CN104725012A - 一种磷石膏基仿大理石结构建筑材料及其制备方法 - Google Patents
一种磷石膏基仿大理石结构建筑材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104725012A CN104725012A CN201510104499.5A CN201510104499A CN104725012A CN 104725012 A CN104725012 A CN 104725012A CN 201510104499 A CN201510104499 A CN 201510104499A CN 104725012 A CN104725012 A CN 104725012A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- building material
- parian
- phosphogypsum base
- structural building
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明公开了一种磷石膏基仿大理石结构建筑材料及其制备方法，它由以下重量份原料组成：磷石膏300-800份、电解黄磷炉渣150-600份、生石灰10-100份；制备方法包括：配料、陈化、成型、蒸压养护、磷石膏基材、干燥、喷涂、成品。本磷石膏基仿大理石结构建筑材料具有施工工艺简单、轻质、防水防火性好、抗压强度高，抗折强度高、耐候性强的特点，而且作为室内装饰建材具有良好的装饰效果，同时还消耗了大量磷石膏、减少天然石材的开采，对保护环境、实现可持续发展具有十分重要的意义。
Description
技术领域
本发明涉及化工建材领域，具体涉及一种磷石膏基仿大理石结构建筑材料及其制备方法。
背景技术
磷石膏是磷复肥企业以磷矿和硫酸为原料生产磷酸时的主要工业副产物，湿法磷酸生产工艺都是通过硫酸分解磷矿粉生产萃取浆料，然后过滤制得磷酸，过滤洗涤的过程中产生磷石膏废弃物。
随着磷铵工业和高浓度磷复肥的发展，磷石膏的排放量逐年增加，目前全球每年新增磷石膏排放量达2.8亿吨，中国约5000万吨，占世界磷石膏年排放量的20％。大量的磷石膏堆放，不仅占用土地资源，给企业增加巨大经济负担，而且还会对环境造成一定污染，长期以来我国磷石膏没有得到很好应用，利用率仅为10％，年利用量仅为400-500万吨，磷石膏的排放问题已成为制约磷肥生产的重要因素，因此，开发一种实用的磷石膏综合利用技术具有重要的意义。
面对迫切的磷石膏资源化再利用的需要，许多以磷石膏为基础制备建筑材料的技术便相应而出。
如公开号为CN103274616 A的专利文件公开了一种磷石膏生产磷建筑石膏的方法，是将工业废渣磷石膏经气流干燥机烘干至含水率小于5％，再送入蒸汽气流磨内、将工业废渣磷石膏通过蒸汽气流磨粉磨、脱水后，经收尘器收下、冷却，即制得磷建筑石膏，该方法以工业废物磷石膏为原材料，利用工业余热产生的过热蒸汽为动力的蒸汽气流磨制备磷建筑石膏，具有原材料广泛、生产设备简单、产量高、成本低、生产趋于大规模化等特点；制得的磷建筑石膏可用于制备建筑功能砂浆、也可用于生产石膏板材和砌块，实用性强。
又如公开号为CN1872765A的专利文件公开了一种利用磷石膏生产建筑石膏粉的方法，其工艺过程为：将磷石膏废渣预均堆场后送入连续式高效煅烧窑中煅烧，出窑，在自然条件下陈华7-15天后磨成100-200目粉即成，该方法摆脱了传统工艺中将磷石膏水洗后利用的老路子，避免了环境与水的二次污染，节约水资源，且能够生产出符合国家标准的石膏粉。
同时也有利用磷石膏制备建筑保温材料的技术出现，但是却没有看到有关利用磷石膏制备建筑材料过程中针对仿制大理石结构的技术方案出现。
因此本发明人通过大量的研究和实验，利用磷石膏为主要原料，通过加工后在其表面喷涂与大理石纹路相似的油漆或涂料，生产出外观上与大理石相同的建筑材料，作为取代大理石的一种建筑材料。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种磷石膏基仿大理石结构建筑材料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种磷石膏基仿大理石结构建筑材料，它由以下重量份原料组成：磷石膏300-800份、电解黄磷炉渣150-600份、生石灰10-100份。
所述磷石膏基仿大理石结构建筑材料由以下重量份原料组成：磷石膏450-650份、电解黄磷炉渣275-475份、生石灰45-65份。
所述磷石膏基仿大理石结构建筑材料由以下重量份原料组成：磷石膏550份、电解黄磷炉渣375份、生石灰55份。
所述磷石膏基仿大理石结构建筑材料中还含有硼砂89份、石蜡121份、明矾石膨胀剂65份。
所述磷石膏中CaSO4·2H2O含量≥91％。
