CN104733221A - 真空断路器的安全挡板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空断路器的安全挡板，并且更具体地，涉及如下的真空断路器的安全挡板：所述安全挡板安装在可抽出式真空断路器的支架上，并且当主体缩回或被拉出时，所述安全挡板打开或闭合以使用户安全免于带电部分的伤害。

Description

真空断路器的安全挡板

技术领域

本发明涉及真空断路器的安全挡板(safety shutter)，并且更具体地，涉及如下的真空断路器的安全挡板：所述安全挡板安装在可抽出式真空断路器的支架上并且当主体缩回或被拉出时打开或闭合以使用户安全免于带电部分的伤害。

背景技术

通常，真空断路器是装配在高压电力系统中的断路器，其在发生诸如短路、过电流等危险情况下断开电路以保护电力系统，并且，通过利用真空状态下的极佳绝缘性能和灭弧能力来设计真空断路器。

真空断路器分为可抽出式真空断路器和固定式真空断路器。即，真空断路器分为：固定式断路器，其仅包括主体并且固定至配电板；以及可抽出式断路器，其配置为具有称作支架的、利于断路器的维护和维修的外盒，从而使得主体缩回支架或被拉出支架。

图1示出了根据现有技术的可抽出式真空断路器的支架1。真空断路器包括多种附属设备和安全装置。其中一个实例是位于带电部分2前面的安全挡板3。

真空断路器的安全挡板3是在主体(未显示)缩回或被拉出时通过打开或闭合带电部分2以确保用户安全免于带电部分2的伤害的装置。图2示出了图1的安全挡板(挡板组件)。根据现有技术的安全挡板包括：操作杆4，当主体缩回时，操作杆4受到由于主体的向前运动产生的推力；挡板导引件5，其由于操作杆4的旋转而向下移动；挡板手柄6，其由于挡板导引件5的移动而顺时针或逆时针转动；挡板嵌板7，其作用为屏蔽带电部分2；以及挡板连杆8，其作为挡板嵌板7的旋转轴，同时支撑挡板嵌板7的旋转。

将在下文中描述根据现有技术的真空断路器的安全挡板的操作。

当主体缩回支架1时，将被使得与主体接触的凸起4a由接触压力而被推动并且使操作杆4关于联接轴4b逆时针旋转。连接至操作杆4的前端的挡板导引件5向下移动，并且挡板导引件5引起通过挡板手柄轴6a能够旋转地固定至支架侧板9的挡板手柄6旋转。随着挡板手柄6旋转，挡板嵌板7旋转以打开带电部分2。

因此，被支撑在挡板连杆8上的挡板嵌板7旋转。即，挡板连杆8作为旋转轴，一端8a附接至支架侧板9，而挡板嵌板7附接至另一端8b。因此，当附接至挡板嵌板6的挡板嵌板7旋转时，挡板连杆8具有旋转半径设置。旋转半径是连杆的一端8a与另一端8b之间的距离。即，挡板嵌板7的旋转取决于挡板连杆8。然而，由于挡板连杆8是固定的，万一发生任何故障或松动时，挡板嵌板7将会不恰当地移动，并且干扰带电部分2或主体的主电路端子。

发明内容

因此，本发明致力于解决上述问题并且提供了真空断路器的安全挡板，其操作稳定且不会干扰外围部件，并且利于挡板嵌板的旋转半径、旋转速度、旋转角度的调整。

为了实现这些和其它的优点，并且依照本发明书的目的，如本文具体体现的和宽泛描述的，提供了真空断路器的安全挡板，包括：一对操作杆，其由于所受到的来自主体的接触压力而旋转，操作杆的一端能旋转地附接至支架的下侧板；一对挡板导引件，其由板材制成并且垂直移动，并且下端连接至操作杆；一对第一挡板手柄和一对第二挡板手柄，其能旋转地安装在支架上并且随着挡板导引件的移动而旋转；第一挡板嵌板和第二挡板嵌板，其固定至第一和第二挡板手柄的一端以打开或闭合断路器的带电部分并且在任一侧具有嵌板保持件；以及一对复位弹簧，当主体被拉出时，所述一对复位弹簧将挡板导引件升高，并且所述复位弹簧的上端固定至支架的侧板的部分，而下端附接至操作杆的部分上，其中凸轮孔形成在支架的侧板上，从而使得嵌板保持件在第一挡板嵌板和第二挡板嵌板打开或闭合时沿着凸轮孔移动。

