CN205591833U - 一种三岔挤扩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三岔挤扩设备，属于工程建筑桩基施工设备技术领域。该三岔挤扩设备包括接长杆、上液压缸、上弓压臂固定盘、三个上弓压臂、三个下弓压臂、下弓压臂固定盘以及液压站；该三岔挤扩设备还包括：三个承力座、三个助推液压缸以及连接杆；连接杆的两端分别固定在上弓压臂固定盘以及下弓压臂固定盘上，并且连接杆与上液压缸活塞杆同轴；承力座设置在上弓压臂与下弓压臂的连接处；助推液压缸的缸体固定在连接杆上；助推液压缸的活塞杆处于水平位置并且与承力座同轴。该三岔挤扩设备通过设置助推液压缸来提升弓压臂初始作业的动力，使得弓压臂在土层较硬的情况下仍然能够顺利打开，扩大三岔挤扩设备的使用范围。

Description

一种三岔挤扩设备

技术领域

本实用新型涉及工程建筑桩基施工设备技术领域，特别涉及一种三岔挤扩设备。

背景技术

挤扩支盘灌注桩是一种用于增大地基的承载能力的变截面桩，其通过在地基土中形成桩孔，向孔中放入挤扩灌注桩设备，挤压出扩大的分支或锥形盘状的腔体，再放入钢筋笼并灌注混凝土，形成由桩的腔体和桩身组成的桩，即挤扩支盘灌注桩。

三岔双向挤扩设备是一种常用的挤扩灌注桩设备。三岔双向挤扩设备主要包括：上弓压臂固定盘、上弓压臂、下弓压臂、下弓压臂固定盘、上液压缸以及下液压缸。其中，上弓压臂固定盘与上液压缸活塞杆固定连接，下弓压臂固定盘与下液压缸活塞杆固定连接，上弓压臂的上端与上弓压臂固定盘铰接连接，下弓压臂的下端与下弓压臂固定盘铰接连接，上弓压臂的下端与下弓压臂的上端铰接连接。上弓压臂与下弓压臂的数量均为三个。进行挤扩支盘灌注桩施工时，上液压缸活塞杆和下液压缸活塞杆伸缩，带动上弓压臂固定盘和下弓压臂固定盘同步相对或者相背运动，从而使上弓压臂和下弓压臂的连接点沿径向向外运动，完成挤扩支盘灌注桩施工。

在实现本实用新型的过程中，本设计人发现现有技术中至少存在以下问题：现有的三岔双向挤扩设备中，上弓压臂以及下弓压臂依靠上液压缸和下液压缸提供的竖向推力的径向分力来完成初始打开动作。上液压缸和下液压缸提供的竖向推力的径向分力为竖向推力与弓压臂与竖直方向夹角正弦值的乘积。由于在弓压臂打开初期，弓压臂与竖直方向的夹角较小。从而导致径向分力也较小，在土层较硬情况下，弓压臂无法张开完成挤压动作。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种上弓压臂以及下弓压臂所受径向推力较大的三岔挤扩设备。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种三岔挤扩设备，所述三岔挤扩设备包括：接长杆、上液压缸、上弓压臂固定盘、三个上弓压臂、三个下弓压臂、下弓压臂固定盘以及液压站；上液压缸缸体固定在所述接长杆下端，所述上弓压臂固定盘固定在上液压缸活塞杆下端；所述上弓压臂的上端与所述上弓压臂固定盘铰接连接；所述下弓压臂的下端与所述下弓压臂固定盘铰接连接，所述上弓压臂的下端与所述下弓压臂的上端铰接连接；上液压缸活塞将所述上液压缸缸体内部分隔成容积可变的上腔室和下腔室；所述上腔室通过第一管道与所述液压站连通，所述下腔室通过第二管道与所述液压站连通；所述三岔挤扩设备还包括：三个承力座、三个助推液压缸以及连接杆；所述连接杆的两端分别固定在所述上弓压臂固定盘以及所述下弓压臂固定盘上，并且所述连接杆与所述上液压缸活塞杆同轴；所述承力座设置在所述上弓压臂与所述下弓压臂的连接处；所述助推液压缸的缸体固定在所述连接杆上；所述助推液压缸的活塞杆处于水平位置，并且与所述承力座同轴；所述助推液压缸的活塞将所述助推液压缸的缸体内部分隔成容积可变的靠近所述连接杆的内腔室以及远离所述连接杆的外腔室；所述外腔室通过所述第一管道与所述液压站连通，所述下腔室通过所述第二管道与所述液压站连通。