所述磷石膏中P2O5含量≤3％。
本发明还提供了上述磷石膏基仿大理石结构建筑材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为10:1的比例中和处理1min后，放入搅拌机中搅拌30s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混合物料干燥至游离水≤1％后，放入球磨机中粉磨40-50min；
(2)陈化：将步骤(1)中经过球磨后的混合物料在140-160℃的温度下煅烧3-4h后进行陈化，陈化时间为24-36h；
(3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
(4)蒸压养护：将振动成型的物料自然养护7-9d后，进行蒸压养护，采用升温速度为20℃/h，控制温度为120-180℃，压力为0.2-0.8MPa，养护时间为5-8h；
(5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
(6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中干燥至含水量≤10％即可；
(7)喷涂：取具有大理石石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次；
(8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为25℃的干燥室中，干燥12-24h后即得到磷石膏基仿大理石结构建筑材料成品。
所述混合物料球磨至比表面积为275-280m2/kg。
所述干燥过程中的温度控制为50-70℃。
所述涂料的喷涂厚度为0.2-3.2mm。
与现有技术相比，本发明的技术方案的技术效果体现在：
①由于磷石膏中含有许多杂质及有害物质，因此本发明通过加入生石灰来中和磷石膏中的酸性物质，使磷石膏变为中性，使磷石膏中的各种杂质除去并降低有害物质的含量，使其成为能够使用的二次资源，再与电解黄磷炉渣混合后进行球磨，通过球磨将磷石膏中的二水石膏晶体规则的板状形貌和均匀尺度进行破坏，使其颗粒形貌呈柱状、板状、粒状等多样化，以此改善磷石膏的颗粒级配呈正态分布，配合加入的硼砂、石蜡、明矾石膨胀剂能够有效的提高磷石膏基材的强度、防水性能。
②将经过中和与球磨处理的物料进行高温煅烧，能够有效将其中的P2O5分解成气体或者部分转变成稳定的难溶性磷酸盐类化合物，不需要水洗，避免了水污染的问题，后面配合陈化使其物理性能得到进一步的改善。
③对成型后的物料进行蒸压养护能够提高物料的抗冻性、抗裂性，待其养护完成后，进行干燥即得到高标准的磷石膏基材。
④通过喷涂的方式进行附色，能够使制备出来的磷石膏基仿大理石结构建筑材料的装饰效果得到巨大的提高，采用两次喷涂，使得材料的外观更加精美均匀，且不容易褪色掉色。
总之本磷石膏基仿大理石结构建筑材料具有施工工艺简单、轻质、防水防火性好、抗压强度高，抗折强度高、耐候性强的特点，而且作为室内装饰建材具有良好的装饰效果，同时还消耗了大量磷石膏、减少天然石材的开采，对保护环境、实现可持续发展具有十分重要的意义。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
图2是煅烧温度对磷石膏强度的影响示意图
图3是煅烧温度对磷石膏软化系数的影响示意图
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
配方：磷石膏300kg、电解黄磷炉渣150kg、生石灰10kg。
制备方法：
取磷石膏与生石灰按照质量比为10:1的比例中和处理1min后，放入搅拌机中搅拌30s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混合物料干燥至游离水≤1％后，放入球磨机中粉磨40min，球磨至比表面积为275m2/kg；将经过球磨后的混合物料在140℃的温度下煅烧3h后进行陈化，陈化时间为24h；将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；将振动成型的物料自然养护7d后，进行蒸压养护，采用升温速度为20℃/h，控制温度为120℃，压力为0.2MPa，养护时间为5h；取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；将磷石膏基材放入干燥机中，控制温度为50℃干燥至含水量≤10％即可；取具有大理石石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次，喷涂厚度为0.2mm；将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为25℃的干燥室中，干燥12h后即得到磷石膏基仿大理石结构建筑材料成品。
