CN104730754A - 液晶显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示面板，包括区域化偏振片、配向层与条状电极，其配向层包括分别对应于红色色阻、绿色色阻与蓝色色阻的第一配向单元、第二配向单元与第三配向单元，第一配向单元、第二配向单元与第三配向单元的配向与条状电极的延伸方向形成第一夹角、第二夹角与第三夹角。区域化偏振片的偏振方向与配向层的配向相对应，从而可以通过调整第一夹角、第二夹角与第三夹角的大小关系来调节液晶显示面板的红色色阻、绿色色阻与蓝色色阻对应区域的透光率，进而得到与产品规格需要相匹配的白点。

Description

液晶显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种具有区域化偏振片的液晶显示面板及其制备方法。
背景技术
在平板显示装置中，液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无辐射等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。液晶显示器基本上是由液晶显示面板(Liquid Crystal Panel)及背光模块(Black Light Module)所组成，背光模块所提供的光源经过液晶显示面板的控制后，形成影像。
液晶显示面板含有彩色滤光片，背光模块产生的光线通过彩色滤光片的作用加以混色，呈现出所需要得色彩，理想的状态是使再现的色彩尽可能地接近于天然色彩，或者，根据需求目的或LCD设备使用环境的不同，对色彩的还原度的要求也不同，需要对色彩根据需要进行调节。
尤其重要的是白点调节，为了以定量的方式处理全部天然色彩，可以使用图1中示出的CIE-xy色度(或色品)图，这个图表示一种给定的色彩在色度座标系中位置的基础上的色调和色彩的饱和度，具体地表明在XYZ显示系统的三激励值X、Y和Z中由横座标x＝X÷(X+Y+Z)和纵座标y＝Y÷(X+Y+Z)所表示的色度座标。人类眼睛所能见到的全部彩色都显示在图中的由闭合曲线C所形成的马蹄形部分及其以内的部分中。图中的R、G和B各点分别表 示在某一特定的彩色显示系统中仅仅根据R(红)、G(绿)和B(蓝)三原色所显示的颜色。所有在三角形RGB各边上的和其内部的色彩都可以用R、G和B的适当的混合来表示。此外，具有最大亮度的白色一般可以作为在R、G和B各自都设定在最大亮度时的混合色彩W而获得，而且这个白色通常都如图中所示位于三角形R、G和B的中线交点的附近。
在设计彩色显示系统时，更加优化的白点是通过调节R、G和B各点的最大亮度值来得到与需求相匹配的白点，现有技术为通过调节彩色滤光片的红色色阻、绿色色阻与蓝色色阻的膜厚来实现，例如，增大绿色色阻的膜厚可以降低绿色色阻的透光率，从而减小绿色光线的最大亮度。但是通过调节各色阻膜厚来得到匹配白点的方法具有一定的局限性，如各色阻膜厚确定后，其亮度即无法更改；尤其当白点有特殊规格要求时，再通过调节各色阻的厚度来得到匹配白点方法可能会导致色阻层膜层断差过大，影响显示效果；而且符合一个规格需要的匹配白点需匹配的一套具有固定色阻膜厚的滤光片，使具有不同产品规格的液晶显示面板所使用的滤光片不具有共通性，会增大生产成本。
发明内容
本发明提供一种采用双层配向层与双层区域化偏振片的液晶显示面板，所述配向层包括分别对应于红色色阻、绿色色阻与蓝色色阻的第一配向单元、第二配向单元与第三配向单元，第一配向单元、第二配向单元与第三配向单元的配向与条状电极的延伸方向形成第一夹角、第二夹角与第三夹角，从而可以通过调整第一夹角、第二夹角与第三夹角的大小关系来调节液晶显示面板的红色色阻、绿色色阻与蓝色色阻的透光率，进而得到与产品规格需求相 匹配的白点。
本发明提供一种液晶显示面板，包括：
对向设置的上基板与下基板；
滤色片，包括第一色阻、第二色阻与第三色阻；
条状电极，沿第一方向延伸；
上配向层，位于所述上基板上，包括分别对应于所述第一色阻、第二色阻与第三色阻的第一上配向单元、第二上配向单元与第三上配向单元，所述第一上配向单元、第二上配向单元与第三上配向单元的配向分别与第一方向具有第一夹角、第二夹角与第三夹角；
