CN104738901B - 一种制鞋用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制鞋用烘干设备，包括烘干腔体、输送系统；输送系统包括旋转式输送装置，该旋转式输送装置包括竖直设置的旋转中心轴、水平设置在旋转中心轴上的旋转叶片、设置在旋转叶片上表面的鞋子置放机构，所述旋转叶片的数量至少为两个。通过上述技术方案，操作人员可利用一个旋转叶片上的鞋子在烘干腔室内进行烘干的时候，将下一批待烘干的鞋子装载至位于烘干腔室外的其他旋转叶片上；当下一批待烘干的鞋子在烘干腔室内进行烘干的时候，操作人员可将已经烘干的鞋子从旋转叶片上卸载。如此，不仅节省劳动力，而且，相比于现有技术，本发明的旋转式输送装置占地面积较小，进而使整个制鞋用烘干设备的占地面积减小。

Description

一种制鞋用烘干设备

技术领域：

本发明涉及制鞋机械技术领域，具体而言，涉及一种制鞋用烘干设备。

背景技术：

在制鞋工序中，鞋底与鞋面胶合之前，需在鞋底与鞋面的贴合出涂以粘胶后，经烘鞋机的热烘设备烘干处理，方能获得适合的粘胶粘度。

现有技术中的烘干设备一般为长方体形的箱式结构，在实际操作中，操作人员或将待烘干的鞋子手工送入烘干设备中，或采用直线输送装置将鞋子自动送入烘干设备。例如，授权公告号为CN 201375101Y的实用新型公开了一种制鞋烘道，包括烘道主体，烘道主体上设有若干条滑槽以及与滑槽呈滑动配合并可沿滑槽装卸的发热组件，每一条滑槽上设置左右两组发热组件，发热组件包括发热元件和安装发热元件的支架，支架与滑槽滑动配合并可沿滑槽装卸，滑槽上部设有盖板，烘道主体内侧贴有隔热保温材料。

采用手工方式将待烘干鞋子送入烘干设备，不利于加工效率的提高；采用直线输送装置将鞋子自动送入烘干设备，虽然可提高加工效率，但是，直线输送装置将鞋子从烘干设备的一端送入烘干设备，从烘干设备的另一端输出烘干设备，如此，整个烘干设备(包括直线输送装置)占地面积较大，且需要至少两名操作人员，其中一名操作人员需在直线输送装置的输入端装载待烘干的鞋子，另外一名操作人员在直线输送装置的输出端卸载已烘干的鞋子。

发明内容：

本发明所解决的技术问题：现有技术中制鞋用的烘干设备，一般为长方形的箱式结构，直线输送装置将鞋子从烘干设备的一端送入，从烘干设备的另一端输出，如此，整个烘干设备(包括直线输送装置)占地面积较大，且需要至少两名操作人员，其中一名在直线输送装置的输入端装载待烘干的鞋子，另外一名在直线输送装置的输出端卸载已烘干的鞋子。

本发明提供如下技术方案：

一种制鞋用烘干设备，包括烘干腔体、输送系统；

所述烘干腔体内设有发热组件，烘干腔体设一输入口和一输出口，所述输入口和输出口左右设置；

所述输送系统包括旋转式输送装置，该旋转式输送装置包括竖直设置的旋转中心轴、水平设置在旋转中心轴上的旋转叶片、设置在旋转叶片上表面的鞋子置放机构，所述旋转叶片的数量至少为两个；

所述旋转中心轴位于烘干腔体的旁侧，所述烘干腔体呈扇形状，烘干腔体面向旋转中心轴的侧壁上设有一供旋转叶片旋转通过的豁口。

按上述技术方案，一个旋转叶片的鞋子置放机构上置放待烘干的鞋子，旋转中心轴驱动该旋转叶片旋转，该旋转叶片通过输入口旋转进入烘干腔室。之后，旋转中心轴停止转动，烘干腔室中的发热组件对旋转叶片上的鞋子进行烘干处理。此时，操作人员可将其他待烘干鞋子置放至位于烘干腔体外的其他旋转叶片上；位于烘干腔体内的鞋子烘干后，旋转中心轴继续旋转，将位于烘干腔体内的旋转叶片经过输出口转出烘干腔室，将位于烘干腔体外且已承载有待烘干鞋子的旋转叶片转入烘干腔室。之后，操作人员可将已烘干鞋子从已转出烘干腔室的旋转叶片上取下。

