CN104727750A - 三岔双向挤扩灌注桩设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三岔双向挤扩灌注桩设备，属于工程建筑设备领域。所述三岔双向挤扩灌注桩设备包括接长杆、上液压缸、上弓压机构固定盘、弓压机构、下弓压机构固定盘和液压站，所述三岔双向挤扩灌注桩设备还包括：拉杆、腰桶和拉杆调节单元，本发明通过腰桶固定在上液压缸缸体下部，拉杆上端固定在腰桶上，拉杆从上至下依次穿过上弓压机构固定盘和下弓压机构固定盘，挤扩过程中，弓压机构受到的土层的反力经上弓压机构固定盘和下弓压机构固定盘传递到拉杆上，通过拉杆承担弓压机构受到的土层的反力，避免因土层不均匀引起弓压机构各个方向受力不均产生的力矩作用在上液压缸活塞杆上，导致上液压缸活塞杆发生弯曲或折断，对设备造成损坏。

Description

三岔双向挤扩灌注桩设备

技术领域

本发明涉及工程建筑设备领域，特别涉及一种三岔双向挤扩灌注桩设备。

背景技术

挤扩支盘灌注桩是一种用于增大地基的承载能力的变截面桩，其通过在地基土中形成桩孔，向孔中放入挤扩灌注桩设备，挤压出扩大的分支或锥形盘状的腔体，再放入钢筋笼并灌注混凝土，形成由桩的腔体和桩身组成的桩，即挤扩支盘灌注桩。

现有挤扩灌注桩设备包括液压缸、上弓压臂固定盘、弓压机构和下弓压臂固定盘，弓压机构包括三个上弓压臂和三个下弓压臂，其中上弓压臂固定盘固定在液压缸上，下弓压臂固定盘固定在液压缸活塞杆上，三个上弓压臂与上弓压臂固定盘连接，三个下弓压臂与下弓压臂固定盘连接，三个上弓压臂和三个下弓压臂一一对应连接，挤扩时，通过液压缸活塞杆伸缩，带动下弓压臂固定盘上下运动，迫使各个下弓压臂和上弓压臂的连接点沿径向向外移动，实现挤扩。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于地基土层复杂，挤扩过程中三个上弓压臂和三个下弓压臂所受的土层的反力不尽相同，也即弓压机构各个方向受力不均，弓压机构产生的力矩作用在液压缸活塞杆上，使得液压缸活塞杆发生弯曲变形甚至折断，极容易造成设备损坏。

发明内容

为了解决现有技术的挤扩灌注桩弓压机构产生的力矩作用在液压缸活塞杆上，导致液压缸活塞杆发生弯曲变形甚至折断，容易造成设备损坏的问题，本发明实施例提供了一种三岔双向挤扩灌注桩设备。所述技术方案如下：

一种三岔双向挤扩灌注桩设备，用于扩孔，所述三岔双向挤扩灌注桩设备包括接长杆、上液压缸、上弓压机构固定盘、弓压机构、下弓压机构固定盘和液压站，所述三岔双向挤扩灌注桩设备还包括：拉杆、腰桶和拉杆调节单元，

通过所述接长杆、所述上液压缸、所述上弓压机构固定盘、所述弓压机构及所述下弓压机构固定盘构成所述三岔双向挤扩灌注桩设备的主体，所述液压站与所述主体分离，

通过所述接长杆吊起所述主体，所述上液压缸固定在所述接长杆的下端，

所述上液压缸包括上液压缸缸体、上液压缸活塞和上液压缸活塞杆，所述上液压缸活塞设置在所述上液压缸缸体内部，所述上液压缸活塞可相对所述上液压缸缸体轴向运动，所述上液压缸缸体内部通过所述上液压缸活塞分隔成容积可变的上液压缸上腔室和上液压缸下腔室，所述上液压缸活塞杆固定在所述上液压缸活塞下部，所述上液压缸活塞杆经所述上液压缸下腔室伸出所述上液压缸缸体，所述上液压缸上腔室通过第一管道与所述液压站连通，所述上液压缸下腔室通过第二管道与所述液压站连通，

所述上弓压机构固定盘、所述弓压机构、所述下弓压机构固定盘从上至下依次设置在所述上液压缸缸体下方，所述上弓压机构固定盘固定在所述上液压缸活塞杆下部，通过所述上液压缸活塞杆带动所述上弓压机构固定盘上下运动，所述弓压机构上部与所述上弓压机构固定盘连接，所述弓压机构下部与所述下弓压机构固定盘连接，所述弓压机构通过所述上弓压机构固定盘和所述下弓压机构固定盘沿径向扩张或收缩，

