CN201010692Y - 八槽式油套管接箍超声波自动清洗磷化装置 - Google Patents
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Abstract
一种油田用油套管接箍清洗磷化的八槽式油套管接箍超声波自动清洗磷化装置，上料台(1)与传输辊道(2)连接，传输辊道(2)与传输电机(3)连接，超声波除油除锈一次清洗槽(16)、超声波除油除锈二次清洗槽(17)、超声波漂洗槽(18)、清水漂洗槽(19)、一次磷化槽(20)、二次磷化槽(21)、热漂洗槽(22)、烘干槽(23)通过吊钩(7)依次连接，利用高频声波除去浸泡在溶液中接箍上的油、锈等污物，有效降低了化学药剂对接箍表面的损伤，改善了操作者的工作环境，同时改善了接箍清洗效果和清洗效率，提高清洗磷化工艺自动化程度，比传统的化学清洗磷化效率提高80％。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田用油套管接箍清洗磷化装置，特别是油套管接箍超声波清洗磷化装置，属于石油设备加工领域，具体地说，是一种八槽式油套管接箍超声波自动清洗磷化装置。
背景技术
在石油、天然气钻采过程中，要使用大量套管和油管，而通常每两根油管(或套管)之间就要使用一个接箍进行螺纹连接。油气井中管材的腐蚀破坏是非常严重的，腐蚀也是造成油套管失效的主要原因之一，其中，接箍螺纹发生腐蚀失效是最常见的失效形式。
油套管接箍防腐蚀表面处理的常用工艺有：表面磷化、镀锌、镀铜等。其中表面磷化工艺相对于其它工艺具有工艺简单、环境污染相对较小等优点，得到广泛采用。表面磷化传统工艺流程为：化学除油-酸液除锈-化学除油(二次)-水洗-酸洗(HCl)-水清洗-磷化-去离子水洗(90～100℃)-风干-检验-浸脱水防锈油(内表面)。这种工艺经过多年使用，存在以下问题亟需解决：
(1)化学清洗需要使用强酸、强碱、缓蚀剂、表面活性剂等化学物品，废液排放对环境造成污染；
(2)清洗过程中需长时间浸泡及循环，清洗效率低，对于内部螺纹等部位清洗也不彻底；
(3)由于接箍表面清洗不彻底，进行磷化时，磷化膜厚度一般为5～12μm，且厚度均匀性难以控制；
(4)化学清洗需要大量的化学药剂，废液需要经过处理后排放，清洗成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种八槽式油套管接箍超声波自动清洗磷化装置，它可以有效的减少环境污染；不使用强酸、强碱，降低螺纹和接箍表面损伤，改善操作者工作环境；改善接箍清洗效果，提高磷化质量；提高接箍清洗、磷化工艺自动化程度；提高生产效率，降低劳动强度。
本实用新型是这样实现的：包括上料台1、传输辊道2、传输电机3、机架4、吊钩7、排湿风机8、高效空气过滤器11、热风发生器12、循环过滤器13、循环过滤泵14、隔离储液箱15、超声波除油除锈一次清洗槽16、超声波除油除锈二次清洗槽17、超声波漂洗槽18、清水漂洗槽19、一次磷化槽20、二次磷化槽21、热漂洗槽22、烘干槽23、加热温控器24、下料台25，上料台1与传输辊道2连接，传输辊道2与传输电机3连接，在传输辊道2上分别设置有超声波除油除锈一次清洗槽16、超声波除油除锈二次清洗槽17、超声波漂洗槽18、清水漂洗槽19、一次磷化槽20、二次磷化槽21、热漂洗槽22、烘干槽23，且超声波除油除锈一次清洗槽16、超声波除油除锈二次清洗槽17、超声波漂洗槽18、清水漂洗槽19、一次磷化槽20、二次磷化槽21、热漂洗槽22、烘干槽23通过吊钩7依次连接，高效空气过滤器11、热风发生器12、烘干槽23依次连接，循环过滤器13、循环过滤泵14、隔离储液箱15依次连接，传输辊道2与下料台25连接，机架4的上部装有排湿风机8。
热漂洗槽22上设有加热温控器24。
整个装置采取全封闭结构。
本实用新型的优点在于将过去接箍的构造上采用超声波除油除锈一次清洗、超声波除油除锈二次清洗、超声波漂洗、清水漂洗、一次磷化、二次磷化、热漂洗、烘干八道工序完成自动清洗磷化，即对接箍设置3个超声波清洗槽。利用高频声波除去浸泡在溶液中接箍上的油、锈等污物，有效降低了化学药剂对接箍表面的损伤，改善了操作者的工作环境，同时改善了接箍清洗效果和清洗效率，提高清洗磷化工艺自动化程度，比传统的化学清洗磷化效率提高80％。
附图说明
附图1为本实用新型的主视结构示意图；