通过上述技术方案，操作人员可利用一个旋转叶片上的鞋子在烘干腔室内进行烘干的时候，将下一批待烘干的鞋子装载至位于烘干腔室外的其他旋转叶片上；当下一批待烘干的鞋子在烘干腔室内进行烘干的时候，操作人员可将已经烘干的鞋子从旋转叶片上卸载。如此，只要一名操作人员即可完成待烘干鞋子的装载和已烘干鞋子的卸载。另外，本发明采用旋转式输送装置将待烘干的鞋子旋转送入烘干腔室，将已烘干的鞋子旋转输出烘干腔室，如此，相比于现有技术中的直线输送装置，本发明的旋转式输送装置占地面积较小，进而使整个制鞋用烘干设备的占地面积减小。

作为本发明对上述技术方案的一种说明，上述旋转中心轴的旋转可由伺服电机控制。

作为本发明对旋转式输送装置的一种说明，所述旋转叶片的数量为两个，两个旋转叶片设置在旋转中心轴的两侧。相对于旋转中心轴，两个旋转叶片的相距角度为180度。

作为本发明对旋转式输送装置中鞋子置放机构的一种说明，所述鞋子置放机构包括水平设置在旋转叶片上表面的输送链板、设置在旋转叶片上表面且位于输送链板两侧的护栏；所述输送链板首尾衔接构成一环形，输送链板的两端缠绕在链轮上，链轮与电机联接。按上述说明，操作人员只需驱动输送链板，并将鞋子置放在输送链板的输入端处，鞋子即可按序排列在输送链板上，输送链板满载后，停止输送链板的动作。当鞋子烘干后，操作人员只需驱动输送链板，按序排列在输送链板上的鞋子即可从输送链板的输出端下落至下一机构或设备中。

基于上述说明，所述旋转叶片的形状呈扇形，所述输送链板的数量为四个，四个输送链板由旋转叶片的外边缘向旋转中心轴方向按序排列。如此设计，可增加旋转叶片一次装载量。作为对输送链板的一种改进，所述输送链板呈弯曲状，输送链板的曲率相同于扇形旋转叶片边缘的曲率。呈弯曲状的输送链板相比于直线状的输送链板，可装载更多的鞋子。

基于上述对旋转式输送装置中鞋子置放机构的一种说明，所述输送系统还包括鞋子输入机构和鞋子输出机构；所述鞋子输入机构包括第一带式输送机构和第一固定板，第一带式输送机构安装在第一固定板上，第一带式输送机构位于旋转叶片的上方，第一带式输送机构的输出端呈向下弯曲状；所述鞋子输出机构包括第二带式输送机构和第二固定板，第二带式输送机构安装在第二固定板上，第二带式输送机构位于旋转叶片的下方，第二带式输送机构的输入端呈向上弯曲状；所述第一带式输送机构的输出端与第二带式输送机构的输入端之间的水平距离等于输送链板的水平向长度，当旋转叶片围绕旋转中心轴旋转至第一带式输送机构的输出端与第二带式输送机构的输入端之间时，第一带式输送机构的输出端与输送链板的输入端上下衔接，第二带式输送机构的输入端与输送链板的输出端上下衔接。