所述腰桶为圆筒，所述腰桶固定在所述上液压缸缸体下部，且所述腰桶位于所述上弓压机构固定盘上方，所述腰桶与所述上液压缸活塞杆同轴，

所述拉杆上端固定在所述腰桶上，所述拉杆平行于所述上液压缸活塞杆，且所述拉杆从上至下依次穿过所述上弓压机构固定盘和所述下弓压机构固定盘，所述上弓压机构固定盘及所述下弓压机构固定盘可相对所述拉杆上下运动，通过所述拉杆对所述上弓压机构固定盘和所述下弓压机构固定盘径向限位，

所述拉杆调节单元设置在所述拉杆下端，且所述拉杆调节单元与所述拉杆固定连接，通过所述拉杆调节单元防止所述下弓压机构固定盘离开所述拉杆。

进一步地，所述三岔双向挤扩灌注桩设备还包括底桶和下液压缸，所述底桶固定在所述拉杆下端，且所述底桶位于所述下弓压机构固定盘下方，所述下液压缸固定在所述底桶下部，所述下液压缸与所述上液压缸同轴，所述下液压缸包括下液压缸缸体、下液压缸活塞和下液压缸活塞杆，所述下液压缸缸体固定在所述拉杆下端，所述下液压缸活塞设置在所述下液压缸缸体内部，所述下液压缸活塞可相对所述下液压缸缸体轴向运动，所述下液压缸缸体内部通过所述下液压缸活塞分隔为容积可变的下液压缸上腔室和下液压缸下腔室，所述下液压缸活塞杆固定在所述下液压缸活塞上部，所述下液压缸活塞杆由所述下液压缸上腔室穿出所述下液压缸缸体，且所述下液压缸活塞杆的上部与所述下弓压机构固定盘的下部固定连接，所述第一管道和所述第二管道均为三通管，所述下液压缸下腔室通过所述第一管道与所述液压站连通，所述下液压缸上腔室通过所述第二管道与所述液压站连通。

具体地，所述拉杆调节单元包括螺母，所述拉杆下端设有外螺纹，所述螺母套在所述拉杆下端，通过调节所述螺母在所述拉杆上的位置来调节所述下弓压机构固定盘在所述拉杆上的下极限位置。

进一步地，所述拉杆调节单元还包括下法兰盘，所述下法兰盘通过所述下法兰盘上的螺栓孔套在所述拉杆下端，所述下法兰盘位于所述下弓压机构固定盘下方，所述下法兰盘通过所述螺母固定在所述拉杆上。

具体地，所述拉杆调节单元包括卡接结构，所述卡接结构用于对所述下弓压机构固定盘限位，所述拉杆下端沿轴向设有多个卡槽，所述卡接结构可分别与所述多个卡槽配合，通过更换与所述卡接结构配合的卡槽来调节所述下弓压机构固定盘在所述拉杆上的下极限位置。

进一步地，所述三岔双向挤扩灌注桩设备还包括监控设备，所述监控设备与所述第一管道和所述第二管道连通，通过所述监控设备监控并显示所述三岔双向挤扩灌注桩设备扩孔的状态。

具体地，所述监控设备包括数据采集器、单片机和显示器，所述数据采集器与所述第一管道和所述第二管道连接，通过所述数据采集器采集所述第一管道和所述第二管道内的液体信息，所述单片机与所述数据采集器连接，通过所述单片机处理所述数据采集器采集到的数据信息，所述显示器与所述单片机连接，通过所述显示器显示所述三岔双向挤扩灌注桩设备扩孔的状态。

进一步地，所述弓压机构包括上弓压臂和下弓压臂，所述上弓压臂设有三个，三个所述上弓压臂分别设置在所述上弓压机构固定盘下部，三个所述上弓压臂相对所述上弓压机构固定盘圆周均匀分布，三个所述上弓压臂的上部均与所述上弓压机构固定盘下部连接，三个所述上弓压臂的下部均可绕其上部转动，且三个所述上弓压臂分别在各自与所述上弓压机构固定盘的连接点和所述上弓压机构固定盘的轴线所在的平面内转动，所述下弓压臂设有三个，三个所述下弓压臂分别设置在所述下弓压机构固定盘上部，三个所述下弓压臂相对所述下弓压机构固定盘圆周均匀分布，三个所述下弓压臂的下部均与所述下弓压机构固定盘上部连接，三个所述下弓压臂的上部均可绕其下部转动，且三个所述下弓压臂分别在各自与所述下弓压机构固定盘的连接点和所述下弓压机构固定盘的轴线所在的平面内转动，所述上弓压臂与所述下弓压臂一一对应，所述上弓压臂的下部和所述下弓压臂的上部连接，所述上弓压臂和所述下弓压臂可在所述上弓压臂与所述上弓压机构固定盘的连接点、所述上弓压臂和所述下弓压臂的连接点及所述下弓压臂和所述下弓压机构固定盘的连接点所在的平面内相对转动。

