CN104730727A

CN104730727A - 用于制造眼镜镜片的方法和眼镜镜片

Info

Publication number: CN104730727A
Application number: CN201410858148.9A
Authority: CN
Inventors: R·梅申莫泽; T·克拉策尔; P·贝格利; S·布朗
Original assignee: Ka Er Zeiss Optics Ireland Co Ltd; Carl Zeiss Vision International GmbH
Current assignee: Ka Er Zeiss Optics Ireland Co Ltd; Carl Zeiss Vision International GmbH; Carl Zeiss Vision Ireland Ltd
Priority date: 2013-11-29
Filing date: 2014-11-28
Publication date: 2015-06-24
Anticipated expiration: 2034-11-28
Also published as: CN104730727B; BR102014029894A2; US20150153589A1; US10663764B2; BR102014029894B1; EP2878989A1; ES2837798T3; IN2014DE03376A; EP2878989B1; MX2014014478A

Abstract

本发明涉及用于制造眼镜镜片的方法和眼镜镜片。提供一种用于制造眼镜镜片的方法，该方法包括以下步骤：提供整体式主镜片，其中整体式主镜片具有前表面和后表面，以及其中整体式主镜片是选自以下组的至少一个，该组包括球镜度镜片、散光度镜片、和在第一子午线中具有前表面的主曲率和在第一子午线中具有后表面的主曲率的镜片，所述主曲率彼此不同以便提供不同于零的球镜度；和将至少一个附加镜片元件施加到前表面的至少一部分和/或后表面的至少一部分，其中至少一个附加镜片元件由至少一个层构成，该至少一个层具有多个层元件，特别是打印的层元件。此外，本发明涉及一种相应的眼镜镜片。

Description

用于制造眼镜镜片的方法和眼镜镜片

技术领域

本发明涉及用于制造眼镜镜片的方法和眼镜镜片。

背景技术

本领域众所周知眼镜镜片可以被用于视觉缺陷的校正。理想地，眼镜镜片不仅被制造以最佳可能地适合眼镜佩戴者的个体需求，而且还以最低成本制造。眼镜镜片通过其后表面和其前表面的形状进行描述。典型地，眼镜佩戴者的视觉缺陷通过所谓的验光单来描述，该验光单提供球镜度、散光度和棱镜度的参数以校正佩戴者眼睛的像差。

已知用于制造这样的眼镜镜片的不同过程。例如，铸造过程或模制过程是已知的并且通常被认为是最成本有效的制造过程。在典型的模制过程中，两个模具部分被相邻地放置以产生具有用于眼镜镜片的所需几何结构的空腔。可聚合材料、热固材料或热塑材料可被插入到如此形成的空腔中以形成眼镜镜片。此外，颗粒(granulate)或小球(pellet)可通过拉模铸造或注射模制被加热和处理。特别地，如果之后不需要例如用于抛光或研磨的其它表面处理步骤，那么这样的模制过程是有利的。

此外，已知典型的表面加工方法，这些方法以前表面或后表面都不具有所需几何形状的镜片毛坯开始。替代地，以所谓的半成品镜片毛坯开始也是已知的，其中前表面或后表面已经具有所需的几何形状并且仅另一未完成的表面应按需要被研磨和抛光。在表面处理、例如研磨和抛光期间，不仅能够形成旋转对称的形状而且还能够形成非对称和任意形态的表面。因此，在需要在考虑个体佩戴者的个体参数和眼镜镜片的所需用途的情况下为个体佩戴者制造眼镜镜片时，通常使用这样的过程。因此，渐进镜片通常以那种方式来制造。

可是，这些过程也具有某些缺点。例如，特别是在使用半成品镜片毛坯时，制造商总是必须保持在球镜度、散光度、棱镜度和/或附加值(addition)方面不同的大量原型镜片毛坯的库存，其中“附加值”意指渐进镜片的远(farportion)部分或距离部分(distance portion)和近部分(near portion)中的球镜度之差。

此外，这样的制造过程通常需要相对长的时间周期，因为不是在每个眼部护理提供者(eyecare provider)或眼镜商店处都存在充足的制造设备。因此，眼镜镜片通常直接在制造商方或大规模生产单位处被定购。眼镜镜片制造设备生产具有所需几何形状的眼镜镜片并将眼镜镜片以标准圆形或椭圆形形状交付给眼部护理提供者。然后，在眼镜商店或眼部护理提供者处，该眼镜镜片仅需适配和适合于特定的框架。

因此，在本领域中，总是存在一种寻找眼镜镜片的新制造方法的趋势。

例如，文献US 2011/0298877 A1示出一种用于在基板内打印光学结构的打印头，其包括用于朝基板喷射至少一个印刷油墨微滴的注入装置和用于固化至少一个沉积的微滴的固化装置，其中固化装置包括至少一个UV-LED(紫外发光二极管)。

此外，文献EP 2 412 767 A1示出一种印刷油墨、印刷油墨的使用、物品和用于制造物品的方法。该文献涉及一种用于借助喷墨打印机在基板上打印光学结构的印刷油墨，其中印刷油墨对于380和780nm之间的范围内的可见光(optical light)至少是部分透明的，其中印刷油墨包括大体上在25℃时在500和100mPa/sec之间的动态粘度，以及其中印刷油墨包括大体上在25℃时至少30mN/m的表面张力。

此外，例如文献US 2009/0250828 A1示出一种用于制造眼科镜片(ophthalmic lens)的方法，包括将大量光固化镜片材料引入到容器内，其中所述容器包括模具表面。该方法进一步包括产生限定眼睛的校正需求的数字3D数学模型以及经由图案发生器穿过所述模具投射紫外光程序图案，或者在所述紫外光程序图案中将光固化镜片材料固化设置成由所述模具表面和所述数字模型限定的镜片形状。

此外，文献US 2012/0019936 A1示出一种用于引导光束的装置，其包括半透明基板和在基板的至少一部分内的光引导结构，其中光引导结构包括基本上透明的材料，基本上透明的材料以图案的形式布置在基板上，使得光引导结构包括至少一个光学棱镜。此外，例如文献DE 10 2006 003 310 A1示出一种用于制造双凸透镜状图像的方法和用于生产盲文或浮凸印刷的方法。该方法包括通过逐层地施加材料生成镜片或经由多个随后施加的材料层或部分生成镜片。

此外，文献DE 10 2009 004 377 A1示出一种用于制造眼镜镜片的方法、计算机程序产品和眼镜镜片制造装置的使用。特别地，该方法包括步骤：提供材料处理装置，提供眼镜镜片的构建数据，以及根据提供的构建数据通过经由材料处理装置以单元方式对至少一种材料进行定位来制造眼镜镜片。

文献DE 10 2009 004 380 A1示出一种用于制造个体眼镜框的相似方法。此外，文献DE 10 2009 004 379 A1示出一种用于制造眼镜镜片毛坯支架的相似方法。

最后，文献WO 2013/14989 A1示出一种涉及用于生产用户定制(customer-made)眼镜的装置的发明，该装置包括扫描单元和生产单元，其中扫描单元被配置用于扫描用户的脸的至少一部分，以及其中生产单元包括用于打印眼镜镜片和/或眼镜框的至少一个打印装置，其中打印装置被配置用于根据扫描单元的扫描数据打印眼镜镜片和/或眼镜框。

可是，所有这些提供的方法仍耗费大量的时间，因为眼镜镜片完全经由三维打印过程来生产。此外，目前，三维打印过程的原材料成本高达常规制造技术成本的800倍。根据这样的打印过程的分辨率(resolution)，用于生产个体佩戴者的两个眼镜镜片的时间和涉及的成本仍阻碍这样的方法在市场上的应用。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种用于制造眼镜镜片的方法和一种眼镜镜片，其显著加快个体佩戴者的眼镜镜片的制造过程，同时还保持成本有效。

因此，根据本发明的第一方面，提供一种用于制造眼镜镜片的方法，方法的特征在于以下步骤：提供整体式主镜片，其中整体式主镜片具有前表面和后表面，以及其中整体式主镜片具有前表面和后表面，并且其中整体式主镜片是选自以下组的至少一个，所述组包括球镜度镜片、散光度镜片和在第一子午线中具有前表面的主曲率和在第一子午线中具有后表面的主曲率的镜片，所述前表面和后表面的主曲率彼此不同以便提供特别是单个的、不同于零的球镜度；以及将至少一个附加镜片元件施加到前表面的至少一部分和/或后表面的至少一部分、特别是仅前表面的一部分和/或仅后表面的一部分，其中至少一个附加镜片元件由具有多个层元件、特别是打印的层元件的至少一个层构成。

因此，本发明具有不试图直接地或完全地经由诸如3D打印的附加过程来生产完整的眼镜镜片的基本构思。这种三维打印方法在本领域中是广泛已知的。可是，即使以目前的分辨率，这种打印方法也是耗时的并导致镜片，其中不同打印层的边缘的阶梯状布置被眼镜佩戴者潜在地识别并认为是干扰性的。

因此，本发明使用完全不同的方法。一般而言，包括广泛使用的标准验光单的眼镜毛坯已经能够以最低成本大量地被制造。特别地，适合于标准的验光单、例如那些包括球镜度的验光单的所谓的FSV(Finished Single Vision(成型单视觉))镜片能够以最低成本被制造。通过以球镜度镜片或散光度镜片的这种完全完成的镜片毛坯开始，经由3D打印添加附加镜片元件仅需要最少量的材料被施加到镜片毛坯的这些表面中的一个或两个表面以使光焦度(opticalpower)适配于个体需求，特别是添加附加物或新的部件提供单独适配的渐进镜片。

根据本发明的另外的第二方面，提供一种包括整体式主镜片的眼镜镜片，其中整体式主镜片具有前表面和后表面，并且其中整体式主镜片是选自以下组的至少一个，该组包括球镜度镜片、散光度镜片和在第一子午线中具有前表面的主曲率和在第一子午线中具有后表面的主曲率的镜片，所述前表面和后表面的主曲率彼此不同以便提供特别是单个的、不同于零的球镜度，并且其特征在于至少一个附加镜片元件，其被施加到、特别是经由粘合剂粘附到前表面的至少一部分和/或后表面的至少一部分、特别是仅前表面的一部分和/或仅后表面的一部分，其中至少一个镜片元件由具有多个层元件、特别是打印的层元件的至少一个层构成。