本发明所述制鞋用烘干设备设有装卸载工位和烘干工位，所述烘干腔室位于烘干工位，当一旋转叶片在烘干腔室中时，位于烘干腔室外的旋转叶片处于装卸载工位。按上述对鞋子输入机构和鞋子输出机构的说明，当旋转叶片处于装卸载工位时，鞋子输入机构可将其上的待烘干鞋子向旋转叶片上的输送链板输送，输送链板上的鞋子也可将其上的鞋子向鞋子输出机构机构输送。如此，以实现鞋子装载和卸载的自动化，提高加工效率。

作为本发明对烘干腔体的一种说明，所述烘干腔体的输入口和输出口均设有闸门装置，所述闸门装置包括竖直设置的升降闸门、固定在输入口或输出口的闸门滑行轨道、固定在烘干腔体顶端的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与升降闸门的顶端固定连接。按上述说明，当烘干腔室对旋转叶片上的鞋子进行烘干时，升降气缸驱动升降闸门沿滑行轨道下降，将烘干腔室的输入口和输出口封闭，以提高烘干效果和效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种制鞋用烘干设备的结构示意图；

图2为图1中俯视所述制鞋用烘干设备所得的结构示意图；

图3为图2中从左侧观察所述制鞋用烘干设备所得的结构示意图；

图4为图1中鞋子输入机构22的结构示意图；

图5为图1中旋转叶片212的结构示意图；

图6为图1中鞋子输出机构23的结构示意图；

图7为图1中烘干腔体10的结构示意图。

具体实施方式：

如图1，一种制鞋用烘干设备，包括烘干腔体10、输送系统20。

如图7，所述烘干腔体10内设有发热组件，烘干腔体设一输入口11和一输出口12，所述输入口和输出口左右设置。所述烘干腔体10的输入口11和输出口12均设有闸门装置13，所述闸门装置包括竖直设置的升降闸门131、固定在输入口或输出口的闸门滑行轨道132、固定在烘干腔体顶端的升降气缸133，所述升降气缸的活塞杆与升降闸门的顶端固定连接。

如图1，所述输送系统20包括旋转式输送装置21、鞋子输入机构22和鞋子输出机构23。

上述输送系统20中，结合图1、图5，所述旋转式输送装置21包括竖直设置的旋转中心轴211、水平设置在旋转中心轴上的旋转叶片212、设置在旋转叶片上表面的鞋子置放机构213。所述旋转叶片的数量为两个，形状呈扇形，两个旋转叶片设置在旋转中心轴211的两侧。所述旋转中心轴位于烘干腔体的旁侧，所述烘干腔体呈扇形状，烘干腔体面向旋转中心轴的侧壁上设有一供旋转叶片旋转通过的豁口100。所述鞋子置放机构213包括水平设置在旋转叶片212上表面的输送链板2131、设置在旋转叶片上表面且位于输送链板两侧的护栏2132；所述输送链板首尾衔接构成一环形，输送链板的两端缠绕在链轮上，链轮与电机联接。所述输送链板2131的数量为四个，四个输送链板由旋转叶片的外边缘向旋转中心轴211方向按序排列。所述输送链板2131呈弯曲状，输送链板的曲率相同于扇形旋转叶片212边缘的曲率。

上述输送系统20中，如图4，所述鞋子输入机构22包括第一带式输送机构221和第一固定板222，第一带式输送机构安装在第一固定板上，第一带式输送机构位于旋转叶片212的上方，第一带式输送机构的输出端呈向下弯曲状。如图6，所述鞋子输出机构23包括第二带式输送机构231和第二固定板232，第二带式输送机构安装在第二固定板上，第二带式输送机构位于旋转叶片的下方，第二带式输送机构的输入端呈向上弯曲状。

上述输送系统20中，结合图1、图2、图3，所述第一带式输送机构的输出端与第二带式输送机构的输入端之间的水平距离等于输送链板的水平向长度，当旋转叶片围绕旋转中心轴211旋转至第一带式输送机构的输出端与第二带式输送机构的输入端之间时，第一带式输送机构的输出端与输送链板2131的输入端上下衔接，第二带式输送机构的输入端与输送链板的输出端上下衔接。

