CN105316022A - 废油废塑料共同裂化催化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废油废塑料共同裂化催化装置，包括粉碎机、风选机、烟气预热器、螺旋推进器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、反应器、精馏塔，所述的原料经本装置处理后在塑料的热裂解过程中，废油的加入可以显著地改善传热传质条件，减少残渣的生成，不仅充分利用了废油，减少了结焦，而且改善了汽油的品质。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其涉及一种废油废塑料共同裂化催化装置。
背景技术
废塑料来源广泛、危害极大且难于处理，利用其裂解制备液体燃料作为废塑料的解决办法已受到广泛关注。传统的设备都是废塑料或废油单独裂解生产燃料的，生产之后再进行组份调和。这样的工艺流程复杂，增加了工作成本；而且容易造成二次污染。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种废油废塑料共同裂化催化装置，该装置以废油和废塑料为原料，在合适温度和催化剂作用下，进行催化裂解、分馏、冷却成汽、油的装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种废油废塑料共同裂化催化装置，包括粉碎机、风选机、烟气预热器、螺旋推进器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、反应器、精馏塔，所述的原料依次经过粉碎机、风选机、烟气预热器、螺旋推进器进入第一旋风分离器的进料口，第一旋风分离器的固体出口经下料器进入料堆，所述的料堆通过提升管与燃烧室相连，所述的料堆上设置燃烧器、空气预热器和风机，燃烧室的出口与第二旋风分离器的进料口相连，第二旋风分离器的固体出口经料斗也与螺旋推进器相连，第二旋风分离器的气体出口经第三旋风分离器、第一换热器与空气预热器相连，所述的第一换热器还与闪蒸塔相连，所述的闪蒸塔底部设置油泵，该油泵与螺旋推进器入口相连，所述的闪蒸塔还与精馏塔相连。
进一步地，所述的第一旋风分离器的气体出口经反应器与精馏塔相连，精馏塔分离产生气体和轻重组分，该气体经第二换热器和油气分离器后进入料堆，该轻重组份经第三换热器后外送。
进一步地，所述的烟气预热器还与空气预热器和第四旋风分离器的入口相连。
进一步地，所述的第四旋风分离器经烟气处理设备与烟筒相连。
进一步地，所述的反应器为非临氢换热器。
本发明相比现有技术，具有以下有益效果：
1.本发明在塑料的热裂解过程中，废油的加入可以显著地改善传热传质条件，减少残渣的生成，不仅充分利用了废油，减少了结焦，而且改善了汽油的品质。
2.本发明可以将废油和废塑料共同裂解，直接分馏所需要的组份。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1-粉碎机、2-风选机、3-烟气预热器、4-螺旋推进器、5-第一旋风分离器、6-第二旋风分离器、7-第三旋风分离器、8-第四旋风分离器、9-反应器、10-精馏塔、11-下料器、12-料堆、13-燃烧室、14-燃烧器、15-空气预热器、16-风机、17-料斗、18-第一换热器、19-闪蒸塔、20-第二换热器、21-油气分离器、22-第三换热器、23-烟气处理设备、24-烟筒、25-油泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示。一种废油废塑料共同裂化催化装置，包括粉碎机1、风选机2、烟气预热器3、螺旋推进器4、第一旋风分离器5、第二旋风分离器6、第三旋风分离器7、第四旋风分离器8、反应器9、精馏塔10，所述的原料依次经过粉碎机1、风选机2、烟气预热器3、螺旋推进器4进入第一旋风分离器5的进料口，第一旋风分离器5的固体出口经下料器11进入料堆12，所述的料堆12通过提升管与燃烧室13相连，所述的料堆12上设置燃烧器14、空气预热器15和风机16，燃烧室13的出口与第二旋风分离器6的进料口相连，第二旋风分离器6的固体出口经料斗17也与螺旋推进器4相连，第二旋风分离器6的气体出口经第三旋风分离器7、第一换热器18与空气预热器15相连，所述的第一换热器18还与闪蒸塔19相连，所述的闪蒸塔19底部设置油泵25，该油泵25与螺旋推进器4入口相连，所述的闪蒸塔19还与精馏塔10相连。
进一步地，所述的第一旋风分离器5的气体出口经反应器9与精馏塔10相连，精馏塔10分离产生气体和轻重组分，该气体经第二换热器20和油气分离器21后进入料堆12，该轻重组份经第三换热器22后外送。
进一步地，所述的烟气预热器3还与空气预热器15和第四旋风分离器8的入口相连。
进一步地，所述的第四旋风分离器8经烟气处理设备23与烟筒24相连。
进一步地，所述的反应器9为非临氢换热器。
本发明的工作原理和工作流程如下：
首先启动燃烧器14和风机16，打开螺旋推进器4，把料斗17里的加热介质输送到第一旋风分离器5里，经下料器11、提升管后进入燃烧室13里，灰分、烟气和加热介质在第二旋风分离器6里分离，分离后的灰分及烟气进入第三旋风分离器7里，加热介质进入料斗17里，往返循环使用。
