CN104725653A - 一种ptfe超细纤维膜的制备方法 - Google Patents

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何越超
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Abstract

本发明公开了一种PTFE超细纤维膜的制备方法，包括如下步骤：(1)、将PTFE树脂、填料、助剂、以及石墨烯混合；(2)、然后将该混合物在高温加热的混料机中熔融；(3)、融化成浆状物质再由螺杆机挤出，挤出细条；(4)、辊压成片，冷却使混合物固化，最后送入压延辊上压延成薄膜。本发明提供了一种PTFE超细纤维膜的制备方法，大大加强PTFE超细纤维膜的机械性能和耐磨性能。

Description

一种PTFE超细纤维膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种PTFE超细纤维膜的制备方法，属于化工新型材料技术领域。
背景技术
聚四氟乙烯(PTFE)树脂是普兰凯特博士于1938年发明并由Du Pont公司于1950年正式投入工业化生产。PTFE具有优异的、特殊的物理化学特性，在化工领域及其他一些相关行业应用相当广泛。但是，由于PTFE的一些固有缺陷，特别是其较大的冷流性能和较差的加工性能，使它的应用受到一定限制。因此，深入研究PTFE的性质，改善其加工性能，开发新型PTFE复合材料，已成为目前PTFE的主要研究和发展方向。
发明内容
为了克服以上不足，本发明提供了一种PTFE超细纤维膜的制备方法，大大加强PTFE超细纤维膜的机械性能和耐磨性能。
本发明的技术方案如下：
一种PTFE超细纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将PTFE树脂、填料、助剂、以及石墨烯混合；
PTFE树脂：50％-80％；
填料：0％-40％；
助剂：5％-10％；
石墨烯：0.5-3％。
(2)、然后将该混合物在高温加热的混料机中熔融；
(3)、融化成浆状物质再由螺杆机挤出，挤出细条；
(4)、辊压成片，冷却使混合物固化，最后送入压延辊上压延成薄膜。
上述助剂为固化剂、增光剂、安息香、流平剂、增强剂的一种或者多种。
上述填料为硫酸钡、硫酸钙的一种或者多种。
上述石墨烯的粒径大小为1-50μm。
上述石墨烯用氧化石墨烯代替。
上石墨烯用石墨烯和玻璃纤维的混合物代替。
上述石墨烯和玻璃纤维混合物的含量如下：
石墨烯：25-50％
玻璃纤维：50-75％。
本发明所达到的有益效果：
(1)、本发明利用新型材料石墨烯填充PTFE用于制造超细纤维膜，填补了石墨烯在此项领域的空白，使得PTFE的性能得到大幅度提升，硬度比现有技术中的超细纤维膜提高了300倍，远远高于现有技术中的薄膜材料。
(2)、本发明还利用了玻璃纤维和石墨烯混合物来填充PTFE，在石墨烯原有的基础上，其耐磨性增加了5000倍以上，具有优良的耐化学药品性、压缩蠕变性和较佳的导热性。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明的技术方案如下：
一种PTFE超细纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将PTFE树脂、填料、助剂、以及石墨烯混合；
PTFE树脂：50％-80％；
填料：0％-40％；
助剂：5％-10％；
石墨烯：0.5-3％。
(2)、然后将该混合物在高温加热的混料机中熔融；
(3)、融化成浆状物质再由螺杆机挤出，挤出细条；
(4)、辊压成片，冷却使混合物固化，最后送入压延辊上压延成薄膜。
作为优选方案，上述助剂为固化剂、增光剂、安息香、流平剂、增强剂的一种或者多种。
作为优选方案，上述填料为硫酸钡、硫酸钙的一种或者多种。
作为优选方案，上述石墨烯的粒径大小为1-50μm。
作为优选方案，上述石墨烯用氧化石墨烯代替。
作为优选方案，上石墨烯用石墨烯和玻璃纤维的混合物代替。
作为优选方案，上述石墨烯和玻璃纤维混合物的含量如下：
石墨烯：25-50％
玻璃纤维：50-75％。
实施例1：
一种PTFE超细纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将PTFE树脂、填料、助剂、以及石墨烯混合；
PTFE树脂：50％；
填料：40％；
助剂：9.5％；
石墨烯：0.5％。
(2)、然后将该混合物在高温加热的混料机中熔融；
(3)、融化成浆状物质再由螺杆机挤出，挤出细条；
(4)、辊压成片，冷却使混合物固化，最后送入压延辊上压延成薄膜。
实施例2：
一种PTFE超细纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将PTFE树脂、填料、助剂、以及石墨烯混合；
PTFE树脂：80％；
填料：12％；
助剂：5％；
石墨烯：3％。
(2)、然后将该混合物在高温加热的混料机中熔融；
(3)、融化成浆状物质再由螺杆机挤出，挤出细条；
(4)、辊压成片，冷却使混合物固化，最后送入压延辊上压延成薄膜。
实施例3：
一种PTFE超细纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将PTFE树脂、填料、助剂、以及石墨烯混合；
PTFE树脂：60％；
填料：30％；
助剂：8％；
石墨烯：2％。
(2)、然后将该混合物在高温加热的混料机中熔融；
(3)、融化成浆状物质再由螺杆机挤出，挤出细条；
(4)、辊压成片，冷却使混合物固化，最后送入压延辊上压延成薄膜。
经检测，上述实施例中PTFE超细纤维膜硬度比现有技术中的超细纤维膜提高了300倍，耐磨性增加了5000倍以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种PTFE超细纤维膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)、将PTFE树脂、填料、助剂、以及石墨烯混合；
PTFE树脂：50％-80％；
填料：0％-40％；
助剂：5％-10％；
石墨烯：0.5-3％。
(2)、然后将该混合物在高温加热的混料机中熔融；
(3)、融化成浆状物质再由螺杆机挤出，挤出细条；
(4)、辊压成片，冷却使混合物固化，最后送入压延辊上压延成薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维膜的制备方法，其特征在于：所述助剂为固化剂、增光剂、安息香、流平剂、增强剂的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维膜的制备方法，其特征在于：所述填料为硫酸钡、硫酸钙的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维膜的制备方法，其特征在于：所述石墨烯的粒径大小为1-50μm。
5.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维膜的制备方法，其特征在于：所述石墨烯用氧化石墨烯代替。
6.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维膜的制备方法，其特征在于：所述石墨烯用石墨烯和玻璃纤维的混合物代替。
7.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维膜的制备方法，其特征在于：所述石墨烯和玻璃纤维混合物的含量如下：
石墨烯：25-50％
玻璃纤维：50-75％。
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