CN104729345A - 一种焊接板式换热器板片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了热交换器领域中的一种焊接板式换热器板片，所述板片是具有梯形斜波纹的矩形板片，在板片一侧中心设有U型缺口，在U型缺口对称中心设有向对应侧延伸的水平隔筋，并在U型缺口及板片周边的另三边上分别设置焊接封边。由于采取所述结构，巧妙地将矩形板片上下部分进行分隔，从而使板片对内形成U形通道和外部上下两开口，能在梯形斜波纹基础上进一步增加流道长度与换热介质的接触面积，显著提高换热效率。且避免使用密封垫片，有效提高换热器承高温、高压和耐腐蚀能力。同时具有发明构思新颖、结构设计合理、工作性能可靠、适合进行推广等优点。与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。

Description

一种焊接板式换热器板片

技术领域

本发明涉及一种热交换器的换热板片，具体说是涉及一种焊接板式热交换器的换热板片。

背景技术

上世纪六十年代板式换热器由国外引进中国，至今已近五十年。从无到有，从小到大，由于板式换热器应用领域不断拓宽，各种新型板式换热器不断涌现，逐渐被人们所接受并畅销在国内外市场。板式换热器的核心部件就是换热板片，目前使用的换热板片一般都是具有均匀分布的斜波纹，在板片的周围设有垫片密封槽，和由板片的对应侧或者上下角孔构成的介质进出口。该板片的特点是靠板片间的密封垫片和板片的夹紧力来实现密封承压，由于密封垫片材质的限制，由该板片构成的换热器不可能承受太高的温度与压力。且其介质流向是由一侧向另一侧，流道长度有限，无法达到更好的换热效率。

发明内容

本发明是为了提供一种焊接板式换热器板片，主要是解决由现有板片构成的换热器不能承受太高的温度与压力以及换热效率低的问题。

本发明是具有梯形斜波纹的矩形板片，在所述板片一侧中心设有U型缺口，在U型缺口对称中心设有向对应侧延伸的水平隔筋，并在U型缺口及板片周边的另三边上分别设置焊接封边。

该发明由于采取了梯形斜波纹与独特的U型缺口、横向水平隔筋及周边的焊接封边结构有机结合，巧妙地将矩形板片上下部分进行分隔，从而使由该板片组成的板片对内部形成U形通道和外部上下的两开口，能在梯形斜波纹基础上进一步增加流道长度与换热介质的接触面积，显著提高换热效率。而且避免使用密封垫片，有效提高换热器承受高温、高压和耐腐蚀能力。同时在组装换热器时，将本发明的板片构成的板片对经水盒与管法兰焊接固定，能进一步减少管板焊接时内应力的残留，避免产生管板的开裂变形，便于清洗维护，提高换热器应用性能。该发明具有发明构思新颖、结构设计合理、工作性能可靠、适合进行推广等优点。与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1是板片结构示意图；

图2是板片对侧视图；

 具体实施方式

由图1所示本发明的一种焊接板式换热器板片，是一种新型的换热板片。它的整体是个矩形，在矩形板片上设有均匀分布的梯形斜波纹（梯形斜波纹设置的目的在于增加介质接触面积）1，该梯形斜波纹1两侧倾角是45°，波纹节距15mm。在具有梯形斜波纹1的矩形板片一侧中心设有U型缺口2，在U型缺口2对称中心设有向对应侧延伸的水平隔筋3，并在U型缺口2及板片周边的另三边4上分别设置焊接封边。

使用该板片的两板相对利用滚焊机对水平隔筋3、U型缺口2及板片周边的另三边4部位分别进行滚焊压接，使另三边4封闭，U型缺口2上下形成对称的两开口组成的板片对（如图2）。由若干板片对相叠加构成的板束其对称的两开口分别汇集到上、下两水盒，形成进出口通道。且两通道在左侧内部相通。将上、下两水盒与管法兰固定连接从而构成了由本发明的板片组成的焊接芯体。在构成焊接芯体的板束两侧安装夹紧板，并用紧固螺栓及两侧夹紧板之间所设的紧固拉板夹紧固定。然后应用连接螺栓将壳体、焊接芯体及封头连接成整体，并在封头内加中间隔板分程。

为了表明本发明的有益效果，我们对本发明构成的换热器与现有产品有关技术指标进行对比，详见下表1

表1技术指标对照表 

                                                 

上述结果表明：由本发明的板片构成的换热器不仅能显著提高设计压力与设计温度，通过板面上无角孔及导流区的设计明显提高板幅的有效利用率。而且由于板片水平隔筋的设置在板片对内形成.U型回流，整倍提高了流体流道长度，使介质温差应用更小。进而显著提高换热效率。

Claims (1)

1.一种焊接板式换热器板片，其特征在于：所述板片是具有梯形斜波纹（1）的矩形板片，在所述板片一侧中心设有U型缺口（2），在U型缺口（2）对称中心设有向对应侧延伸的水平隔筋（3），并在U型缺口（2）及板片周边的另三边（4）上分别设置焊接封边。