CN207001891U - 螺旋线接头绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋线接头绕线装置，包括绕线筒及固定装置，所述绕线筒固定于固定装置上，所述固定装置包括立杆，立杆的下端设置有顶尖；还包括固定于立杆上的平衡盘，所述平衡盘的底面与立杆的轴线垂直，且平衡盘上平衡盘与立杆的连接点位于平衡盘的边缘以内；还包括两端分别与平衡盘及立杆相连的加强筋。本螺旋线接头绕线装置可在线接头的安装现场使用，可针对具体需要，现场制作线接头。

Description

螺旋线接头绕线装置

技术领域

本实用新型涉及电力系统附件制作设备技术领域，特别是涉及一种螺旋线接头绕线装置。

背景技术

现有电网中，呈螺旋状的绑扎线为常用的线接头连接装置，如为了防止电力系统中架空线路杆塔倾覆、杆塔承受过大的弯矩和横担扭歪等，需要在杆塔或横担等部位架设拉线。农网建设工程项目需要制作大量拉线，一个项目至少有100余套拉线，多的达200余套，拉线的制作效率将直接影响到整个农网建设工程的项目进度和工作效率。在拉线的制作过程中，耗时最长的便是制作拉线绑扎线：第一是所需的绑扎线本身数量较多，第二是无论是通过手工绕制还是通过专用的设备制作，均存在效率较低的问题。

现有技术中，如申请号为CN201620911029.X、CN201521018876.5的实用新型所述，为利于降低绕线的劳动强度和提高绕线效率，本领域技术人员制作出了一种专用于螺旋状绑扎线绕线的装置，然后以上装置不便于在施工现场使用，故针对特定的线接头需要，存在机动性不强的问题。

实用新型内容

针对上述提出的现有用于螺旋状绑扎线绕线的装置，由于不便于在施工现场使用，针对特定的线接头需要，存在机动性不强的问题，本实用新型提供了一种螺旋线接头绕线装置，本螺旋线接头绕线装置可在线接头的安装现场使用，可针对具体需要，现场制作线接头。

本实用新型提供的螺旋线接头绕线装置通过以下技术要点来解决问题：螺旋线接头绕线装置，包括绕线筒及固定装置，所述绕线筒固定于固定装置上，所述固定装置包括立杆，立杆的下端设置有顶尖；

还包括固定于立杆上的平衡盘，所述平衡盘的底面与立杆的轴线垂直，且平衡盘上平衡盘与立杆的连接点位于平衡盘的边缘以内；

还包括两端分别与平衡盘及立杆相连的加强筋。

具体的，以上绕线筒为本装置上的绕线部件，以上固定装置为本装置与地面连接的固定部：设置在立杆下端的顶尖方便立杆嵌入泥土中，在本装置固定后，操作人员可便捷的完成在绕线筒上绕制螺旋线接头。

现有技术中，作为螺旋线接头的材料包括铁丝、铜线、铝线等，同时线径粗细不一，针对某些弯曲难度大的材料，需要施加较大的弯矩才能够完成螺旋线接头绕制，此情况下，固定装置固定的稳定性对绕制效率和绕制质量均有较大的影响，针对具体嵌入位置的土质不同，立杆也不能嵌入得无限深以保证地表对固定装置固定的可靠性。本方案中，通过设置平衡盘，在本装置完成向泥土中嵌入后，平衡盘的下表面与地表接触，由于平衡盘上平衡盘与立杆的连接点位于平衡盘的边缘以内，则在绕制接线头时，无论立杆向哪方倾倒，在立杆各径向上均有平衡盘与泥土相互挤压以避免本装置倾倒，故以上平衡盘能够有效的提高固定装置安装于泥土上的稳定性。

通过上述分析，平衡盘单边与泥土相互挤压时，不难得出平衡管的性状稳定性越好，绕线筒的位置精度越高。故本方案中，设置所述加强筋，所述加强筋作为平衡盘与立杆之间的连接件，可有效提高平衡盘在受力时的抗变形能力，达到提高绕线筒位置稳定性的目的，进而达到保证螺旋线接头绕制效率和绕制质量的目的。