下配向层，位于所述下基板上，与所述上配向层具有相同的配向；
上区域化偏振片，位于所述上基板上，包括分别对应于所述第一色阻、第二色阻与第三色阻的第一上偏振单元、第二上偏振单元与第三上偏振单元，所述第一上偏振单元、第二上偏振单元与第三上偏振单元的偏振方向分别与所述第一上配向单元、第二上配向单元与第三上配向单元的配向平行或正交；
下区域化偏振片，位于所述下基板上，包括分别对应于所述第一色阻、第二色阻与第三色阻的第一下偏振单元、第二下偏振单元与第三下偏振单元，所述第一下偏振单元、第二下偏振单元与第三下偏振单元的偏振方向分别与所述第一上偏振单元、第二上偏振单元与第三上偏振单元的偏振方向正交。
另外，本发明还提供一种液晶显示面板的制备方法，该制备方法包括在液晶显示面板的下基板上形成下区域化偏振片的步骤，所述下区域化偏振片的形成步骤包括：
步骤一，涂覆工艺，在基板上涂覆含有二色性有机染料的有机膜成型材料；
步骤二，提供一紫外光源并使其通过一起偏器形成第一线偏振光，使第一线偏振光通过第一掩膜版照射到所述有机膜成型材料上，形成第一下偏振单元；
步骤三，将所述起偏器水平旋转一定的角度，或者将涂覆有所述有机膜成型材料的基板水平旋转一定的角度，使紫外光经过所述起偏器后得到第二线偏振光，所述第二线偏振光经过第二掩膜版照射到所述有机膜成型材料上，形成第二下偏振单元；
步骤四，再次将所述起偏器水平旋转一定的角度，或者再次将涂覆有所述有机膜成型材料的基板水平旋转一定的角度，使紫外光经过所述起偏器后得到第三线偏振光，所述第三线偏振光经过第三掩膜版照射到所述有机膜成型材料上，形成第三下偏振单元；
步骤五，固化成型，将所述有机膜成型材料进行高温固化成型，形成下区域化偏振片。
本发明所述液晶显示面板包括区域化偏振片、配向层与条状电极，其配向层包括分别对应于第一色阻、第二色阻与第三色阻的第一配向单元、第二配向单元与第三配向单元，第一配向单元、第二配向单元与第三配向单元的配向与条状电极的延伸方向形成第一夹角、第二夹角与第三夹角。区域化偏振片的偏振方向与配向层的配向相对应，从而可以通过调整第一夹角、第二夹角与第三夹角的大小关系来调节液晶显示面板的红色色阻、绿色色阻与蓝色色阻的透光率，进而得到与产品规格需求相匹配的白点
附图说明
图1为的CIE-xy色度(或色品)图。
图2为本发明液晶显示面板结构示意图；
图3为本发明液晶显示面板的像素结构示意图；
图4为本发明液晶显示面板的上下配向层结构示意图；
图5为本发明液晶显示面板的下配向层的配向与第一方向的夹角示意图；
图6为本发明中偏振方向与配向层的配向关系示意图；
图7a、7b与图7c为本发明实施例中上下区域化偏振片的制备方法示意图；
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细描述本公开的实施例。
图2所示为本发明实施例一中液晶显示面板结构示意图，如图2所示，该液晶显示面板包括下基板31、上基板32与加置在下基板31和上基板32之间的液晶层30构成，本实施例中，下基板31上制做有源驱动的薄膜晶体管阵列形成阵列基板，上基板32上制作用于彩色显示的滤色片40形成彩膜基板。
具体的，下基板31包括一透明基底310，在透明基底310上依次设置有有源层(图未示)、栅极绝缘层312、第一绝缘层313，数据线35位于第一绝缘层313上，数据线35与第一绝缘层313上覆盖有下平坦层314，下平坦层314同时具有偏振作用，也即在下平坦层314中形成有下区域化偏振片10，在下平坦层314上设置有第一电极315与第二电极317，第一电极315与第二电极317通过第二绝缘层316间隔开，第二绝缘层316覆盖第一电极315与下平坦层314；下配向层51覆盖第二电极317与第二绝缘层316，与液晶层30相接触，用于给液晶层30的靠近下基板31一侧的液晶分子一初始配向。
