CN104742024A - 阀门铸件打磨除尘设备 - Google Patents
阀门铸件打磨除尘设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104742024A CN104742024A CN201410010083.2A CN201410010083A CN104742024A CN 104742024 A CN104742024 A CN 104742024A CN 201410010083 A CN201410010083 A CN 201410010083A CN 104742024 A CN104742024 A CN 104742024A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bag filter
- workbench
- cloth bag
- filter chamber
- grating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
阀门铸件打磨除尘设备，包括格栅工作台、布袋过滤室、风机，其特征在于：所述格栅工作台顺序连接布袋过滤室、风机，所述格栅工作台顶部为捕集罩，格栅工作台底部为粗颗粒废渣收集器，格栅工作台与布袋过滤室的连接板上开有吸风口，所述布袋过滤室中设置有滤袋，滤袋的材质为拒水防油涤纶针刺毡，布袋过滤室底部为细颗粒废渣收集器，布袋过滤室顶部为净气室，净气室内有脉冲喷吹组件。本发明设备阻力低，能耗低，运行成本低，工艺流程简洁可靠，设备投资低，维护费用低，占地面积小，排放浓度低，环保效果好；特别是实行单机操作，工作时单台风机电机运转，不工作时风机电机处于停运状态，节约大量电费，降低生产成本，灵活机动。
Description
技术领域
本发明涉及铸造行业除尘设备，具体为一种阀门铸件打磨除尘设备。
背景技术
在现有技术中铸件清理打磨除尘装置一般由各自分立的捕集罩、布袋除尘器、引风机、排气筒等部件组成，各个部件之间由管道及阀门联结。在工业生产过程中，多个铸件清理打磨工位产生的含尘气体，在风机的负压作用下经捕集罩捕集后，经由管道进入布袋除尘器，过滤后经过风机由排气筒排入大气。整个系统流程庞杂，管网阻力高，电耗大，占地面积大。特别是当少量工位在生产作业时，整个大除尘系统必须正常运转，生产成本大量增加。
发明内容
本发明针对上述问题，提供阀门铸件打磨除尘设备，该设备是集捕集、袋式过滤、排放功能于一体，使整个系统集成化，减除了管路系统，使设备阻力降低，能耗降低，运行成本降低，工艺流程简洁可靠，设备投资费用低，维护费用低，设备占地面积小，排放浓度低，环保效果好；特别是实行单机操作，工作时单台风机电机运转，不工作时风机电机处于停运状态，节约大量电费，降低生产成本，灵活机动。
本发明的技术方案是：阀门铸件打磨除尘设备，包括格栅工作台、布袋过滤室、风机，其特征在于：所述格栅工作台顺序连接布袋过滤室、风机，所述格栅工作台顶部为捕集罩，格栅工作台底部为粗颗粒废渣收集器，格栅工作台与布袋过滤室的连接板上开有吸风口，所述布袋过滤室中设置有滤袋，滤袋的材质为拒水防油涤纶针刺毡，布袋过滤室底部为细颗粒废渣收集器，布袋过滤室顶部为净气室，净气室内有脉冲喷吹组件。
本发明的有益效果是：该设备是集捕集、袋式过滤、排放功能于一体，使整个系统集成化，减除了管路系统，使设备阻力降低，能耗降低，运行成本降低，工艺流程简洁可靠，设备投资费用低，维护费用低，设备占地面积小，排放浓度低，环保效果好；特别是实行单机操作，工作时单台风机电机运转，不工作时风机电机处于停运状态，节约大量电费，降低生产成本，灵活机动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的A向视图。
图3为图1中的B向视图。
图1、图2、图3中，1.风机，2.格栅工作台，3.滤袋，4.粗颗粒废渣收集器，5.细颗粒废渣收集器，6.铸件，7.布袋过滤室，8.吸尘口，9.净气室，10.脉冲喷吹组件，11.捕集罩。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1、图2、图3所示，本发明是阀门铸件打磨除尘设备，包括格栅工作台2、布袋过滤室7、风机1，其特征在于：所述格栅工作台2顺序连接布袋过滤室7、风机1，所述格栅工作台2顶部为捕集罩11，格栅工作台2底部为粗颗粒废渣收集器4，格栅工作台2与布袋过滤室7的连接板上开有吸风口8，所述布袋过滤室7中设置有滤袋3，滤袋3的材质为拒水防油涤纶针刺毡，布袋过滤室7底部为细颗粒废渣收集器5，布袋过滤室7顶部为净气室9，净气室9内有脉冲喷吹组件10。
本发明的工作过程为：以多缸机体人工清理打磨除尘作业为例，铸件6外形尺寸：540×470×310mm，重量：70kg，放在格栅工作台2上，作业人员采用角磨机对铸件6进行人工清理打磨，打磨时产生的粗颗粒废渣通过格栅口落入粗颗粒废渣收集器4中，打磨时产生的细粉尘在风机1的负压作用下进入捕集罩11，经其侧壁吸风口8进入布袋过滤室7中进行净化，粉尘被截留在滤袋3外表面，清洁气体通过滤袋3内表面进入净气室9，经过风机1排入大气，排放粉尘浓度20mg/Nm3，脉冲喷吹组件10对滤袋3进行脉冲喷吹清灰，脉冲气流经喷吹管、喷口并诱导一定量的空气后喷入滤袋3中，使滤袋3外表面骤然由自然的收缩状态突变为鼓胀状态，这一过程将聚积在滤袋3外表面的粉尘剥离落入细颗粒废渣收集器5中，细颗粒废渣定期运走。
以多缸机体铸件，尺寸：540×470×310mm，重量：70kg人工清理打磨除尘作业为例，本发明设备与常规设备比较，说明如下：
注：按年工作330日计算。
