CN104742197A

CN104742197A - 电刨

Info

Publication number: CN104742197A
Application number: CN201410831987.1A
Authority: CN
Inventors: 熊仓健; 小野濑章
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2014-12-26
Publication date: 2015-07-01
Anticipated expiration: 2034-12-26
Also published as: JP2015127114A; US10086529B2; US20150183125A1; DE102014118920A1; JP6238064B2; CN104742197B

Abstract

本发明提供了一种电刨，所述电刨包括箱体、具有旋转轴的电机、向电机提供电力的电源部、控制部、组合铣刀和风扇。所述箱体具有进气口和排出口并且提供从进气口到排出口的空气通道。所述控制部连接于电机和电源部。所述组合铣刀具有平行于旋转轴的轴线，并且支撑于箱体并围绕轴线可旋转。在组合铣刀中提供有刃。所述风扇被提供于箱体中并且被配置为在箱体之内生成空气流并且空气流在流动方向中沿空气通道流动。空气通道包括用于冷却控制部的控制部冷却通道。风扇在流动方向上位于控制部的下游。

Description

电刨

技术领域

本发明涉及电刨，并且更具地涉及便携式无绳电刨。

背景技术

已知用于木制工件的尺寸调整和表面处理的、具有电机作为驱动源的电刨。对于表面处理，加工切屑或切削片的排出(discharge)是重要的。在不充分排出的情况下，切削片可以紧靠于工件从而对工件的表面造成损伤。因此，可能劣化表面处理。

为了克服此问题，日本专利申请公报No.2010-023354公开了一种用于排出切屑的排出机构的电刨。所公开的电刨包括同轴地具有电机的风扇，该风扇生成用于排出切屑的气流。

根据所公开的电刨，来自风扇的气流主要用地于向外排出切屑。因此在提供用于控制电刨的电机、包括开关元件的控制单元的情况下，如此气流不能被用于抑制控制单元的热量生成。相应地，来自控制单元的热量生成不能被抑制。

发明内容

鉴于前述，本发明的一个目的是通过使用来自风扇的空气流作为冷却空气来提供能够抑制来自控制单元的热量生成的电刨。

为了获得上述以及其他目的，本发明提供了一种电刨，包括箱体、电机、电源部、控制部、组合铣刀和风扇。所述箱体形成有进气口和排出口并且提供从进气口到排出口的空气通道。所述电机被提供于箱体中并且具有旋转轴。电源部，被配置向电机提供电力。所述控制部连接于电机和电源部并且被配置为控制电机的电源。所述组合铣刀具有定向为平行于旋转轴的轴线并且支撑于箱体并围绕轴线可旋转，用于切削工件的刃可附接到组合铣刀并能从组合铣刀分离，并且当旋转轴旋转时所述组合铣刀被旋转地驱动。所述风扇被提供于箱体中并且被配置为在箱体中并且用于在箱体之内生成空气流并且空气流在流动方向中沿空气通道流动。空气通道包括用于冷却控制部的控制部冷却通道。在流动方向上位于控制部的下游。

优选地，箱体具有限定了用于在其中容纳控制部的控制部容纳室的内部空间。进气口被形成为允许在控制部容纳室和箱体的外部之间的连通。控制部冷却通道经由控制部容纳室从进气口延伸到风扇。

优选地，控制部包括控制板和板箱体，控制元件表面安装于控制板上用于控制电机的电源。板箱体在其中容纳控制板。控制部冷却通道具有通过板箱体和控制部容纳室的内表面限定的部分。

优选地，箱体的内部空间还限定了用于在其中容纳电机的电机容纳室，并且箱体形成有在电机容纳室和控制部容纳室之间提供连通的连通通道。控制部冷却通道在流动方向上经由控制部容纳室、连通通道和电机容纳室从进气口向风扇延伸。电机容纳室在流动方向上位于控制部容纳室的下游。

优选地，电刨还包括将控制部连接到电机和电源部的连接线。其中箱体的内部空间还限定了位于控制部容纳室和电机容纳室之间、用于在其中容纳连接线的连接线容纳室。箱体具有位于连通通道和连接线容纳室之间的分隔墙。