同时，以上平衡盘也可作为立杆嵌入地下的施力部位：操作者可通过踩踏平衡盘，较为方便的实现本装置在地表的固定。

作为本领域技术人员，所述绕线筒和固定在立杆的顶部，也可固定于立杆的侧面上。

更进一步的技术方案为：

为使得立杆向任意侧倾倒时，平衡盘均能够对立杆发挥良好的防倾倒约束，平衡盘均具有理想的所述平衡盘为圆形板，平衡盘的轴线与立杆的轴线共线。

为使得立杆向任意侧倾倒时，加强筋均能够对平衡盘发挥良好的防变形约束，所述加强筋的数量为多条，加强筋之间相对于立杆的轴线呈环状均布。

为使得加强筋能够最好的发挥对平衡盘的防变形约束，平衡盘上平衡盘与加强筋的连接点位于平衡盘的边缘。

由于根据具体使用位置的土质不同，为使得平衡盘能够适应各种不同的土质或立杆嵌入深度，所述平衡盘在立杆轴线上的位置可调。优选的，平衡盘可与立杆直接螺纹连接或在平衡盘上设置顶紧螺栓；在平衡盘与立杆之间设置有加强筋时，可设置为加强筋位于平衡盘的上侧，同时设置一个与立杆间隙配合的套环，所述套环与立杆间隙配合，加强筋的下端与平衡盘固定连接，加强筋的上端与套环固定连接。

还包括座体、柔性接头及插针，所述绕线筒包括多个弧形板，各弧形板的一端均通过柔性接头与座体相连；

弧形板环布于一个圆上，弧形板之间围成一个用于穿设插针的插孔；

所述座体上还设置有轴线与所述插孔轴线共线的连接孔；

在插针可穿过插孔插入连接孔中，且弧形板的外侧受线缆的箍紧力，弧形板的内侧与插针接触后，任意相邻的两弧形板之间具有间隙；

在插针的一端插入连接孔中后，所述插针的另一端位于弧形板的外侧；

所述座体与立杆螺纹连接。

具体的，以上柔性接头可采用柔性织物，如编织绳、编织布、由金属丝编织而成的柔性金属网等，柔性接头与弧形板、柔性接头与座体具体连接方式可根据具体材料，选用粘接、焊接等。这样，针对各个弧形板，在座体位置固定的情况下，各弧形板均可通过柔性接头的柔性变形，在空间中发生如角度、位置的改变。

本方案在使用时，首先由插孔的开口端插入插针，在插针插入连接孔中后，在弧形板的外侧绕卷线缆得到螺旋状的绑扎线，此时，各弧形板受线缆的箍紧力，各弧形板的内侧与插针侧壁接触后，插针对各个弧形板起定位作用，即此时多个弧形板组成一个几何形状一定的绕线筒。在完成绑扎线绕制后，将插针由连接孔及插孔中抽出，由于插针在抽出过程中不影响所得螺旋状绑扎线的形状，且抽离后各弧形板均可向插孔的一侧运动，这样，以上由多个弧形板组成的绕线筒外径变小，所得螺旋状绑扎线可轻松的由本装置上取下。综上，本装置具有结构简单、操作方便、螺旋状绑扎线成型质量好、螺旋状绑扎线由本装置上抽离方便的特点。

本方案中，绕线筒包括多个弧形板，弧形板环布于一个圆上，相当于所述绕线筒为橘瓣式结构，即将一个完整的绕线筒，沿着轴线方向进行切割，切去的部分作为以上所述的间隙产生的来源。如采用一根钢管或塑料筒进行切割，所得的各片即为所述的弧形板，柔性接头与各片的连接点位于各片的端部。

以上座体与立杆螺纹连接，旨在实现：针对具体螺旋线接头采用的具体尺寸的绕线筒，可根据需要，在立杆上跟换绕线筒以适应加工需要。

为使得所得螺旋状绑扎线更接近于呈圆筒状，所述弧形板环形均布于一圆上。

为便于本装置的操作，所述连接孔上还设置有内螺纹段，所述插针插入连接孔的一端与所述内螺纹段螺纹连接。本方案中，可通过插针与座体螺纹连接使得两者连接为一体，这样，操作人员在固定座体后，仅需在弧形板的外侧缠绕线缆，即可得到螺旋状绑扎线。