具体地，所述上弓压臂通过销轴和所述上弓压机构固定盘连接，所述下弓压臂通过销轴和所述下弓压机构固定盘连接，所述上弓压臂通过销轴和所述下弓压臂连接。

具体地，所述拉杆设有三根，所述拉杆设有三根，三根所述拉杆及三个所述上弓压臂相对所述上弓压机构固定盘圆周均匀分布，三根所述拉杆及三个所述下弓压臂相对所述下弓压机构固定盘圆周均匀分布。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明通过腰桶固定在上液压缸缸体下部，拉杆上端固定在腰桶上，拉杆从上至下依次穿过上弓压机构固定盘和下弓压机构固定盘，上弓压机构固定盘和下弓压机构固定盘可相对拉杆上下运动，且上弓压机构固定盘和下弓压机构固定盘通过拉杆径向限位，挤扩过程中，弓压机构受到的土层的反力经上弓压机构固定盘和下弓压机构固定盘传递到拉杆上，通过拉杆承担弓压机构受到的土层的反力，从而避免通过上液压缸活塞杆承担反力，避免因土层不均匀引起弓压机构各个方向受力不均产生的力矩作用在上液压缸活塞杆上，导致上液压缸活塞杆发生弯曲或折断，对设备造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的三岔双向挤扩灌注桩设备的结构示意图；

图2是图1的B-B视图；

图3是图1的C-C视图。

其中：

1 接长杆，

2 上液压缸缸体，

3 腰桶，

4 拉杆，

5 上液压缸活塞杆，

6 上弓压机构固定盘，

7 上弓压臂，

8 下弓压臂，

9 下弓压机构固定盘，

10 下液压缸活塞杆，

11 下法兰盘，

12 底桶，

13 下液压缸缸体，

14 销轴，

15 第一管道，

16 第二管道，

17 数据采集器，

18 显示器，

19 单片机，

20 螺母，

21 上液压缸活塞，

22 下液压缸活塞，

23 上液压缸上腔室，

24 上液压缸下腔室，

25 下液压缸上腔室，

26 下液压缸下腔室，

27 液压站，

A 弓压机构，

D 上液压缸，

E 下液压缸，

F 拉杆调节单元。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供了一种三岔双向挤扩灌注桩设备，用于扩孔，所述三岔双向挤扩灌注桩设备包括接长杆1、上液压缸D、上弓压机构固定盘6、弓压机构A、下弓压机构固定盘9和液压站27，所述三岔双向挤扩灌注桩设备还包括：拉杆4、腰桶3和拉杆调节单元F，

通过所述接长杆1、所述上液压缸D、所述上弓压机构固定盘6、所述弓压机构A及所述下弓压机构固定盘9构成所述三岔双向挤扩灌注桩设备的主体，所述液压站27与所述主体分离，

通过所述接长杆1吊起所述主体，所述上液压缸D固定在所述接长杆1的下端，

所述上液压缸D包括上液压缸缸体2、上液压缸活塞21和上液压缸活塞杆5，所述上液压缸活塞21设置在所述上液压缸缸体2内部，所述上液压缸活塞21可相对所述上液压缸缸体2轴向运动，所述上液压缸缸体2内部通过所述上液压缸活塞21分隔成容积可变的上液压缸上腔室23和上液压缸下腔室24，所述上液压缸活塞杆5固定在所述上液压缸活塞21下部，所述上液压缸活塞杆5经所述上液压缸下腔室24伸出所述上液压缸缸体2，所述上液压缸上腔室23通过第一管道15与所述液压站27连通，所述上液压缸下腔室24通过第二管道16与所述液压站27连通，

所述上弓压机构固定盘6、所述弓压机构A、所述下弓压机构固定盘9从上至下依次设置在所述上液压缸缸体2下方，所述上弓压机构固定盘6固定在所述上液压缸活塞杆5下部，通过所述上液压缸活塞杆5带动所述上弓压机构固定盘6上下运动，所述弓压机构A上部与所述上弓压机构固定盘6连接，所述弓压机构A下部与所述下弓压机构固定盘9连接，所述弓压机构A通过所述上弓压机构固定盘6和所述下弓压机构固定盘9沿径向扩张或收缩，

所述腰桶3为圆筒，所述腰桶3固定在所述上液压缸缸体2下部，且所述腰桶3位于所述上弓压机构固定盘6上方，所述腰桶3与所述上液压缸活塞杆5同轴，

所述拉杆4上端固定在所述腰桶3上，所述拉杆4平行于所述上液压缸活塞杆5，且所述拉杆4从上至下依次穿过所述上弓压机构固定盘6和所述下弓压机构固定盘9，所述上弓压机构固定盘6及所述下弓压机构固定盘9可相对所述拉杆4上下运动，通过所述拉杆4对所述上弓压机构固定盘6和所述下弓压机构固定盘9径向限位，