进一步地，所述承力座上设置有U形槽，所述上弓压臂与下弓压臂的连接处位于所述U形槽内，所述U形槽的对称轴与所述助推液压缸的活塞杆的中心轴处于同一条水平线上。

进一步地，所述三岔挤扩设备还包括腰桶；所述腰桶为中空圆柱体，所述腰桶固定在所述上液压缸缸体底部；所述液压缸活塞杆穿过所述腰桶与所述上弓压臂固定盘固定，并且所述腰桶与所述上液压缸活塞杆同轴。

进一步地，所述三岔挤扩设备还包括拉杆以及拉杆调节部件；所述拉杆上端固定在所述腰桶上，所述拉杆下端穿过所述上弓压臂固定盘以及所述下弓压臂固定盘；所述拉杆与所述上液压缸活塞杆平行；所述上弓压臂固定盘以及下弓压臂固定盘上分别设置有用于穿过所述拉杆的通孔；所述拉杆调节部件设置在所述拉杆下端且与所述拉杆固定连接，并且所述拉杆调节部件位于所述下弓压臂固定盘下方。

进一步地，所述拉杆调节部件为螺母，所述拉杆下端设置有外螺纹，所述拉杆下端的外螺纹与所述螺母的内螺纹相匹配。

进一步地，所述拉杆设置有多根，多根所述拉杆沿所述腰桶的圆周方向均匀分布。

进一步地，所述三岔挤扩设备设备还包括监控单元，所述监控单元与所述第一管道和所述第二管道连接，所述监控单元用于监控并显示所述三岔挤扩设备的工作状态。

进一步地，所述监控单元包括流量采集器、单片机以及显示器；所述流量采集器与所述第一管道和所述第二管道连接，所述流量采集器还与所述单片机电连接；所述显示器与所述单片机电连接；所述流量采集器用于采集所述第一管道和所述第二管道内的液体流量数据；所述单片机用于处理所述液体流量数据得出所述三岔挤扩设备的工作状态；所述显示器用于显示所述三岔挤扩设备的工作状态。

进一步地，所述上弓压臂的上端与所述上弓压臂固定盘通过销轴铰接连接；所述下弓压臂的下端与所述下弓压臂固定盘通过销轴铰接连接，所述上弓压臂的下端与所述下弓压臂的上端通过销轴铰接连接。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果：

本实用新型实施例提供的三岔挤扩设备中，在上弓压臂与下弓压臂的连接处设置承力座，在上弓压臂和下弓压臂之间设置与上液压缸活塞杆同轴的连接杆，并在连接杆上设置与承力座同轴的助推液压缸，并且助推液压缸的活塞与上液压缸的活塞能够同步运动。在三岔挤扩设备工作过程中，上部液压缸的活塞作上下往复运动，带动上弓压臂和下弓压臂的连接点沿径向向外运动，使上弓压臂和下弓压臂打开进行挤扩，与此同时，助推液压缸的活塞杆沿径向方向伸出，对承力座施加作用力，从而提高上弓压臂和下弓压臂的连接点处所受到的径向推力，特别是提高弓压臂初始打开过程中受到的径向推力，显著提升弓压臂初始作业的动力，使得弓压臂在土层较硬的情况下能够顺利打开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的三岔挤扩设备的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖面图；

图3为图1中沿B-B方向的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的三岔挤扩设备中上弓压臂和下弓压臂连接处的受力分析图。