下平坦层314的主要材料为丙烯酸树脂、二叠氮基萘醌酯、1,4-二氧六环、偶联剂、二乙二醇甲乙醚和丙二醇甲醚醋酸酯等，具有流动性，用于填平在形成栅极绝缘层312等膜层时造成的膜厚断差，给之后形成的第一电极 315提供一平坦基底，以保证第一电极315的表面平坦度，使第一电极315与第二电极317之间具有均一的距离，提高两者之间产生的电场分布的均匀性；同时，下平坦层314可以减小数据线35等金属线与第一电极315之间的耦合电容，从而能够提高液晶显示面板的显示效果。进一步的，下平坦层314的材料混合有二色性有机染料的有机膜成型材料，在涂覆完成后，可以通过光配向的方式形成具有不同偏振方向的下区域化偏振片10。
在本实施例中，第一电极315为公共电极，第二电极317为像素电极，且第二电极317为如图3所示的条状电极，且该条状电极的延伸方向平行于图中虚线所示的第一方向Y。第一电极315与第二电极317用于给液晶显示面板提供一平行于下基板31的平面方向的一个横向电场，用于驱动液晶层30中的液晶分子旋转，以改变入射光的偏振方向。
上基板32包括一透明基底320，在透明基底320上依次设置有滤色片40、上平坦层321与上配向层52，上平坦层321同时具有偏振作用，也即在上平坦层321中同层形成有上区域化偏振片20，上配向层52与液晶层30相接触，用于给液晶层30的靠近上基板32一侧的液晶分子一初始配向，且上配向层52与下配向层51具有相同的配向。
其中，如图3与图5所示，滤色片40包括多个色阻，分别对应于下基板31上由数据线35等金属线围成的多个子像素单元，在本实施例中，滤色片40包括显示不同颜色的第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43，第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43在滤色片40的行向上交错重复排列，滤色片40的每一列由显示相同颜色的色阻构成，如全部为第一色阻41或者全部为第二色阻42等。
关于上下配向层52、51的配向及上下区域化偏振片20、10的偏振方向的具体设置，请参考图4、图5与图6，图4为本发明液晶显示面板的上下配向层结构示意图，图5为本发明液晶显示面板的下配向层的配向与第一方向的夹角示意图，图6为本发明中偏振方向与方向关系示意图。具体的，液晶 显示面板包括下区域化偏振片10、下配向层51、上配向层52与上区域化偏振片20。
具体的，下配向层51包括分别与滤色片40的第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43对应设置的第一下配向单元511、第二下配向单元512与第三下配向单元513，第一下配向单元511、第二下配向单元512与第三下配向单元513的配向分别与条状电极317的延伸方向即第一方向Y具有第一夹角第二夹角与第三夹角在实际产品设计中，第一夹角第二夹角与第三夹角可以相同也可以不同，其大小关系可以根据液晶显示面板所要显示画面的白点需求来确定。
优选的，为了给液晶层30的液晶分子一初始配向，使其在收到电压驱使时能够朝同一个方向旋转，可以将第一夹角第二夹角与第三夹角的变化控制在一定的范围内，例如取： 但并不以此为限。
下区域化偏振片10包括分别与滤色片40的第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43对应设置的第一下偏振单元11、第二下偏振单元12与第三下偏振单元13，第一下偏振单元11、第二下偏振单元12与第三下偏振单元13的偏振方向分别平行于第一下配向单元511、第二下配向单元512与第三下配向单元513的配向。
上配向层52包括分别与滤色片40的第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43对应设置的第一上配向单元521、第二上配向单元522与第三上配向单元523，第一上配向单元521、第二上配向单元522与第三上配向单元523的配向分别平行于第一下配向单元511、第二下配向单元512与第三下配向单元513的配向。