所述拉杆调节单元F设置在所述拉杆4下端，且所述拉杆调节单元F与所述拉杆4固定连接，通过所述拉杆调节单元F防止所述下弓压机构固定盘9离开所述拉杆4。

本发明的工作原理为：

将本发明置于需要制造挤扩支盘灌注桩的现场，液压站27设置在地面上，吊车通过接长杆1将本发明吊于已经钻好的孔内，液压站27通过第一管道15和第二管道16与上液压缸D连接，通过液压站27控制第一管道15和第二管道16中液体的流向，从而控制上液压缸上腔室23和上液压缸下腔室24内的压力差，上液压缸活塞21在上液压缸上腔室23和上液压缸下腔室24内的压力差作用下上下运动，从而带动上液压缸活塞杆5上下运动，上液压缸活塞杆5带动与之固定连接的上弓压机构固定盘6相对拉杆4上下运动，当上液压缸上腔室23进液，上液压缸下腔室24回液时，上液压缸活塞21向下运动，上液压缸活塞杆5推动上弓压机构固定盘6向下运动，上弓压机构固定盘6向弓压机构A施力，弓压机构A的下端顶在下弓压机构固定盘9上，下弓压机构固定盘9通过拉杆调节单元F限位，弓压机构A的中心向下运动，同时整体向外扩张，实现扩孔，当上液压缸活塞21运动到最下端时，弓压机构A扩张到最大，而当上液压缸下腔室24进液，上液压缸上腔室23回液时，上液压缸活塞21向上运动，上液压缸活塞杆5拉动上弓压机构固定盘6向上运动，弓压机构A的中心向上运动，整体沿径向向内收缩，当上液压缸活塞21运动到最上端时，完成一个挤扩行程，、转动接长杆1，在下一位置重复上述挤扩过程，直至在同一水平面内形成完整的盘状空腔，则完成一个腔体的扩孔，将本发明从孔内提出，进入下一个作业流程。当然，本领域技术人员可知，可以在接长杆1上方连接一个旋转器，实现本发明的自动旋转。

如图2所示，也可参见图3，在本实施例中，因本发明扩孔过程在地下完成，为了避免本发明工作过程中第一管道15和第二管道16发生损坏，将第一管道15和第二管道16与拉杆4固定在一起，防止第一管道15和第二管道16任意晃动而与其他部件发生摩擦或被其他部件挤压而发生破坏。

本发明通过腰桶3固定在上液压缸缸体2下部，拉杆4上端固定在腰桶3上，拉杆4从上至下依次穿过上弓压机构固定盘6和下弓压机构固定盘9，上弓压机构固定盘6和下弓压机构固定盘9可相对拉杆4上下运动，且上弓压机构固定盘6和下弓压机构固定盘9通过拉杆4径向限位，挤扩过程中，弓压机构A受到的土层的反力经上弓压机构固定盘6和下弓压机构固定盘9传递到拉杆4上，通过拉杆4承担弓压机构A受到的土层的反力，从而避免通过上液压缸活塞杆5承担反力，避免因土层不均匀引起弓压机构A各个方向受力不均产生的力矩作用在上液压缸活塞杆5上，导致上液压缸活塞杆5发生弯曲或折断，对设备造成损坏。

且在本实施例中，拉杆4通过腰桶3与上液压缸D相对固定，避免将拉杆4直接固定在上液压缸D上，从而避免对上液压缸D造成破坏。

如图1所示，进一步地，所述三岔双向挤扩灌注桩设备还包括底桶12和下液压缸E，所述底桶12固定在所述拉杆4下端，且所述底桶12位于所述下弓压机构固定盘9下方，所述下液压缸E固定在所述底桶12下部，所述下液压缸E与所述上液压缸D同轴，所述下液压缸E包括下液压缸缸体13、下液压缸活塞22和下液压缸活塞杆10，所述下液压缸缸体13固定在所述拉杆4下端，所述下液压缸活塞22设置在所述下液压缸缸体13内部，所述下液压缸活塞22可相对所述下液压缸缸体13轴向运动，所述下液压缸缸体13内部通过所述下液压缸活塞22分隔为容积可变的下液压缸上腔室25和下液压缸下腔室26，所述下液压缸活塞杆10固定在所述下液压缸活塞22上部，所述下液压缸活塞杆10由所述下液压缸上腔室25穿出所述下液压缸缸体13，且所述下液压缸活塞杆10的上部与所述下弓压机构固定盘9的下部固定连接，所述第一管道15和所述第二管道16均为三通管，所述下液压缸下腔室26通过所述第一管道15与所述液压站27连通，所述下液压缸上腔室25通过所述第二管道16与所述液压站27连通。

