CN104741273A - 一种高精度万向喷射系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高精度万向喷射系统及方法，它包括万向球、进水管、出水管、喷嘴、万向球底座和万向球压盖；万向球的内部设置有一贯穿万向球的孔道，孔道上设置有内螺纹，进水管的一端和出水管的一端都设置有与孔道内螺纹相配合的外螺纹；出水管一端穿过万向球底座与万向球螺纹连接，出水管另一端与喷嘴螺纹连接；进水管一端穿过万向球压盖与万向球螺纹连接；万向球压盖位于万向球底座上部，与万向球底座螺纹连接，万向球压盖与万向球底座中间形成一用于容纳万向球的腔室。本发明提供一种可实时调整、检测喷射角度的高精度万向喷射系统及方法，可广泛应用于研究含砂水对材料的磨蚀程度的试验中。

Description

一种高精度万向喷射系统及方法

技术领域

本发明涉及一种喷射系统及方法，特别是关于一种高精度万向喷射系统及方法。

背景技术

泥砂对材料的磨蚀程度直接影响了在含有泥砂的液体中运行的设备的寿命，进而影响工程的效益，因此，研究不同冲角的含砂水对材料的磨蚀程度就显得尤为重要。目前的研究设备还停留在加工n个固定角度的喷嘴来进行含砂水对材料的磨蚀程度的试验研究，每换一个角度均需要停止设备的运行，并重新安装新角度的喷嘴，极大地浪费人力物力。

而且，目前没有较好的方法校核安装在设备上的喷嘴角度，仅靠加工和安装质量来保证，任何一个环节疏忽均能造成喷嘴的实际角度与设计角度不一致，给后期的试验研究和工程质量带来不可估量的损害。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种可实时调整、检测喷射角度的高精度万向喷射系统及方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种高精度万向喷射系统，其特征在于：它包括万向球、进水管、出水管、喷嘴、万向球底座和万向球压盖；所述万向球的内部设置有一贯穿所述万向球的孔道，所述孔道上设置有内螺纹，所述进水管的一端和所述出水管的一端都设置有与所述孔道内螺纹相配合的外螺纹；所述出水管一端穿过所述万向球底座与所述万向球螺纹连接，所述出水管另一端与所述喷嘴螺纹连接；所述进水管一端穿过所述万向球压盖与所述万向球螺纹连接；所述万向球压盖位于所述万向球底座上部，与所述万向球底座螺纹连接，所述万向球压盖与所述万向球底座中间形成一用于容纳所述万向球的腔室。

所述万向球底座由带有凸台的圆盘构成，在所述万向球底座的凸台上设置有一开口向上的圆弧形底座凹槽，在所述圆盘的下部设置有用于所述出水管穿过的底座开口，所述底座开口与所述底座凹槽连通。

所述万向球压盖采用顶部带有凸台的中空结构，所述万向球压盖的凸台下端设置有开口向下的圆弧形端盖凹槽，所述万向球压盖的凸台上端设置有用于穿过所述进水管的端盖开口，所述端盖开口与所述端盖凹槽连通。

所述进水管上通过两六角螺母固定有一角度仪磁性底座，高精度角度仪通过磁力吸附在所述角度仪磁性底座上。

在所述万向球上与所述底座凹槽相接触的部位设置有密封槽，在所述密封槽内安装有密封圈。

所述出水管呈“L”字型结构。

一种高精度万向喷射系统的喷射方法，包括以下步骤：

1)调节万向球压盖，使万向球压盖与万向球底座之间不存在相互作用力，以便万向球可在底座凹槽内自由转动；

2)将万向球底座固定到研究含砂水对材料的磨蚀程度的试验装置的外壳上，把试验液体由进水管接入；

3)摆动进水管带动万向球转动，进而改变喷嘴的喷射角度；

4)通过高精度角度仪监测所述高精度万向喷射系统的喷射角度，当喷射角度达到需设定的喷射角度时，固定万向球压盖和万向球底座，阻止万向球的转动；

5)试验液体按照设定的角度经过进水管、万向球的孔道和出水管到达喷嘴，喷射到器件或材料上。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于采用万向球连接进水管和出水管，因此可直接通过万向球的转动调节喷射系统的喷射角度，避免了在含砂水对材料的磨蚀程度的试验研究中频繁更换不同角度的喷嘴，有效地提高了工作效率。2、本发明由于采用万向球压盖和万向球底座固定万向球，进而固定喷射系统的喷射角度，有效减小了实际喷射角度与设计的喷射角度之间的误差，避免给后期的试验研究和工程质量带来不可估量的损害。3、本发明由于采用高精度角度仪随时监测喷射角度，保证了喷射角度的精准，对试验结果的后期分析提供可靠保证。综上所述，本发明可以广泛应用于研究含砂水对材料的磨蚀程度的试验中。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图

图2是本发明的结构剖视图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1、图2所示，本发明提供一种高精度万向喷射系统，其包括万向球1、进水管2、出水管3、喷嘴4、万向球底座5和万向球压盖6。万向球1的内部设置有一贯穿万向球1的孔道，孔道上设置有内螺纹；进水管2的一端和出水管3的一端都设置有与孔道内螺纹相配合的外螺纹。出水管3一端穿过万向球底座5与万向球1螺纹连接，出水管3的另一端与喷嘴4螺纹连接；进水管2一端穿过万向球压盖6与万向球1螺纹连接。万向球压盖6位于万向球底座5上部，与万向球底座5螺纹连接，两者中间形成一用于容纳万向球1的腔室。