安全挡板进一步包括附接至侧板的板状的凸轮托架，所述凸轮托架包括具有与凸轮孔的形状相同的形状的托架凸轮孔。

凸轮托架能拆卸地附接至侧板。

紧固孔形成在侧板内，并且，所述凸轮托架附接至紧固孔。

辊子附接至嵌板保持件的轴以便在挡板嵌板打开或闭合时使嵌板保持件沿着凸轮孔滚动。

通过改变凸轮孔的形状来调整第一和第二挡板嵌板的旋转半径、旋转速度、以及旋转角度。

第一和第二挡板嵌板、第一和第二挡板手柄、以及凸轮托架对称地设置在支架的上部和下部，从而使得，当主体缩回时，上部内的第一挡板嵌板向上移动，而下部内的第二挡板嵌板向下移动。

根据本发明的实施例的真空断路器的安全挡板的优点在于，安全挡板操作稳定且不会干扰外围部件。

此外，通过利于挡板嵌板的旋转半径、旋转速度、以及旋转角度的调整，安全挡板可以容易地应付真空断路器的容量、主体尺寸等的变化。

附图说明

附图被包含为提供本发明的进一步理解并被结合至说明书并且组成说明书的一部分，附图示出示例性实施例并且与说明书一起共同用于解释本发明的原理。

在附图中：

图1示出了根据现有技术的可抽出式真空断路器的支架1；

图2是图1的挡板组件的立体图；

图3是根据本发明的实施例的真空断路器的支架的立体图；

图4是图3的挡板组件的立体图；

图5a和图5b示出了操作杆的俯视平面图和正视图；

图6a和图6b示出了挡板导引件的正视图和右视图；

图7a和图7b示出了挡板手柄的正视图和右视图；

图8a和图8b示出了挡板嵌板的正视图和左视图；

图9是根据本发明的另一个实施例的真空断路器的支架的局部详细视图；

图10a和图10b显示了凸轮托架的另一个示例；以及

图11是挡板组件的操作状态的视图，其示出了当断路器主体缩回时的挡板组件。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施例。应该理解的是，实施例的描述仅出于示范性的目的以使得本领域技术人员能够容易地实现本发明，并且所描述的实施例不限制本发明的技术主旨和范围。

图3是根据本发明的实施例的真空断路器的支架的立体图。图4是图3的挡板组件的立体图。图5a和图5b示出了操作杆的俯视平面图和正视图。图6a和图6b示出了挡板导引件的正视图和右视图。图7a和图7b示出了挡板手柄的正视图和右视图。图8a和图8b示出了挡板嵌板的正视图和左视图。将参照附图详细描述根据本发明的实施例的真空断路器的安全挡板。

根据本发明的一个实施例的真空断路器的安全挡板包括：一对操作杆20，其由于所受到的来自主体的接触压力而旋转，操作杆的一端能旋转地附接至支架10的下侧板13；一对挡板导引件30，其由板材制成并且垂直移动，并且下端连接至操作杆20；一对第一挡板手柄40和一对第二挡板手柄46，其能旋转地安装在支架10上并且随着挡板导引件30的移动而旋转；第一挡板嵌板50和第二挡板嵌板55，其固定至第一挡板手柄40和第二挡板手柄46的一端以打开或关闭断路器的带电部分15并且在任一侧具有嵌板保持件51；以及一对复位弹簧60，当主体被拉出时，一对复位弹簧60将挡板导引件30升高，并且复位弹簧60的上端固定至支架10的侧板11的部分，下端附接至操作杆20的部分上。凸轮孔12形成在支架10的侧板11上，从而使得嵌板保持件51在第一挡板嵌板50和第二挡板嵌板55打开或关闭时沿着凸轮孔12移动。

根据本发明的实施例的真空断路器的安全挡板，即，挡板组件，大体上包括：操作杆20、挡板导引件30、挡板手柄40和46、挡板嵌板50和55、以及复位弹簧60。

操作杆20由形成钝角的L-形杆或长板构成。紧固件21设置在操作杆20的一端从而能旋转地附接至支架10的下侧板13。紧固件21具有通孔以通过螺栓或铆钉将操作杆20附接至下侧板13。操作杆20能够绕紧固件21旋转。

