CN104741486B - 制作拉线的机具 - Google Patents

Abstract

本发明提出制作拉线的机具，包括：机架；铁丝盘绕组件包括可转动地设在机架上的转动轴、设在转动轴的一端的圆管以及设在转动轴的另一端的摇手，其中，圆管远离转动轴的一端上形成有缺口；钢绞线弯曲组件包括可转动地设在机架上的支架、间隔设置在支架上的第一导向轮和第二导向轮以及设在支架的自由端的把手；铁丝缠绕组件包括截面为弧形的卡合件、与卡合件的外周面相连的操作杆以及设在操作杆上的挂接杆，其中，卡合件的轴向与操作杆的轴向垂直，卡合件沿其轴向的端面之一上具有豁口。根据本发明实施例的制作拉线的机具，降低了制作拉线的难度、提高了工作效率、改善了劳动条件，特别适合配电线路运维中的野外作业。

Description

制作拉线的机具

技术领域

本发明涉及电力线路技术领域，特别是涉及一种制作拉线的机具。

背景技术

拉线是电力线路不可缺少的组成部分，是起到平衡杆塔受力方向的重要设备。在安全运行中保证杆塔不产生歪斜和变形，起到举足轻重的作用。拉线的质量直接影响电力线路的安全运行。由于种种原因，在配电线路运维中，拉线制作难度大，需要花费较大体力劳动，制作时间长、质量低，使得拉线制作这一项工作成为难活。

发明内容

拉线是平衡杆塔受力方向的重要设备，起到保证杆塔不产生弯曲和变形的作用，拉线的质量直接影响电力线路的安全运行。每一条电力线路上不可缺少的拉线，至少2根拉线，甚至更多。

因此，对拉线有以下要求：(1)钢绞线弯曲处不能散花、伤股、有伤痕(2)钢绞线与楔子弧面紧密吻合(3)马口线绑扎紧扣且镀锌层不受损伤。

现有技术中，制作一根拉线要经过以下几个步骤：准备材料(剪断钢绞线、量取镀锌铁丝等)→制作盘绕线→弯曲钢绞线→安装楔子→缠绕马口线。上述步骤均需现场作业人员完成，在没有合适工具的情况下，需要花费较大体力劳动，制作时间长、质量低。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种对于制作盘绕线、弯曲钢绞线、安装楔子、缠绕马口线进行标准化作业的制作拉线的机具。

根据本发明实施例的制作拉线的机具，包括：机架；铁丝盘绕组件，所述铁丝盘绕组件包括可转动地设在所述机架上的转动轴、设在所述转动轴的一端的圆管以及设在所述转动轴的另一端的摇手，其中，所述圆管远离转动轴的一端上形成有缺口；钢绞线弯曲组件，所述钢绞线弯曲组件包括可转动地设在所述机架上的支架、间隔设置在所述支架上的第一导向轮和第二导向轮以及设在所述支架的自由端的把手；铁丝缠绕组件，所述铁丝缠绕组件包括截面为弧形的卡合件、与所述卡合件的外周面相连的操作杆以及设在所述操作杆上的挂接杆，其中，所述卡合件的轴向与所述操作杆的轴向垂直，所述卡合件沿其轴向的端面之一上具有豁口。

根据本发明实施例的制作拉线的机具，铁丝盘绕组件用于制作盘绕线，钢绞线弯曲组件用于弯曲钢绞线，铁丝缠绕组件用于缠绕马口线，使拉线制作的步骤具有标准化的工具，降低了制作拉线的难度、提高了工作效率、改善了劳动条件，特别适合配电线路运维中的野外作业。

另外，根据本发明上述实施例的制作拉线的机具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述铁丝盘绕组件还包括套管，所述套管与所述机架相连，所述转动轴可转动地设在所述套管内。

根据本发明的一个实施例，所述套管焊接在所述机架上。

根据本发明的一个实施例，所述钢绞线弯曲组件还包括限位管，所述限位管设在机架上且邻近所述支架。

根据本发明的一个实施例，所述钢绞线弯曲组件进一步包括定位件，所述定位件与所述限位管活动相连。

根据本发明的一个实施例，所述定位件的轴向与所述限位管的轴向垂直。

根据本发明的一个实施例，所述第一导向轮和所述第二导向轮均可转动地设在所述支架上。

根据本发明的一个实施例，所述第一导向轮和所述第二导向轮的外周壁上均形成有环形凹槽。

根据本发明的一个实施例，所述操作杆上设有邻近所述豁口的限位凸起。

根据本发明的一个实施例，所述制作拉线的机具还包括钳型台，所述钳型台设在所述机架上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的制作拉线的机具的示意图。

图2是根据本发明的制作拉线的机具的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的制作拉线的机具。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的制作拉线的机具，包括：机架10，铁丝盘绕组件20，钢绞线弯曲组件30和铁丝缠绕组件40。

具体地说，铁丝盘绕组件20包括可转动地设在机架10上的转动轴21、设在转动轴21的一端的圆管22以及设在转动轴21的另一端的摇手23。其中，圆管22远离转动轴21的一端上形成有缺口221。

铁丝盘绕组件20还可以包括套管24。套管24与机架10相连，转动轴21可转动地设在套管24内。例如，套管24可以焊接在机架10上。

钢绞线弯曲组件30包括可转动地设在机架10上的支架31、间隔设置在支架31上的第一导向轮32和第二导向轮33以及设在支架31的自由端的把手34。有利地，第一导向轮32和第二导向轮33均可转动地设在支架31上。进一步地，第一导向轮32和第二导向轮33的外周壁上均形成有环形凹槽。