上区域化偏振片20包括分别与滤色片40的第一色阻41、第二色阻42 与第三色阻43对应设置的第一上偏振单元21、第二上偏振单元22与第三上偏振单元23，第一上偏振单元21、第二上偏振单元22与第三上偏振单元23的偏振方向分别与第一下偏振单元11、第二下偏振单元12与第三下偏振单元13的偏振方向正交。
可以理解的，在其它实施方式中，也可以设置为：第一下偏振单元11、第二下偏振单元12与第三下偏振单元13的偏振方向分别与第一下配向单元511、第二下配向单元512与第三下配向单元513的配向正交，而第一上偏振单元21、第二上偏振单元22与第三上偏振单元23的偏振方向分别平行于第一下配向单元511、第二下配向单元512与第三下配向单元513的配向，只要保证上下区域化偏振片20、10的其中一个的偏振方向与上下配向层52、51的配向相平行、且第一上偏振单元21、第二上偏振单元22与第三上偏振单元23的偏振方向分别与第一下偏振单元11、第二下偏振单元12与第三下偏振单元13的偏振方向正交即可。
在液晶显示面板中，通常配向层的配向与条状电极的延伸方向即第一方向Y的夹角越小，其透光率越大；夹角越大，其透光率越小，也就是说，在实际产品设计中，可以通过调节配向层与条状电极的延伸方向即第一方向Y之间的夹角大小来调节液晶显示面板的透光率。本发明通过调节下配向层51的第一下配向单元511、第二下配向单元512、第三下配线单元513的配向与条状电极317的延伸方向即第一方向Y的第一夹角第二夹角与第三夹角的大小来调节第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43对应区域的透光率，从而调节第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43对应颜色的最大亮度值以得到与需求相匹配的白点。本发明并不对第一夹角第二夹角与第三夹角的大小关系进行限制，例如根据产品规格需求可以取为 或者取为在实际产品设计中，可以根据与产品规格需求 相匹配的白点的要求来确定第一夹角第二夹角与第三夹角的大小关系。
本实施例中以第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43分别为红色色阻(R)、绿色色阻(G)与蓝色色阻(B)来加以说明，例如，根据需求目的或液晶显示面板使用环境的不同，可能要求液晶显示面板的白点偏黄一点，此时，可以保持第三夹角的大小不变，减小第一夹角与第二夹角从而提高红色色阻(R)与绿色色阻(G)对应区域的透光率，进而增大红色光与绿色光的亮度，得到与需求相匹配的白点；或者，如果要求液晶显示面板的白点偏紫一点，可以保持第二夹角的大小不变，减小第一夹角与第三夹角从而提高红色色阻(R)与蓝色色阻(G)对应区域的透光率，进而增大红色光与蓝色光的亮度，得到与需求相匹配的白点。相比于现有技术，本发明不用通过增大滤色片的某个色阻膜厚的方式来调节白点，在得到与需求相匹配的白点的同时，可以增加滤色片的平坦度，进而提高显示效果，同时，不用根据不同的产品规格对白点的要求不同更换滤色片，提高了滤色片的通用性，可以降低生产成本。
在本实施例中，上下区域化偏振片20、10分别与上下平坦层321、314同层形成，且无需再在上下基板32、31上额外贴附偏振片，有利于液晶显示面板的薄化且可以节省成本。当然，本发明中下区域化偏振片10在液晶显示面板中的位置并不限定为与下基板31上的下平坦层314同层设置，上区域化偏振片20在液晶显示面板中的位置也并不限定为与上基板32上的上平坦层321同层设置，可以理解的，只要上区域化偏振片20与下区域化偏振片10分别位于液晶层30的上下两侧即可，在其它实施方式中，也可以为：下区域化偏振片10与上区域化偏振片20中的一个或全部独立形成在下基板31与上基板32的上，而不与液晶显示面板中的任何其它膜层同层设置。
本发明还提供一种液晶显示面板的制备方法，下面以图2所示液晶显示面板的制备方法加以描述。
本实施方式的制造方法包括下基板制作工序、上基板制作工序和液晶滴下贴合工序，上述制备工序与现有技术中的液晶显示面板的制备方法类似，在此不再一一介绍，不同点在于：
首先，下基板制作工序又包括下配向层51的制作工序。下配向层51是通过光配向技术制作完成，下配向层51的制作工序包括以下步骤：