因此，本发明的该方面描述按照根据第一方面的方法制造的眼镜镜片。

除非另外指出，在本申请的上下文中使用的术语对应于标准DIN ENISO 13666：1998-11of DIN Deutschen Institut für Normung e.V中的定义。

在本申请的上下文中使用的术语“整体式”意指整体式主镜片是单个的、一件式的部件。特别地，整体式主镜片已经根据本领域中的已知方法或例如铸造或注射模制镜片毛坯并按需要经由研磨和抛光完成表面被制造。

在本上下文中使用的术语“主镜片”意指基本镜片，经由添加过程将其它材料供应到该基本镜片上。“主镜片”也可被称作“基本镜片”。根据本发明，主镜片可以已经是球镜度镜片或散光度镜片。

在本上下文中使用的术语“附加镜片元件”意指经由添加过程附加地施加到主镜片的表面中的一个或两个表面上的元件。附加镜片元件本身并不必然需要具有光焦度。附加镜片元件也可具有用于覆盖主镜片的表面中的一个或两个表面的一层涂层的形式。

在本上下文中的术语前表面或后表面的“主曲率”描述前表面或后表面的用于在确定平面内提供球镜度、特别是规定的球镜度的必要单曲率或标称曲率。因此，“主曲率”也可被称作“标称曲率”。可是，如下面更详细展示的，前表面和/或后表面可包括至少一个凹槽和/或至少一个平坦化部分，特别是附加元件被施加到该至少一个凹槽和/或至少一个平坦化部分。这些凹槽和/或平坦化部分不形成“主曲率”的部分。如果眼镜镜片包括光轴，参看DIN EN ISO 13666的第4.8节，“主曲率”处于眼镜镜片的子午线中。“子午线”是包含光轴的每个平面，参看DIN EN ISO 13666的第5.7.2节。在此情况下，子午线中的必要曲率是“主曲率”。如果眼镜镜片不包括光轴，“主曲率”也可被定义为正处于且处于包含中心线的眼镜镜片的平面内，该中心线又延伸穿过前表面和后表面的几何中心，参看DIN EN ISO 13666的第5.5节。

根据标准DIN EN ISO 13666的第14.1.3节，术语“近部分”限定多焦点或渐进光焦度镜片的具有用于近距视觉的屈光度的部分。“近部分”也可被称作阅读部分。类似地，根据标准DIN EN ISO 13666的第14.1.1节，术语“距离部分”或“远部分”限定多焦点或渐进光焦度镜片的具有用于远距视觉的屈光度的部分。

根据标准DIN EN ISO 13666的这样的第8.3.2节的“多焦点镜片”限定用于提供有不同焦度的两个或更多明显划分的部分的镜片设计。此外，根据第8.3.5节，术语“渐进镜片”或“渐进光焦度镜片”限定用于如下表面的镜片，该表面是非旋转对称的且具有在镜片的一部分或整个镜片上的焦度的连续变化。因此，根据产生的镜片的不同部分是否能够被明显划分成具有不同焦度的确定部分或是否存在焦度的连续渐进，本发明能够特别是被用于提供多焦点或渐进光焦度镜片。

“层元件”是材料单元。该材料用于形成至少一个附加镜片元件。经由相应的单元施加装置、特别是三维打印装置、立体平版印刷装置或激光烧结装置来施加材料单元。因此，“层元件”可以是单元施加装置可施加的最小剂量的材料。

术语“打印的层元件”限定已经利用如在说明书的引言部分中确定的现有技术中展示的三维打印装置打印的层元件。特别地，这样的打印的层元件可以通过喷墨打印机施加可被UV固化或热固化或以别的方式固化的特定印刷油墨以构建附加元件层方式和经由三维打印单元构建每个层元件方式来提供。因此，打印的层元件将是经由三维打印装置提供的一滴材料。可是，也存在可以生产多个层元件的不同的方法，特别是立体平版印刷或激光烧结。可是，应用使用印刷油墨的三维打印机是优选的。

“层”包括多个层元件。一层的层元件以紧挨着另一个的方式被施加。附加镜片元件包括至少一个层。附加镜片元件也可包括多个层，使得多层以一个在另一个之上的方式被施加以提供附加镜片元件。例如，这些层各自可以经由公知的三维打印技术逐单元地被施加。例如，经由三维喷墨打印机能够施加微滴，其中每个微滴可形成单个层元件或单元。此外，三维打印装置可施加与相邻行形成单个元件或单元的连续行，随后形成单个层。随后，每个连续行的材料将例如形成层元件。层可以“平直地”或二维地被定向。这种布置可以是三维打印装置仅二维地移动相应打印头的结果。可是，也可以是三维打印装置将能够遵循例如整体式主镜片的表面的曲率的情况。然后，每个层将三维地并分别平行于其被施加至的表面、即整体式主镜片的前表面或后表面而延伸。

在本申请的上下文中的术语“至少一部分”意指附加镜片元件在前表面的至少一部分或后表面的至少一部分上被提供。因此，前表面和/或后表面可以被附加镜片元件部分地或完全地覆盖。此外，可以是如下情况，即多于一个的附加镜片元件被提供给前表面和/或后表面，使得例如前表面的两个分离的部分可被两个附加镜片元件覆盖和/或后表面的多于一个的部分被其它的附加镜片元件覆盖。

相应地，“眼镜镜片”指在眼睛前面佩戴的而不与眼睛接触的眼科镜片，参看标准DIN EN ISO 13666的第8.1.2章。

在本申请的上下文中，根据标准DIN EN ISO 13666的第8.4.6节的成品眼镜镜片是具有两个完全被处理的光学表面的眼镜镜片。其可以是边缘处理(edging)之前或之后的眼镜镜片。原则上，眼镜镜片作为所谓的未切割的眼镜镜片、或具有未加工边缘的成品眼镜镜片例如从大规模实验室递送至分发眼镜商。未切割的眼镜镜片在大多数情况下具有圆形或椭圆形的边缘形状。可是，自由形式轮廓线也发生。未切割的眼镜镜片仅适配于特定的框架并且通过边缘处理而产生最终尺寸和形状。

在本申请的上下文中的术语“前表面”和“后表面”对应于标准DIN ENISO 13666的那些术语。根据标准DIN EN ISO 13666的第5.8节，术语“前表面”意在意指眼镜中的眼镜镜片的意在背离眼睛的表面。根据标准DIN EN ISO13666的第5.9节，术语“后表面”意在意指眼镜中的眼镜镜片的意在面向眼睛的表面。本申请的术语因此对应于标准DIN EN ISO 13666的那些术语。可是，不言而喻，如果眼镜镜片被简单地翻转，在本申请的上下文中的“前表面”则将是在标准DIN EN ISO 13666的意义上的后表面，并且在本申请的上下文中的“后表面”将是在标准DIN EN ISO 13666的意义上的前表面。

术语“棱镜度”根据标准DIN EN ISO 13666的第10.9节意在意指棱镜偏差和棱镜偏差的基本设定。根据第10.8节，“棱镜偏差”意在意指作为折射的结果光线在方向上的改变。

术语“屈光度”意在意指眼镜镜片的焦度和棱镜度，参看标准DIN ENISO 13666的第9.3节。

术语“焦度”描述眼镜镜片在特定点处的球镜度和散光度，参看标准DIN EN ISO 13666的第9.2节。术语“球镜度”和“散光度”在此情况下指标准DINEN ISO 13666的第11.2和12节中给出的定义。

一般而言，关于特定光焦度的短语“不同于零”可被限定为提供至少0.125的量值的相应光焦度，例如至少0.25屈光度的量值、即等于或大于+0.25屈光度和等于或低于-0.25屈光度的球镜度。

术语“球镜度镜片”指根据标准DIN EN ISO 13666的第11.1节的定义，根据该定义，球镜度镜片是使近轴平行光锥或束会聚至单焦点的镜片。球镜度镜片可具有球面或至少一个非球面。术语“棱镜度镜片”和“散光度镜片”分别指标准DIN EN ISO 13666的第10.12和12.1节。相应地，“散光度镜片”是如下镜片，其使近轴平行光锥或束会聚至互相成直角的两个分离的线焦点并因此仅在两个主子午线中具有顶焦度。这些光焦度中的一个在对应的线焦点在无穷远处的情况下可以是零。被称作柱面镜片、球柱面镜片和复曲面镜片的镜片都是散光度镜片。

除非另外指出，给定的光焦度应存在于设计参考点中，参看标准DINEN ISO 13666的第5.12节，或者如果存在，在距离设计参考点中，参看标准DIN EN ISO 13666的第5.13节。

术语“针对用户”意在意指眼镜镜片针对用户的效果，为该用户设计了该眼镜镜片。因此，基于用户数据执行“针对用户”的这样的计算。特别地，这些用户数据涉及假定的眼睛旋转点相对于眼镜镜片的位置。特别地，眼睛旋转点的位置被指示为离眼镜镜片的后表面的距离。在旋转对称的眼镜镜片的情况中，例如，眼睛旋转点位于其光轴上离眼镜镜片的后表面的确定距离处。

“用户数据”包括例如由眼镜商所记录的用于计算最终眼镜镜片的设计的个体用户数据。这样的“用户数据”可包括参数，如同瞳距、单眼瞳距、角膜顶点距离、根据参考点要求和/或根据眼睛旋转点要求的角膜顶点距离、单眼中心距离、中心点坐标、镜片距离或有框(boxed)镜片距离、中心点的偏心、镜片高度和宽度或有框镜片高度和宽度、镜片中心距离或有框镜片中心距离、眼镜镜片全景角、弓角和研磨高度。方框(boxing)系统中的尺寸确定在本发明的意义上应当被理解为如在相关标准、例如DIN EN ISO 13666中描述的测量系统。瞳距实质上对应于瞳孔中心的距离。

