组件50相对该抵持面211垂直方向的位移。该若干轴承245相对的安装于该二连接板243上，并形成一通道2451，该通道2451用于容置该传送组件50从中穿过。该若干转动件247用于限定该传送组件50相对该翻转台21滑动，并相对的安装于该连接板243两侧。其中每一转动件247包括转轴2471和转盘2472。该转轴2471的一端连接于该抵持面211上。该转盘2472可转动的安装于该转轴2471的另一端。
请参阅图4和图5，该传送组件50用于安装该治具60和传送产品。该传送组件50包括链条51和若干限位板53。该链条51为常见的链条装置，包括若干销钉512，在本发明中不作详细描述。本实施例中，该链条51部分位置采用简化画法处理。该若干限位板53用于与该限位组件24配合，其中每一限位板53包括相对设置的二通孔531和二延伸部533。该销钉512的一端可卡持在该限位板53的通孔531内，以将该限位板53装配在该链条51上。该延伸部533相对的向该限位板53的两侧延伸。当该链条51安装于该翻转机构100上时，该若干限位板53的延伸部533容置于该通道2451中，以防止该传送组件50在运动过程中掉落。
该若干治具60用于固定产品。每一治具60都固定于销钉512的另一端，以将该治具60固定于该链条51上，其位于该链条51上与该限位板53位置相对的一侧。
请参阅图1至图5，下面结合附图对本发明的工作过程作进一步的说明。
首先，安装好该翻转机构100。将产品固定于该治具60上，运行该翻转机构100。该传送组件50在动力装置(图未示)的驱动下沿直线运动，并进行喷漆或流平等工序。
由于该若干翻转件20上固定有若干翻转台21，且该若干翻转台21大致呈直线排列。且其中每一翻转台21包括抵持面211，其中离入料口最近的翻转台21的抵持面211呈水平设置，其后每一翻转台21的抵持面211都依次相对前一抵持面211倾斜设置，且其与前一抵持面的夹角增加36度。直到最后一个翻转台21的抵持面211完全与最前面的抵持面211呈180度的翻转。所以，连接于该翻转件20上的传送组件50也将进行180度的翻转。
产品随该传送组件50做直线运动的同时，也将随该传送组件50做翻转运动。当产品随该传送组件50从入料口运动到出口（图未示）时，完成翻转操作。
本发明较佳实施例翻转机构100包括翻转件20和传送组件50，通过合理的安装该翻转件20，能够实现在狭小空间内平稳的实现产品的翻转。该翻转件20包括限位组件24，该限位组件24通过设置若干轴承245和若干转动件247来实相对该传送组件50的限位，以防止其在运动过程中掉落。
另外，本领域技术人员还可在本发明较佳实施方式权利要求公开的范围和精神内做其他形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明较佳实施方式精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明较佳实施方式所要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种翻转机构，该翻转机构包括传送组件，其特征在于：该传送组件包括限位板及链条，该翻转机构还包括若干翻转件，其中每一翻转件包括翻转台和限位组件，所述翻转台呈直线排列，且每一翻转台相较于前一翻转台依次翻转一定夹角，该限位组件安装于该翻转台上并形成一通道，该限位板及该链条沿着该若干通道被传送并被翻转，该限位组件包括二连接板、若干轴承和若干转动件，该二连接板相对的安装于该翻转台上，用于固定该若干轴承，该若干轴承用于限定该传送组件相对该翻转台垂直方向的位移，该若干轴承安装于该二连接板上并形成一通道，该通道用于容置该传送组件从中穿过，该若干转动件用于限定该传送组件相对该翻转台滑动，并相对的安装于该连接板的两侧，其中每一转动件包括转轴和转盘，该转盘转动的安装于该转轴的一端。
2.如权利要求1所述的翻转机构，其特征在于：该翻转机构还包括底座，每一翻转件包括支架，该支架一端连接该底座，另一端连接该翻转台。
3.如权利要求2所述的翻转机构，其特征在于：该翻转台包括抵持面，该限位组件安装于该抵持面上，其中每一翻转台的抵持面都依次相对前一抵持面呈一定角度翻转。
4.如权利要求1所述的翻转机构，其特征在于：该限位板固定在该链条的一侧，该链条包括若干销钉，每一限位板通过该销钉固定于该链条的一侧。
5.如权利要求4所述的翻转机构，其特征在于：该限位板包括相对设置的二延伸部，该二延伸部相对的向该限位板的两侧延伸，该延伸部卡持于该通道中。
6.如权利要求1所述的翻转机构，其特征在于：该翻转机构进一步包括若干治具，每一治具都通过销钉固定于该链条上与该限位板位置相对的一侧。
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