步骤一，涂覆成型，通过旋涂法在整个基板上涂覆一层光配向预聚物。
具体的，在本实施例中，该光配向预聚物例如可以为带有感光集团的聚酰亚胺。
步骤二，光配向，通过光配向技术对涂覆形成的光配向预聚物进行区域化光配向处理，形成包括有第一下配向单元511、第二下配向单元512与第三下配向单元513的下配向层51。第一下配向单元511、第二下配向单元512与第三下配向单元513分别对应于第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43，且第一下配向单元511、第二下配向单元512与第三下配向单元513的配向分别与液晶显示面板中条状电极的延伸方向即第一方向Y具有第一夹角第二夹角与第三夹角第一夹角第二夹角与第三夹角的大小关系可以根据液晶显示面板所要显示画面的白点需求来确定。
优选的，为了给液晶层30的液晶分子一初始配向，使其在收到电压驱使时能够朝同一个方向旋转，可以将第一夹角第二夹角与第三夹角的变化控制在一定的范围内，例如取： 但并不以此为限。
在本实施例中，第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43分别为红色色阻、绿色色阻与蓝色色阻。
步骤三，固化成型，将经过上述区域化配向处理的下配向层51进行高温固化定型。
当然，上基板制作工序又包括上配向层52的制作工序。上配向层52制备方法与下配向层51制备方法相同，且配向也相同，在此不再赘述。
其次，下基板制作工序又包括同层设置的下平坦层314与下区域化偏振片10的制作工序。其中，同层设置的下平坦层314与下区域化偏振片10的制作工序包括以下步骤：
步骤一，涂覆成型，在整个基板上涂覆一层含有二色性有机染料的有机膜成型材料。
具体的，首先，提供一种含有丙烯酸树脂、二叠氮基萘醌酯、1,4-二氧六环、偶联剂、二乙二醇甲乙醚和丙二醇甲醚醋酸酯的丙烯酸树脂溶液；其次，将一掺杂有二色性有机染料的光配向预聚物与上述丙烯酸树脂溶液按照一定的比例混合，形成一有机膜成型材料；之后，将上述有机膜成型材料涂覆在整个基板上，当然，也可以直接将二色性有机染料与上述丙烯酸溶液混合得到该有机膜成型材料。在本实施例中，该光配向预聚物例如可以为带有感光集团的聚酰亚胺，该二色性有机染料例如可以为偶氮类染料。
步骤二，预固化，对在整个基板上涂覆形成的有机膜成型材料进行预固化，形成下平坦层314。
由于丙烯酸树脂溶液具有流动性，在涂覆过程中与预固化成型之前，可以将之前由CVD沉积栅极绝缘层312和第一绝缘层313等膜层时形成的膜层段差填平，在预固化后，得到表面平坦的下平坦层314。
以下请参考图7a、7b与7c所示：
步骤三，提供一紫外光源，发射例如为254nm-313nm的紫外光，并使该紫外光通过一起偏器G形成第一线偏振光R1，起偏器G例如为金属栅起偏器。之后，使得到的第一线偏振光R1通过第一掩膜版M1照射到上述下平 坦层314上。第一掩膜版M1具有透光部T1及除透光部T1之外的遮光部，其中，由第一线偏振光R1经过第一掩膜版M1的透光部T1照射到下平坦层314的与透光部T1相重叠的位置，使下平坦层314的该位置处的二色性有机染料定向排列进而具备了偏振性能，形成第一下偏振单元11，该第一下偏振单元11的偏振方向与平行于第一下配向单元511的配向。
步骤四，将形成第一偏振单元11之后的下坦层314所在的基板水平旋转一角度，或者，也可以保持下平坦层314所在的基板位置不变，将起偏器G水平旋转一角度，调整下平坦层314所在的基板相对于起偏器G的放置方向。在并将起偏器G与下平坦层314之间的第一掩膜版M1更换为第二掩膜版M2，第二掩膜版M2具有透光部T2及除透光部T2之外的遮光部，使的经由起偏器G出射的第二线偏振光R2通过第二掩膜版M2照射到上述下平坦层314上。其中，部分第二线偏振光R2经过第二掩膜版M2的透光部T2照射到下平坦层314的与透光部T2相重叠的位置，使下平坦层314的该位置处的二色性有机染料定向排列进而具备了偏振性能，形成第二下偏振单元12，该第二下偏振单元12的偏振方向平行于第二下配向单元512的配向。