为方便向插针上施加拉压力以拔出插针，所述插针的另一端上还设置有相对于插针侧面外凸的针柄。

各弧形板靠近座体的一端上均设置有凸缘，各凸缘均相对于对应弧形板的外侧面外凸。本方案中，所述凸缘可作为绕制螺旋状绑扎线时，绕线筒上的线缆挡板，这样，在缠绕线缆时，可获得位置稳定的绕线起点。进一步的，设置为各弧形板上的凸缘位于同一圆环上，以上圆环的轴线与插孔的轴线共线，这样，相当于可得到一个挡线环。

本实用新型具有以下有益效果：

具体的，以上绕线筒为本装置上的绕线部件，以上固定装置为本装置与地面连接的固定部：设置在立杆下端的顶尖方便立杆嵌入泥土中，在本装置固定后，操作人员可便捷的完成在绕线筒上绕制螺旋线接头。

现有技术中，作为螺旋线接头的材料包括铁丝、铜线、铝线等，同时线径粗细不一，针对某些弯曲难度大的材料，需要施加较大的弯矩才能够完成螺旋线接头绕制，此情况下，固定装置固定的稳定性对绕制效率和绕制质量均有较大的影响，针对具体嵌入位置的土质不同，立杆也不能嵌入得无限深以保证地表对固定装置固定的可靠性。本方案中，通过设置平衡盘，在本装置完成向泥土中嵌入后，平衡盘的下表面与地表接触，由于平衡盘上平衡盘与立杆的连接点位于平衡盘的边缘以内，则在绕制接线头时，无论立杆向哪方倾倒，在立杆各径向上均有平衡盘与泥土相互挤压以避免本装置倾倒，故以上平衡盘能够有效的提高固定装置安装于泥土上的稳定性。

通过上述分析，平衡盘单边与泥土相互挤压时，不难得出平衡管的性状稳定性越好，绕线筒的位置精度越高。故本方案中，设置所述加强筋，所述加强筋作为平衡盘与立杆之间的连接件，可有效提高平衡盘在受力时的抗变形能力，达到提高绕线筒位置稳定性的目的，进而达到保证螺旋线接头绕制效率和绕制质量的目的。

同时，以上平衡盘也可作为立杆嵌入地下的施力部位：操作者可通过踩踏平衡盘，较为方便的实现本装置在地表的固定。

附图说明

图1是本实用新型所述的螺旋线接头绕线装置一个具体实施例的主视剖视图，同时，该剖视图为局部剖视图；

图2是图1所示沿着A-A方向的剖视图。

图中的附图标记依次为：1、弧形板，2、插针，3、针柄，4、柔性接头，5、座体，6、凸缘，7、连接孔，8、插孔，9、立杆，10、平衡盘，11、加强筋，12、顶尖。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，螺旋线接头绕线装置，包括绕线筒及固定装置，所述绕线筒固定于固定装置上，所述固定装置包括立杆9，立杆9的下端设置有顶尖12；

还包括固定于立杆9上的平衡盘10，所述平衡盘10的底面与立杆9的轴线垂直，且平衡盘10上平衡盘10与立杆9的连接点位于平衡盘10的边缘以内；

还包括两端分别与平衡盘10及立杆9相连的加强筋11。

具体的，以上绕线筒为本装置上的绕线部件，以上固定装置为本装置与地面连接的固定部：设置在立杆9下端的顶尖12方便立杆9嵌入泥土中，在本装置固定后，操作人员可便捷的完成在绕线筒上绕制螺旋线接头。

现有技术中，作为螺旋线接头的材料包括铁丝、铜线、铝线等，同时线径粗细不一，针对某些弯曲难度大的材料，需要施加较大的弯矩才能够完成螺旋线接头绕制，此情况下，固定装置固定的稳定性对绕制效率和绕制质量均有较大的影响，针对具体嵌入位置的土质不同，立杆9也不能嵌入得无限深以保证地表对固定装置固定的可靠性。本方案中，通过设置平衡盘10，在本装置完成向泥土中嵌入后，平衡盘10的下表面与地表接触，由于平衡盘10上平衡盘10与立杆9的连接点位于平衡盘10的边缘以内，则在绕制接线头时，无论立杆9向哪方倾倒，在立杆9各径向上均有平衡盘10与泥土相互挤压以避免本装置倾倒，故以上平衡盘10能够有效的提高固定装置安装于泥土上的稳定性。