止动件22在操作杆20的弯曲部处向内凸出。当主体(未显示)缩回时，主体与止动件22接触以传递向前的推力并且因此在操作杆20上产生扭矩以引起操作杆20绕紧固件21旋转。

滑动孔23在操作杆20的另一端纵向地形成。操作杆20通过滑动孔23连接至将在下文描述的挡板导引件30。

操作杆20在支架10的左侧和右侧对称地成对设置。

挡板导引件30由垂直纵向板构成。凸起31形成在挡板导引件30的下端上并且能滑动地附接至操作杆20的滑动孔23。

第一长孔32和第二长孔33纵长地形成在挡板导引件30的上部和下部上。将在之后描述的挡板手柄40和46通过第一长孔32和第二长孔33附接至支架10的侧板11。由于挡板导引件30被用于将挡板手柄40附接至支架10的侧板11的紧固工具45约束，挡板导引件30仅垂直移动。即，当操作杆20旋转，附接至滑动孔23的凸起31受到力。由于力的水平分量引起滑动，仅力的垂直分量被传递至凸起31以使挡板导引件30仅垂直移动。

第一止动件34和第二止动件35分别在挡板导引件30的上部和下部向内地形成。如图4所示，第一止动件34形成在第一长孔32的左侧，而第二止动件35形成在第二长孔33的右侧。

挡板导引件30在支架10的左侧和右侧对称地成对设置。

挡板手柄40和46由矩形板材形成。挡板手柄40和46包括设置在支架10的上部的第一挡板手柄40和设置在支架10的下部的第二挡板手柄46。中心孔41和从中心孔41径向地延伸的多个斜孔42形成在挡板手柄40和46的一侧上。挡板手柄40和46通过穿过中心孔41的紧固工具45能旋转地附接至支架10的侧板11。紧固工具45可以是螺栓或铆钉。挡板组件通过由紧固工具附接至支架10的侧板11而被支撑。

第一止动件34或第二止动件35插入挡板手柄40和46的斜孔42，挡板手柄40和46由于挡板导引件30的垂直移动而受到扭矩并且顺时针或逆时针旋转。即，如图4所示，由于第一止动件34附接至在中心孔41的左侧的斜孔42，所以挡板导引件30的向下移动引起第一挡板手柄40逆时针旋转，并且，由于第二止动件35附接至在中心孔41的右侧的斜孔42，所以挡板导引件30的向下移动引起第二挡板手柄46顺时针旋转。

联接凸起43形成在挡板手柄40的另一侧上并且能旋转地附接至将在后文描述的挡板嵌板50。

挡板手柄40和46在支架10的左侧和右侧对称地成对设置。

挡板嵌板50和55大约是矩形的。嵌板保持件51设置在挡板嵌板50和55的任一侧上。嵌板保持件51与支架10的侧板11的凸轮孔12相配。尽管未显示，辊子可以插入嵌板保持件51的轴。因此，当嵌板保持件51沿着凸轮孔12滑动时，嵌板保持件51可以平滑地滚动和移动。此外，轴承或其它部件可以用于帮助减小摩擦。

挡板嵌板50和55包括设置在支架10的上部的第一挡板嵌板50和设置在支架10的下部的第二挡板嵌板55。

复位弹簧60的上端固定至支架10的侧板11的部分，而其下端固定至操作杆20的中央。正常情况下，复位弹簧60供给力以将操作杆20保持在水平位置。另一方面，在挡板导引件30已经通过操作杆20的旋转而向下移动之后，当主体被拉出时，复位弹簧60供给力以再次上拉操作杆20。

凸轮托架70被紧固至支架10的侧板11上的形成有凸轮孔12的位置。托架凸轮孔72以与形成在支架10的侧板11上的凸轮孔12的形状相同的形状形成。根据实施例，凸轮托架70可以被能拆卸地紧固至侧板11。即，参照图9，具有足够能包括托架凸轮孔72的尺寸的紧固孔14形成在侧板11内，并且凸轮托架70被能拆卸地附接至侧板11。