步骤五，再次将形成第一偏振单元11之后的下平坦层314所在的基板水平旋转一角度，或者，也可以保持下平坦层314所在的基板位置不变，将起偏器G水平旋转一角度，调整下平坦层314所在的基板相对于起偏器G的放置方向。在并将起偏器G与下平坦层314之间的第二掩膜版M2更换为第三掩膜版M3，第三掩膜版M3具有透光部T3及除透光部T3之外的遮光部，使得经由起偏器G出射的第三线偏振光R3通过第三掩膜版M3照射到上述下平坦层314上。其中，部分第三线偏振光R3经过第三掩膜版M3的透光部T3照射到下平坦层314的与透光部T3相重叠的位置，使下平坦层314的该位置处的二色性有机染料定向排列进而具备了偏振性能，形成第三下偏振 单元13，该第三下偏振单元13的偏振方向平行于第三下配向单元513的配向。
步骤六，将经过上述区域化偏光处理的下平坦层314进行二次高温固化，例如在230°的高温中进行二次固化，以提升第一下偏振单元11、第二下偏振单元12与第三下偏振单元13的各项异性，进而在下平坦层314中同层形成下区域化偏振片10。
当然，上述制备液晶显示面板的方法还包括在上基板32上同层形成上平坦层321与上区域化偏振片20的制作工序。其中，同层形成上平坦层321与上区域化偏振片20的制作工序与上述在下基板31上同层形成下平坦层314与下区域化偏振片100的制作工序类似，在此不再赘述。
利用上述方法可以制得本发明图2所示液晶显示面板。
另外，本发明还提供一种液晶显示面板的制备方法，该液晶显示面板中的上下区域化偏振片20、10由独立一层膜层形成，而不与上下基板32、31上的任意一膜层同层设置。同样的，本实施方式的制造方法包括下基板制作工序、上基板制作工序和液晶滴下贴合工序，进一步的，本实施例中的液晶显示面板的制备方法还包括上下区域化偏振片20、10的制作工序。在此，以下区域化偏振片10的制作工序为例进行说明，下区域化偏振片10的制作工序包括以下步骤：
步骤一，涂覆成型，通过旋涂法在整个基板上涂覆一层掺杂有二色性有机染料的有机膜成型材料。
具体的，在本实施例中，该有机膜成型材料为例如可以为带有感光集团的聚酰亚胺，该二色性有机染料例如可以为偶氮类染料。
以下请参考图7a、7b与7c所示：
步骤二，提供一紫外光源源，发射例如为254nm-313nm的紫外光，并使该紫外光通过一起偏器G形成第一线偏振光R1，起偏器G例如为金属栅 起偏器。之后，使得到的第一线偏振光R1通过第一掩膜版M1照射到上述有机膜成型材料上。第一掩膜版M1具有透光部T1及除透光部T1之外的遮光部，其中，由第一线偏振光R1经过第一掩膜版M1的透光部T1照射到上述有机膜成型材料的与透光部T1相重叠的位置，使上述有机膜成型材料的该位置处的二色性有机染料定向排列进而具备了偏振性能，形成第一下偏振单元11，第一下偏振单元11与第一下配向单元511对应设置且第一下偏振单元11的偏振方向平行于第一下配向单元511的配向。
步骤三，将形成第一偏振单元11之后的有机膜成型材料所在的基板水平旋转一角度，或者，也可以保持有机膜成型材料所在的基板位置不变，将起偏器G水平旋转一角度，调整有机膜成型材料所在的基板的相对于起偏器G的放置方向。在并将起偏器G与有机膜成型材料之间的第一掩膜版M1更换为第二掩膜版M2，第二掩膜版M2具有透光部T2及除透光部T2之外的遮光部，使的经由起偏器G出射的第二线偏振光R2通过第二掩膜版M2照射到上述有机膜成型材料上。其中，部分第二线偏振光R2经过第二掩膜版M2的透光部T2照射到有机膜成型材料的与透光部T2相重叠的位置，使有机膜成型材料的该位置处的二色性有机染料定向排列进而具备了偏振性能，形成第二下偏振单元12，第二下偏振单元12与第二下配向单元512对应设置且第二下偏振单元12的偏振方向平行于第二下配向单元512的配向。