发明人在实现本发明的过程中发现，由于现有的挤扩灌注桩设备的上液压缸活塞杆5与下弓压机构固定盘9连接，当上液压缸活塞杆5向上运动过程时，设备受到向上的作用力，在扩孔的同时设备整体上浮，造成挤扩沉渣多，且挤扩出的孔上下不对称。

在本实施例中，通过底桶12固定在拉杆4下端，下液压缸E固定在底桶12下部，下液压缸活塞杆10与下弓压机构固定盘9固定连接，第一管道15和第二管道16都为三通管，下液压缸上腔室25通过第二管道16和液压站27连通，下液压缸上腔室25通过第一管道15和液压站27连通，从而使得当第一管道15为进液管道而第二管道16为回液管道时，上液压缸活塞21向下运动，下液压缸活塞22向上运动，上弓压机构固定盘6和下弓压机构固定盘9相向同步运动，弓压机构A中心不动，弓压机构A上端和下端相对运动，整体向外扩张，当第一管道15为回液管道而第二管道16为进液管道时，上液压缸活塞21向上运动，下液压缸活塞22向下运动，上弓压机构固定盘6和下弓压机构固定盘9相背运动，弓压机构A中心不动，弓压机构A上端和下端相背运动，整体向内收缩。第一管道15和第二管道16均为三通管，确保上液压缸D和下液压缸E的运动同步，便于监测。通过上液压缸D和下液压缸E双向供压，大幅度增大了弓压机构A向外挤扩的作用力，对于通过单一的液压缸难以实现挤扩的较硬土层，通过本发明也能实现挤扩，且对相同土层而言，本发明还可以减小上液压缸D和下液压缸E供压的大小，更有利于保护设备，且本发明中上液压缸D和下液压缸E对称供压，避免了主体下沉和上浮，保证挤扩出的孔上下对称，减少不规则挤扩产生的沉渣。

如图1所示，具体地，所述拉杆调节单元F包括螺母20，所述拉杆4下端设有外螺纹，所述螺母20套在所述拉杆4下端，通过调节所述螺母20在所述拉杆4上的位置来调节所述下弓压机构固定盘9在所述拉杆4上的下极限位置。

在本实施例中，通过调节螺母20在拉杆4上的位置，可调节下弓压机构固定盘9在拉杆4上的下极限位置，从而使得当本发明应用于挤扩不同尺寸要求的孔时，只需根据实际要求更换弓压机构A即可，实现一机多型。

如图1所示，进一步地，所述拉杆调节单元F还包括下法兰盘11，所述下法兰盘11通过所述下法兰盘11上的螺栓孔套在所述拉杆4下端，所述下法兰盘位于所述下弓压机构固定盘9下方，所述下法兰盘11通过所述螺母20固定在所述拉杆4上。

在本实施例中，通过在拉杆4上设置下法兰盘11，下法兰盘11位于下弓压机构固定盘9下方，下法兰盘11通过六个螺母20与拉杆4固定，挤扩过程中，下弓压机构固定盘9上的力作用在下法兰盘11上，从而避免通过单一的螺母20承担下弓压机构固定盘9上的作用力，提高拉杆调节单元F的强度，且本领域技术人员可知，当拉杆4下端还设有底桶12和下液压缸E时，通过下法兰盘11和底桶12固定连接，便于拆卸底桶12和下液压缸E，便于设备的维护和运输。

参见图1，具体地，所述拉杆调节单元F包括卡接结构，所述卡接结构用于对所述下弓压机构固定盘9限位，所述拉杆4下端沿轴向设有多个卡槽，所述卡接结构可分别与所述多个卡槽配合，通过更换与所述卡接结构配合的卡槽来调节所述下弓压机构固定盘9在所述拉杆4上的下极限位置。

在本实施例中，通过在拉杆4下端沿轴向设置多个卡槽，每个卡槽位置对应一种弓压机构A的型号，通过卡接结构与不同的卡槽配合实现不同型号的选定，从而实现一机多型，结构简单，连接稳固，当然，本领域技术人员可知，拉杆调节单元F还可为其他结构，其结构以能够调节下弓压机构固定盘9在拉杆4上的下极限位置并能够承担下弓压机构固定盘9上的轴向作用力为准。

如图1所示，进一步地，所述三岔双向挤扩灌注桩设备还包括监控设备，所述监控设备与所述第一管道15和所述第二管道16连通，通过所述监控设备监控并显示所述三岔双向挤扩灌注桩设备扩孔的状态。

目前挤扩设备在施工过程中，由于设备位于深深的地下，且大部分时候浸泡在泥浆里，设备扩孔的状态在地面上无法监控，造成施工质量完全由操作工人根据个人经验决定，且施工数据采用人工记录，因此扩孔的质量得不到保证，甚至造成扩孔直径不达标，从而影响工程质量。