因此，用户数据包括眼镜佩戴者的特别优选的生理学和解剖学参数、框架特定特性、以及用户的眼镜-眼睛系统的特征。用户的眼镜-眼睛系统的特征可被用于计算眼镜镜片和例如眼镜镜片的精确中心。

一般而言，为了确定用于助视器的眼镜片验光单，眼部护理专业人员确定几个参数。在眼镜镜片的情况下，例如大多数相关参数是：根据验光单的折射值，通常以球体、圆柱体和轴的形式给出；和一般拟合参数，例如瞳距，拟合高度，全景角等；和近距视觉附加值，近参考点和远参考点中的光焦度，例如渐进镜片情况下的渐进长度。

根据第三方面，本发明包括一种用于制造眼镜镜片、特别是多焦点镜片或渐进光焦度镜片的方法，该方法包括步骤：提供指示眼睛的折射特性的测量；确定眼镜片验光单，尤其用于校正眼睛的像差；提供整体式主镜片，其中整体式主镜片具有前表面和后表面，并且其中整体式主镜片是选自以下组的至少一个，该组包括由球镜度镜片、散光度镜片和在第一子午线中具有前表面的主曲率和在第一子午线中具有后表面的主曲率的镜片，所述前表面和后表面的主曲率彼此不同以便提供特别是单个的、不同于零的球镜度；以及将至少一个附加镜片元件施加到前表面的至少一部分和/或后表面的至少一部分，其中至少一个附加镜片元件由具有多个层元件的至少一个层构成。特别地，对应于所确定的眼镜片验光单提供整体式主镜片。特别地，不同于零的球镜度对应于验光单的球镜度。该方面可以进一步包括确定眼镜镜片的近部分中眼镜的附加光焦度以及确定至少一个附加元件的形状以提供该附加光焦度。替代地，该方面可以进一步包括基于个体用户数据确定眼镜镜片的近部分的设计以及至少一个附加元件的相应形状。在两个替代方案中，至少一个附加元件然后可以对应于所确定的形状被施加。

特别地，确定眼镜片验光单的步骤可包括建立对应于眼睛的多个可能的眼镜片验光单的优化空间；确定优值函数，其中优值函数的值对应于当使用优化空间内的多个可能的眼镜片验光单中的一个进行校正时眼睛的视觉功能，通过优化优值函数的值确定眼镜片验光单。

根据另一第四方面，可以提供用于执行根据第三方面的方法的仪器。

人眼的折射误差或成像误差能够借助例如所谓的Zernike多项式以数学方式描述。接近多项式序列关于球体、圆柱体和轴的展开点、例如瞳孔的中心的眼睛的误差能够例如通过二阶Zernike多项式被描述为良好近似。可是，如果应描述在展开点附近的较大的区域、例如全开瞳孔的孔径范围内的波前，二阶近似可能不再是足够的。在这种情况下，远离展开点或瞳孔的中心的误差可以通过考虑其它更高阶的Zernike多项式更好地被近似。

一般而言，为了确定用于助视器的眼镜片验光单，眼部护理专业人员确定几个参数。在眼镜镜片的情况下，例如，大多数相关参数是：折射值，通常以球体、圆柱体和轴的形式给出；拟合参数，例如瞳距，拟合高度，全景角等；和例如在渐进镜片情况下的近距视觉附加值。

在另一改进方案中，表征眼镜片验光单的一个或多个参数包括选自包括球体、圆柱体、轴、M、J₀和J₄₅的组的一个或多个参数。特别地，所述参数可以是球体、圆柱体和轴，或可以是M、J₀和J₄₅。

当然，其它参数可以是可能的，例如二阶Zernike多项式。例如，建立优化空间能够包括限定表征验光单的一个或多个参数的范围。

优化空间可以是单个空间，诸如例如具有三个或更多维度的空间。三个或更多维度能够包括球体、圆柱体、和轴或M、J₀和J₄₅。在一些实施例中，优化空间包括两个或更多子空间。这些子空间中的一个能够包括用于球体的维度。这些子空间中的又一个能够包括用于圆柱体的维度和用于轴的维度。在某些实施例中，子空间之一能够包括用于M的维度，并且子空间中的又一个包括用于J₀的维度和用于J₄₅的维度。

参数是否可以被设定为球体、圆柱体和轴或M、J₀、J₄₅或可以甚至被设定为二阶Zernike系数，可取决于被用于确定优值函数或任意其它优选项(preference)的视觉功能。所有参数或参数的组合可以同样地被使用。因为本领域技术人员容易想到包括球体、圆柱体和轴的参数组可以通过以下等式被重新计算以提供包括M、J₀和J₄₅的参数组：

M = sph + \frac{1}{2} cyl

J_{0} = - \frac{1}{2} cyl \cos (2 α)

J_{45} = - \frac{1}{2} cyl \sin (2 α)

其中α表示轴，cyl表示以屈光度为单位的散光度以及sph表示以屈光度为单位的球镜度。正好相反，以下等式可被用于从J₀和J₄₅中确定圆柱体和轴分量：

C = - 2 \sqrt{J_{0}^{2} + J_{45}^{2}}

α = \frac{1}{2} \arctan (\frac{J_{45}}{J_{0}})

此外，利用以下等式，二阶Zernike系数C₂ ⁰、C₂ ⁺²、C₂ ^-2可被用作所述参数组。可是，甚至这些Zernike系数可利用以下等式从参数组M、J₀和J₄₅导出，其中r_p为瞳孔的半径：

M &lang; dpt &rang; = \frac{- 4 \sqrt{3}}{{r_{p}}^{2}} {c_{2}}^{0} &lang; μm &rang;

J_{0} &lang; dpt &rang; = \frac{- 2 \sqrt{6}}{{r_{p}}^{2}} {c_{2}}^{+ 2} &lang; μm &rang;

J_{45} &lang; dpt &rang; = \frac{- 2 \sqrt{6}}{{r_{p}}^{2}} {c_{2}}^{- 2} &lang; μm &rang;

根据另一方面，可以提供一种用于制造眼镜镜片的方法，该方法包括以下步骤：提供整体式主镜片，其中整体式主镜片具有前表面和后表面，以及其中整体式主镜片是在第一子午线中具有前表面的主曲率和在第一子午线中具有后表面的主曲率的镜片，所述前表面和后表面的主曲率彼此不同以便提供不同于零的球镜度，其中整体式主镜片包括前表面和/或后表面中的至少一个凹槽或平坦化部分；以及将至少一个附加镜片元件施加到前表面的至少一部分和/或后表面的至少一部分上，其中至少一个附加镜片元件由具有多个打印的层元件的至少一个层构成，以及其中至少一个附加镜片元件中的一个被施加到每个凹槽或平坦化部分上。

根据另一方面，可以提供一种包括整体式主镜片的眼镜镜片，其中整体式主镜片具有前表面和后表面，并且其中整体式主镜片是在第一子午线中具有前表面的主曲率和在第一子午线中具有后表面的主曲率的镜片，所述前表面和后表面的主曲率彼此不同以便提供不同于零的球镜度，并且其特征在于被施加到前表面的至少一部分和/或后表面的至少一部分上的至少一个附加镜片元件，其中至少一个镜片元件由具有多个打印的层元件的至少一个层构成，其中整体式主镜片包括在前表面中和/或在后表面中的至少一个凹槽或平坦化部分，以及其中至少一个附加镜片元件中的一个被施加到每个凹槽或平坦化部分上。

因此，完全实现本发明的目的。

一般而言，至少一个附加镜片元件可被施加到仅仅前表面和/或后表面的一部分上。替代地或累积地，至少一个附加镜片元件可被施加到整个前表面和/或整个后表面上。例如，通过将附加镜片元件施加到仅仅前表面和/或后表面的一部分上，能够提供近部分。例如，通过将附加镜片元件施加到整个前表面和/或整个后表面上，可以提供抗反射特性、着色和/或偏振。

此外，一般而言，整体式主镜片可以特别是关于其光轴旋转对称。此外，一般而言，前表面的主曲率和/或后表面的主曲率可以是球面曲率。而且，前表面或后表面可以是具有选自以下组的至少一个涂层的球面，所述组由被施加到前表面的硬涂层、抗反射涂层和顶涂层构成。抗反射涂层可以是单层或多层涂层。顶涂层可以是疏水的、疏油的和/或防尘的涂层。由此，制造可以以具有已经完全被涂覆的前表面或后表面的镜片毛坯开始，以便只需对施加有附加镜片元件的前表面和后表面中的相应另一个表面进行处理。

按照根据一个方面的方法的改进方案，提供整体式主镜片的步骤包括铸造或注射模制整体式主镜片的步骤。替代地或累积地，提供整体式主镜片的步骤可以包括对整体式主镜片的前表面和/或后表面进行表面处理的步骤，特别地其中表面处理步骤包括研磨和/或抛光。

由此，能够提供用于提供整体式主镜片的快速和成本有效的方式。因此，这种整体式主镜片能够作为完全完成的单视觉镜片被提供。这些镜片能够以大的数量针对不同标准球镜度、例如±0.125、±0.25、±0.375、±0.5等以±0.125屈光度或0.25屈光度的步长(steps)被提供。

在另一改进方案中，提供整体式主镜片的步骤包括提供作为完全完成的镜片毛坯的整体式主镜片，其中前表面和后表面根据验光单被表面处理，特别地其中球镜度是至少0.125屈光度的量值。

在另一改进方案中，提供整体式主镜片的步骤包括被边缘处理成其最终形状的整体式主镜片。特别地，最终形状是非圆形和非椭圆形的。

在另一改进方案中，提供整体式主镜片的步骤包括与框架一起提供整体式主镜片，其中整体式主镜片已经被边缘处理以装配到框架中。此外，整体式主镜片可以以被装配到框架中的形式被提供并且该方法可包括在实施施加整体式主镜片的步骤之前从框架中移除整体式主镜片的另一步骤。