步骤四，再次将形成第一偏振单元11之后的有机膜成型材料所在的基板水平旋转一角度，或者，也可以保持有机膜成型材料所在的基板位置不变，将起偏器G水平旋转一角度，调整有机膜成型材料所在的基板的相对于起偏器G的放置方向。在并将起偏器G与下平坦层314之间的第二掩膜版M2更换为第三掩膜版M3，第三掩膜版M3具有透光部T3及除透光部T3之外的遮光部，使的经由起偏器G出射的第三线偏振光R3通过第三掩膜版M3照射到上述有机膜成型材料上。其中，部分第三线偏振光R3经过第三掩膜版 M3的透光部T3照射到有机膜成型材料的与透光部T3相重叠的位置，使有机膜成型材料的该位置处的二色性有机染料定向排列进而具备了偏振性能，形成第三下偏振单元13，第三下偏振单元13与第三下配向单元513对应设置且第三下偏振单元13的偏振方向平行于第三下配向单元513的配向。
步骤五，固化成型，将经过上述区域化偏光处理的有机膜成型材料进行高温固化，例如在230°的高温中进行固化，以提升第一下偏振单元11、第二下偏振单元12与第三下偏振单元13的各项异性，进而形成下区域化偏振片10。
当然，上述制备液晶显示面板的方法还包括在上基板32上形成上区域化偏振片20的制作工序，上区域化偏振片20的制作工序与上述下区域化偏振片10的制作工序类似，在此不再赘述。
在本实施例中，所述第一色阻41、第二色阻42与第三色阻43分别为红色色阻、绿色色阻与蓝色色阻。
通过上述制备方法可以制得本发明所述带有条状电极、配向层与区域化偏振片的液晶显示面板，并可以通过调节配向层的配向与条状电极延伸方向的夹角来调节某个色阻对应区域的透光率，从而使液晶显示面板能够得到与需求相匹配的白点。
本发明的液晶显示面板包括区域化偏振片、配向层与条状电极，其配向层包括分别对应于红色色阻、绿色色阻与蓝色色阻的第一配向单元、第二配向单元与第三配向单元，第一配向单元、第二配向单元与第三配向单元的配向与条状电极的延伸方向形成第一夹角、第二夹角与第三夹角。区域化偏振片的偏振方向与配向层的配向相对应，从而可以通过调整第一夹角、第二夹角与第三夹角的大小关系来调节液晶显示面板的红色色阻、绿色色阻与蓝色色阻的透光率，进而得到与产品规格需求相匹配的白点。相较于现有技术，在得到与需求相匹配的白点的同时，可以增加滤色片的平坦度，进而提高显 示效果，同时，不用根据不同的产品规格对白点的要求不同更换滤色片，提高了滤色片的通用性，可以降低生产成本。
以上对本发明所提供的液晶显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明做出各种修改和变型，因此，本发明旨在涵盖落入所附权利要求及其等同物范围内的本发明的修改和变型。

Claims (15)

1.一种液晶显示面板，包括：
对向设置的上基板与下基板；
滤色片，包括第一色阻、第二色阻与第三色阻；
条状电极，沿第一方向延伸；
上配向层，位于所述上基板上，包括分别对应于所述第一色阻、第二色阻与第三色阻的第一上配向单元、第二上配向单元与第三上配向单元，所述第一上配向单元、第二上配向单元与第三上配向单元的配向分别与第一方向具有第一夹角、第二夹角与第三夹角；
下配向层，位于所述下基板上，与所述上配向层具有相同的配向；
上区域化偏振片，位于所述上基板上，包括分别对应于所述第一色阻、第二色阻与第三色阻的第一上偏振单元、第二上偏振单元与第三上偏振单元，所述第一上偏振单元、第二上偏振单元与第三上偏振单元的偏振方向分别与所述第一上配向单元、第二上配向单元与第三上配向单元的配向平行或正交；
下区域化偏振片，位于所述下基板上，包括分别对应于所述第一色阻、第二色阻与第三色阻的第一下偏振单元、第二下偏振单元与第三下偏振单元，所述第一下偏振单元、第二下偏振单元与第三下偏振单元的偏振方向分别与所述第一上偏振单元、第二上偏振单元与第三上偏振单元的偏振方向正交。
2.如权利要求1所述液晶显示面板，其特征在于，所述第一色阻、所述第二色阻与所述第三色阻分别为红色色阻、绿色色阻与蓝色色阻。
3.如权利要求2所述液晶显示面板，其特征在于，所述第一夹角的角度等于所述第三夹角的角度，且所述第一夹角的角度不等于所述第二夹角的角度。
4.如权利要求2所述液晶显示面板，其特征在于，所述第一夹角、第二夹角与所述第三夹角的角度互不相等。
5.如权利要求1、2或3所述液晶显示面板，其特征在于，所述第一夹角、第二夹角与第三夹角分别大于等于7°且小于等于15°。