在本实施例中，上液压缸D的进液量和回液量可通过采集第一管道15和第二管道16内的液体流动信息得以确定，因为进液过程和回液过程相互分离，故第一管道15和第二管道16内的每一时刻液体的信息均能对应确定的扩孔状态，将监控设备设置在地面上，监控设备通过检测第一管道15和第二管道16内的进液量和回液量来监控井下扩孔的状态，保证扩孔质量稳定，扩孔直径达到标准，确保工程质量。

如图1所示，进一步地，所述监控设备包括数据采集器17、单片机19和显示器18，所述数据采集器17与所述第一管道15和所述第二管道16连接，通过所述数据采集器17采集所述第一管道15和所述第二管道16内的流量信息，所述单片机19与所述数据采集器17连接，通过所述单片机19处理所述数据采集器17采集到的数据信息，所述显示器18与所述单片机19连接，通过所述显示器18显示所述三岔双向挤扩灌注桩设备扩孔的状态。

在本实施例中，通过数据采集器17采集第一管道15和第二管道16内的流量信息，通过数据采集器17将采集到的液体信息传递到单片机19，通过单片机19处理相应的液体信息并生成本发明扩孔状态的数据，通过单片机19将孔的状态数据传递到显示器18上，通过显示器18显示本发明扩孔的状态。当然，本领域技术人员可知，还可在单片机19上连接打印机，便于直接打印出本发明扩孔的状态。

如图1所示，也可参见图2及图3，进一步地，所述弓压机构A包括上弓压臂7和下弓压臂8，所述上弓压臂7设有三个，三个所述上弓压臂7分别设置在所述上弓压机构固定盘6下部，三个所述上弓压臂7相对所述上弓压机构固定盘6圆周均匀分布，三个所述上弓压臂7的上部均与所述上弓压机构固定盘6下部连接，三个所述上弓压臂7的下部均可绕其上部转动，且三个所述上弓压臂7分别在各自与所述上弓压机构固定盘6的连接点和所述上弓压机构固定盘6的轴线所在的平面内转动，所述下弓压臂8设有三个，三个所述下弓压臂8分别设置在所述下弓压机构固定盘9上部，三个所述下弓压臂8相对所述下弓压机构固定盘9圆周均匀分布，三个所述下弓压臂8的下部均与所述下弓压机构固定盘9上部连接，三个所述下弓压臂8的上部均可绕其下部转动，且三个所述下弓压臂8分别在各自与所述下弓压机构固定盘9的连接点和所述下弓压机构固定盘9的轴线所在的平面内转动，所述上弓压臂7与所述下弓压臂8一一对应，所述上弓压臂7的下部和所述下弓压臂8的上部连接，所述上弓压臂7和所述下弓压臂8可在所述上弓压臂7与所述上弓压机构固定盘6的连接点、所述上弓压臂7和所述下弓压臂8的连接点及所述下弓压臂8和所述下弓压机构固定盘9的连接点所在的平面内相对转动。

在本实施例中，每个上弓压臂7在其与上弓压机构固定盘6的连接点和上弓压机构固定盘6的轴线所在的平面内相对上弓压机构固定盘6转动，每个下弓压臂8在其与下弓压机构固定盘9的连接点和下弓压机构固定盘9的轴线所在的平面内相对下弓压机构固定盘9转动，每个上弓压臂7和与之对应的下弓压臂8均可在两者的过连接点和两者与上弓压臂固定盘6或下弓压机构固定盘9的连接点所在的平面内相对彼此转动，且上弓压臂7和下弓压臂8的数量对应地设置为三个，提高挤扩效率并兼顾上液压缸2的功率，保证弓压机构A能完成对土层的挤扩，且使得本发明受力合理。

如图1所示，具体地，所述上弓压臂7通过销轴14和所述上弓压机构固定盘6连接，所述下弓压臂8通过销轴14和所述下弓压机构固定盘9连接，所述上弓压臂7通过销轴14和所述下弓压臂8连接。

在本实施例中，上弓压臂7和上弓压机构固定盘6之间、下弓压臂8和下弓压机构固定盘9之间、上弓压臂7和下弓压臂8之间均通过销轴14连接，结构简单，受力合理，便于安装，当然，本领域技术人员可知，上弓压臂7和上弓压机构固定盘6之间、下弓压臂8和下弓压机构固定盘9之间、上弓压臂7和下弓压臂8之间还可为其他连接方式，其连接方式以能实现上弓压臂7在其与上弓压机构固定盘6的连接点和上弓压机构固定盘6的轴线所在的平面内相对上弓压机构固定盘6转动，下弓压臂8在其与下弓压机构固定盘9的连接点和下弓压机构固定盘9的轴线所在的平面内相对下弓压机构固定盘9转动，上弓压臂7和与之对应的下弓压臂8均可在两者的过连接点和两者与上弓压臂固定盘6或下弓压机构固定盘9的连接点所在的平面内相对彼此转动为准。