由此，可以提供在向佩戴者或眼科医师售卖眼镜的公开展示时附加的边缘处理可以是不必要的优势。

因此，整体式主镜片的进一步的研磨和/或抛光在制造侧不是必要的。附加镜片元件能够被施加到整体式主镜片，从而简单地使其光焦度适配于个体眼镜佩戴者的个体需求。

在所述方法的另一改进方案中，施加至少一个附加镜片元件的步骤包括经由添加过程，特别是在该添加过程是三维打印过程时，供应多个层元件。

这种三维打印过程是本领域广泛已知的。特别地，所谓的“印刷油墨”被提供到基板上并且该印刷油墨随后特别是经由辐射被固化，例如UV固化。由此，这种印刷油墨的每一滴能够形成单元或层元件，其使三维打印机能够从多个层元件构建层以及从至少一个层构建附加镜片元件。

根据所述方法的另一改进方案，施加至少一个附加镜片元件的步骤包括将至少一个附加镜片元件直接供应到整体式主镜片的打印表面的至少一部分和/或后表面的至少一部分上。

因此，能够直接打印到整体式主镜片上。换句话说，为球镜度镜片或散光度镜片的整体式主镜片形成用于通过附加镜片元件的添加过程的基板，并且因此将附加镜片元件直接构建到整体式主镜片上。

在所述方法的另一改进方案中，该方法进一步包括生成与整体式主镜片分离的附加镜片元件的步骤，并且其中施加至少一个附加镜片元件的步骤包括经由粘合剂将至少一个附加镜片元件粘附在整体式主镜片的前表面的至少一部分和/或后表面的至少一部分上。

根据所述方法的另一改进方案，整体式主镜片由选自以下组的至少一种组成，所述组包括冕玻璃、火石玻璃、聚合物塑料、聚碳酸酯基塑料、聚酰胺基塑料、丙烯酸脂基塑料、聚硫胺甲酸酯基塑料、烯丙基双甘油碳酸盐(ADC)和这些材料的任何组合。

通过这些公知的材料，能够提供适当的整体式主镜片，附加镜片元件可以适当地粘附到所述整体式主镜片上。特别地，适当的整体式主镜片材料在市场上可得到，具有以下表格中所提供的例子，其中n_e作为折射率，并且v_e为汞绿e线的阿贝数(波长：546.07nm)。

表格1

可是，上述材料仅仅是可能材料的摘录。其它材料、例如太阳镜片领域中经常使用的那些材料不包含在内。

此外，对于上述材料、如同MR10，Trivex或Tribrid也可以被使用。MR7、MR8，MR10和MR174由日本东京的Mitsui Chemicals售卖。MR7是一种聚亚安酯化合物和一种聚硫醇化合物的聚合。Mr8是一种聚亚安酯化合物和两种聚硫醇化合物的聚合。CR39是广泛售卖的烯丙基双甘油碳酸盐单体。Trivex或Tribrid由PPG Industries，One PPG Place，Pittsburgh，PA 15272USA售卖。

根据方法的另一改进方案，附加镜片元件由选自以下组的至少一种组成，该组包括聚丙烯基聚合物、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)基聚合物、聚对苯二甲酸乙二酯(PET-G)基聚合物、聚碳酸酯(PC)基聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)基聚合物及这些材料的任何组合。

这样的材料不仅提供良好的光学特性而且促进例如经由三维打印装置的施加。另一适当的材料例如可以在市场上以来自3D Systems，333Three DSystems Circle Rock Hill，SC 29730，USA的商标名VisiJet SL clear被购买。

通过选择用于附加镜片元件的这些材料中的一种或多种，能够提供适当的光学特性同时能够实现快速的三维打印以及与整体式主镜片的良好粘附。可是，所提供的材料例子不是排他性的。具有可用的或要达到的充分的半透明特性的其它材料、特别是塑料可被用作附加镜片元件的材料或材料之一。

根据另一改进方案，粘合剂是选自以下组的至少一种，所述组包括光引发固化粘合剂、例如环氧基粘合剂或丙烯酸脂基粘合剂、氰基丙烯酸酯基粘合剂及这些材料的任何组合。

由此，可在不损害眼镜镜片的视觉质量的情况下提供附加镜片元件到整体式主镜片上的快速附接。光引发固化粘合剂、如环氧基粘合剂或丙烯酸脂基粘合剂提供良好的粘附性并且能够补偿张力。此外，它们的固化可由对于人眼几乎不可见的UV光引发，并且可仅持续几秒。氰基丙烯酸酯基粘合剂对于将塑料材料粘附在一起可以是特别有用的。

在另一改进方案中，供应至少一个附加镜片元件以形成眼镜镜片的近部分。

由此，渐进镜片能够根据最初所陈述的方法以快速的方式形成有适配于个体眼镜佩戴者的近部分。特别地，近部分在小于175°、优选地小于90°的“轴向位置角”上延伸。对于“轴向位置角”的说明和解释，参考图3。

根据另一改进方案，施加至少一个附加镜片元件的步骤包括供应多于一个的附加镜片元件以形成多焦点眼镜镜片。

特别地，至少一个附加镜片元件能够被施加到前表面上并且至少一个附加镜片元件能够被施加到后表面上，共同起作用以形成所谓的放大眼镜。

由此，也能够以快速的方式为多焦点眼镜镜片提供要提供到整体式主镜片上的段，所述段根据个体需求被单独地适配并且被放置到整体式主镜片上。

根据另一改进方案，多个层元件由至少两种不同材料形成，其中至少两种不同材料具有不同的折射率和/或阿贝数。

由此，附加元件的折射和色彩特性可被单独设计。特别地，混合有不同折光力的不同材料，能够提供附加镜片元件的所需折射特性，另一方面，能够使表面更齐平或平滑并需要更小的曲率。由此，能够最小化色误差。

术语“阿贝数”意在意指根据标准DIN EN ISO 13666的第4.7节的阿贝数。这例如可以通过以下表达式描述：

V = \frac{n_{e} - 1}{n_{F^{'}} - n_{C^{'}}},

其中n_e作为汞绿e线(波长：546.07nm)的折射率，n_F′作为镉蓝F′线(波长：479.99nm)的折射率，以及n_C′作为镉红C′线(波长：643.85nm)的折射率。

根据另一改进方案，施加至少一个附加镜片元件的步骤包括施加至少第一附加镜片元件和至少第二附加镜片元件，其中第一附加镜片元件被施加到后表面或前表面的一部分上，并且其中第二附加镜片元件完全覆盖整体式主镜片的前表面和后表面中的相应的一个以及第一附加镜片元件。

因此，例如附加镜片元件能够提供眼镜镜片的近部分以便提供渐进光焦度。随后，第二附加镜片元件可具有硬涂层特性以包围整个眼镜镜片并避免附加镜片元件上的刮擦。此外，经由第二附加镜片元件提供齐平表面可以使眼镜镜片的清洁更容易，因为附加镜片元件的阶梯式边缘形成未被定位于外面。

此外，施加至少一个附加镜片元件的步骤可包括施加至少第一附加镜片元件和第二附加镜片元件，其中第一附加镜片元件完全覆盖整体式主镜片的前表面和后表面中相应的一个，并且其中第二附加镜片元件被施加到第一附加镜片元件上。

因此，例如，第一附加镜片元件可完全覆盖整体式主镜片的前或后表面，以形成例如抗反射涂层或底漆涂层以便增强粘附性。随后，第二附加镜片元件可被施加到第一附加镜片元件上。

第二附加镜片元件的这种施加仍被认为是第二附加镜片元件朝整体式主镜片的相应表面的“施加”，因为其仍间接附接到其上并影响眼镜镜片的各个光焦度。

在眼镜镜片的另一改进方案中，可以规定整体式主镜片包括前表面中和/或后表面上的至少一个凹槽或平坦化部分，并且其中至少一个附加镜片元件中的一个被施加到每个凹槽或平坦化部分，特别地，其中至少一个附加镜片元件中的每个具有与整体式主镜片的折射率和/或阿贝数不同的折射率和/或阿贝数。

也就是说，通过选择适当的材料可提供眼镜镜片的齐平和/或平滑表面而同时适配光焦度。术语“平坦化部分”意在限定不具有曲率并且是平面的表面部分。因此，“平坦化部分”是具有无穷大的曲率半径的表面区域。

