CN104741396B - 穿水器蒸汽尾端收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种穿水器蒸汽尾端收集装置，在收集箱体顶端的箱体蒸汽送出管同尾端蒸汽输出管连通，收集箱体内腔底板上安装有数量大于2的单反扑水/汽喷嘴及第一、二出水管，收集箱体的左端壁上安装有尾端导管，收集箱体的右端旁配有中间穿水箱，连接管的两头穿过收集箱体及中间穿水箱的端壁后伸入收集箱体和中间穿水箱的内腔。前端导管从中间穿水箱的右端壁伸入中间穿水箱的内腔，于中间穿水箱的顶端连通有蒸汽中间输送管。前端导管、连接管、单反扑水/汽喷嘴及尾端导管的轴向中心线在同一水平线上。所述装置可满意切分轧制中的不同要求，对不同规格轧材在控冷中所产生的水蒸汽和冷凝水进行有效管控，有推广和实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种配套于建筑工业用材控冷工艺中的穿水器蒸汽尾端收集装置。
背景技术
工业与民用建筑用材（如控冷螺纹钢筋等）在控冷轧制过程中会产生大量的蒸汽，如果不能将这些弥散于空间中蒸汽进行有效收集，一方面影响现场作业，带来安全隐患，另外可加快设备的氧化，缩短设备的使用寿命，也浪费能源。在本发明之前虽曾有
ZL201420062411.9
或
/
和
CN103736358A
“组合型无蒸汽穿水冷却装置”作过相关报道，但与之相关的部组件并未给人以直观的感觉，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能有效将建筑用轧材在控冷过程中产生的蒸汽进行收集的穿水器蒸汽尾端收集装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的穿水器蒸汽尾端收集装置包括尾端导管、单反扑水
/
汽喷嘴、第一出水管和第二出水管、连接管、中间穿水箱、前端导管、尾端蒸汽输出管、蒸汽中间输送管、箱体蒸汽送出管以及收集箱体，在收集箱体顶端安装的箱体蒸汽送出管同尾端蒸汽输出管连通，在收集箱体的内腔底板上安装有数量大于
2
的单反扑水
/
汽喷嘴及数量大于等于
2
的第二出水管，靠近收集箱体的右端于收集箱体的底板上安装有第一出水管，第一出水管的管径大于或等于第二出水管的管径。
尾端导管装配在收集箱体的左端壁上，于收集箱体的右端旁配置有中间穿水箱，连接管的两头穿过收集箱体的端壁及中间穿水箱的端壁后伸入收集箱体及中间穿水箱的内腔，中间穿水箱的右端壁上装有的前端导管伸入中间穿水箱的内腔，在中间穿水箱的顶端连通有蒸汽中间输送管。其中前端导管的轴向中心线、连接管的轴向中心线、
N
个单反扑水
/
汽喷嘴的轴向中心线及尾端导管的轴向中心线在同一水平线上，所述
N
＞
2
的整数。
采用如上技术方案提供的穿水器蒸汽尾端收集装置与现有技术相比，技术效果在于：
①由于本发明将穿水机构、中间穿水箱及水
/
汽收集箱连成一整体组成蒸汽尾端收集装置，建筑用材在控冷轧制过程中产生的蒸汽和冷凝水能进行多级分离及分级收集处理，有效地保护环境。
②应用范围广，可用于切分轧制中的一切二、一切四或
/
和一切五工艺，不需太多设备投资，节省了生产成本。
③安全可靠，不会给操作人员及设备带来安全隐患。
附图说明
图
1
为本发明所述穿水器蒸汽尾端收集装置的正向局部剖视示意图，亦为本发明的摘要附图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。
如图
1
所示，所述穿水器蒸汽尾端收集装置包括尾端导管
1
、单反扑水
/
汽喷嘴
2
、第一出水管
3a
和第二出水管
3
、连接管
4
、中间穿水箱
5
、前端导管
6
、尾端蒸汽输出管
8
、蒸汽中间输送管
9
、箱体蒸汽送出管
10
以及收集箱体
11
，其中连接管
4
称作为尾端反扑水
/
汽收集箱连接管，前端导管
6
及与之相连的衬管所构成的整体已与本案同日申请了发明专利“穿水机构”，而中间穿水箱
5
亦与本案同日申请了发明专利“中间穿水箱”。
在收集箱体
11
顶端安装的箱体蒸汽送出管
10
同尾端蒸汽输出管
8
相连接并连通，这种连接可以是由连接螺栓将固连于箱体蒸汽送出管
10
上端外边缘的法兰盘及固连于尾端蒸汽输出管
8
下端三通外边缘的法兰盘相连接，亦可采用焊接方式将箱体蒸汽送出管
10
直接同尾端蒸汽输出管
8
相固连，同时尾端蒸汽输出管
8
的蒸汽出口端连接装有抽风机的前端蒸汽输出管（已有技术）。在收集箱
11
的内腔底板上安装有
N
（
N
＞
2
的整数）个单反扑水
/
汽喷嘴
2
，并根据不同轧制需要可以装配二排、四排或
/
和五排单反扑水
/
汽喷嘴
2
。尾端导管
1
装配在收集箱体
11
的左端壁上，在收集箱体
11
的底板上安装有数量大于等于
2
的第二出水管
3
，第二出水管
3
最佳安装在相邻两个单反扑水
/
汽喷嘴
2
之间，它们的管径可相等或不相等。靠近收集箱体
11
的右端于收集箱体
11
的底板上安装有第一出水管
3a
，而且第一出水管
3a
的管径大于或等于第二出水管
3
的管径。于收集箱体
11
的右端旁配置有中间穿水箱
5
，中间穿水箱
5