优选地，电刨还包括支撑于箱体并与工件邻接的基底，所述基底限定了连通通道的一部分。

优选地，箱体还形成有提供在箱体的外部和电机容纳室之间的连通的入口。箱体的内部空间还提供经由电机容纳室从入口延伸到风扇的电机冷却通道。控制部冷却通道与电机冷却通道连接。

优选地，箱体提供在与轴向方向平行的方向上延伸的切屑排出部，并且所述切屑排出部用于通过由风扇生成的空气流来排出当组合铣刀旋转时生成的切屑。空气通道还包括与控制部冷却通道连通并且经由切屑排出部从风扇延伸到排出口的切屑排出通道。风扇在通过切屑排出通道流动空气流的方向上位于切屑排出部的上游。

优选地，控制部相对于电机位于与组合铣刀相反的位置。

优选地，电源部包括电池包，多个电池芯是分离地安装在电池包中。控制部位于电池包和组合铣刀之间。

优选地，控制部被配置为根据电池包中多个电池芯的状态来关闭电机的电源，以避免在多个电池芯中发生过放电或过电流。

优选地，电池包提供有检测电池芯的状态的检测器。控制部被配置为响应于检测器的检测结果，来关闭电机的电源。

附图说明

在附图中：

图1是根据本发明第一实施例表示外观和部分内部结构的便携式电刨的部分横截面的侧视图；

图2是根据第一实施例表示电刨的内部结构的部分横截面的视图；

图3表示根据第一实施例沿着图2的线III-III并且表示电刨的内部结构的横截面视图；

图4是根据第一实施例沿着图2的线IV-IV并且表示电刨的内部结构的横截面视图；

图5是表示根据第一实施例的电刨的内部结构的、图4的一部分的放大视图；

图6是根据第一实施例沿着图3的线VI-VI并且表示电刨的控制单元的横截面视图；

图7是表示后基底被移除状态以具体地显示连通通道的、根据第一实施例的电刨的底视图；

图8是表示根据第一实施例的电刨中的电源部和控制单元的电路的电路示意图；以及

图9是根据本发明的第二实施例的用于表示内部结构的便携式电刨的部分横截面侧视图。

具体实施方式

将参考图1到图8描述根据本发明的第电源部一实施例的电刨。如图1到4所示，第一实施例关于包括壳体2、后基底3、电源部4、控制单元5、电机6、风扇7和具有刃8A的组合铣刀(cutter block)8的便携式电刨1。通过旋转由电机6驱动的组合铣刀8来实现切削作业，其中通过从电源部4到那里的电力的供给来激励该电机6。在下面的描述中，从电源部4到组合铣刀8的方向将被称为“向前方向”，并且与向前方向相反的方向将被称为“向后方向”。另外，从壳体2到后基底3的方向将被称为“向下方向”，并且与其相反的方向将被称为“向上方向”。另外，当从便携式电刨1的后侧观看时将使用“向右”和“向左”。

如图1所示，壳体2作用为便携式电刨1的外壳并且包括主壳体21、齿轮壳体22、前壳体23、后壳体24和手柄壳体25。另外，如图2到图4所示，在壳体2的内部限定了电机容纳室2a、控制部容纳室2b和连接线容纳室2c。后基底3大体上如从便携式电刨1的底部观看的矩形并且被提供于壳体2的下端表面。在通过电刨1的刨操作期间，后基底3适用于紧靠工件。壳体2是箱体的一个例子，并且后基底3是基底的一个例子。

主壳体21组成携带式电刨1的主要部分，并且在其中容纳电机6、风扇7、组合铣刀8和切屑排出部9。另外，在主壳体21的内部限定了电机容纳室2a，并且多个入口21a形成于主壳体21的右侧。

如图2所示，在向前/向后方向中的主壳体21的内部的中间部分所限定的电机容纳室2a中容纳电机6。电机6具有旋转轴6A。旋转轴6A通过主壳体21和齿轮壳体22在横向或在右侧/左侧方向中延伸，并且通过在主壳体21和齿轮壳体22各自提供的球轴承21A，22A可旋转地被支撑。旋转轴A具有提供有滑轮6B的左端部。当电机6的旋转时，旋转轴6A和滑轮6B旋转地被驱动。