此外，所述方法的上面所展示的改进方案也相应地适用于根据本发明的眼镜镜片。

将理解本发明的上述的特征和以下还要解释的特征不仅能够以所指示的相应组合被使用，而且能够以其它组合或孤立地被使用，而不离开本发明的范围。

附图说明

本发明的示范性实施例在以下的描述中被更详细地解释，并且被表示在附图中，其中：

图1示出眼镜镜片的一个实施例，

图2a示出图1中的眼镜镜片的放大细节部分，

图2b示出图1中的眼镜镜片的另一例子的放大的细节部分，

图2c示出图1中的眼镜镜片的另一例子的放大的细节部分，

图2d示出眼镜镜片的一个实施例的以屈光度为单位的焦度的分布，

图2e示出图2d中的眼镜镜片的实施例的以屈光度为单位的像散像差的分布，

图2f示出附加镜片元件的表面结构的例子，

图3示出图1和2中所示的眼镜镜片的顶视图，

图4示出方法的一个实施例，

图5示出眼镜镜片10的另一个实施例，

图6示出眼镜镜片10的又一个实施例，

图7示出眼镜镜片10的再一个实施例，

图8示出眼镜镜片10的再一个实施例，

图9a示出眼镜镜片10的再一个实施例，其具有施加在前表面和后表面的凹槽内的附加镜片元件，

图9b示出眼镜镜片10的再一个实施例，其具有施加到前表面和后表面以提供放大镜片的附加镜片元件，

图10示出眼镜镜片10的再一个实施例的特写和放大的细节部分，

图11示出眼镜镜片10的再一个实施例，

图12示出眼镜镜片的再一个实施例，

图13示出眼镜镜片的再一个实施例，

图14a示出整体式主镜片的又一个实施例，

图14b示出该整体式主镜片的横截面图，该整体式主镜片具有所施加的附加镜片元件，

图15a示出整体式主镜片的再一个实施例，

图15b示出该整体式主镜片的横截面图，该整体式主镜片具有所施加的附加镜片元件，

图16以顶视图示出眼镜镜片的又一个实施例，

图17a示出特别是提供双焦点眼镜镜片的眼镜镜片的再一个实施例的顶视图，

图17b示出特别是提供三焦点眼镜镜片的眼镜镜片的再一个实施例的顶视图，

图18a示出特别是用于提供渐进光焦度的眼镜镜片的再一个实施例的顶视图，

图18b示出特别是用于提供渐进光焦度的眼镜镜片的另一个实施例的顶视图，

图18c示出图18b中所示的实施例的横截面图，

图19示出眼镜镜片10的又一个实施例的再一个顶视图，

图20a示出特别是用于提供标记的眼镜镜片的再一个实施例的再一个顶视图，

图20b示出特别是用于提供编码的眼镜镜片的再一个实施例的再一个顶视图，

图21示出眼镜的一个实施例，

图22示出眼镜镜片的又一个实施例，

图23示出眼镜的再一个实施例，

图24示出眼镜的再一个实施例，

图25示出方法的再一个实施例，

图26示出用于实施方法的系统，和

图27示出用于实施该方法的又一个系统。

具体实施方式

图1示出第一实施例中的眼镜镜片10。眼镜镜片10包括整体式主镜片12。整体式主镜片12可以已经利用随后的研磨和抛光被铸造。替代地，整体式主镜片12也可以从未加工毛坯研磨和抛光或经由注射模制提供。特别地，整体式主镜片由塑料、特别是CR39或MR7制成。特别地，整体式主镜片12是球镜度镜片或散光度镜片。这意味着整体式主镜片12在至少一个子午线中具有球镜度，其将准直光束聚焦到单焦点上。整体式主镜片12具有前表面14和后表面16，该前表面具有主曲率18，该后表面具有主曲率20。

在图1的例子中，整体式主镜片12旋转对称，并且因此，具有子午面延伸穿过的光轴。因此，如图1中所示的横截面是这样的子午面。因此，主曲率18和主曲率20位于该子午面内。前表面14的主曲率18和后表面16的主曲率20彼此不同。因此，实现了整体式主镜片的单球镜度。在图1中所示的例子中，整体式主镜片12可以被认为提供球镜度以便适合该眼镜镜片10的佩戴者的相应验光单的完全完成的单视觉镜片。特别地，球镜度应当具有至少0.125屈光度的量值。

附加镜片元件22被施加到前表面14的部分24上。因此，附加镜片元件22仅覆盖前表面14的一部分，如将在下面的其它例子中所示出的。附加镜片元件22还可以完全覆盖前表面14和/或后表面16。在图1中所示的例子中，附加镜片元件22用于提供近部分。图1中所示的几何结构的特定设计仅仅是说明性质的。因此，取决于附加镜片元件22是否在眼镜镜片10中明显可识别，这种布置可以被用于提供多焦点眼镜镜片或渐进光焦度眼镜镜片。

特别地，附加镜片元件22包括至少一个层，其中每层具有多个层元件，特别是打印的层元件。这使得能够将附加镜片元件22经由三维打印装置施加到前表面上。

图2a示出施加到整体式主镜片12的前表面14上的附加镜片元件22的结构的特写。

整体式主镜片12仅仅包括一个单片。这意味着单种材料的单一结构。相反，附加镜片元件22在其特别是经由三维打印装置被施加时具有分层结构。在图2中所示的实施例中，附加镜片元件22总共包括从26至33被编号的8层。这些层可以各自经由公知的三维打印技术逐个元件地被施加。例如，经由三维喷墨打印机，可以施加微滴，其中每个微滴可以形成单个层元件。作为例子，在层26中，这种单独的层元件通过附图标记35，36和37来标识。当然，图2中所示的布置仅仅是示范性性质的。也可以是以下情况：在图2中所示的平面内，三维打印装置在垂直于图2的平面内施加与相邻行形成单个元件的连续行。然后，材料的每个连续行例如可以形成层元件35。

在图2a中所示的例子中，层被“平直地”定向。这种布置可以是三维打印装置仅二维地移动相应打印头的结果。然而，也可以是以下情况：三维打印装置将能够遵循例如前表面14的曲率，以便每个层26、32也遵循前表面14的曲率。这种实施例的例子在图2b中提供。当然，如果附加镜片元件22将被施加到后表面16，同样的内容将适用。

特别地，附加镜片元件22利用半透明材料来施加。此外，附加镜片元件22可以包括由至少两种不同材料制成的层元件34至37，如图2c的例子中所示。由第一种材料制成的元件以黑色画出并由附图标记38表示。由第二种材料制成的元件以白色画出并由附图标记39表示。因此，附加镜片元件22的总折射率和/或阿贝数可以在考虑整体式主镜片12的折射率和阿贝数的情况下来设计，以便提供适当的光焦度，同时需要较少的打印的材料以施加附加镜片元件22。特别地，前表面14上的弯折可以被减少。此外，通过适当地混合至少两种不同材料来提供各个层元件，特别是在径向方向上，折射率的梯度可以被施加到附加镜片元件22。

因此，例如适合眼镜佩戴者的个体需求的近部分可以通过方便地使用三维打印装置来形成，而不需要从大规模的眼镜商店运送和运送至大规模的眼镜商店。此外，这种眼镜可以在仅几个小时的小时间范围内制造。取决于三维打印装置的“分辨率”，即影响相邻层的终止边缘之间的距离的各个层元件的尺寸，可以实现足够的光学质量。分辨率越高或每个单独层元件越小，三维打印过程将花费越长的时间。然而，通过已经提供整体式主镜片12，仅附加镜片元件22需要被打印，以适应个体眼镜佩戴者的需求。虽然打印整个眼镜镜片将耗费使三维打印过程的应用完全不可接受的时间量，但是目前建议，眼镜镜片可以在几小时内以足够的光学质量提供，使得单独适配的眼镜镜片能够在眼科医师处提供，或者，换句话说，在终端用户或眼镜佩戴者购买眼镜的地方处提供。

图2d和2e示出根据本发明的眼镜镜片10的一个实施例的总焦度和像散像差的分布。该实施例是包括整体式主镜片12的双焦点眼镜，该整体式主镜片是关于其光轴旋转对称的单视觉镜片。一个附加镜片元件22被施加到整体式主镜片的前表面上。该附加镜片元件是可以经由三维打印机装置打印的打印元件。该附加镜片元件意在提供近部分，该近部分提供+1.0dpt的附加值并且具有近参考点39。

此外，虽然附加镜片元件的表面已经在所描述的例子中示出为是齐平的，但是如同连续的鲨鱼齿、波浪、数字、即矩形、三角形或抛物状表面的其它表面形态或横截面可以经由层元件形成，参见图2f。由此，所谓的菲涅耳结构可以被提供，以利用减小的厚度提供所需的光学特性，由于减少的材料需求而进一步提高制造速度。

在下文中，弧高的表格示出离等距网格的网格点的参考面的距离。网格中心位于整体式主镜片的光轴上，具有坐标x＝0和y＝0。该表格示出前表面14离参考面的距离，该参考面在X、Y方向上的原点为渐进镜片的几何中心。沿X、Y和Z的所有维度(弧高)以毫米为单位。对于本领域技术人员而言，空间中参考面的位置由镜片元件的向前倾斜和框架镜片角的指定值产生。在本情况下朝向眼睛的Z方向点、即正的弧高值描述更接近于眼睛的表面点，或负的弧高值描述更远离眼睛的表面点。

整体式主镜片具有65.0mm的直径，120mm的前表面曲率半径，148.892mm的后表面曲率半径，1.895mm的厚度(中间，光轴)，和1.600的折射率n_e，以及1dpt的球镜度。施加到整体式主镜片的下前表面的附加镜片元件是复曲面，其在垂直截面(平行于y轴)中具有103.038mm的前表面曲率并且在水平截面(平行于x轴)中具有98.553mm的前表面曲率。此外，附加镜片元件的折射率是1.500的折射率n_e。附加镜片元件在整体式主镜片的光轴以下4mm开始，即在坐标x＝0和y＝-4处开始。根据该实施例的眼镜镜片10的前表面的弧高如在下面的表格2中提供：

表2(以mm为单位的弧高)

如从该表格中可导出的，附加镜片元件延伸，直到眼镜镜片在下半部分中的边缘(x＝0，y＝-32)。当附加镜片元件仅施加在前表面的下半部分中(负的y值)时，附加镜片元件的分离的弧高可以通过从上半部分的各个弧高值减去下半部分的弧高值、例如[x＝0，y＝+32]的值减去[x＝0，y＝-32]的值来找到。

如从图2d和2e可导出，根据该实施例的眼镜镜片在坐标x＝0和y＝-12处的近参考点中具有正好2.0dpt的焦度。因此，如所需的，附加值是+1.0dpt。以屈光度为单位的焦度的分布和以屈光度为单位的像散像差的分布在图2d和2e中示出。像差针对无限远的物体距离被提供。

图3表示眼镜镜片10。图3中的眼镜镜片10是有边的，由基本上圆形的眼镜镜片产品或未切割的眼镜镜片形成，于是可具有基本上矩形的形状，该形状具有倒圆的边缘。

图3中的表示是用于解释术语“轴向位置角”或“轴向位置范围”在本申请的上下文中应如何被理解。在图3中的眼镜镜片10的箱形框架中，眼镜镜片10的几何中心可以被找到。几何中心轴40然后通过前和后表面上的几何中心延伸穿过眼镜镜片10。可能的横截面42，44然后包含该几何中心轴42，这些横截面是前和后表面14、16的主曲率18、20所位于的平面。在旋转对称眼镜镜片的情况下，几何中心可以是光轴，使平面42、44成为子午线。然而，一般而言，光轴可以从几何中心偏移。

从作为原点的几何中心40开始，以类似于用于确定棱镜度的基本位置的所谓的TABO方案的方式，多个轴46然后可以被限定以及相应的轴向位置角48可以被指定。于是所谓的“轴向位置范围”是轴向位置角48的范围。轴向位置范围50的例子由箭头表示并包括大约170°的范围。以该方式，可以描述附加镜片元件22在眼镜镜片的外周上的范围。特别地，附加镜片元件22因此可以在小于175°、特别是小于120°、特别是小于90°的轴向位置范围上延申。

