CN104741414A - 免切削免热镀锌翅肋片散热棒制造方法 - Google Patents

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CN104741414A CN201310748918.XA CN201310748918A CN104741414A CN 104741414 A CN104741414 A CN 104741414A CN 201310748918 A CN201310748918 A CN 201310748918A CN 104741414 A CN104741414 A CN 104741414A
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金剑平
张兴亮
金磊
朱林群
许江强
仰伟勇
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Shanghai Shuangmu Radiator Manufacture Co Ltd
SHANGHAI SHUANGMU MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
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Shanghai Shuangmu Radiator Manufacture Co Ltd
SHANGHAI SHUANGMU MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
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    • B21B—ROLLING OF METAL
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Abstract

本发明涉及一种免切削免热镀锌翅肋片散热棒制造方法，其特征在于：在一根金属基管，镶套一铝管，金属基管和一铝管为间隙配合，将镶套铝管后的金属管安装到三辊轧机上，用三辊轧机对铝管进行轧制。铝管的内径要比一金属基管的外径大0.4mm。铝管上开始轧制的一段设置倒角。镶套的铝管长度小于金属基管的长度，铝管长度为金属基管的90%。三辊轧机由三个呈倒三角分布的轧辊组成，待加工的散热棒位于三辊轧机的倒三角中心，轧辊上有一组同轴的轧片组成一定间距的多个环状孔型，轧辊上的轧片的直径渐渐增大，轧辊上的轧片的凸棱的厚度渐渐增大。本发明的优点是更高的传热效率，更小的体积，更强的耐磨和承压能力，更优秀的抗积灰性能，更好的防腐特性，更长的使用寿命。