图中附图标记分别表示：

1-接长杆；

2-上液压缸；21-上液压缸缸体；22-上液压缸活塞；23-上液压缸活塞杆；

3-腰桶；

4-拉杆；

5-上弓压臂固定盘；

6-上弓压臂；

7-助推液压缸；

8-下弓压臂；

9-承力座；

10-下弓压臂固定盘；

11-拉杆调节部件；

12-连接杆；

13-第一管道；

14-第二管道；

15-液压站；

16-监控单元；161-流量采集器；162-单片机；163-显示器；

N-竖向推力；

N1-竖向推力的径向分力；

N2-竖向推力的轴向分力；

Nk-助推液压缸提供的助推力；

α-弓压臂与竖直方向的夹角。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

本实用新型实施例所述的“径向推力”是指使上弓压臂和下弓压臂的连接点沿平行于上弓压臂固定盘(或者下弓压臂固定盘)半径方向向外运动的力。

本实用新型实施例提供一种三岔挤扩设备，参见图1，并结合图2和图3，该三岔挤扩设备包括：接长杆1、上液压缸2、上弓压臂固定盘5、三个上弓压臂6、三个下弓压臂8、下弓压臂固定盘10以及液压站15。上液压缸缸体21固定在接长杆1下端，上弓压臂固定盘5固定在上液压缸活塞杆23下端；上弓压臂6的上端与上弓压臂固定盘5铰接连接；下弓压臂8的下端与下弓压臂固定盘10铰接连接，上弓压臂6的下端与下弓压臂8的上端铰接连接；上液压缸活塞22将上液压缸缸体21内部分隔成容积可变的上腔室和下腔室；上腔室通过第一管道13与液压站15连通，下腔室通过第二管道14与液压站15连通。

该三岔挤扩设备还包括：三个承力座9、三个助推液压缸7以及连接杆12。连接杆12的两端分别固定在上弓压臂固定盘5以及下弓压臂固定盘10上，并且连接杆12与上液压缸活塞杆23同轴；承力座9设置在上弓压臂6与下弓压臂8的连接处。助推液压缸7的缸体固定在连接杆12上；助推液压缸7的活塞杆处于水平位置，并且与承力座9同轴。助推液压缸7的活塞将助推液压缸7的缸体内部分隔成容积可变的靠近连接杆12的内腔室以及远离连接杆12的外腔室；外腔室通过第一管道13与液压站15连通，下腔室通过第二管道14与液压站15连通。

本实用新型实施例提供的三岔挤扩设备的工作原理为：将本实用新型实施例提供的三岔挤扩设备置于挤扩支盘灌注桩的施工现场，其中，液压站15设置在地面上，其余部分利用吊车置于已经钻好的桩孔内。通过第一管道13和第二管道14将上液压缸2和助推液压缸7与液压站15连接。通过液压站15控制第一管道13和第二管道14内液体的流动方向，从而控制上液压缸活塞22和助推液压缸7的活塞的运动方向，从而带动上液压缸活塞杆23和助推液压缸7的活塞杆运动。由于上液压缸缸体21的上腔室和助推液压缸7缸体的外腔室都通过第一管道13与液压站15连接，而上液压缸缸体21的下腔室和助推液压缸7缸体的内腔室都通过第二管道14与液压站15连接，因此，当第一管道13为进液管、第二管道14为回液管时，上液压缸缸体21的上腔室和助推液压缸7缸体的外腔室容积变大，上液压缸活塞杆23向外伸出带动与其连接的上弓压臂固定盘5向下运动，使上弓压臂6和下弓压臂8的连接点沿径向向外运动，与此同时，助推液压缸7活塞杆也向外伸出，对与其同轴的承力座9施加径向推力，增大上弓压臂6和下弓压臂8的连接点所受的径向推力，完成弓压臂的打开动作。当第一管道13为回液管、第二管道14为进液管时，上液压缸缸体21的下腔室和助推液压缸7缸体的内腔室容积变大，上液压缸活塞杆23向内收缩带动与其连接的上弓压臂固定盘5向上运动，使上弓压臂6和下弓压臂8的连接点沿径向向内运动，与此同时，助推液压缸7活塞杆也向内收缩，使弓压臂收缩。重复上述弓压臂打开和收缩动作完成挤扩。