多个入口21a适用于在壳体2的外部和电机容纳室2a之间提供连通。这些入口21a形成于主壳体21的右侧墙并且与电机6相对设置。

风扇7同轴地耦接于旋转轴6A以便执行对应旋转轴6A的整体旋转。当风扇7旋转时，在壳体2之内生成气流。另外，风扇7位于与主壳体21和齿轮壳体22之间的边界邻接的位置。

组合铣刀8是大体上圆柱形的并且在横向中延伸。组合铣刀8位于电机6的前方和下方并且由主壳体21和齿轮壳体22可旋转地支撑。另外，组合铣刀8具有组合铣刀轴8B，其限定为大致平行于电机6的旋转轴6A延伸的轴。刃8A在横向中延伸并且被提供于组合铣刀轴8B的外部表面。

组合铣刀轴8B通过主壳体21和齿轮壳体22在横向延伸，并且通过球轴承21B、22B被分别可旋转地支撑到主壳体21和齿轮箱22。组合铣刀轴8B具有左端部，滑轮8C与该左端部耦接。环形带6C被装载到滑轮6B和8C。因此，通过滑轮6B、环形带6C和滑轮8C，旋转轴6A的旋转被传送到组合铣刀轴8B。当从横侧观看时，两个刃8A以针对组合铣刀8的轴线相对对称的方式可分离地附接到组合铣刀8。

如图3和图4所示，切屑排出部9位于电机6的前部并且由切屑排出孔9a、连通孔9b和进孔9c形成。切屑排出孔9a在大体上与电机6的旋转轴6A的轴线方向平行的方向中延伸并且在横向中穿过主壳体21。切屑排出孔9a位于组合铣刀8上、电机6的前部。切屑排出孔9a具有作用为排出开口的右开口端。切屑排出孔9a的右开口端是排出口的一个例子。

如图3所示，连通孔9b适用于在切屑排出孔9a的左开口端和电机容纳室2a的左端部之间提供连通，以便空气流可以通过连通孔9b从电机容纳室2a流动到切屑排出孔9a。如图4所示，在主壳体21中限定位于组合铣刀8的前部和上方的进口9c以将通过由组合铣刀8的切削操作所生成的切屑或切削片吸入到切屑排出孔9a。进孔9c在横向延伸。

如图1和图2所示，齿轮壳体22位于主壳体21的左方。齿轮壳体22限定了容纳有旋转轴6A的滑轮6B、环形带6C以及组合铣刀轴8B的滑轮8C。另外，齿轮壳体22关闭了主壳体21的左端，防止通过风扇7和连通孔9b从电机容纳室2a流动到切屑排出孔9a的空气流散射到壳体2的外部。

如图1和图2所示，前壳体23位于主壳体21的前部并且于此被整体地提供。前壳体被提供有在切削操作中调节切削深度的机构。调节机构包括前基底23A、突起23B、例如压缩螺旋弹簧的弹性件23C、螺栓23D和弹簧23E。

从底部观看前基底23A大体上为矩形并且通过弹性件23C被提供于前壳体23的低端表面。螺栓23D从前基底23A向上延伸到前壳体23的内部。弹簧23E被放置在螺栓23D上。弹簧23E具有置于前基底23A上的一端和置于前壳体23的另一端以向下偏斜前基底23A。突起23B位于前壳体23上并且被螺纹地接合于螺栓23D。

可以通过旋转突起23B调节切削深度。更具体地，通过在从螺栓23D释放突起23B的方向中旋转突起23B来借助弹簧23E的偏斜力将前基底23A向下移动。另一方面，通过在提升与螺栓23D的螺旋接合方向中旋转突起23B，前基底23A被向上移动以对抗弹簧23E的偏斜力压缩弹簧23。以这种方式，可以通过前基底23A在垂直方向中的移动来改变与后基底3有关的前基底23A的高度，以便可以调节切削操作期间的切削深度。