通过上述分析，平衡盘10单边与泥土相互挤压时，不难得出平衡管的性状稳定性越好，绕线筒的位置精度越高。故本方案中，设置所述加强筋11，所述加强筋11作为平衡盘10与立杆9之间的连接件，可有效提高平衡盘10在受力时的抗变形能力，达到提高绕线筒位置稳定性的目的，进而达到保证螺旋线接头绕制效率和绕制质量的目的。

同时，以上平衡盘10也可作为立杆9嵌入地下的施力部位：操作者可通过踩踏平衡盘10，较为方便的实现本装置在地表的固定。

作为本领域技术人员，所述绕线筒和固定在立杆9的顶部，也可固定于立杆9的侧面上。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为使得立杆9向任意侧倾倒时，平衡盘10均能够对立杆9发挥良好的防倾倒约束，平衡盘10均具有理想的所述平衡盘10为圆形板，平衡盘10的轴线与立杆9的轴线共线。

为使得立杆9向任意侧倾倒时，加强筋11均能够对平衡盘10发挥良好的防变形约束，所述加强筋11的数量为多条，加强筋11之间相对于立杆9的轴线呈环状均布。

为使得加强筋11能够最好的发挥对平衡盘10的防变形约束，平衡盘10上平衡盘10与加强筋11的连接点位于平衡盘10的边缘。

由于根据具体使用位置的土质不同，为使得平衡盘10能够适应各种不同的土质或立杆9嵌入深度，所述平衡盘10在立杆9轴线上的位置可调。优选的，平衡盘10可与立杆9直接螺纹连接或在平衡盘10上设置顶紧螺栓；在平衡盘10与立杆9之间设置有加强筋11时，可设置为加强筋11位于平衡盘10的上侧，同时设置一个与立杆9间隙配合的套环，所述套环与立杆9间隙配合，加强筋11的下端与平衡盘10固定连接，加强筋11的上端与套环固定连接。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：还包括座体5、柔性接头4及插针2，所述绕线筒包括多个弧形板1，各弧形板1的一端均通过柔性接头4与座体5相连；

弧形板1环布于一个圆上，弧形板1之间围成一个用于穿设插针2的插孔8；

所述座体5上还设置有轴线与所述插孔8轴线共线的连接孔7；

在插针2可穿过插孔8插入连接孔7中，且弧形板1的外侧受线缆的箍紧力，弧形板1的内侧与插针2接触后，任意相邻的两弧形板1之间具有间隙；

在插针2的一端插入连接孔7中后，所述插针2的另一端位于弧形板1的外侧；

所述座体5与立杆9螺纹连接。

具体的，以上柔性接头4可采用柔性织物，如编织绳、编织布、由金属丝编织而成的柔性金属网等，柔性接头4与弧形板1、柔性接头4与座体5具体连接方式可根据具体材料，选用粘接、焊接等。这样，针对各个弧形板1，在座体5位置固定的情况下，各弧形板1均可通过柔性接头4的柔性变形，在空间中发生如角度、位置的改变。

本方案在使用时，首先由插孔8的开口端插入插针2，在插针2插入连接孔7中后，在弧形板1的外侧绕卷线缆得到螺旋状的绑扎线，此时，各弧形板1受线缆的箍紧力，各弧形板1的内侧与插针2侧壁接触后，插针2对各个弧形板1起定位作用，即此时多个弧形板1组成一个几何形状一定的绕线筒。在完成绑扎线绕制后，将插针2由连接孔7及插孔8中抽出，由于插针2在抽出过程中不影响所得螺旋状绑扎线的形状，且抽离后各弧形板1均可向插孔8的一侧运动，这样，以上由多个弧形板1组成的绕线筒外径变小，所得螺旋状绑扎线可轻松的由本装置上取下。综上，本装置具有结构简单、操作方便、螺旋状绑扎线成型质量好、螺旋状绑扎线由本装置上抽离方便的特点。

本方案中，绕线筒包括多个弧形板1，弧形板1环布于一个圆上，相当于所述绕线筒为橘瓣式结构，即将一个完整的绕线筒，沿着轴线方向进行切割，切去的部分作为以上所述的间隙产生的来源。如采用一根钢管或塑料筒进行切割，所得的各片即为所述的弧形板1，柔性接头4与各片的连接点位于各片的端部。

