CN104742386A - 自动浸水烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动浸水烘干设备，包括上料台、浸水工位、移料台、烘干工位、下料台、切水风道、辊轮、电机、加热管、风机，由于本发明所述的自动浸水烘干设备是由浸水，切水，烘干等三道工序组成的一条履带式浸泡干燥装置，其工作原理是利用市水浸泡产品，然后进行压缩空气切水，热风烘干等工艺，使工件从浸泡到干燥一次完成。本发明电源可采用380V 50HZ的3相5线制，控制操作回路AC220V DC24V，移料台的传动采用普通电机，功率200W，传动链条材质为SUS304，运行方式为节拍式运行方式，速度变频可调，移料台上的机械手横移采用普通电机，直线导轨传动，提升采用标准气缸加夹爪气缸，并通过传感器定位。

Description

自动浸水烘干设备

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，具体是自动浸水烘干设备。

背景技术

随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提高产品的品质，增加产值效益。电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。电子技术的飞速发展，为自动化设备的实现提供了无限可能。

对于某些塑料制品，由于客户的特殊需求，需要对下线产品进行浸水，如需要添加处理药剂进行处理或者需要进一步清洁等，但浸水完成后，所有产品都需要进行烘干，目前常用的方法是批量浸水，然后经过特定烘道进行烘干，由于工序的增多需要额外增加人工，因此间接提高了产品的成本，减少了利润空间。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供一种专门用于需要浸水的产品进行浸水与烘干自动进行的自动浸水烘干设备。

本发明通过以下技术方案来实现：

自动浸水烘干设备，包括上料台、浸水工位、移料台、烘干工位、下料台、切水风道、辊轮、电机、加热管、风机，其特征在于上料台与浸水工位连接，浸水工位通过移料台与烘干工位连接，烘干工位末端工件移出一侧连接有下料台，连接，上料台、浸水工位、移料台、烘干工位、下料台上设置有与工件行进方向垂直的多根辊轮，辊轮通过下方地电机带动，切水风道设置在浸水工位末端工件移出一侧，烘干工位上方设置有多个加热管，加热管止方设置有风机。浸水工位、移料台、烘干工位呈U型排列。移料台通过机械手抓取工件进行移位。烘干工位内墙体采用SUS304&2.0MM不锈钢材料，外包不锈钢，保温层为50MM酸盐棉。浸泡工位腔体材质为SUS304不锈钢，采用电加热，并设数显温控系统及位保护开关。切水风道腔材质为SUS304&2.0MM不锈钢，通过压缩空气间歇性供应，喷嘴材质为SUS304不锈钢。切水风道的喷嘴采用射流、扇形、锥形组合形式喷嘴。

由于本发明所述的自动浸水烘干设备是由浸水，切水，烘干等三道工序组成的一条履带式浸泡干燥装置，其工作原理是利用市水浸泡产品，然后进行压缩空气切水，热风烘干等工艺，使工件从浸泡到干燥一次完成。本发明电源可采用380V 50HZ的3相5线制，控制操作回路AC220V DC24V，移料台的传动采用普通电机，传动链条材质为SUS304，运行方式为节拍式运行方式，速度变频可调，移料台上的机械手横移采用普通电机，齿轮齿条，直线导轨传动，提升采用标准气缸加夹爪气缸，并通过传感器定位。

本发明结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本发明结构示意图，图2是本发明浸水工位结构示意图，图3是本发明烘干工位结构示意图，其中：

1—上料台，2—浸水工位，3—移料台，4—烘干工位，5—下料台，6—切水风道，7—辊轮，8—电机，9—加热管，10—风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

自动浸水烘干设备，包括上料台1、浸水工位2、移料台3、烘干工位4、下料台5、切水风道6、辊轮7、电机8、加热管9、风机10，其特征在于上料台1与浸水工位2连接，浸水工位2通过移料台3与烘干工位4连接，烘干工位4末端工件移出一侧连接有下料台5，连接，上料台1、浸水工位2、移料台3、烘干工位4、下料台5上设置有与工件行进方向垂直的多根辊轮7，辊轮7通过下方地电机8带动，切水风道6设置在浸水工位2末端工件移出一侧，烘干工位4上方设置有多个加热管9，加热管9止方设置有风机10。浸水工位2、移料台3、烘干工位4呈U型排列。移料台3通过机械手抓取工件进行移位。烘干工位4内墙体采用SUS304&2.0MM不锈钢材料，外包不锈钢，保温层为50MM酸盐棉。浸泡工位腔体材质为SUS304不锈钢，采用电加热，并设数显温控系统及位保护开关。切水风道6腔材质为SUS304&2.0MM不锈钢，通过压缩空气间歇性供应，喷嘴材质为SUS304不锈钢。切水风道6的喷嘴采用射流、扇形、锥形组合形式喷嘴。

由于本发明所述的自动浸水烘干设备是由浸水，切水，烘干等三道工序组成的一条履带式浸泡干燥装置，其工作原理是利用市水浸泡产品，然后进行压缩空气切水，热风烘干等工艺，使工件从浸泡到干燥一次完成。本发明电源可采用380V 50HZ的3相5线制，控制操作回路AC220V DC24V，移料台3的传动采用普通电机，传动链条材质为SUS304，运行方式为节拍式运行方式，速度变频可调，移料台3上的机械手横移采用普通电机，齿轮齿条，直线导轨传动，提升采用标准气缸加夹爪气缸，并通过传感器定位。

本发明结构简单，使用方便。

Claims (7)

1.自动浸水烘干设备，包括上料台、浸水工位、移料台、烘干工位、下料台、切水风道、辊轮、电机、加热管、风机，其特征在于上料台与浸水工位连接，浸水工位通过移料台与烘干工位连接，烘干工位末端工件移出一侧连接有下料台，连接，上料台、浸水工位、移料台、烘干工位、下料台上设置有与工件行进方向垂直的多根辊轮，辊轮通过下方地电机带动，切水风道设置在浸水工位末端工件移出一侧，烘干工位上方设置有多个加热管，加热管止方设置有风机。

2.根据权利要求1所述自动浸水烘干设备，其特征在于所述浸水工位、移料台、烘干工位呈U型排列。

3.根据权利要求1所述自动浸水烘干设备，其特征在于所述移料台通过机械手抓取工件进行移位。

4.根据权利要求1所述自动浸水烘干设备，其特征在于所述烘干工位内墙体采用SUS304&2.0MM不锈钢材料，外包不锈钢，保温层为50MM酸盐棉。

5.根据权利要求1所述自动浸水烘干设备，其特征在于所述浸泡工位腔体材质为SUS304不锈钢，采用电加热，并设数显温控系统及位保护开关。

6.根据权利要求1所述自动浸水烘干设备，其特征在于所述切水风道腔材质为SUS304&2.0MM不锈钢，通过压缩空气间歇性供应，喷嘴材质为SUS304不锈钢。

7.根据权利要求6所述自动浸水烘干设备，其特征在于所述切水风道的喷嘴采用射流、扇形、锥形组合形式喷嘴。