由于具有根据需要而以多种形状存在的托架凸轮孔72的凸轮托架70紧固至侧板11，利于挡板嵌板50的旋转半径、旋转角度、等等的调整。即，参照图10a和图10b，挡板手柄40的联接凸起43的移动路线以虚线指示。与图10a的托架凸轮孔72a相比，图10b的托架凸轮孔72b显示了角度的陡峭变化，并且挡板嵌板50的旋转速度因此陡峭变化。此外，可以通过调整托架凸轮孔72的开始位置和终点位置来调整挡板嵌板50的旋转半径或打开或关闭的角度。

将描述根据本发明的实施例的真空断路器的安全挡板的操作。图4示出了当断路器的主体被拉出时的挡板组件。图11示出了当断路器的主体缩回时的挡板组件。

当主体缩回支架10时，操作杆20通过施加至止动件22上的接触压力而绕紧固件21旋转。随着操作杆20旋转，连接至滑动孔23的挡板导引件30向下移动。随着挡板导引件30向下移动，从第一止动件34或第二止动件35受到的接触压力引起第一挡板手柄40逆时针旋转并引起第二挡板手柄46顺时针旋转。因此，第一挡板嵌板50向上打开，第二挡板嵌板55向下打开。根据凸轮托架70的凸轮孔72的形状来调整挡板嵌板50和55的旋转速度或旋转角度。

当主体被拉出支架10时，操作杆20通过复位弹簧60的回复力施加的沿着与当挡板嵌板50和55打开时相反方向的力而顺时针旋转，从而关闭挡板嵌板50和55。

还将对本领域技术人员变得明显的是，在不脱离本发明的主旨和范围的情况下，可以对本发明做出多种改进和变动。因此，意图是，本发明覆盖本发明的在所附权利要求范围内的改进和变动以及其等同布置。

Claims (7)

1.一种真空断路器的安全挡板，其特征在于，所述安全挡板包括：

一对操作杆，所述一对操作杆由于受到来自主体的接触压力而旋转，所述操作杆的一端能旋转地附接至支架的下侧板；

一对挡板导引件，所述一对挡板导引件由板材制成并且垂直地移动，所述挡板导引件的下端连接至所述操作杆；

一对第一挡板手柄和一对第二挡板手柄，所述一对第一挡板手柄和所述一对第二挡板手柄能旋转地安装在所述支架上并且随着所述挡板导引件的移动而旋转；

第一挡板嵌板和第二挡板嵌板，所述第一挡板嵌板和所述第二挡板嵌板固定至所述第一挡板手柄和第二挡板手柄的一端以打开或闭合所述断路器的带电部分并且在任一侧具有嵌板保持件；以及

一对复位弹簧，当所述主体被拉出时，所述一对复位弹簧将所述挡板导引件升高，并且所述复位弹簧的上端固定至所述支架的侧板的部分，而下端附接至所述操作杆的部分上，

其特征在于，凸轮孔形成在所述支架的侧板上，从而使得在所述第一挡板嵌板和第二挡板嵌板打开或闭合时所述嵌板保持件沿着所述凸轮孔移动。

2.根据权利要求1所述的安全挡板，其特征在于，所述安全挡板进一步包括附接至所述侧板的板状的凸轮托架，所述凸轮托架包括具有与所述凸轮孔的形状相同的形状的托架凸轮孔。

3.根据权利要求2所述的安全挡板，其特征在于，所述凸轮托架能拆卸地附接至所述侧板。

4.根据权利要求3所述的安全挡板，其特征在于，紧固孔形成在所述侧板中，并且所述凸轮托架附接至所述紧固孔。

5.根据权利要求1所述的安全挡板，其特征在于，辊子附接至所述嵌板保持件的轴以在第一挡板嵌板和第二挡板嵌板打开或闭合时引起所述嵌板保持件沿所述凸轮孔滚动。

6.根据权利要求2所述的安全挡板，其特征在于，通过改变所述凸轮孔的形状而调整所述第一挡板嵌板和第二挡板嵌板的旋转半径、旋转速度、以及旋转角度。

7.根据权利要求2所述的安全挡板，其特征在于，所述第一挡板嵌板和第二挡板嵌板、所述第一挡板手柄和第二挡板手柄、以及所述凸轮托架对称地布置在所述支架的上部和下部，从而使得当所述主体缩回时，在所述上部中的所述第一挡板嵌板向上移动，而在所述下部中的所述第二挡板嵌板向下移动。