如图2所示，也可参见图3，所述拉杆4设有三根，三根所述拉杆4及三个所述上弓压臂7相对所述上弓压机构固定盘6圆周均匀分布，三根所述拉杆4及三个所述下弓压臂8相对所述下弓压机构固定盘9圆周均匀分布。

在本实施例中，拉杆4设有三根，上弓压机构固定盘6和下弓压机构固定盘9圆周上设有预留槽，拉杆4设置在预留槽中，三根拉杆4和三个上弓压臂7相对上弓压机构固定盘6圆周均匀分布，三根拉杆4和三个下弓压臂8相对下弓压机构固定盘9圆周均匀分布，使得受力合理，防止损坏上液压缸活塞杆5。当然，本领域技术人员可知，上弓压臂7和下弓压臂8的数量还可为四个或四个以上，由此减少完成一个腔体的挤扩所需要的挤扩次数，上弓压臂7和下弓压臂8一一对应，上弓压臂7和下弓压臂8的数量以在上液压油缸2的功率限制下能够实现挤扩功能为准，上弓压臂7相对上弓压机构固定盘6圆周均匀分布，下弓压臂8相对下弓压机构固定盘9圆周均匀分布，拉杆4的数量也可为四个或四个以上，且拉杆4与上弓压臂7或下弓压臂8的位置关系以正常情况下上弓压机构固定盘6或下弓压机构固定盘9上所受的径向作用力基本平衡为准。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三岔双向挤扩灌注桩设备，用于扩孔，所述三岔双向挤扩灌注桩设备包括接长杆、上液压缸、上弓压机构固定盘、弓压机构、下弓压机构固定盘和液压站，其特征在于，所述三岔双向挤扩灌注桩设备还包括：拉杆、腰桶和拉杆调节单元，

通过所述接长杆、所述上液压缸、所述上弓压机构固定盘、所述弓压机构及所述下弓压机构固定盘构成所述三岔双向挤扩灌注桩设备的主体，所述液压站与所述主体分离，

通过所述接长杆吊起所述主体，所述上液压缸固定在所述接长杆的下端，

所述上液压缸包括上液压缸缸体、上液压缸活塞和上液压缸活塞杆，所述上液压缸活塞设置在所述上液压缸缸体内部，所述上液压缸活塞可相对所述上液压缸缸体轴向运动，所述上液压缸缸体内部通过所述上液压缸活塞分隔成容积可变的上液压缸上腔室和上液压缸下腔室，所述上液压缸活塞杆固定在所述上液压缸活塞下部，所述上液压缸活塞杆经所述上液压缸下腔室伸出所述上液压缸缸体，所述上液压缸上腔室通过第一管道与所述液压站连通，所述上液压缸下腔室通过第二管道与所述液压站连通，

所述上弓压机构固定盘、所述弓压机构、所述下弓压机构固定盘从上至下依次设置在所述上液压缸缸体下方，所述上弓压机构固定盘固定在所述上液压缸活塞杆下部，通过所述上液压缸活塞杆带动所述上弓压机构固定盘上下运动，所述弓压机构上部与所述上弓压机构固定盘连接，所述弓压机构下部与所述下弓压机构固定盘连接，所述弓压机构通过所述上弓压机构固定盘和所述下弓压机构固定盘沿径向扩张或收缩，

所述腰桶为圆筒，所述腰桶固定在所述上液压缸缸体下部，且所述腰桶位于所述上弓压机构固定盘上方，所述腰桶与所述上液压缸活塞杆同轴，

所述拉杆上端固定在所述腰桶上，所述拉杆平行于所述上液压缸活塞杆，且所述拉杆从上至下依次穿过所述上弓压机构固定盘和所述下弓压机构固定盘，所述上弓压机构固定盘及所述下弓压机构固定盘可相对所述拉杆上下运动，通过所述拉杆对所述上弓压机构固定盘和所述下弓压机构固定盘径向限位，