如图1、图3和图4所示，后壳体24位于主壳体21的后部并且于此被整体地提供。后壳体24于此容纳控制单元5。在后壳体24的内部中限定连通通道24a、控制部容纳室2b和连接线容纳室2c的部分。后壳体24具有左墙和右墙，每个墙由多个进开口24b形成。每个进开口24b是进开口的例子。

在后壳体24的前部限定了连接线容纳室2c的部分，并且其位于与主壳体21的电机容纳室2a邻接处。在后壳体24的后部限定控制部容纳室2b，并且其位于与连接线容纳室2c邻接处。控制部容纳室2b在其中容纳控制单元5。另外，在后壳体24的每侧墙上形成的多个进气口24b被配置为提供在控制部容纳室2b的内部和壳体2的外部之间的连通。

如图5、图6和图8所示，控制单元5位于针对电机6、与组合铣刀8相反处，并且包括板箱5A、FET 5B、FET驱动电路5E和电路板(未示出)。板箱5A包括箱部5C和盖部5D。箱部5C由金属制成并且大体上是具有前开口端的长方体。表面安装(surface-mounted)在电路板(未示出)上的FET 5B和FET驱动电路5E被容纳于板箱5A中。另外，板箱5A具有存在多个突起物作为散热器的后墙。控制单元5是控制部的一个例子。电路板是控制板的一个例子，每个FET 5B是控制元件的一个例子。板箱5A是板箱体的一个例子。

盖5D呈具有从前侧观看为矩形的片状以关闭箱部5C的前开口端。盖5D在垂直方向和横向具有略大于箱部5C的那些尺寸的尺寸。与FET 5B连接的接线25F从盖5D的前端表面向前延伸。盖5D被肋(rib)24A、24B、24C、24D支撑，它们位于后壳体24的内部并且与后壳体24成一体。

如图5所示，肋24A具有上压的凹槽并在横向中延伸以适应与盖5D的上端部的接合，并且肋24B具有下压的凹槽并在横向中延伸以适应与盖5D的下端部的接合。另外如图6所示，肋24C从后壳体24的左侧墙向右突起以紧靠盖5D的左端部的前表面，并且肋24D从后壳体24的右侧墙向左突起以紧靠盖5D的右端部的前表面。

以这种方式，盖5D在垂直方向中夹于或者插入于肋24A和24B之间，当且当盖5D的前表面紧靠于肋24C、24D时，盖5D被支撑于后壳体24。因此，通过板箱5A和后壳体24的内表面来密闭地限定控制部容纳室2b。其结果是，控制部容纳室2b与相邻的连接线容纳室2c隔离。结果是，这种结构可以阻止通过风扇7的旋转经由进气口24b所引入控制部容纳室2b的控制流动到连接线容纳室2c。

如图5和图7所示，连通通道24a适用于将控制部容纳室2b与电机容纳室2a连通。在后壳体24中与连接线容纳室2c邻接并且下方的位置提供连通通道24a。连通通道24a包括通孔24c和旁孔24d。

通孔24c形成于后壳体24的底墙的横向中心部，并且导向电机容纳室2a。通过后基底3的上表面和后壳体24的内表面限定旁孔(sideway hole)24d。旁孔24d与控制部容纳室2b的下表面的横向中心部连接并且与通孔24c相通。为了形成连通通道24a，在图5中向下移除金属模具以形成通孔24c并且随后通过后基底3关闭通孔24的外开口端，从而形成连通通道24a。

后壳体24整体地提供用于阻止通孔24c和旁孔24d与连接线容纳室2c相通的肋24E。肋24E是分隔墙的一个例子。以这种方式，由于在连通通道24a和连接线容纳室2c之间提供肋24E，所以通过风扇7生成的空气流不能进入连接线容纳室2c。

如图1和图4所示，手柄壳体25位于主壳体21上方，包括握持部(gripportion)25A、前连接部25B和后连接部25C。手柄壳体25提供限定连接线容纳室2的部分的内部空间。

握持部25A在向前/向后的方向中延伸并且为了用户抓握以使用便携式电刨1，大体上是圆柱形。握持部25A提供有开关机构25D和触发开关24E。

开关机构25D被容纳在握持部25A的前方内部部分并且通过多个连接线25F与电源部4、控制单元5和电机6连接。触发开关25E被提供在握持部25A的前方下面部。当通过用户按下向上的触发开关25E时，电力通过开关机构25D从电源部4供给到电机6。