以上座体5与立杆9螺纹连接，旨在实现：针对具体螺旋线接头采用的具体尺寸的绕线筒，可根据需要，在立杆9上跟换绕线筒以适应加工需要。

为使得所得螺旋状绑扎线更接近于呈圆筒状，所述弧形板1环形均布于一圆上。

为便于本装置的操作，所述连接孔7上还设置有内螺纹段，所述插针2插入连接孔7的一端与所述内螺纹段螺纹连接。本方案中，可通过插针2与座体5螺纹连接使得两者连接为一体，这样，操作人员在固定座体5后，仅需在弧形板1的外侧缠绕线缆，即可得到螺旋状绑扎线。

为方便向插针2上施加拉压力以拔出插针2，所述插针2的另一端上还设置有相对于插针2侧面外凸的针柄3。

各弧形板1靠近座体5的一端上均设置有凸缘6，各凸缘6均相对于对应弧形板1的外侧面外凸。本方案中，所述凸缘6可作为绕制螺旋状绑扎线时，绕线筒上的线缆挡板，这样，在缠绕线缆时，可获得位置稳定的绕线起点。进一步的，设置为各弧形板1上的凸缘6位于同一圆环上，以上圆环的轴线与插孔8的轴线共线，这样，相当于可得到一个挡线环。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.螺旋线接头绕线装置，包括绕线筒及固定装置，所述绕线筒固定于固定装置上，其特征在于，所述固定装置包括立杆(9)，立杆(9)的下端设置有顶尖(12)；

还包括固定于立杆(9)上的平衡盘(10)，所述平衡盘(10)的底面与立杆(9)的轴线垂直，且平衡盘(10)上平衡盘(10)与立杆(9)的连接点位于平衡盘(10)的边缘以内；

还包括两端分别与平衡盘(10)及立杆(9)相连的加强筋(11)。

2.根据权利要求1所述的螺旋线接头绕线装置，其特征在于，所述平衡盘(10)为圆形板，平衡盘(10)的轴线与立杆(9)的轴线共线。

3.根据权利要求2所述的螺旋线接头绕线装置，其特征在于，所述加强筋(11)的数量为多条，加强筋(11)之间相对于立杆(9)的轴线呈环状均布。

4.根据权利要求1所述的螺旋线接头绕线装置，其特征在于，平衡盘(10)上平衡盘(10)与加强筋(11)的连接点位于平衡盘(10)的边缘。

5.根据权利要求1所述的螺旋线接头绕线装置，其特征在于，所述平衡盘(10)在立杆(9)轴线上的位置可调。

6.根据权利要求1所述的螺旋线接头绕线装置，其特征在于，还包括座体(5)、柔性接头(4)及插针(2)，所述绕线筒包括多个弧形板(1)，各弧形板(1)的一端均通过柔性接头(4)与座体(5)相连；

弧形板(1)环布于一个圆上，弧形板(1)之间围成一个用于穿设插针(2)的插孔(8)；

所述座体(5)上还设置有轴线与所述插孔(8)轴线共线的连接孔(7)；

在插针(2)可穿过插孔(8)插入连接孔(7)中，且弧形板(1)的外侧受线缆的箍紧力，弧形板(1)的内侧与插针(2)接触后，任意相邻的两弧形板(1)之间具有间隙；

在插针(2)的一端插入连接孔(7)中后，所述插针(2)的另一端位于弧形板(1)的外侧；

所述座体(5)与立杆(9)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的螺旋线接头绕线装置，其特征在于，所述弧形板(1)环形均布于一圆上。

8.根据权利要求6所述的螺旋线接头绕线装置，其特征在于，所述连接孔(7)上还设置有内螺纹段，所述插针(2)插入连接孔(7)的一端与所述内螺纹段螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的螺旋线接头绕线装置，其特征在于，所述插针(2)的另一端上还设置有相对于插针(2)侧面外凸的针柄(3)。

10.根据权利要求6所述的螺旋线接头绕线装置，其特征在于，各弧形板(1)靠近座体(5)的一端上均设置有凸缘(6)，各凸缘(6)均相对于对应弧形板(1)的外侧面外凸。