图4示出方法100的一个实施例。在方法100已经开始后，第一步骤102为提供整体式主镜片12，其中整体式主镜片12具有前表面14和后表面18，以及其中整体式主镜片12是球镜度镜片或散光度镜片和/或具有前表面14的主曲率18和后表面16的主曲率20，所述主曲率彼此不同以便提供不同于零的单球镜度。

因此，提供了一种例如与图1、2和3相关地描述的整体式主镜片。

整体式主镜片的提供例如可以通过将整体式主镜片12放置到三维打印装置中来实施。特别地，这种提供也可以通过如下方式自动实施：基于库存中的用户数据选择适当的整体式主镜片12，将该整体式主镜片朝向三维打印装置输送并放置该整体式主镜片，使得附加镜片元件22可以被施加到该整体式主镜片上。当然，提供步骤也可以通过手动放置来实施。此外，提供整体式主镜片的步骤包括与框架(未描绘)一起提供整体式主镜片12，其中整体式主镜片12已经有边以装配到框架中。此外，整体式主镜片12可以以装配到框架中的方式被提供，并且方法100可以包括在实施施加整体式主镜片12的步骤104前从框架去除整体式主镜片12的另一步骤。

随后，实施将至少一个附加镜片元件22施加到前表面的至少一部分和/或后表面的至少一部分的步骤104，其中至少一个附加镜片元件由具有多个层元件的至少一个层构成，特别地，其中所述层元件是打印的层元件。因此，优选地，施加步骤被实施为三维打印步骤。

图5示出眼镜镜片10的又一实施例。相似的元件以相似的附图标记表示并且将不再次重复。

图5中所描绘的实施例具有整体式主镜片12，其具有包括凹槽52的前表面14。仍然，前表面14在图5中所描绘的横截面内具有主曲率。具有主曲率的前表面的截面由附图标记54和54’表示。因此，凹槽52和凹槽52中的表面不应被认为是主曲率的一部分。一般而言，潜在部分的凹进部分不具有主曲率。仍然，部分54和54’中的主曲率与后表面16的主曲率20不同。由于前表面14的部分54和54’中的主曲率18与后表面16的主曲率20彼此不同，因此它们提供不同于零的球镜度。特别地，该球镜度应对应于眼镜佩戴者的验光单的球镜度，眼镜镜片10应应用于该眼镜佩戴者。

附加镜片元件22然后被施加到凹槽52。由此，更好地单独适配的近部分可以在整体式主镜片12的前表面14的部分24中被提供。再次，附加镜片元件22可以包括由至少两种不同材料制成的层元件34至37。因此，附加镜片元件22的总折射率和/或阿贝数可以在考虑整体式主镜片12的折射率和阿贝数的情况下来设计，以便在近部分中提供适当的光焦度，同时需要较少的打印的材料以施加附加镜片元件22。此外，通过适当地混合用于提供各个层元件的至少两种不同材料，特别是在径向方向上，折射率的梯度可以被施加到附加镜片元件22。

在图6中，示出了类似于图5中所示的眼镜镜片的眼镜镜片10的另一实施例。相似的元件以相似的附图标记表示并且因此不再次解释。

在图6中所示的实施例中，附加镜片元件22的表面56与整体式主镜片12的前表面14齐平，并且，因此，整体式主镜片14的主曲率18与表面56的主曲率相同。由此，可以提供渐进光焦度镜片。在这样的实施例中，附加镜片元件22的层元件35至37的材料需要在折射率方面与整体式主镜片12不同，以便在附加镜片元件22所应用的部分24中提供足够的焦度、即球镜度和散光度，以提供单独适配于眼镜镜片10的佩戴者的近部分。

图7、8、9a和9b示出眼镜镜片10的另外的实施例。相似的元件以相似的附图标记表示并且将不再次解释。

在图7中的实施例中，两个附加镜片元件22和22’被施加到眼镜镜片的前表面14。因此，第一附加镜片元件22覆盖前表面14的部分24。第二附加镜片元件22’覆盖前表面14的另一部分24’。由于附加镜片元件22和22’被添加到整体式主镜片12，因此前表面14的主曲率18在整个前表面上在以附图标记54表示的、未被附加镜片元件22和22’覆盖的部分中并且在附加镜片元件22和22’下面延伸。由此，所谓的三焦点镜片可以以成本有效且快速的方式提供。

在图8中的实施例中，再次提供三焦点镜片。在该实施例中，两个附加镜片元件22和22’被提供在后表面16上。因此，前表面14上的弯折将不发生。

图9a的实施例再次示出两个附加镜片元件22和22’。两个附加元件22和22’在相应的凹槽52和52’中被提供，其中一个在前表面14中被提供，并且其中一个在后表面16中被提供。通过为附加镜片元件22和22’的层元件选择适当的材料，第一附加镜片元件22的表面56和第二附加镜片元件22’的表面56’可以与整体式主镜片12的相应前表面14和后表面16齐平或光滑地被提供。这可以帮助提供具有近部分的渐进光焦度镜片，该近部分另外具有较好的梯度并且在较大的视差上延伸。

图9b中的实施例示出施加到前表面14的附加镜片元件22和施加到后表面的附加镜片元件22’。两个附加镜片元件22和22’施加到前和后表面14、16的相应部分24，24’上，以便在眼镜镜片10的区域中提供强的放大率。因此，可以形成放大眼镜镜片。

图10至13示出具有多于一个附加镜片元件22的眼镜镜片10的不同实施例。然而，在图10至13中的每个实施例中，提供至少一个附加镜片元件，其覆盖眼镜镜片10的前表面14或后表面16的完整表面。相似的元件以相似的附图标记表示并且将不再次解释。

在图10中，附加镜片元件22在整体式主镜片12的完整表面上被提供。该附加镜片元件22’可以包括仅一层。这种提供在整体式主镜片12的完整表面上的附加镜片元件可以包括类似于本领域中众所周知的涂层的特性的特性。例如，这种附加镜片22’可以由材料施加以便形成硬涂层或底漆涂层，以支持然后施加到附加镜片元件22’上的另一附加镜片元件22的粘附。此外，施加在完整表面上的这种附加镜片元件22’可以采取通常经由箔施加的特性。特别地，这种附加镜片元件可以具有偏振特性、光致变色特性或提供某些颜色。此外，可切换功能可以是可能的，即无论电流是否施加到附加镜片元件上，附加镜片元件的特性改变。当然，覆盖完整表面的附加镜片元件可以如下所示不仅在前表面14上而且在后表面16上被提供。

图11示出眼镜镜片10的另一实施例。在该实施例中，分层施加的附加镜片元件22施加到整体式主镜片上以提供近部分。然后，另一附加镜片元件22’可以特别是以打印的方式施加到整个眼镜镜片10上，覆盖完整的整体式主镜片16和其前和后表面以及例如在图11中所示的说明性实施例中在前表面14中施加的附加镜片元件22。在某些应用中，整体式主镜片的边缘58也可以被覆盖。图11中的附加镜片元件22’可以由某些树脂制成以为完整的眼镜镜片10提供适当的硬涂层。

此外，化学抛光可以被应用于该附加镜片元件22’以提供适当的表面处理和光学特性。特别地，层元件的阶梯状边缘结构可能不利地影响眼镜镜片的光学特性。然而，这些影响可以经由化学抛光、蚀刻、提供挥发性面漆和/或热平滑层边缘而减小。

图12示出眼镜镜片10的又一实施例。在该实施例中，两个附加镜片元件施加到前表面14和后表面16中的每个。两个附加镜片元件22和22’施加到前表面14。镜片元件22直接施加到整体式主镜片12上。此外，附加镜片元件22’然后施加到附加镜片元件22上。相同的内容适用于后表面16和施加到其上的附加镜片元件22和22’。

当然，甚至更多的附加镜片元件可以被施加。由此，例如，不仅硬涂层或底漆涂层可以被施加，而且例如提供抗反射特性的层堆叠也可以被施加。

在图13中，示出了眼镜镜片10的甚至又一个例子。该实施例，两个附加镜片元件22和22’施加到前表面14。用作底漆涂层的附加镜片元件22和具有变化的厚度以提供适当的渐进光焦度梯度的附加镜片元件22’。

一般而言，在本发明的所有实施例中，附加镜片元件22可以直接施加到整体式主镜片12上，即直接施加到前和/后表面14、16上和/或堆叠在彼此之上。

此外，可能可以打印一个或多个与整体式主镜片12分离的附加镜片元件并且稍后经由粘合剂粘附附加镜片元件。例如，UV可固化粘合剂可以被使用。这种粘合剂不仅容易使用而且不在眼镜佩戴者显著可识别的程度上影响整体式主镜片的光学特性。

图14a、14b、15a和15b示出具有平坦化部分60的整体式主镜片12的实施例。在图14中所示的实施例中，平坦化部分60在前表面14a上被提供。因此，仅前表面14的未平坦化的剩余部分可以包括主曲率18，特别是单球面主曲率18。然后，附加镜片元件22可以被施加到平坦化部分60上以形成例如近部分，其例子在图14b中给出。

相同的内容适用于图15a中示出的实施例。平坦化部分60在那里具有圆形形状并且也形成在整体式主镜片12的前表面14中。因此，在平坦化部分60的圆形形状之外，这种前表面14可以具有其主曲率18。再次，附加镜片元件22可以被施加到平坦化部分60上，其例子在图15b中给出。

提供这种平坦化部分60可以不仅帮助设计完整的眼镜镜片10，而且帮助附加镜片元件22特别是经由三维打印的施加，因为附加镜片元件可以被构建在平坦表面上。

图16、17a、17b、18a、18b、19、20a和20b示出眼镜镜片10的不同的顶视图，说明由眼镜镜片10的表面上的附加镜片元件覆盖的表面形式误差的示意性高度线62的术语。在本例子中，应是前表面14。