前连接部25B从握持部25A的前部向下延伸，如此握持部25A的前部和主壳体21的前方上部通过前连接部25B相互连接。后连接部25C从握持部25的后部向下延伸如此握持部25A的后部和后壳体24的上部通过后连接部25C相互连接。电源安装部25G和电源连接部25H被提供于后连接部25C中。

电源安装部25G被提供于后连接部分25的后表面并且被配置为安装电源部4。电源连接部25H通过后连接部25C的内部从电源安装部25G延伸，并且被连接到多个连接线25F。在电源部4被安装到电源安装部25G的状态下，开关机构25D和控制单元5通过电源连接部25H电连接到电源部4。

如图4和图5所示，连接线容纳室2c在手柄壳体25和后壳体24上延伸以容纳多个连接线25F，该多个连接线25F提供在开关机构25D、电机6、控制单元5和电源连接部25当中的电连接。

主要通过手柄壳体25的内表面，并且部分地通过后壳体24的内表面和控制单元5的盖部分5D的前表面的组合来提供连接线容纳室2c。通过内墙分隔连接线容纳室2c和相邻的电机容纳室2a，其中通孔2d通过该内墙延伸以提供连接线容纳室2c和电机容纳室2a之间的连通。连接线25F通过通孔2d延伸以提供电机6和开关机构25D之间的电连接。

如图1至图4所示，电源部4是用于向电机6提供电力的、可分离地附接在电源安装部分25G的电池包，该电源安装部分25G提供于手柄壳体25的后连接部25C。如图8所示，在电源部4中提供有保护IC 4A和多个诸如锂电池芯4a到4d的电池芯41。

将参考图8描述便携式电刨1中的电路。多个电池芯41是为了将电力供给到电机6的目的，并且经由电源连接部25H和控制单元5通过连接线25F与电机6电连接。保护IC 4A适用于监视多个电池芯41的条件(电压或电流)并且输出指示从LD终端向主体侧(壳体2侧)的过放电或过电流状态的预定信号。保护IC 4A是检测器的一个例子。

触发开关25E被提供于电机6和多个电池芯41之间。响应于来自FET驱动电路5E的信号，FET 5B变为ON/OFF(导通/断开)以便供给和切断至电机6的电力。

在控制单元5中的FET驱动电路5E是被配置为响应来自保护IC 4A的预定信号，将ON信号或OFF信号输出到FET 5B的模拟电路。更具体地，如果FET驱动电路5E未收到来自保护IC 4A的预定信号，FET驱动电路5E向FET5B输出ON信号，以便打开FET。另一方面，如果FET驱动电路5E接收到来自保护IC 4A的预定信号，FET驱动电路5E向FET 5B输出OFF信号，以便关闭FET。以这种方式，可以关闭到电机6的电源以避免在多个电池芯41中发生过放电或过电流。

在操作中，当用户向上推动触发开关25E时，电力经由开关机构25D从电源部4供给到电机6。因此，电机6开始旋转以旋转旋转轴6A。

旋转轴6A的旋转经由滑轮6B、环形带6C和滑轮8C被传送到组合铣刀轴8B，以便组合铣刀8在图3和图4的顺时针方向被旋转。通过当旋转组合铣刀8时将后基底3紧靠向工件并且向前移动便携式电刨1来实现切削工作。

另外，通过旋转轴6A的旋转，于此同轴的风扇7也被旋转以生成壳体2之内的空气流，以便空气可以通过在壳体2中提供的空气通道流动。

将随后描述空气通道。在图2到4中所示的、由虚线所指示的箭头A是用于冷却控制单元5的冷却空气通道并且将被称为“控制部冷却通道A”。在图2中所示的、由实线所指示的箭头B是用于冷却电机6的冷却空气通道，并且将被称为“电机冷却通道B”。在图3中所示的、通过实线所指示的箭头C是用于排出切屑的排出通道，并且将被称为“切屑排出通道C”。