根据上述本实用新型实施例提供的三岔挤扩设备的工作原理以及图4，本实用新型实施例的三岔挤扩设备中，在弓压臂打开过程中，上弓压臂6和下弓压臂8的连接点所受到的径向推力除了上液压缸2提供的竖向推力N的径向分力N1(即N·sinα)外，还包括助推液压缸7提供的助推力Nk，由此可见，本实用新型实施例的三岔挤扩设备中，上弓压臂6和下弓压臂8的连接点受到的径向推力远大于现有的三岔双向挤扩设备中上弓压臂和下弓压臂的连接点所受的径向推力，特别是在弓压臂初始打开、弓压臂与竖直方向的夹角α较小时，效果更加显著。因此，本实用新型实施例的三岔挤扩设备能够在土层较硬的情况下完成弓压臂的初始打开动作，扩大了三岔挤扩设备的应用范围。在此基础上，本实用新型实施例的三岔挤扩设备中还省去了下液压缸，降低了成本。需要说明的是，随着弓压臂的打开，弓压臂与竖直方向的夹角α逐渐增大，当上液压缸2提供的竖向推力的径向分力能够满足弓压臂打开需要时，可以停止助推液压缸7的运行，进一步节约成本、降低能耗。

本领域技术人员可以理解的是，本实用新型实施例的三岔挤扩设备中，承力座9、助推液压缸7以及上弓压臂6和下弓压臂8连接点之间一一对应，三个助推液压缸7活塞杆的运动保持同步，以保证桩孔内壁土层受力均匀，从而保证挤扩支盘灌注桩的施工质量。

进一步地，本实用新型实施例的三岔挤扩设备中，承力座9在上弓压臂6和下弓压臂8连接处的设置方式具体为：承力座9上设置有U形槽，上弓压臂6与下弓压臂8的连接处位于U形槽内，U形槽的对称轴与助推液压缸7的活塞杆的中心轴处于同一条水平线上。需要说明的是，承力座9应当只能够随上弓压臂6与下弓压臂8的连接点作径向运动，而不能相对于上弓压臂6与下弓压臂8的连接点发生转动。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例的三岔挤扩设备还包括腰桶3。腰桶3为中空圆柱体，腰桶3固定在上液压缸缸体21底部；液压缸活塞杆23穿过腰桶3与上弓压臂固定盘5固定，并且腰桶3与液压缸活塞杆23同轴。腰桶3能够起到保护上液压缸2的作用。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例的三岔挤扩设备还包括拉杆4以及拉杆调节部件11。其中，拉杆4上端固定在腰桶3上，拉杆4下端穿过依次上弓压臂固定盘5以及下弓压臂固定盘10。拉杆4与上液压缸活塞杆23平行。同时，参见图2，上弓压臂固定盘5以及下弓压臂固定盘10上分别设置有用于穿过拉杆4的通孔。拉杆调节部件11设置在拉杆4下端且与拉杆4固定连接，并且拉杆调节部件11位于下弓压臂固定盘10下方。本实用新型实施例中，拉杆4为上弓压臂6和下弓压臂8提供支撑和保护，并且在挤扩过程中限制上弓压臂6和下弓压臂8的径向位置。同时，通过调节拉杆调节部件11在拉杆4上的位置，可以改变下弓压臂固定盘10在拉杆4上的位置，进而安装不同型号的弓压臂，实现一机多型。本实用新型实施例中，拉杆调节部件11可以为螺母，拉杆4则采用高强度螺栓，在拉杆4的下端设置与螺母内螺纹相匹配的外螺纹，通过内外螺纹的相互配合，实现拉杆调节部件11在拉杆4上的固定。本实用新型实施例中，拉杆4设置有多根，优选3根，也可以为4根或者4根以上，多根拉杆4应当沿腰桶3的圆周方向均匀分布。

进一步地，参见图2，本实用新型实施例中，设置在上弓压臂固定盘5以及下弓压臂固定盘10上用于穿过拉杆4的通孔可以为完整的圆孔，也可以为半圆形或者U形的开口。同时，由于扩孔过程在地下完成，为了防止在施工过程中对第一管道13和第二管道14发生损坏，可以将第一管道13和第二管道14穿入上述上弓压臂固定盘5的通孔中与拉杆4固定在一起，防止第一管道13和第二管道14随意晃动而与其他部件发生摩擦或被其他部件挤压而发生破坏。