由此，例如图16示出对于近部分的软设计。相反，图17a示出具有严格切割端部的双焦点实施例，所述端部朝向前表面14朝向附加镜片元件22。图17b示出与图7中所示的实施例可比较的并且具有施加到前表面14的两个附加镜片元件22和22’的相应的三焦点实施例。图18a示出朝向近部分的光焦度的适当成形的提供者梯度。图18b示出近部分，其具有渐进光焦度的梯度并设计有径向向外引导的所谓的高原线63。图18c示出图18b中示出的实施例的横截面图。特别地，明显的是附加镜片元件22不需要在整体式主镜片的前或后表面14、16之上终止或具有零高度。作为替代，附加镜片元件22可以仍然具有某一高度59，并且因此附加地形成边缘的部分到整体式主镜片的边缘58上。图19示出经典的圆形形状的附加镜片元件22，以提供前表面14的某一误差的简单附加值。

图20a示出附加镜片元件22的目的的又一例子。附加镜片元件22可以被添加到前表面14或后表16，并且由一层提供识别制造商的数字标签的多个元件构成。此外，如图20b中所示，也可以经由附加镜片元件22施加编码，特别是二维编码以识别单独的眼镜镜片10。当然，标记不仅可以用作标签而且可以用作编码，因此组合图20a和20b中所示的实施例。

图21至24示出根据本上下文的眼镜镜片的不同应用。一般而言，根据本发明的眼镜可以在如同滑雪护目镜、潜水护目镜、头盔面罩、防毒面具等的应用中是特别有利的。在这样的应用中，多焦点或渐进光焦度镜片的提供总是一个有挑战性的任务，该任务经由所提出的方法和眼镜镜片可以显著地变得容易。

图21示出用于运动目的的眼镜70。例如，通常的运动佩戴眼镜可以被使用，其具有两个整体式主镜片10和10’。新的部分可以经由附加镜片元件22和22’被施加到该运动眼镜上，以甚至为改变运动眼镜的人员提供适当的新视觉。

在图22中，示出了具有两个新部分的眼镜镜片10的例子。该眼镜镜片10的前表面14具有施加到其上的两个附加镜片元件22和22’，因此附加镜片元件被提供到前表面的两个部分24、24’。由此，因此，在中央区域64中，光线65可以通过通常的整体式主镜片12。以外围视觉误差，相应的光线66可以不仅通过整体式主镜片12，而且通过各个附加镜片22、22’，从而提供适当的近视觉，并且仅一个向下看，而且一个向上看。例如，这种应用可以特别是对于必须向下和向上观察仪器的飞机飞行员是有用的。

在图23中，示出了在眼镜70中的应用的另一例子。例如，具有单个整体式主镜片12的滑雪护目镜可以在该整体式主镜片12的前表面的不同部分上施加有两个附加镜片元件22、22’。由此，可以为仅佩戴其滑雪护目镜的人员提供适当的近视觉。

类似的优点可以适用于图24中所示的实施例，图24示出具有施加到其上的两个整体式主镜片的防毒面具。在每个整体式主镜片上，适当的附加镜片元件22、22’针对佩戴防毒面具的人员的适当的近视觉被提供。因此，通过图23和24中所示的实施例，通过佩戴这种眼镜70，在滑雪护目镜或防毒面具下面佩戴通常的眼镜将不再有任何用处。

图25示出方法100’的另一实施例。相似的附图标记描绘相似的方法步骤。方法步骤102和104已经关于图4进行了解释。一般而言，为了制造眼镜镜片，特别是多焦点镜片或渐进光焦度镜片，这种方法可以包括提供测量的初始步骤，该测量指示眼镜佩戴者的眼睛的折射特性。然后，在步骤108中，特别是用于校正相应眼睛的颤动的眼镜片验光单可以被确定。特别是基于此，确定眼镜片验光单的步骤可以包括建立对应于该眼睛的多个可能的眼镜片验光单的优化空间，确定优值函数，其中优值函数的值对应于在利用优化空间之内的多个可能的眼镜片验光单之一校正时眼睛的视觉功能，以及通过优化优值函数的值确定眼镜片验光单。这整个过程对于本领域技术人员而言是公知的。

然后，基于确定的眼镜片验光单，可以选择和提供相应的整体式主镜片。如上面已经展示的，提供可以自动或以手动方式实施。例如，在自动方式中，可以从具有通常验光单参数的库存中选择适当的整体式主镜片毛坯，所述验光单参数特别是球镜度的通常量值，例如0.125或0.5屈光度步长的-0.125、-0.5、-0.75等。然后，在整体式主镜片的提供后，可以实施施加至少一个附加镜片元件的步骤104。

步骤104之后，平滑层的边缘的另一步骤可以被实施。特别地，这样的步骤可以以化学抛光、蚀刻、提供挥发性面漆和/或热平滑层边缘的方式来实施。

图26示出用于实施这种方法的系统110的示意图。这种系统可以包括测量单元，特别是波前测量单元112，其用于确定和提供指示眼睛的折射特性的测量。另一计算单元114然后可以确定该眼睛的验光单。然后，选择单元160可以提供适当的整体式主镜片12。然后，三维打印机单元118可以将至少一个附加镜片元件提供到该整体式主镜片。

图27示出系统110的一个实施例。用于确定眼睛的眼镜片验光单的处理单元122包括处理单元122，其被配置为接收关于指示眼睛的折射特性的测量的信息，建立对应于眼睛的多个眼镜片验光单的优化空间，确定优值函数，校正时眼睛的视觉功能，其中优值函数包括项，其取决于可能的眼镜片验光单的校正像散的量值并且校正像散的量值越高，导致优值函数的最优值越小，以及通过优化优值函数的值确定眼镜片验光单。有波前像差的病人眼睛的光学波前像差可以经由像差计112来确定。此外，主观折射也可能是可确定的。眼镜片验光单的计算然后在处理单元122上实施。处理单元122可以包括计算机程序产品123，其存储可执行程序代码以执行上面所解释的方法。然后，系统110可以进一步包括输出装置132，其可以是显示器、打印机或存储装置以将确定的眼镜片验光单输出到输出装置132。测量单元112经由线路150连接到处理单元122。处理单元122经由线路152连接到输出装置132。对于处理单元122往返像差计112和输出装置132之间的数据传输，两个线路150和152可以各自是有线连接或无线连接。

由此，系统110能够基于经由像差计提供的数据自动确定眼镜片验光单。然而，代替像差计112，为优化过程的基础的数据也可以经由线路150从存储先前获得的多个病人数据的存储装置获得。

像差计112可以被定位在第一位置140处。处理单元122被定位在第二位置142处。输出装置16可以被定位在第三位置处或也可以被定位在第一位置140处。此外，用于制造眼镜镜片10的单元、特别是三维打印机单元可以存在于第三位置144或第一位置140处。选择单元116也可以存在于第三位置144处。选择单元116可以包括整体式主镜片116的堆叠。当然，所有的部件112、132、122、118、116、124和166也可以存在于单个位置处。

第一位置140、第二位置142和第三位置144可以彼此远离。第一位置140与第二位置142经由数据网络150、152连接。第二位置142和第三位置144经由数据网络154连接。由此，可能可以的是经由像差计112提供的折射数据可以被发送到处理单元122。此外，例如，所确定的眼镜片验光单然后可以被发送回到第一位置、例如眼镜商店，以由眼科医师识别并被提供给例如可能的佩戴者。此外，所确定的眼镜片验光单也可以被转发到远程制造单元以制造相应助视器。

制造单元也可以定位在第一位置26处；要不然，第一和第三位置可以是相同的。在该情况下，像差计的数据经由连接150被传送到在第二位置142处的处理单元122，并且然后，所计算的眼镜片验光单被传输回到第一位置140和其可能的制造单元118。替代地，从第二位置142，所确定的眼镜片验光单可以被传输到具有可能的制造单元118的第三位置144以制造助视器。最后，可能的是，从该第三位置144，所制造的助视器然后被运送到第一位置140，如箭头146所指示。

特别地，本发明可以包括根据以下条款的实施例。

条款1：一种用于制造眼镜镜片(10)的方法，该方法的特征在于以下步骤：

●提供整体式主镜片，其中该整体式主镜片具有前表面和后表面，以及其中该整体式主镜片是选自以下组的至少一个，该组包括球镜度镜片、散光度镜片、和在第一子午线中具有前表面的主曲率和在第一子午线中具有后表面的主曲率的镜片，所述主曲率彼此不同以便提供不同于零的球镜度；以及

●将至少一个附加镜片元件施加到前表面的至少一部分和/或后表面的至少一部分，其中至少一个附加镜片元件由至少一个层构成，该至少一个层具有多个层元件，特别是打印的层元件。

条款2：根据条款1的方法，其特征在于，提供整体式主镜片的步骤包括铸造或注射模制整体式主镜片的步骤，和/或其特征在于，提供整体式主镜片的步骤包括对整体式主镜片的前表面和/或后表面进行表面处理的步骤，特别是其中表面处理的步骤包括研磨和/或抛光。

条款3：根据条款1或2的方法，其特征在于，提供整体式主镜片的步骤包括提供作为完全完成的镜片毛坯的整体式主镜片，其中前表面和/或后表面根据验光单进行表面处理，特别是其中球镜度具有至少0.125屈光度的量值。

条款4：根据条款1至3中任一条款的方法，其特征在于，施加至少一个附加镜片元件的步骤包括经由添加过程施加多个层元件，特别是其中添加过程是三维打印过程。

条款5：根据条款1至4中任一条款的方法，其特征在于，施加至少一个附加镜片元件的步骤包括将至少一个附加镜片元件直接施加到整体式主镜片的前表面的至少一部分和/或后表面的至少一部分上。

条款6：根据条款1至4中任一条款的方法，其特征在于，该方法进一步包括生成与整体式主镜片分离的附加镜片元件的步骤，以及其中施加至少一个附加镜片元件的步骤包括经由粘合剂将至少一个附加镜片元件粘附在整体式主镜片的前表面的至少一部分和/或后表面的至少一部分上。

条款7：根据条款1至6中任一条款的方法，其特征在于，整体式主镜片由选自以下组的至少一种构成，该组包括冕玻璃、火石玻璃、聚合物塑料、聚碳酸酯基塑料、聚酰胺基塑料、丙烯酸酯基塑料、聚硫胺甲酸酯基塑料、烯丙基双甘油碳酸盐(ADC)和这些材料的任何组合。