首先，将描述控制部冷却通道A。当启动风扇7的旋转时，外部空气通过形成于后壳体24的右墙和左墙每一个的多个入开头26b被引入到控制部容纳室2b。所引入的外部空气将控制单元5冷却，并且随后通过用于冷却电机6的连通通道24a被引入到电机容纳室2a，并且随后抵达风扇7。

以这种方式，由于用于通过控制部容纳室2b、连通通道24a和电机容纳室2a从进气口24b到风扇7流动外部冷却空气的控制部冷却通道A形成于壳体2之内，所以可以通过经由控制部冷却通道A流动的空气流执行控制单元5的冷却。相应地，由于被引入到壳体2的冷却空气具有最低的温度所以可以达到控制单元5的冷却效果。另外，风扇7位于流经控制部冷却通道A的冷却空气流的流动方向中的控制单元5的下游。因此，在通过风扇7吸入外部空气的处理期间可以达到控制单元5的冷却。

将随后描述电机冷却通道B。当启动风扇7的旋转时，外部空气通过形成于主壳体21的右侧的多个入口21a被引入到电机容纳室2a。在冷却电机6之后，所引入的外部空气抵达风扇7。

以这种方式，由于通过电机容纳室2a从入口21a到风扇7的流动外部冷却空气的电机冷却通道B形成于壳体2之内，所以可以通过经由电机冷却通道B流动的空气流执行电机6的冷却。另外，在电机容纳室2a电机冷却通道B和控制部冷却通道A相互连接，并且随后抵达风扇7。因此可以通过单个风扇7，生成流经通道A和通道B的两股空气流。

接着，将描述切屑排出通道C。如图3所示，经由控制部冷却通道A和电机冷却通道B引入到风扇7的空气流，经由形成于主壳体21的连通孔9b和在齿轮壳体22的右侧表面和主壳体21之间限定的空间流动到切屑排出孔9a，并且随后通过切屑排出孔9a的右开口排出到壳体2之外。

以这种方式，从风扇7到切屑排出孔9a的右开口提供切屑排出通道C，以流动已经流经控制单元5和电机6的冷却空气。即，在壳体2之内提供有从进气口24b到切屑排出孔9a的右开口的空气通道(在流动方向上以控制部冷却通道A和切屑排出通道C的顺序)，以及从入口21a到切屑排出孔9a的右开口的空气通道(在流动方向上以电机冷却通道B和切屑排出通道C的顺序)。

另外，在从由风扇7所生成的空气流引入到切屑排出孔9a开始以及到通过切屑排出孔9a的右开口端排出空气流为止的处理期间，由切削处理所生成的切屑可以被排出到壳体2的外部。从切屑排出孔9a的左开口端到右开口端的空气流的流动生成切屑排出孔9a之内的负压力。因此，由组合铣刀8所切削的切屑被经由入孔9c被吸进切屑排出孔9a(如图4所指示的箭头D)。因此，可以通过由风扇的空气流将切屑排出到壳体2的外部。

相应地，因为在空气吸入处理期间已被用于冷却控制单元5和电机6的空气流可以被利用到排出处理期间的排出切屑，所以由风扇7所生成的空气流可以被高效利用。

在上述的可便携式电刨1中，当风扇7旋转时，空气流经由控制部冷却通道A从进气口24b到切屑排出孔9a的右开口端流动。因此，可以执行控制单元5的冷却，并且便携式电刨1可以抑制控制单元5生成热量。

另外，由于风扇7位于流经控制部冷却通道A的冷却空气流的流动方向中的控制单元5的下游，可以在吸入外部空气的处理期间执行控制单元5的冷却。因此，可以达到控制单元5的效率冷却。

另外，进气口24b在壳体2的外部和容纳控制单元5的控制部容纳室2b之间提供连通。相应地，可以通过引入到壳体2的外部空气首先执行控制单元5的冷却，即，使用具有最低温度的外部空气执行控制单元的冷却。结果是，可以有效地实现控制单元5的冷却。