进一步地，参见图1，由于扩孔过程在地下完成，工作人员无法在地面对三岔挤扩设备的工作状态进行监控，导致扩孔的质量得不到保证，甚至造成扩孔直径不达标，从而影响工程质量。基于此，本实用新型实施例的三岔挤扩设备设备中还设置有监控单元16。监控单元16与第一管道13和第二管道14连接，用于监控并显示三岔挤扩设备的工作状态。本实用新型实施例中，上液压缸2的进液量和回液量可通过采集第一管道13和第二管道14内的液体流动信息得以确定，由于进液过程和回液过程相互分离，第一管道13和第二管道14内的每一时刻液体的信息均能对应确定的扩孔状态，因此，监控单元16可以通过检测第一管道13和第二管道14内的进液量和回液量来监控井下扩孔的状态，以保证扩孔质量稳定，扩孔直径达到标准。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中，监控单元16包括流量采集器161、单片机162以及显示器163。流量采集器161与第一管道13和第二管道14连接，流量采集器161还与单片机162电连接；显示器163与单片机162电连接。流量采集器161用于采集第一管道13和第二管道14内的液体流量数据，单片机162用于处理液体流量数据得出三岔挤扩设备的工作状态，显示器163用于显示三岔挤扩设备的工作状态。在施工过程中，流量采集器161采集第一管道13和第二管道14内的液体流量信息，并将采集到的液体流量信息传输至单片机162，单片机162对接收到的液体流量信息进行处理分析，从而得到本实用新型实施例的三岔挤扩设备的工作状态。同时，单片机162将得到三岔挤扩设备的工作状态传输至显示器163，通过显示器163显示三岔挤扩设备的工作状态(例如承力盘直径)，实现可视化监控。本实用新型实施例中，显示器163可以为LED显示器。当然，本实用新型实施例的监控单元16中还可以设置打印机以及USB接口等，便于相关数据的打印以及存储。

进一步地，本实用新型实施例中，上弓压臂6的上端与上弓压臂固定盘5通过销轴铰接连接；下弓压臂8的下端与下弓压臂固定盘10通过销轴铰接连接，上弓压臂6的下端与下弓压臂8的上端通过销轴铰接连接。本领域技术人员可以理解的是，当上弓压臂6的下端与下弓压臂8的上端通过销轴实现铰接连接时，可以在承力座9的U形槽两个侧边对应的位置处开设通孔，上弓压臂6和下弓压臂8的连接处的销轴的两端分别穿过上述U形槽两个侧边的通孔，并且销轴与通孔之间采用过盈配合或者螺纹连接等固定连接方式，以防止上弓压臂6与下弓压臂8的连接点作径向运动时，承力座9相对于上弓压臂6与下弓压臂8的连接点发生转动。

进一步地，本实用新型实施例中，连接杆12与上弓压臂固定盘5和下弓压臂固定盘10之间可以通过销子固定。当然，本领域技术人员也可以采用其他方式实现连接杆12与上弓压臂固定盘5和下弓压臂固定盘10之间的固定连接。

综上，本实用新型实施例提供的三岔挤扩设备中，通过设置助推液压缸来增加上弓压臂和下弓压臂的连接点所受到的径向推力，从而提升弓压臂初始作业的动力，使得弓压臂在土层较硬的情况下仍然能够顺利打开，扩大三岔挤扩设备的使用范围。同时，拉杆和拉杆调节部件的设置，一方面对弓压臂起到保护作用，另一方面便于安装不同型号的弓压臂，实现一机多型。本实用新型实施例提供的三岔挤扩设备可以单独使用，也可以和挤扩支盘灌注桩施工中常用的其他设备配合使用。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种三岔挤扩设备，所述三岔挤扩设备包括：接长杆(1)、上液压缸(2)、上弓压臂固定盘(5)、三个上弓压臂(6)、三个下弓压臂(8)、下弓压臂固定盘(10)以及液压站(15)；上液压缸缸体(21)固定在所述接长杆(1)下端，所述上弓压臂固定盘(5)固定在上液压缸活塞杆(23)下端；所述上弓压臂(6)的上端与所述上弓压臂固定盘(5)铰接连接；所述下弓压臂(8)的下端与所述下弓压臂固定盘(10)铰接连接，所述上弓压臂(6)的下端与所述下弓压臂(8)的上端铰接连接；上液压缸活塞(22)将所述上液压缸缸体(21)内部分隔成容积可变的上腔室和下腔室；所述上腔室通过第一管道(13)与所述液压站(15)连通，所述下腔室通过第二管道(14)与所述液压站(15)连通；