条款8：根据条款1至7中任一条款的方法，其特征在于，附加镜片元件由选自以下组的至少一种构成，该组包括聚丙烯基聚合物、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)基聚合物、聚对苯二甲酸乙二酯(PET-G)基聚合物、聚碳酸酯(PC)基聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)基聚合物和这些材料的任何组合。

条款9：根据条款6至8中任一条款的方法，其特征在于，粘合剂是选自以下组的至少一种，该组包括光引发固化粘合剂、例如环氧基粘合剂或丙烯酸脂基粘合剂、氰基丙烯酸酯基粘合剂和这些材料的任何组合。

条款10：根据条款1至9中任一条款的方法，其特征在于，施加至少一个附加镜片元件以形成眼镜镜片的近部分。

条款11：根据条款1至9中任一条款的方法，其特征在于，施加至少一个附加镜片元件的步骤包括施加多于一个的附加镜片元件以形成多焦点眼镜镜片。

条款12：根据条款1至11中任一条款的方法，其特征在于，多个层元件由至少两种不同的材料形成，其中至少两种不同的材料具有不同的折射率和/或阿贝数。

条款13：根据条款1至12中任一条款的方法，其特征在于，施加至少一个附加镜片元件的步骤包括施加至少第一附加镜片元件和至少第二附加镜片元件，其中第一附加镜片元件被施加到后表面或前表面的一部分上，以及其中第二附加镜片元件完全覆盖整体式主镜片的前和后表面中的相应一个和第一附加镜片元件。

条款13b：根据条款1至13中任一条款的方法，其特征在于，整体式主镜片在前表面中和/或在后表面中包括至少一个凹槽或平坦化部分，以及其中至少一个附加镜片元件之一被施加到每个凹进或平坦化部分。

条款14：一种眼镜镜片，包括整体式主镜片，其中整体式主镜片具有前表面和后表面，以及其中整体式主镜片是选自以下组的至少一个，该组包括球镜度镜片、散光度镜片、和在第一子午线中具有前表面的主曲率和在第一子午线中具有后表面的主曲率的镜片，所述主曲率彼此不同以便提供不同于零的球镜度，以及其特征在于施加到前表面的至少一部分和/或后表面的至少一部分的至少一个附加镜片元件，其中至少一个附加镜片元件由至少一个层构成，该至少一个层具有多个层元件、特别是打印的层元件。

条款15：根据条款14的眼镜镜片，其特征在于，整体式主镜片是在第一子午线中具有前表面的主曲率和在第一子午线中具有后表面的主曲率的镜片，所述主曲率彼此不同以便提供不同于零的球镜度，其中整体式主镜片在前表面中和/或在后表面中包括至少一个凹槽或平坦化部分，以及其中至少一个附加镜片元件之一被施加到每个凹槽或平坦化部分，特别是其中至少一个附加镜片元件中的每个具有与整体式主镜片的折射率和/或阿贝数不同的折射率和/或阿贝数。

Claims

1.一种用于制造眼镜镜片(10)的方法(100)，该方法的特征在于以下步骤：

●提供(102)整体式主镜片(12)，其中所述整体式主镜片(12)具有前表面(14)和后表面(16)，以及其中所述整体式主镜片(12)是在第一子午线中具有所述前表面(14)的主曲率(18)和在所述第一子午线中具有所述后表面(16)的主曲率(20)的镜片，所述主曲率彼此不同以便提供不同于零的球镜度，其中所述整体式主镜片(12)包括在所述前表面(14)中和/或在所述后表面(16)中的至少一个凹槽或平坦化部分；以及

●将至少一个附加镜片元件(22)施加(104)到所述前表面(14)的至少一部分(24)和/或所述后表面(16)的至少一部分，其中所述至少一个附加镜片元件(22)由具有多个打印的层元件(35-37)的至少一个层(26-33)构成，以及其中所述至少一个附加镜片元件(22)之一被施加到每个凹槽或平坦化部分。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提供整体式主镜片(12)的步骤包括铸造或注射模制所述整体式主镜片(12)的步骤，和/或其特征在于，所述提供整体式主镜片(12)的步骤包括对所述整体式主镜片(12)的所述前表面(14)和/或所述后表面(16)进行表面处理的步骤，特别是其中所述表面处理步骤包括研磨和/或抛光。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述提供整体式主镜片(12)的步骤包括提供作为完全完成的镜片毛坯的所述整体式主镜片(12)，其中所述前表面(14)和/或所述后表面(16)根据验光单进行表面处理，特别是其中所述球镜度具有至少0.125屈光度的量值。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述施加至少一个附加镜片元件(22)的步骤包括经由添加过程施加多个层元件，特别是其中所述添加过程是三维打印过程。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述施加至少一个附加镜片元件(22)的步骤包括将所述至少一个附加镜片元件(22)直接施加到所述整体式主镜片(12)的所述前表面(14)的至少一部分和/或所述后表面(16)的至少一部分上。

6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括生成与所述整体式主镜片(12)分离的附加镜片元件(22)的步骤，以及其中所述施加至少一个附加镜片元件(22)的步骤包括经由粘合剂将所述至少一个附加镜片元件(22)粘附在所述整体式主镜片(12)的所述前表面(14)的至少一部分和/或所述后表面(16)的至少一部分上。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述整体式主镜片(12)由选自以下组的至少一种构成，该组包括冕玻璃、火石玻璃、聚合物塑料、聚碳酸酯基塑料、聚酰胺基塑料、丙烯酸脂基塑料、聚硫胺甲酸酯基塑料、烯丙基双甘油碳酸盐(ADC)和这些材料的任何组合。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述附加镜片元件(22)由选自以下组的至少一种构成，该组包括聚丙烯基聚合物、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)基聚合物、聚对苯二甲酸乙二酯(PET-G)基聚合物、聚碳酸酯(PC)基聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)基聚合物和这些材料的任何组合。

9.根据权利要求6至8中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述粘合剂是选自以下组的至少一种，该组包括光引发固化粘合剂、例如环氧基粘合剂或丙烯酸脂基粘合剂、和氰基丙烯酸酯基粘合剂以及这些材料的任何组合构成。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的方法，其特征在于，施加所述至少一个附加镜片元件(22)以形成所述眼镜镜片(10)的近部分。

11.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述施加至少一个附加镜片元件(22)的步骤包括施加多于一个的附加镜片元件(22)以形成多焦点眼镜镜片(10)。

12.根据权利要求1至11中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述多个层元件由至少两种不同的材料形成，其中所述至少两种不同的材料具有不同的折射率和/或阿贝数。

13.根据权利要求1至12中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述施加至少一个附加镜片元件(22)的步骤包括施加至少第一附加镜片元件(22)和至少第二附加镜片元件(22)，其中所述第一附加镜片元件(22)被施加到所述后表面(16)或所述前表面(14)的一部分上，以及其中所述第二附加镜片元件(22)完全覆盖所述整体式主镜片(12)的前和后表面(16)中的相应一个和所述第一附加镜片元件(22)。

14.一种用于制造眼镜镜片(10)的方法(100)，该方法的特征在于以下步骤：

●提供(102)整体式主镜片(12)，其中所述整体式主镜片(12)具有前表面(14)和后表面(16)，以及其中所述整体式主镜片(12)是选自以下组的至少一个，该组包括球镜度镜片、散光度镜片、和在第一子午线中具有所述前表面(14)的主曲率(18)和在所述第一子午线中具有所述后表面(16)的主曲率(20)的镜片，所述主曲率彼此不同以便提供不同于零的球镜度；以及

●将至少一个附加镜片元件(22)施加(104)到所述前表面(14)的至少一部分(24)和/或所述后表面(16)的至少一部分，其中所述至少一个附加镜片元件(22)由至少一个层(26-33)构成，所述至少一个层具有多个层元件(35-37)、特别是打印的层元件。

15.一种眼镜镜片(10)，包括整体式主镜片(12)，其中所述整体式主镜片(12)具有前表面(14)和后表面(16)，以及其中所述整体式主镜片(12)是在第一子午线中具有所述前表面(14)的主曲率(18)和在所述第一子午线中具有所述后表面(16)的主曲率(20)的镜片，所述主曲率彼此不同以便提供不同于零的球镜度，以及其特征在于被施加到所述前表面(14)的至少一部分(24)和/或所述后表面(16)的至少一部分的至少一个附加镜片元件(22)，其中所述至少一个镜片元件由至少一个层(26-33)构成，所述至少一个层具有多个打印的层元件(35-37)，其中所述整体式主镜片(12)包括在所述前表面(14)中和/或在所述后表面(16)中的至少一个凹槽或平坦化部分，以及其中所述至少一个附加镜片元件(22)之一被施加到每个凹槽或平坦化部分。

16.一种眼镜镜片(10)，包括整体式主镜片(12)，其中所述整体式主镜片(12)具有前表面(14)和后表面(16)，以及其中所述整体式主镜片(12)是选自以下组的至少一个，该组包括球镜度镜片、散光度镜片、和在第一子午线中具有所述前表面(14)的主曲率(18)和在所述第一子午线中具有所述后表面(16)的主曲率(20)的镜片，所述主曲率彼此不同以便提供不同于零的球镜度，以及其特征在于被施加到所述前表面(14)的至少一部分(24)和/或所述后表面(16)的至少一部分的至少一个附加镜片元件(22)，其中所述至少一个镜片元件由至少一个层(26-33)构成，所述至少一个层具有多个层元件(35-37)、特别是打印的层元件。

17.根据权利要求16所述的眼镜镜片(10)，其特征在于，所述整体式主镜片(12)是在第一子午线中具有所述前表面(14)的主曲率(18)和在所述第一子午线中具有所述后表面(16)的主曲率(20)的镜片，所述主曲率彼此不同以便提供不同于零的球镜度，其中所述整体式主镜片(12)包括在所述前表面(14)中和/或在所述后表面(16)中的至少一个凹槽或平坦化部分，以及其中所述至少一个附加镜片元件(22)之一被施加到每个凹槽或平坦化部分，特别是其中所述至少一个附加镜片元件(22)中的每个具有与所述整体式主镜片(12)的折射率和/或阿贝数不同的折射率和/或阿贝数。