另外，通过板箱5A限定了控制部容纳室2b的部分。由此，可以执行板箱5A的冷却，并且可以冷却在板箱5A中所容纳的电路板。

另外，控制部冷却通道A经由控制部容纳室2b、连通通道24a和电机容纳室2a从进气口24b到风扇7延伸。此外，电机容纳室2a位于流动方向中控制部容纳室2b的下游。因此，可以通过使用已经冷却控制单元5的风扇流来执行电机6的冷却。

另外，后壳体24具有位于连通通道24a和连接线容纳室2c之间的肋24E，并且肋24E防止连通通道24a与连接线容纳室2c连通。因此，肋24E防止从控制部容纳室2b导向电机容纳室2a的空气流流向并且散播到连接线容纳室2c。作为结果，可以专门地利用空气流冷却控制单元5和电机6，并且可以获取增强的冷却效果。

另外，便携式电刨1具有支撑到壳体2的后基底3并被配置为紧靠工件，并且后基底3限定了连通通道24a的部分。为了形成连通通道24a，在图5中向下移除金属模具以形成通孔24c，并且随后通过后基底3关闭通孔24c的外开口端，从而形成连通通道24a。

另外，壳体2的内部空间提供经由电机容纳室2a从入口21a到风扇7延伸的电机冷却通道B，并且控制部冷却通道A连接到电机冷却通道B。因此，电机冷却通道B和控制部冷却通道A在电机容纳室2a相互连接，并且随后到达风扇7。因此，可以通过单个风扇7生成流经通道A和通道B的两股空气流。

另外，风扇7位于经由切屑排出通道C来流动空气流的方向中切屑排出部分9的上游。结果是，在排出空气流的处理期间可以将切屑排出到壳体2的外部。相应地，被用于在吸入空气的处理期间冷却控制单元5的空气流可以在排出处理期间被利用于排出切屑。因此，可以有效地利用空气流。

另外，由于控制单元5位于针对电机6与组合铣刀8相反的位置，所以通过已经被用于冷却控制单元5的空气流当将由通过组合铣刀8的切削操作所生成的切屑排出到壳体2外时，可以顺畅地流动空气流。

另外，电源部4包括电池包并且控制单元5位于电池包和组合铣刀8之间，在该电池包中多个电池芯41是可分离地可安装的。相应地，电池包不存在于控制单元5和组合铣刀8之间，并且已经用于冷却控制单元5的空气流可以顺畅地向组合铣刀8流动。由此，通过组合铣刀8的切削操作所生成的切屑可以有效地被排出。

另外，控制单元5被配置为根据在电池包中的多个电池芯41的状态来关闭到电机6的电力供应，以避免多个电池芯41中发生过放电或过电流。因此，可以避免过放电和过电流的发生，并且因此，多个电池芯41的过载应用，从而延长电池芯的服务寿命并且保护在控制单元5中容纳的FET 5B。

另外，电池包提供有被配置为检测电池芯41的状态的保护IC 4A，并且控制单元5被配置为响应于保护IC的检测结果来关闭到电机6的电力供应。因此，可以加强检测电池芯41的状态的准确性，从而进一步避免了过放电或过电流。

将参考图9描述根据本发明的第二实施例的便携式电刨200，其中通过如图1到图8所示的相同的附图标记和字符来指定相似部分和部件以避免重复描述。

如图9所示，便携式电刨200包括电机206以及壳体202，在该壳体202中限定了控制部容纳室202b和连接线容纳室202c。电机206是无刷电机，并且控制单元5专门地用于在电机206和电源部4之间的电连接以控制电机206。

在后壳体24的内部限定了控制容纳室202b，并且该控制容纳室202b位于与电机容纳室2a邻接并靠后的位置。

在手柄壳体25和后壳体24的内部中限定了连接线容纳室202c。连接线容纳室202c具有与控制部容纳室202b邻接并靠后的靠下部分。另外，通过后壳体24和盖5D的内部表面，限定控制部容纳室202b。控制部容纳室202b与连接线容纳室202c隔离。