实际操作中，鞋子输入机构22将待烘干的鞋子输送至一个旋转叶片212上的鞋子置放机构213上，旋转中心轴211驱动该旋转叶片212旋转，该旋转叶片212通过输入口11旋转进入烘干腔室10。之后，旋转中心轴211停止转动，烘干腔室10中的发热组件对旋转叶片212上的鞋子进行烘干处理。此时，操作人员可将其他待烘干鞋子置放至位于烘干腔体外10的另一旋转叶片212上。位于烘干腔体10内的鞋子烘干后，旋转中心轴211继续旋转，将位于烘干腔体10内的旋转叶片212经过输出口12转出烘干腔室10，将位于烘干腔体10外且已承载有待烘干鞋子的旋转叶片212转入烘干腔室10。之后，已烘干鞋子从已转出烘干腔室10的旋转叶片上输送至鞋子输出机构23中。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种制鞋用烘干设备，包括烘干腔体(10)、输送系统(20)；所述烘干腔体内设有发热组件，烘干腔体设一输入口(11)和一输出口(12)，所述输入口和输出口左右设置；其特征在于：所述输送系统包括旋转式输送装置(21)，该旋转式输送装置包括竖直设置的旋转中心轴(211)、水平设置在旋转中心轴上的旋转叶片(212)、设置在旋转叶片上表面的鞋子置放机构(213)，所述旋转叶片的数量至少为两个；所述旋转中心轴位于烘干腔体的旁侧，所述烘干腔体呈扇形状，烘干腔体面向旋转中心轴的侧壁上设有一供旋转叶片旋转通过的豁口(100)；

所述旋转叶片(212)的数量为两个，两个旋转叶片设置在旋转中心轴(211)的两侧；

所述鞋子置放机构(213)包括水平设置在旋转叶片(212)上表面的输送链板(2131)、设置在旋转叶片上表面且位于输送链板两侧的护栏(2132)；所述输送链板首尾衔接构成一环形，输送链板的两端缠绕在链轮上，链轮与电机联接。

2.如权利要求1所述一种制鞋用烘干设备，其特征在于：所述旋转叶片(212)的形状呈扇形，所述输送链板(2131)的数量为四个，四个输送链板由旋转叶片的外边缘向旋转中心轴(211)方向按序排列。

3.如权利要求2所述一种制鞋用烘干设备，其特征在于：所述输送链板(2131)呈弯曲状，输送链板的曲率相同于扇形旋转叶片(212)边缘的曲率。

4.如权利要求1所述一种制鞋用烘干设备，其特征在于：所述输送系统(20)还包括鞋子输入机构(22)和鞋子输出机构(23)；所述鞋子输入机构包括第一带式输送机构(221)和第一固定板(222)，第一带式输送机构安装在第一固定板上，第一带式输送机构位于旋转叶片(212)的上方，第一带式输送机构的输出端呈向下弯曲状；所述鞋子输出机构包括第二带式输送机构(231)和第二固定板(232)，第二带式输送机构安装在第二固定板上，第二带式输送机构位于旋转叶片的下方，第二带式输送机构的输入端呈向上弯曲状；所述第一带式输送机构的输出端与第二带式输送机构的输入端之间的水平距离等于输送链板的水平向长度，当旋转叶片围绕旋转中心轴(211)旋转至第一带式输送机构的输出端与第二带式输送机构的输入端之间时，第一带式输送机构的输出端与输送链板(2131)的输入端上下衔接，第二带式输送机构的输入端与输送链板的输出端上下衔接。

5.如权利要求1所述一种制鞋用烘干设备，其特征在于：所述烘干腔体(10)的输入口(11)和输出口(12)均设有闸门装置(13)，所述闸门装置包括竖直设置的升降闸门(131)、固定在输入口或输出口的闸门滑行轨道(132)、固定在烘干腔体顶端的升降气缸(133)，所述升降气缸的活塞杆与升降闸门的顶端固定连接。