上述实施例中，万向球底座5由带有凸台8的圆盘7构成，在凸台8上设置有一开口向上的圆弧形底座凹槽，用于放置万向球1，万向球1可在底座凹槽内转动，在圆盘7的下部设置有用于出水管3穿过的底座开口，底座开口与底座凹槽连通。

上述各实施例中，万向球压盖6采用顶部带有凸台9的中空结构，凸台9的下端设置有与底座凹槽相配合的开口向下的圆弧形端盖凹槽，凸台9的上端设置有用于穿过进水管2的端盖开口，端盖开口与端盖凹槽连通。

上述实施例中，进水管2上通过两六角螺母10固定有一角度仪磁性底座11，现有高精度角度仪12通过磁力吸附在角度仪磁性底座11上，用于观测随着万向球1的转动而改变的的喷射角度。

上述实施例中，在万向球1上与底座凹槽相接触的部位设置有密封槽，在密封槽内安装有密封圈，用于防止液体外漏。

上述实施例中，出水管3呈“L”字型结构，以便液体向各个不同角度喷射。

使用本发明的高精度万向喷射系统的喷射方法包括以下步骤：

1)调节万向球压盖6，使万向球压盖6与万向球底座5之间不存在相互作用力，以便万向球1可在底座凹槽内自由转动。

2)将万向球底座5固定到研究含砂水对材料的磨蚀程度的试验装置的外壳上，把试验液体由进水管2接入。

3)摆动进水管2带动万向球1转动，进而改变喷嘴4的喷射角度。

4)通过现有高精度角度仪12监测本发明高精度万向喷射系统的喷射角度，当喷射角度达到需设定的喷射角度时，固定万向球压盖6和万向球底座5，阻止万向球1的转动。

5)试验液体按照设定的角度经过进水管2、万向球1的孔道和出水管3到达喷嘴4，喷射到器件或材料上。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种高精度万向喷射系统，其特征在于：它包括万向球、进水管、出水管、喷嘴、万向球底座和万向球压盖；所述万向球的内部设置有一贯穿所述万向球的孔道，所述孔道上设置有内螺纹，所述进水管的一端和所述出水管的一端都设置有与所述孔道内螺纹相配合的外螺纹；所述出水管一端穿过所述万向球底座与所述万向球螺纹连接，所述出水管另一端与所述喷嘴螺纹连接；所述进水管一端穿过所述万向球压盖与所述万向球螺纹连接；所述万向球压盖位于所述万向球底座上部，与所述万向球底座螺纹连接，所述万向球压盖与所述万向球底座中间形成一用于容纳所述万向球的腔室。

2.如权利要求1所述的一种高精度万向喷射系统，其特征在于：所述万向球底座由带有凸台的圆盘构成，在所述万向球底座的凸台上设置有一开口向上的圆弧形底座凹槽，在所述圆盘的下部设置有用于所述出水管穿过的底座开口，所述底座开口与所述底座凹槽连通。

3.如权利要求1所述的一种高精度万向喷射系统，其特征在于：所述万向球压盖采用顶部带有凸台的中空结构，所述万向球压盖的凸台下端设置有开口向下的圆弧形端盖凹槽，所述万向球压盖的凸台上端设置有用于穿过所述进水管的端盖开口，所述端盖开口与所述端盖凹槽连通。

4.如权利要求2所述的一种高精度万向喷射系统，其特征在于：所述万向球压盖采用顶部带有凸台的中空结构，所述万向球压盖的凸台下端设置有开口向下的圆弧形端盖凹槽，所述万向球压盖的凸台上端设置有用于穿过所述进水管的端盖开口，所述端盖开口与所述端盖凹槽连通。

5.如权利要求1～4中任一项所述的一种高精度万向喷射系统，其特征在于：所述进水管上通过两六角螺母固定有一角度仪磁性底座，高精度角度仪通过磁力吸附在所述角度仪磁性底座上。

6.如权利要求1～4中任一项所述的一种高精度万向喷射系统，其特征在于：在所述万向球上与所述底座凹槽相接触的部位设置有密封槽，在所述密封槽内安装有密封圈。

7.如权利要求5所述的一种高精度万向喷射系统，其特征在于：在所述万向球上与所述底座凹槽相接触的部位设置有密封槽，在所述密封槽内安装有密封圈。

8.如权利要求1～4或7中任一项所述的一种高精度万向喷射系统，其特征在于：所述出水管呈“L”字型结构。

9.如权利要求5所述的一种高精度万向喷射系统，其特征在于：所述出水管呈“L”字型结构。

10.一种如权利要求1～9中任一项所述的高精度万向喷射系统的喷射方法，包括以下步骤：

1)调节万向球压盖，使万向球压盖与万向球底座之间不存在相互作用力，以便万向球可在底座凹槽内自由转动；

2)将万向球底座固定到研究含砂水对材料的磨蚀程度的试验装置的外壳上，把试验液体由进水管接入；

3)摆动进水管带动万向球转动，进而改变喷嘴的喷射角度；

4)通过高精度角度仪监测所述高精度万向喷射系统的喷射角度，当喷射角度达到需设定的喷射角度时，固定万向球压盖和万向球底座，阻止万向球的转动；

5)试验液体按照设定的角度经过进水管、万向球的孔道和出水管到达喷嘴，喷射到器件或材料上。