钢绞线弯曲组件30还可以包括限位管35，限位管35设在机架10上且邻近支架31。钢绞线弯曲组件30可以进一步包括定位件(图中未示出)，所述定位件与限位管35活动相连。所述定位件的轴向与限位管35的轴向垂直。例如，所述定位件可以穿过限位管35。

铁丝缠绕组件40包括截面为弧形的卡合件41、与卡合件41的外周面相连的操作杆42以及设在操作杆42上的挂接杆43。其中，卡合件41的轴向与操作杆42的轴向垂直，卡合件41沿其轴向的端面之一上具有豁口411。有利地，操作杆42上设有邻近豁口411的限位凸起421。

根据本发明的一个实施例，所述制作拉线的机具还包括钳型台50，钳型台50设在机架10上。

下面简单介绍采用根据本发明实施例的制作拉线的机具来制作拉线的过程。

第一步，准备材料。也就是说，提供预定长度的镀锌铁丝以及钢绞线。一般而言，镀锌铁丝的长度在100cm-200cm之间，而钢绞线的长度则需根据电力线杆塔的高度现场确定。

第二步，制作盘绕线。将镀锌铁丝的一端放置在圆管22的缺口221内，摇动摇手23以带动转动轴21转动进而带动圆管22转动，使镀锌铁丝盘绕在圆管22的外周面上，以形成盘绕线。

第三步，弯曲钢绞线。将钢绞线的一端从第一导向轮32和第二导向轮33中间穿过，进而穿过限位管35，使所述限位件将钢绞线在限位管内定位。转动支架31，利用杠杆原理来弯曲钢绞线。由于第一导向轮32和第二导向轮33均可转动地设在支架31上，在弯曲钢绞线的过程中，导向轮会跟着滚动，不损伤钢绞线。

第四步，安装楔子。将弯曲的钢绞线插入NX楔形线夹里，然后将楔子与钢绞线紧密结合。

第五步，缠绕马口线。将第二步所形成的盘绕线的一端卡合在经弯曲后的两股钢绞线的马口处，卡合件41将两股钢绞线卡合，盘绕线的盘绕部分挂接在挂接杆上，豁口411与限位凸起421对镀锌铁丝进行限位，绕两股钢绞线的周向转动操作杆42，即可将镀锌铁丝缠绕在两股钢绞线的外周面上。换言之，操作杆42垂直于钢绞线360度旋转时，可以利用豁口411卡着镀锌铁丝，让其随着操作杆旋转而紧密的缠绕在钢绞线上。

在第五步中，可以利用钳型台50固定钢绞线，减少一个人力，同时钳型台50能够比人力更加稳定钢绞线，缠绕马口线时更方便，更顺畅。

根据本发明实施例的制作拉线的机具，铁丝盘绕组件用于制作盘绕线，钢绞线弯曲组件用于弯曲钢绞线，铁丝缠绕组件用于缠绕马口线，使拉线制作的步骤具有标准化的工具，降低了制作拉线的难度、提高了工作效率、改善了劳动条件，特别适合配电线路运维中的野外作业。

也就是说，根据拉线制作的要求，根据本发明实施例的制作拉线的机具，集盘绕铁丝、弯曲钢绞线、缠绕钢绞线等多功能于一体。该机具为便携式，适于野外作业，容易操作；制作出来的拉线无缝隙、无损伤等；不损伤工器具、减少劳动体力、人员能安全操作；固定电缆操作更方便。

采用根据本发明实施例的制作拉线的机具在配电线路运维中，拉线制作难度小，只需花费较小体力劳动，制作时间短、质量高。拉线制作过程中，标准化程度高，客服了传统的纯人工制作所产生的一系列问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种制作拉线的机具，其特征在于，包括：

机架；

铁丝盘绕组件，所述铁丝盘绕组件包括可转动地设在所述机架上的转动轴、设在所述转动轴的一端的圆管以及设在所述转动轴的另一端的摇手，其中，所述圆管远离转动轴的一端上形成有缺口；

钢绞线弯曲组件，所述钢绞线弯曲组件包括可转动地设在所述机架上的支架、间隔设置在所述支架上的第一导向轮和第二导向轮以及设在所述支架的自由端的把手；

铁丝缠绕组件，所述铁丝缠绕组件包括截面为弧形的卡合件、与所述卡合件的外周面相连的操作杆以及设在所述操作杆上的挂接杆，其中，所述卡合件的轴向与所述操作杆的轴向垂直，所述卡合件沿其轴向的端面之一上具有豁口。

2.根据权利要求1所述的制作拉线的机具，其特征在于，所述铁丝盘绕组件还包括套管，所述套管与所述机架相连，所述转动轴可转动地设在所述套管内。

3.根据权利要求2所述的制作拉线的机具，其特征在于，所述套管焊接在所述机架上。

4.根据权利要求1所述的制作拉线的机具，其特征在于，所述钢绞线弯曲组件还包括限位管，所述限位管设在机架上且邻近所述支架。

5.根据权利要求4所述的制作拉线的机具，其特征在于，所述钢绞线弯曲组件进一步包括定位件，所述定位件与所述限位管活动相连。

6.根据权利要求5所述的制作拉线的机具，其特征在于，所述定位件的轴向与所述限位管的轴向垂直。

7.根据权利要求1所述的制作拉线的机具，其特征在于，所述第一导向轮和所述第二导向轮均可转动地设在所述支架上。

8.根据权利要求7所述的制作拉线的机具，其特征在于，所述第一导向轮和所述第二导向轮的外周壁上均形成有环形凹槽。

9.根据权利要求1所述的制作拉线的机具，其特征在于，所述操作杆上设有邻近所述豁口的限位凸起。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的制作拉线的机具，其特征在于，还包括钳型台，所述钳型台设在所述机架上。