废塑料原料经粉碎机1、风选机2、烟气预热器3后进入螺旋推进器4，同时第一换热器18和第二换热器20换热后的废油经闪蒸塔19脱去水和轻油，闪蒸塔19塔底设有油泵25，塔底油经油泵25进入螺旋推进器4与加热介质、废塑料共同裂解后进入第一旋风分离器5，分离后的加热介质及灰分进入提升管，往复循环使用。
由第一旋风分离器5分离出来的油气经非临氢反应器9进入精馏塔10，精馏塔10分离产生气体和轻重组分，该气体经第二换热器20和油气分离器21后进入料堆12，该轻重组份经第三换热器22后外送。
经第四旋风分离器8分离后的灰分进入烟气处理系统23处理后通过烟筒24排放。
Claims (5)
1.一种废油废塑料共同裂化催化装置，其特征在于：包括粉碎机（1）、风选机（2）、烟气预热器（3）、螺旋推进器（4）、第一旋风分离器（5）、第二旋风分离器（6）、第三旋风分离器（7）、第四旋风分离器（8）、反应器（9）、精馏塔（10），所述的原料依次经过粉碎机（1）、风选机（2）、烟气预热器（3）、螺旋推进器（4）进入第一旋风分离器（5）的进料口，第一旋风分离器（5）的固体出口经下料器（11）进入料堆（12），所述的料堆（12）通过提升管与燃烧室（13）相连，所述的料堆（12）上设置燃烧器（14）、空气预热器（15）和风机（16），燃烧室（13）的出口与第二旋风分离器（6）的进料口相连，第二旋风分离器（6）的固体出口经料斗（17）也与螺旋推进器（4）相连，第二旋风分离器（6）的气体出口经第三旋风分离器（7）、第一换热器（18）与空气预热器（15）相连，所述的第一换热器（18）还与闪蒸塔（19）相连，所述的闪蒸塔（19）底部设置油泵（25），该油泵（25）与螺旋推进器（4）入口相连，所述的闪蒸塔（19）还与精馏塔（10）相连。
2.根据权利要求1所述的废油废塑料共同裂化催化装置，其特征在于：所述的第一旋风分离器（5）的气体出口经反应器（9）与精馏塔（10）相连，精馏塔（10）分离产生气体和轻重组分，该气体经第二换热器（20）和油气分离器（21）后进入料堆（12），该轻重组份经第三换热器（22）后外送。
3.根据权利要求1所述的废油废塑料共同裂化催化装置，其特征在于：所述的烟气预热器（3）还与空气预热器（15）和第四旋风分离器（8）的入口相连。
4.根据权利要求3所述的废油废塑料共同裂化催化装置，其特征在于：所述的第四旋风分离器（8）经烟气处理设备（23）与烟筒（24）相连。
5.根据权利要求1所述的废油废塑料共同裂化催化装置，其特征在于：所述的反应器（9）为非临氢换热器。
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|---|---|---|---|
| CN201510876564.6A CN105316022A (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 废油废塑料共同裂化催化装置 |
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| CN201510876564.6A CN105316022A (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 废油废塑料共同裂化催化装置 |
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|---|---|
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Family
ID=55244356
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201510876564.6A Pending CN105316022A (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 废油废塑料共同裂化催化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105316022A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108102682A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-01 | 南京绿帝环保能源科技有限公司 | 一种废油废塑料共同裂化催化装置 |
| CN111040795A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-21 | 重庆科技学院 | 一种液固流化床催化裂解废塑料的循环处理系统及工艺 |
| CN113195070A (zh) * | 2018-11-19 | 2021-07-30 | 必奥菲博利科霍耶斯韦达有限责任公司 | 净化污染的废油的方法及设备 |
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2015
- 2015-12-03 CN CN201510876564.6A patent/CN105316022A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |