CN1047323A - 一种除锈漆及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直接涂刷在200微米以下铁锈的钢铁表面除锈漆的制备方法，其特征是配方的重量百分比为：210改性酚醛树脂为15-25，松香水为20-30，二甲苯为2-8，铬酸二苯胍为1-5，磷酸锌为2-8，铁红为15-25，其余为附助填加剂等。该漆除锈深，涂刷前不用人工或酸洗除锈，因而能减轻劳动强度，提高劳动效率，广泛应用于船舶、机械、桥梁等一切钢铁工件的表面处理。
Description
本发明涉及一种新型的钢铁表面的处理剂，特别是能直接除锈、防锈的除锈漆的配制方法，该漆既可做一度底漆，又可配制成各种颜色做面漆，适用于船舶、化工、机械、桥梁及建筑等一切钢铁构件的表面处理。
目前所用的防锈漆，包括新涂漆，维修重涂漆必须要求极好的表面处理，即用人工、机械或酸洗等办法清除钢铁表面的锈蚀物，表面处理的代价一般占涂装工程总价的45%左右，需耗用大量的劳力和经济代价，对于一些大型工程，如桥梁、船舶等，一般施工周期长，即使予涂底漆的钢材，漆膜也常遭损坏，并重新生锈，对这样庞大工程进行整体现场表面处理很困难。尽管近几年，天津、武汉、宝鸡等地用13%黄血盐，52%的磷酸，30%的乙醇，5%的酚醛清漆配制出能起防锈、除锈作用的带锈防剂，但除锈深度在50～80微米，对锈蚀超过80微米的钢铁表面仍须人工除锈到80微米以下方可用此带锈防剂，因此仍远远满足不了需要。
本发明的任务是要配制一种除锈达200微米的既可防锈，又可除锈的除锈漆。
本发明的任务是以如下方式实现的：（以下均为重量百分比）用15～25的210改性酚醛树脂，20～30的松香水，2～8的二甲苯，1～5的铬酸二苯胍，称量后放在反应釜中，于120～160℃温度下，充分混合、溶解，直至无沉淀为止，再加入2～8的磷酸锌，15～25的铁红，1～8氧化锌，1～5的的109锌铬黄，各为2～8的滑石粉、轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、芘麻油，不断搅拌送至胶体磨及砂磨机，经200号油漆溶剂油稀释及络合反应制成本发明的除锈漆。
除锈漆主要利用对疏松铁锈的湿润、渗透作用，把铁锈分割包围在漆料之中，阻止锈蚀的进一步发展，同时利用活性颜料的组合，在成膜后，通过缓慢的水解而相互作用，并与活泼的铁锈形成难溶的杂多酸络合物，达到除锈的目的，漆料中的氧化锌、脱水芘麻油起到提高漆膜的封闭性的作用，阻止空气中的水分和氧渗入，脱水芘麻油在酸性条件下，主要起固化作用。物理颜料氧化铁红，性质稳定，细而致密地分布在漆料中，提高了漆膜的致密度，防止空气中水分和氧的渗入。主要成膜物质是210改性酚醛树脂，使用该漆时，用200号油漆的剂油稀释，提高了成膜性。漆料中磷酸锌和其他铬酸盐的组合颜料，在缓慢的水解条件下，具有形成多酸的能力与活泼的铁锈生成难溶的络合物。
其主要反应为：
以下将结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：一种红色除锈漆按重量百分比为210改性酚醛树脂∶松香水∶二甲苯∶铬酸二苯胍等于17.6∶26∶5∶2，在150℃温度下，在反应釜中混合溶解，观察15小时后加入磷酸锌∶铁红∶109锌铬黄∶滑石粉∶轻质碳酸钙∶硫酸钡∶芘麻油∶氧化锌为4∶17∶3∶5∶5∶4∶5∶5，不断搅拌，送至胶体磨、砂磨机中制取除锈漆2000克，除锈深度为196徽米。
实施例2：灰黑色除锈底漆其配方为：100℃的开水15克，7克拷胶溶解冷却后加19克乙醇制成D酸液，再加磷酸48克，磷酸锌1克，氧化锌1克，铁红2克，109锌铬黄0.5克，氧化钡1克，乙醇5.5克不断搅拌，送胶体磨即制成灰黑色除锈底漆100克，经试验除锈深度为200微米。
图1是根据本发明提出的一种除锈漆及制备方法的简易工艺流程图。
Claims (2)
1、一种新型的钢铁表面处理剂，特别是一种既可做底漆，又可做面漆，既能除锈，又能防锈的除锈漆是这样配制的：由210改性酚醛树脂、松香水、二甲苯及铬酸二苯胍，在120～160℃温度下，在反应釜中混合溶解后，再加磷酸锌、铁红及填充剂、速干剂等附加成分，不断搅拌后，送至胶体磨、砂磨机，再经过200号油漆溶剂油稀释及络合反应制成，其特征是：210改性酚醛树脂为15～25，松香水为20～30，二甲苯为2～8，铬酸二苯胍为1～5，磷酸锌为2～8，铁红为15～25，填充剂、速干剂为10～35(均为重量百分比)。
2、按权利要求1所述的除锈漆，其特征是其最佳配方为：210改性酚酴树脂为17.6，松香水为26，二甲苯为5，铬酸二苯胍为2，磷酸锌为4，铁红为17，脱水芘麻油为5，其余为填充剂及防沉淀剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89105296 CN1047323A (zh) | 1989-05-13 | 1989-05-13 | 一种除锈漆及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89105296 CN1047323A (zh) | 1989-05-13 | 1989-05-13 | 一种除锈漆及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1047323A true CN1047323A (zh) | 1990-11-28 |
Family
ID=4856063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 89105296 Pending CN1047323A (zh) | 1989-05-13 | 1989-05-13 | 一种除锈漆及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1047323A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1042137C (zh) * | 1995-11-06 | 1999-02-17 | 屠霖 | 导电型防锈防腐耐热涂料及其制备方法和用途 |
| CN106247356A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 江苏东方电力锅炉配件有限公司 | 锅炉用链带式炉排 |
-
1989
- 1989-05-13 CN CN 89105296 patent/CN1047323A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1042137C (zh) * | 1995-11-06 | 1999-02-17 | 屠霖 | 导电型防锈防腐耐热涂料及其制备方法和用途 |
| CN106247356A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 江苏东方电力锅炉配件有限公司 | 锅炉用链带式炉排 |
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