的底端亦有下水管（已有技术）。连接管
4
的两头穿过收集箱体
11
的端壁及中间穿水箱
5
的端壁后伸入收集箱体
11
及中间穿水箱
5
的内腔，同连接管
4
相对称在中间穿水箱
5
的右端壁上装有的前端导管
6
伸入中间穿水箱
5
的内腔，与前端导管
6
右端相连的是衬管，控冷轧材
7
从所述衬管进入前端导管
6
，为了使轧材
7
能顺畅前行，所述前端导管
6
的轴向中心线、连接管
4
的轴向中心线、
N
（
N
＞
2
的整数）个单反扑水
/
汽喷嘴
2
的轴向中心线及尾端导管
1
的轴向中心线（必须）在同一水平线上。在中间穿水箱
5
的顶端连接并连通有蒸汽中间输送管
9
，在抽风机作用下由轧材
7
与冷却水相遇后所产生的弥散于空间的蒸汽由蒸汽中间输送管
9
带出进入中间穿水箱
5
上端内腔，但这部分蒸汽量不大。
实施时，先启动与尾端蒸汽输出管
8
相连的前端蒸汽输出管上的抽风机，由于高温轧材
7
在控轧过程中所产生的大量水蒸汽及冷却水随同进入前端导管
6
，此时冷却水进入中间穿水箱
5
后由底端的下水管放出进行收集，循环利用，而蒸汽通过连接管
4
后进入收集箱体
11
内，冷却后的蒸汽变成的冷凝水由第一出水管
3a
放出、收集。轧材
7
继续前行，分别穿过各个单反扑水
/
汽喷嘴
2
后从尾端导管
1
（送）出并进入下道工序（如精整冷床）。轧材
7
在穿越各个单反扑水
/
汽喷嘴
2
时所产生的汽或水分别由它们喷射出，使进入尾端导管
1
的轧材
7
上不大沾附有水或蒸汽。而在收集箱体
11
内腔余下的蒸汽从其末部顶端的箱体蒸汽送出管
10
进入尾端蒸汽输出管
8
，在抽风机作用下由尾端蒸汽输出管
8
输出的蒸汽可进行集中收集处理，送下道工序利用。
Claims (2)
1.穿水器蒸汽尾端收集装置，包括尾端导管（ 1 ）、单反扑水 / 汽喷嘴（ 2 ）、第一出水管（ 3a ）和第二出水管（ 3 ）、连接管（ 4 ）、中间穿水箱（ 5 ）、前端导管（ 6 ）、尾端蒸汽输出管（ 8 ）、蒸汽中间输送管（ 9 ）、箱体蒸汽送出管（ 10 ）以及收集箱体（ 11 ），其特征在于：在收集箱体（ 11 ）顶端安装的箱体蒸汽送出管（ 10 ）同尾端蒸汽输出管（ 8 ）连通，在收集箱体（ 11 ）的内腔底板上安装有数量大于 2 的单反扑水 / 汽喷嘴（ 2 ）及数量大于等于 2 的第二出水管（ 3 ），靠近收集箱体（ 11 ）的右端于收集箱体（ 11 ）的底板上安装有第一出水管（ 3a ），第一出水管（ 3a ）的管径大于或等于第二出水管（ 3 ）的管径；
尾端导管（
1
）装配在收集箱体（
11
）的左端壁上，于收集箱体（
11
）的右端旁配置有中间穿水箱（
5
），连接管（
4
）的两头穿过收集箱体（
11
）的端壁及中间穿水箱（
5
）的端壁后伸入收集箱体（
11
）及中间穿水箱（
5
）的内腔，中间穿水箱（
5
）的右端壁上装有的前端导管（
6
）伸入中间穿水箱（
5
）的内腔，在中间穿水箱（
5
）的顶端连通有蒸汽中间输送管（
9
）。
2.根据权利要求 1 所述的穿水器蒸汽尾端收集装置，其特征在于：前端导管（ 6 ）的轴向中心线、连接管（ 4 ）的轴向中心线、 N 个单反扑水 / 汽喷嘴（ 2 ）的轴向中心线及尾端导管（ 1 ）的轴向中心线在同一水平线上，所述 N 为大于 2 的整数。
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| CN201510196140.5A CN104741396B (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 穿水器蒸汽尾端收集装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201510196140.5A CN104741396B (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 穿水器蒸汽尾端收集装置 |
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|---|---|
| CN104741396A CN104741396A (zh) | 2015-07-01 |
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Family
ID=53581976
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN1817493A (zh) * | 2006-03-10 | 2006-08-16 | 叶林 | 开放式高效水冷却喷嘴 |
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2015
- 2015-04-23 CN CN201510196140.5A patent/CN104741396B/zh active Active
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