所述拉杆调节单元设置在所述拉杆下端，且所述拉杆调节单元与所述拉杆固定连接，通过所述拉杆调节单元防止所述下弓压机构固定盘离开所述拉杆。

2.根据权利要求1所述的三岔双向挤扩灌注桩设备，其特征在于，所述三岔双向挤扩灌注桩设备还包括底桶和下液压缸，所述底桶固定在所述拉杆下端，且所述底桶位于所述下弓压机构固定盘下方，所述下液压缸固定在所述底桶下部，所述下液压缸与所述上液压缸同轴，所述下液压缸包括下液压缸缸体、下液压缸活塞和下液压缸活塞杆，所述下液压缸缸体固定在所述拉杆下端，所述下液压缸活塞设置在所述下液压缸缸体内部，所述下液压缸活塞可相对所述下液压缸缸体轴向运动，所述下液压缸缸体内部通过所述下液压缸活塞分隔为容积可变的下液压缸上腔室和下液压缸下腔室，所述下液压缸活塞杆固定在所述下液压缸活塞上部，所述下液压缸活塞杆由所述下液压缸上腔室穿出所述下液压缸缸体，且所述下液压缸活塞杆的上部与所述下弓压机构固定盘的下部固定连接，所述第一管道和所述第二管道均为三通管，所述下液压缸下腔室通过所述第一管道与所述液压站连通，所述下液压缸上腔室通过所述第二管道与所述液压站连通。

3.根据权利要求1所述的三岔双向挤扩灌注桩设备，其特征在于，所述拉杆调节单元包括螺母，所述拉杆下端设有外螺纹，所述螺母套在所述拉杆下端，通过调节所述螺母在所述拉杆上的位置来调节所述下弓压机构固定盘在所述拉杆上的下极限位置。

4.根据权利要求3所述的三岔双向挤扩灌注桩设备，其特征在于，所述拉杆调节单元还包括下法兰盘，所述下法兰盘通过所述下法兰盘上的螺栓孔套在所述拉杆下端，所述下法兰盘位于所述下弓压机构固定盘下方，所述下法兰盘通过所述螺母固定在所述拉杆上。

5.根据权利要求1所述的三岔双向挤扩灌注装设备，其特征在于，所述拉杆调节单元包括卡接结构，所述卡接结构用于对所述下弓压机构固定盘限位，所述拉杆下端沿轴向设有多个卡槽，所述卡接结构可分别与所述多个卡槽配合，通过更换与所述卡接结构配合的卡槽来调节所述下弓压机构固定盘在所述拉杆上的下极限位置。

6.根据权利要求1所述的三岔双向挤扩灌注桩设备，其特征在于，所述三岔双向挤扩灌注桩设备还包括监控设备，所述监控设备与所述第一管道和所述第二管道连通，通过所述监控设备监控并显示所述三岔双向挤扩灌注桩设备扩孔的状态。

7.根据权利要求6所述的三岔双向挤扩灌注桩设备，其特征在于，所述监控设备包括数据采集器、单片机和显示器，所述数据采集器与所述第一管道和所述第二管道连接，通过所述数据采集器采集所述第一管道和所述第二管道内的液体信息，所述单片机与所述数据采集器连接，通过所述单片机处理所述数据采集器采集到的数据信息，所述显示器与所述单片机连接，通过所述显示器显示所述三岔双向挤扩灌注桩设备扩孔的状态。

8.根据权利要求1所述的三岔双向挤扩灌注桩设备，其特征在于，所述弓压机构包括上弓压臂和下弓压臂，所述上弓压臂设有三个，三个所述上弓压臂分别设置在所述上弓压机构固定盘下部，三个所述上弓压臂相对所述上弓压机构固定盘圆周均匀分布，三个所述上弓压臂的上部均与所述上弓压机构固定盘下部连接，三个所述上弓压臂的下部均可绕其上部转动，且三个所述上弓压臂分别在各自与所述上弓压机构固定盘的连接点和所述上弓压机构固定盘的轴线所在的平面内转动，所述下弓压臂设有三个，三个所述下弓压臂分别设置在所述下弓压机构固定盘上部，三个所述下弓压臂相对所述下弓压机构固定盘圆周均匀分布，三个所述下弓压臂的下部均与所述下弓压机构固定盘上部连接，三个所述下弓压臂的上部均可绕其下部转动，且三个所述下弓压臂分别在各自与所述下弓压机构固定盘的连接点和所述下弓压机构固定盘的轴线所在的平面内转动，所述上弓压臂与所述下弓压臂一一对应，所述上弓压臂的下部和所述下弓压臂的上部连接，所述上弓压臂和所述下弓压臂可在所述上弓压臂与所述上弓压机构固定盘的连接点、所述上弓压臂和所述下弓压臂的连接点及所述下弓压臂和所述下弓压机构固定盘的连接点所在的平面内相对转动。

9.根据权利要求8所述的三岔双向挤扩灌注桩设备，其特征在于，所述上弓压臂通过销轴和所述上弓压机构固定盘连接，所述下弓压臂通过销轴和所述下弓压机构固定盘连接，所述上弓压臂通过销轴和所述下弓压臂连接。

10.根据权利要求9所述的三岔双向挤扩灌注桩设备，其特征在于，所述拉杆设有三根，三根所述拉杆及三个所述上弓压臂相对所述上弓压机构固定盘圆周均匀分布，三根所述拉杆及三个所述下弓压臂相对所述下弓压机构固定盘圆周均匀分布。