附图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
如附图1、附图2所示，上料台1、传输辊道2、传输电机3、机架4、吊钩7、排湿风机8、高效空气过滤器11、热风发生器12、循环过滤器13、循环过滤泵14、隔离储液箱15、超声波除油除锈一次清洗槽16、超声波除油除锈二次清洗槽17、超声波漂洗槽18、清水漂洗槽19、一次磷化槽20、二次磷化槽21、热漂洗槽22、烘干槽23、加热温控器24、下料台25组成，整个装置采取全封闭结构，上料台1与传输辊道2连接，传输辊道2与传输电机3连接，在传输辊道2上分别设置有超声波除油除锈一次清洗槽16、超声波除油除锈二次清洗槽17、超声波漂洗槽18、清水漂洗槽19、一次磷化槽20、二次磷化槽21、热漂洗槽22、烘干槽23，且超声波除油除锈一次清洗槽16、超声波除油除锈二次清洗槽17、超声波漂洗槽18、清水漂洗槽19、一次磷化槽20、二次磷化槽21、热漂洗槽22、烘干槽23通过吊钩7依次连接，高效空气过滤器11、热风发生器12、烘干槽23依次连接，循环过滤器13、循环过滤泵14、隔离储液箱15依次连接，传输辊道2与下料台25连接，机架4的上部装有排湿风机8，热漂洗槽22上设有加热温控器24。
前七个清洗槽，即：超声波除油除锈一次清洗槽16、超声波除油除锈二次清洗槽17、超声波漂洗槽18、清水漂洗槽19、一次磷化槽20、二次磷化槽21、热漂洗槽22的加热方式为蒸汽加热，最后一个烘干槽23采用电加热进行加热。
上、下料传输功能主要由上料台1、传输辊道2、传输电机3及下料台25完成；机械臂提升平移功能主要由机架4、吊钩、提升牵引电机9、配重单元10完成；热风干燥功能主要由高效空气过滤器11、热风发生器12完成；循环过滤功能主要由循环过滤器13、循环过滤泵14、隔离储液箱15完成；整个装置的清洗槽包括超声波除油除锈一次清洗槽16、超声波除油除锈二次清洗槽17、超声波漂洗槽18、清水漂洗槽19、一次磷化槽20、二次磷化槽21、热漂洗槽22、烘干槽23组成。各清洗槽尺寸均相同。
工件装在清洗槽内放置在上料台1上，通过传输辊道2传输到上料工位，之后通过机械臂平移提升逐次经过超声波除油除锈一次清洗槽16、超声波除油除锈二次清洗槽17、超声波漂洗槽18、清水漂洗槽19、一次磷化槽20、二次磷化槽21、热漂洗槽22、烘干槽23进行超声波一次清洗、超声波二次清洗、超声波热漂洗、清水漂洗、一次磷化、二次磷化、热漂洗、热风烘干八道工序，最后被提升平移至下料工位，由传输辊道2传输至下料台25，工件在下料台25被从清洗槽取出，自动完成清洗磷化。整个流程辅助进行定期清理、液位控制、温度控制、循环控制、空气控制等。
Claims (3)
1.八槽式油套管接箍超声波自动清洗磷化装置，包括上料台(1)、传输辊道(2)、传输电机(3)、机架(4)、吊钩(7)、排湿风机(8)、高效空气过滤器(11)、热风发生器(12)、循环过滤器(13)、循环过滤泵(14)、隔离储液箱(15)、超声波除油除锈一次清洗槽(16)、超声波除油除锈二次清洗槽(17)、超声波漂洗槽(18)、清水漂洗槽(19)、一次磷化槽(20)、二次磷化槽(21)、热漂洗槽(22)、烘干槽(23)、加热温控器(24)、下料台(25)，其特征在于：上料台(1)与传输辊道(2)连接，传输辊道(2)与传输电机(3)连接，在传输辊道(2)上分别设置有超声波除油除锈一次清洗槽(16)、超声波除油除锈二次清洗槽(17)、超声波漂洗槽(18)、清水漂洗槽(19)、一次磷化槽(20)、二次磷化槽(21)、热漂洗槽(22)、烘干槽(23)，且超声波除油除锈一次清洗槽(16)、超声波除油除锈二次清洗槽(17)、超声波漂洗槽(18)、清水漂洗槽(19)、一次磷化槽(20)、二次磷化槽(21)、热漂洗槽(22)、烘干槽(23)通过吊钩(7)依次连接，高效空气过滤器(11)、热风发生器(12)、烘干槽(23)依次连接，循环过滤器(13)、循环过滤泵(14)、隔离储液箱(15)依次连接，传输辊道(2)与下料台(25)连接，机架(4)的上部装有排湿风机(8)。
2.根据权利要求1所述的八槽式油套管接箍超声波自动清洗磷化装置，其特征在于：热漂洗槽(22)上设有加热温控器(24)。
3.根据权利要求1所述的八槽式油套管接箍超声波自动清洗磷化装置，其特征在于：整个装置采取全封闭结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080123 |