其特征在于，

所述三岔挤扩设备还包括：三个承力座(9)、三个助推液压缸(7)以及连接杆(12)；

所述连接杆(12)的两端分别固定在所述上弓压臂固定盘(5)以及所述下弓压臂固定盘(10)上，并且所述连接杆(12)与所述上液压缸活塞杆(23)同轴；

所述承力座(9)设置在所述上弓压臂(6)与所述下弓压臂(8)的连接处；

所述助推液压缸(7)的缸体固定在所述连接杆(12)上；所述助推液压缸(7)的活塞杆处于水平位置，并且与所述承力座(9)同轴；

所述助推液压缸(7)的活塞将所述助推液压缸(7)的缸体内部分隔成容积可变的靠近所述连接杆(12)的内腔室以及远离所述连接杆(12)的外腔室；所述外腔室通过所述第一管道(13)与所述液压站(15)连通，所述下腔室通过所述第二管道(14)与所述液压站(15)连通。

2.根据权利要求1所述的三岔挤扩设备，其特征在于，所述承力座(9)上设置有U形槽，所述上弓压臂(6)与下弓压臂(8)的连接处位于所述U形槽内，所述U形槽的对称轴与所述助推液压缸(7)的活塞杆的中心轴处于同一条水平线上。

3.根据权利要求1所述的三岔挤扩设备，其特征在于，所述三岔挤扩设备还包括腰桶(3)；所述腰桶(3)为中空圆柱体，所述腰桶(3)固定在所述上液压缸缸体(21)底部；所述液压缸活塞杆(23)穿过所述腰桶(3)与所述上弓压臂固定盘(5)固定，并且所述腰桶(3)与所述上液压缸活塞杆(23)同轴。

4.根据权利要求3所述的三岔挤扩设备，其特征在于，所述三岔挤扩设备还包括拉杆(4)以及拉杆调节部件(11)；

所述拉杆(4)上端固定在所述腰桶(3)上，所述拉杆(4)下端穿过所述上弓压臂固定盘(5)以及所述下弓压臂固定盘(10)；所述拉杆(4)与所述上液压缸活塞杆(23)平行；所述上弓压臂固定盘(5)以及下弓压臂固定盘(10)上分别设置有用于穿过所述拉杆(4)的通孔；

所述拉杆调节部件(11)设置在所述拉杆(4)下端且与所述拉杆(4)固定连接，并且所述拉杆调节部件(11)位于所述下弓压臂固定盘(10)下方。

5.根据权利要求4所述的三岔挤扩设备，其特征在于，所述拉杆调节部件(11)为螺母，所述拉杆(4)下端设置有外螺纹，所述拉杆(4)下端的外螺纹与所述螺母的内螺纹相匹配。

6.根据权利要求4所述的三岔挤扩设备，其特征在于，所述拉杆(4)设置有多根，多根所述拉杆(4)沿所述腰桶(3)的圆周方向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的三岔挤扩设备，其特征在于，所述三岔挤扩设备设备还包括监控单元(16)，所述监控单元(16)与所述第一管道(13)和所述第二管道(14)连接，所述监控单元(16)用于监控并显示所述三岔挤扩设备的工作状态。

8.根据权利要求7所述的三岔挤扩设备，其特征在于，所述监控单元(16)包括流量采集器(161)、单片机(162)以及显示器(163)；

所述流量采集器(161)与所述第一管道(13)和所述第二管道(14)连接，所述流量采集器(161)还与所述单片机(162)电连接；所述显示器(163)与所述单片机(162)电连接；

所述流量采集器(161)用于采集所述第一管道(13)和所述第二管道(14)内的液体流量数据；所述单片机(162)用于处理所述液体流量数据得出所述三岔挤扩设备的工作状态；所述显示器(163)用于显示所述三岔挤扩设备的工作状态。

9.据权利要求1所述的三岔挤扩设备，其特征在于，所述上弓压臂(6)的上端与所述上弓压臂固定盘(5)通过销轴铰接连接；所述下弓压臂(8)的下端与所述下弓压臂固定盘(10)通过销轴铰接连接，所述上弓压臂(6)的下端与所述下弓压臂(8)的上端通过销轴铰接连接。