通过这种结构，触发开关25E不经由连接线25F直接连接到电机6。因此，无需在其间提供连接线容纳室202c，控制部容纳室202b就可以位于与电机容纳室2a的邻接处。相应地，由风扇7生成的并沿着空气通道E流动的空气流通过进气口24b被引入到壳体202，并且可以通过控制部容纳室202b被顺畅地流动到电机容纳室2a。通道E可以被称为控制部冷却空气通道E。另外，从进气口24b被引入到控制部容纳室202b的外部空气不散播到连接线容纳室202c，但是可以通过连通通道24a被引入到电机容纳室2a。

虽然参考上述实施例由此详细描述了本发明，但是在不脱离本发明的精神情况下，可以于此做出的各种改变和变型对于本领域技术人员是显而易见的。

Claims

1.一种电刨，包括：

箱体，所述箱体形成有进气口和排出口并且提供从进气口到排出口的空气通道；

电机，所述电机被提供于箱体中并且具有旋转轴；

电源部，用于向电机提供电力；

控制部，所述控制部连接于电机和电源部并且用于控制电机的电源；

组合铣刀，所述组合铣刀具有定向为平行于旋转轴的轴线并且支撑于箱体并围绕轴线可旋转，用于切削工件的刃可附接到组合铣刀并能从组合铣刀分离，并且当旋转轴旋转时所述组合铣刀被旋转地驱动；以及

风扇，所述风扇被提供于箱体中并且用于在箱体之内生成空气流并且空气流在流动方向中沿空气通道流动，

其特征在于，空气通道包括用于冷却控制部的控制部冷却通道，风扇在流动方向上位于控制部的下游。

2.根据权利要求1所述的电刨，其中箱体具有限定了用于在其中容纳控制部的控制部容纳室的内部空间，进气口被形成为允许在控制部容纳室和箱体的外部之间的连通，控制部冷却通道经由控制部容纳室从进气口延伸到风扇。

3.根据权利要求2所述的电刨，其中控制部包括在其上表面安装有用于控制电机的电源的控制元件的控制板，以及在其中容纳控制板的板箱体，控制部冷却通道具有通过板箱体和控制部容纳室的内表面限定的部分。

4.根据权利要求2所述的电刨，其中箱体的内部空间还限定了用于在其中容纳电机的电机容纳室，并且箱体形成有在电机容纳室和控制部容纳室之间提供连通的连通通道，控制部冷却通道在流动方向上经由控制部容纳室、连通通道和电机容纳室从进气口向风扇延伸，使得电机容纳室在流动方向上位于控制部容纳室的下游。

5.根据权利要求4所述的电刨，还包括将控制部连接到电机和电源部的连接线；并且

其中箱体的内部空间还限定了位于控制部容纳室和电机容纳室之间、用于在其中容纳连接线的连接线容纳室，箱体具有位于连通通道和连接线容纳室之间的分隔墙。

6.根据权利要求4所述的电刨，还包括支撑于箱体并与工件邻接的基底，所述基底限定了连通通道的一部分。

7.根据权利要求4所述的电刨，其中箱体还形成有提供在箱体的外部和电机容纳室之间的连通的入口，并且箱体的内部空间还提供经由电机容纳室从入口延伸到风扇的电机冷却通道，控制部冷却通道与电机冷却通道连接。

8.根据权利要求1所述的电刨，其中箱体提供在与轴向方向平行的方向上延伸的切屑排出部，并且所述切屑排出部用于通过由风扇生成的空气流来排出当组合铣刀旋转时生成的切屑，空气通道还包括与控制部冷却通道连通并且经由切屑排出部从风扇延伸到排出口的切屑排出通道，使得风扇在通过切屑排出通道流动空气流的方向上位于切屑排出部的上游。

9.根据权利要求1所述的电刨，其中控制部相对于电机位于与组合铣刀相反的位置。

10.根据权利要求1所述的电刨，其中电源部包括电池包，多个电池芯可分离地安装在电池包中，控制部位于电池包和组合铣刀之间。

11.根据权利要求10所述的电刨，其中控制部用于根据电池包中多个电池芯的状态来关闭电机的电源，以避免在多个电池芯中发生过放电或过电流。

12.根据权利要求11所述的电刨，其中电池包提供有检测电池芯的状态的检测器，控制部用于响应于检测器的检测结果，来关闭电机的电源。