Description

免切削免热镀锌翅肋片散热棒制造方法
技术领域
本发明涉及一种免切削免热镀锌翅肋片散热棒制造方法。
背景技术
目前，翅片管作为换热、散热元件在汽车、石化、船舶、制冷等众多行 业中广泛应用；现有的翅片管多为套片式和螺旋绕片式。套片式多为机械套装，其噪音大，安全性能差，设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率低。绕片式是由长带形的，导热性能好的金属薄片采用缠绕的方法、嵌入的方法、折叠嵌入的方法和焊接的方法与金属管焊接在一起，形成螺旋形状的翅片管，通过增加热传导的面积来提高热交换效率，采用这种方法没有很好地消除两体结合处的间隙，此间隙是阻碍影响热交换的关键，因此其热交换率一直偏低，加之无法克服的缠绕应力和两体的膨胀系统不同导致间隙逐渐增大到两体分离，因而使用寿命短；采用嵌入焊接的方法，使用钛粉埋焊虽然比高频焊好，但成本昂贵、工艺复杂，间隙阻的问题依然存在。因此亟待对翅片管的生产方法进行改进。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中翅片管采用螺旋绕片或套片结构所存在的上述问题，提供一种免切削免热镀锌翅肋片散热棒制造方法。本发明设计一种免切削免热镀锌翅肋片散热棒制造方法，其特征在于：在一根金属基管，镶套一铝管，金属基管和一铝管为间隙配合，将镶套铝管后的金属管安装到三辊轧机上，用三辊轧机对铝管进行轧制。铝管的内径要比一金属基管的外径大0.4mm。铝管上开始轧制的一段设置倒角。镶套的铝管长度小于金属基管的长度，铝管长度为金属基管的90%。所述的三辊轧机由三个呈倒三角分布的轧辊组成，轧辊由动力装置驱动，待加工的散热棒位于三辊轧机的倒三角中心，轧辊上有一组同轴的轧片组成一定间距的多个环状孔型，轧辊上的轧片的直径渐渐增大，轧辊上的轧片的凸棱的厚度渐渐增大。
本发明有以下几个优点；
1.更高的传热效率，根据应用实践和，单位长度的本发明散热棒的传热效率，是套片式和螺旋绕片式的1.8倍。
2.更明显的节能效果，应用实践表明，在相同传热量及相同运行下工况下，本发明散热棒的体积是套片式和螺旋绕片式的0.8倍。
3.更强的耐磨和承压能力，经过加工后的本发明散热棒表面硬度提高70个维氏，机械强度提高近一倍，耐磨性比其它型式结构提高两倍以上，承压能力是同根根径壁厚的三倍左右。
4.更优秀的抗积灰性能。本发明散热棒的抗积灰特性主要源于：1翅片R圆角过渡，齿槽形成涡旋的自清作用。2本发明散热棒根部轴向风速有利于自清作用。
5.更好的防腐特性，本发明散热棒是多棍滚压成型，翅片管表面平整光滑，组织致密，翅片与基管R圆角过渡，金属文理连续，防腐性能提升，同工况条件下耐腐蚀力提高至其它结构形式的两倍以上。
6.更长的使用寿命，经过计算和实践检验，本发明散热棒是套片式和螺旋绕片式的1.5-1.8倍。
附图说明
附图1为本发明的免切削免热镀锌翅肋片散热棒结构剖面图（未加工时），图中11为金属基管，12为铝管。
附图2为本发明的免切削免热镀锌翅肋片散热棒结构剖面图（加工完成后），1为免切削免热镀锌翅肋片散热棒，2为免切削免热镀锌翅肋片散热棒的散热翅片，13为翅片与基管R圆角过渡。
附图3为本发明的免切削免热镀锌翅肋片散热棒加工状态侧面示意图，图中10为轧辊，1为免切削免热镀锌翅肋片散热棒，2为免切削免热镀锌翅肋片散热棒的散热翅片。
附图4为本发明的免切削免热镀锌翅肋片散热棒加工状态正面示意图，图中10为轧辊，1为免切削免热镀锌翅肋片散热棒，2为免切削免热镀锌翅肋片散热棒的散热翅片。
附图5为本发明的免切削免热镀锌翅肋片散热棒加工时的咬入，碾轧，规整三个阶段示意图，图中10为轧辊，1为免切削免热镀锌翅肋片散热棒，2为免切削免热镀锌翅肋片散热棒的散热翅片，咬入为20，碾轧为21，规整为22。
具体实施方式
一种免切削免热镀锌翅肋片散热棒制造方法，其特征在于：在一根金属基管，镶套一铝管，金属基管和一铝管为间隙配合，将镶套铝管后的金属管安装到三辊轧机上，用三辊轧机对铝管进行轧制。铝管的内径要比一金属基管的外径大0.4mm。铝管上开始轧制的一段设置倒角。镶套的铝管长度小于金属基管的长度，铝管长度为金属基管的90%。所述的三辊轧机由三个呈倒三角分布的轧辊组成，轧辊由动力装置驱动，待加工的散热棒位于三辊轧机的倒三角中心，轧辊上有一组同轴的轧片组成一定间距的多个环状孔型，轧辊上的轧片的直径渐渐增大，轧辊上的轧片的凸棱的厚度渐渐增大。
三辊轧机的三个轧辊呈倒三角分布，待加工的散热棒安装在倒三角中心，为可旋转状态，轧辊由一组同轴的轧片组成一定间距的多个环状孔型，在轧辊转动时，对散热棒加工，轧片对金属基管外的铝管依次经历咬入，碾轧，规整三个阶段，咬入阶段随着轧片的直径渐渐增大，铝管在螺旋前进过程中被轧片凸棱压下的深度逐渐加深，实现减径，延伸并形成了一定高度和形状的翅片，碾压阶段后，通过增加轧片凸棱的厚度（减小环状孔型宽度）使翅片在厚度方向受碾压，从而使翅片厚度减小而高度增加，最后在精整段，孔型不再变化，实现对翅片形状及管壁的精整。
上述铝管设置倒角，是为了便于轧片的咬入，而铝管长度为金属基管的90%是为了防止铝延伸后超过金属基管的长度，不利于后续加工，铝管的内径要比一金属基管的外径大0.4mm，也是为了保证套管的方便，有利于提高工人的生产效率。

Claims (6)

1.一种免切削免热镀锌翅肋片散热棒制造方法，其特征在于：在一根金属基管，镶套一铝管，金属基管和一铝管为间隙配合，将镶套铝管后的金属管安装到三辊轧机上，用三辊轧机对铝管进行轧制。
2.按权利要求1所述的一种免切削免热镀锌翅肋片散热棒制造方法，其特征在于：铝管的内径要比一金属基管的外径大0.4mm。
3.按权利要求1所述的一种免切削免热镀锌翅肋片散热棒制造方法，其特征在于：铝管上开始轧制的一段设置倒角。
4.按权利要求1所述的一种免切削免热镀锌翅肋片散热棒制造方法，其特征在于：镶套的铝管长度小于金属基管的长度。
5.按权利要求1所述的一种免切削免热镀锌翅肋片散热棒制造方法，其特征在于：铝管长度为金属基管的90%。
6.按权利要求1所述的一种免切削免热镀锌翅肋片散热棒制造方法，其特征在于：所述的三辊轧机由三个呈倒三角分布的轧辊组成，轧辊由动力装置驱动，待加工的散热棒位于三辊轧机的倒三角中心，轧辊上有一组同轴的轧片组成一定间距的多个环状孔型，轧辊上的轧片的直径渐渐增大，轧辊上的轧片的凸棱的厚度渐渐增大。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106352731A (zh) * 2016-09-30 2017-01-25 上海双木散热器制造有限公司 复合双金属免切涂一次成型散热管及其制作方法

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