6.如权利要求1所述液晶显示面板，其特征在于，所述滤色片位于所述上基板上，所述上基板还包括覆盖所述滤色片的上平坦层，所述上区域化偏振片与所述上平坦层同层设置。
7.如权利要求1所述液晶显示面板，其特征在于，所述下基板为阵列基板，所述下基板上设置有下平坦层，所述下区域化偏振片与所述下平坦层同层设置。
8.如权利要求1所述液晶显示面板，其特征在于，所述下基板还包括：
下平坦层；
第一电极，位于所述下平坦层上；
所述条状电极位于所述第一电极上，并通过第二绝缘层间隔开，所述条状电极与所述第一电极之间形成横向电场；
所述下区域化偏振片与所述下平坦层同层设置。
9.一种液晶显示面板的制备方法，包括在所述液晶显示面板的下基板上形成下区域化偏振片的步骤，所述下区域化偏振片的形成步骤包括：
步骤一，涂覆工艺，在基板上涂覆含有二色性有机染料的有机膜成型材料；
步骤二，提供一紫外光源并使其通过一起偏器形成第一线偏振光，使第一线偏振光通过第一掩膜版照射到所述有机膜成型材料上，形成第一下偏振单元；
步骤三，将所述起偏器水平旋转一定的角度，或者将涂覆有所述有机膜成型材料的基板水平旋转一定的角度，使紫外光经过所述起偏器后得到第二线偏振光，所述第二线偏振光经过第二掩膜版照射到所述有机膜成型材料上，形成第二下偏振单元；
步骤四，再次将所述起偏器水平旋转一定的角度，或者再次将涂覆有所述有机膜成型材料的基板水平旋转一定的角度，使紫外光经过所述起偏器后得到第三线偏振光，所述第三线偏振光经过第三掩膜版照射到所述有机膜成型材料上，形成第三下偏振单元；
步骤五，固化成型，将所述有机膜成型材料进行高温固化成型，形成下区域化偏振片。
10.一种液晶显示面板的制备方法，包括在所述液晶显示面板的下基板上同层形成下平坦层与下区域化偏振片的步骤，所述同层形成下平坦层与下区域化偏振片的步骤包括：
步骤一，涂覆工艺，在基板上涂覆含有二色性有机染料与丙烯酸树脂溶液的有机膜成型材料；
步骤二，预固化，对所述有机膜成型材料进行预固化形成下平坦层；
步骤三，提供一紫外光源并使其通过一起偏器形成第一线偏振光，第一线偏振光通过第一掩膜版照射到所述下平坦层上，形成第一下偏振单元；
步骤四，将所述起偏器水平旋转一定的角度，或者将所述下平坦层所在的基板水平旋转一定的角度，使紫外光经过所述起偏器后得到第二线偏振光，所述第二线偏振光经过第二掩膜版照射到所述下平坦层上，形成第二下偏振单元；
步骤五，再次将所述起偏器水平旋转一定的角度，或者再次将所述下平坦层所在的基板水平旋转一定的角度，使紫外光经过所述起偏器后得到第三线偏振光，所述第三线偏振光经过第三掩膜版照射到所述下平坦层上，形成第三下偏振单元；
步骤六，固化成型，将所述下平坦层进行高温固化成型，形成与所述下平坦层同层设置的下区域化偏振片。
11.如权利要求10所述液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸树脂溶液由丙烯酸树脂、二叠氮基萘醌酯、1,4-二氧六环、偶联剂、二乙二醇甲乙醚和丙二醇甲醚醋酸酯混合制成。
12.如权利要求9或10所述液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述有机膜成型材料还包括具有感光基团的聚酰亚胺。
13.如权利要求9或10所述液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述二色性有机染料为偶氮类染料。
14.如权利要求9或10所述液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述液晶显示面板的制备方法还包括在所述液晶显示面板的上基板上形成上区域化偏振片的步骤。
15.如权利要求9或10所述液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述液晶显示面板的制备方法还包括在所述液晶显示面板的上基板上同层形成上平坦层与上区域化偏振片的步骤。
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