由此可见，本发明设备阻力低，能耗低，运行成本低，工艺流程简洁可靠，设备投资费用低，维护费用低，设备占地面积小，排放浓度低，环保效果好；特别是实行单机操作，工作时单台风机电机运转，不工作时风机电机处于停运状态，节约大量电费，降低生产成本，灵活机动。
Claims (1)
1.阀门铸件打磨除尘设备，包括格栅工作台、布袋过滤室、风机，其特征在于：所述格栅工作台顺序连接布袋过滤室、风机，所述格栅工作台顶部为捕集罩，格栅工作台底部为粗颗粒废渣收集器，格栅工作台与布袋过滤室的连接板上开有吸风口，所述布袋过滤室中设置有滤袋，滤袋的材质为拒水防油涤纶针刺毡，布袋过滤室底部为细颗粒废渣收集器，布袋过滤室顶部为净气室，净气室内有脉冲喷吹组件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410010083.2A CN104742024A (zh) | 2014-01-01 | 2014-01-01 | 阀门铸件打磨除尘设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410010083.2A CN104742024A (zh) | 2014-01-01 | 2014-01-01 | 阀门铸件打磨除尘设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104742024A true CN104742024A (zh) | 2015-07-01 |
Family
ID=53582577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410010083.2A Pending CN104742024A (zh) | 2014-01-01 | 2014-01-01 | 阀门铸件打磨除尘设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104742024A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105818001A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-03 | 东莞市高端环保科技有限公司 | 一体式打磨抛光除尘器 |
| CN107838788A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-27 | 广东捷成工机械有限公司 | 一种用于瓷砖抛光的干抛机 |
-
2014
- 2014-01-01 CN CN201410010083.2A patent/CN104742024A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105818001A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-03 | 东莞市高端环保科技有限公司 | 一体式打磨抛光除尘器 |
| CN107838788A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-27 | 广东捷成工机械有限公司 | 一种用于瓷砖抛光的干抛机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104383767A (zh) | 高效滤筒除尘器 | |
| CN205235618U (zh) | 布袋除尘器 | |
| CN214486252U (zh) | 一种脉冲型除尘净化装置 | |
| CN203710866U (zh) | 一种高负压滤筒机械焊手除尘器 | |
| CN104742024A (zh) | 阀门铸件打磨除尘设备 | |
| CN104339245A (zh) | 一种铸件清理打磨除尘一体化设备 | |
| CN105313013A (zh) | 气化器阀门铸件打磨除尘设备 | |
| CN211329819U (zh) | 智能化的腻子粉生产车间静电除尘设备 | |
| CN202740918U (zh) | 一种高压反吹风清灰袋式除尘器 | |
| CN206809936U (zh) | 一种气箱脉冲袋式除尘器 | |
| CN207805263U (zh) | 一种高效的脉冲滤筒除尘器 | |
| CN211753273U (zh) | 老化实验箱内部除尘装置 | |
| CN104339268A (zh) | 一种带有砂轮机的铸件清理打磨除尘一体化设备 | |
| CN109276959A (zh) | 一种工矿尾气净化用低压脉冲袋式除尘器 | |
| CN203210185U (zh) | 一种铸件清理打磨除尘一体化专用设备 | |
| CN101905108A (zh) | 滤筒式除尘净化机 | |
| CN212998902U (zh) | 一种用于饲料添加剂生产的脉冲除尘器 | |
| CN201244414Y (zh) | 集成化袋式除尘装置 | |
| CN105313014A (zh) | 带有砂轮机的铸件清理打磨除尘设备 | |
| CN208694538U (zh) | 一种粉尘呼吸器 | |
| CN203342569U (zh) | 一种气箱脉冲袋收尘器 | |
| CN209934291U (zh) | 一种生物质锅炉的脉冲布袋除尘装置 | |
| CN204294027U (zh) | 布袋除尘器 | |
| CN104742022A (zh) | 人工清理打磨铸件除尘设备 | |
| CN209485074U (zh) | 一种中频炉除尘清灰装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150701 |