实施例二
配方：磷石膏800kg、电解黄磷炉渣600kg、生石灰100kg、硼砂89kg、石蜡121kg。
制备方法：
取磷石膏与生石灰按照质量比为10:1的比例中和处理1min后，放入搅拌机中再加入硼砂、石蜡搅拌30s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混合物料干燥至游离水≤1％后，放入球磨机中粉磨42min，球磨至比表面积为275m2/kg；将经过球磨后的混合物料在142℃的温度下煅烧3h后进行陈化，陈化时间为26h；将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；将振动成型的物料自然养护7d后，进行蒸压养护，采用升温速度为20℃/h，控制温度为130℃，压力为0.2MPa，养护时间为5h；取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；将磷石膏基材放入干燥机中，控制温度为54℃干燥至含水量≤10％即可；取具有大理石石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次，喷涂厚度为0.6mm；将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为25℃的干燥室中，干燥14h后即得到磷石膏基仿大理石结构建筑材料成品。
实施例三
配方：磷石膏400kg、电解黄磷炉渣250kg、生石灰30kg、硼砂89kg、明矾石膨胀剂65kg。
制备方法：
取磷石膏与生石灰按照质量比为10:1的比例中和处理1min后，放入搅拌机中在再加入硼砂、明矾石膨胀剂搅拌30s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混合物料干燥至游离水≤1％后，放入球磨机中粉磨44min，球磨至比表面积为276m2/kg；将经过球磨后的混合物料在144℃的温度下煅烧3h后进行陈化，陈化时间为28h；将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；将振动成型的物料自然养护7d后，进行蒸压养护，采用升温速度为20℃/h，控制温度为140℃，压力为0.3MPa，养护时间为6h；取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；将磷石膏基材放入干燥机中，控制温度为50-70℃干燥至含水量≤10％即可；取具有大理石石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次，喷涂厚度为1mm；将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为25℃的干燥室中，干燥16h后即得到磷石膏基仿大理石结构建筑材料成品。
实施例四
配方：磷石膏500kg、电解黄磷炉渣300kg、生石灰45kg。
制备方法：
取磷石膏与生石灰按照质量比为10:1的比例中和处理1min后，放入搅拌机中搅拌30s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混合物料干燥至游离水≤1％后，放入球磨机中粉磨46min，球磨至比表面积为276m2/kg；将经过球磨后的混合物料在146℃的温度下煅烧4h后进行陈化，陈化时间为29h；将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；将振动成型的物料自然养护9d后，进行蒸压养护，采用升温速度为20℃/h，控制温度为160℃，压力为0.3MPa，养护时间为6h；取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；将磷石膏基材放入干燥机中，控制温度为58℃干燥至含水量≤10％即可；取具有大理石石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次，喷涂厚度为1.4mm；将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为25℃的干燥室中，干燥18h后即得到磷石膏基仿大理石结构建筑材料成品。
实施例五
配方：磷石膏450kg、电解黄磷炉渣275kg、生石灰45kg。
制备方法：
取磷石膏与生石灰按照质量比为10:1的比例中和处理1min后，放入搅拌机中搅拌30s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混合物料放入球磨机中粉磨47min，球磨至比表面积为277m2/kg；将经过球磨后的混合物料在148℃的温度下煅烧4h后进行陈化，陈化时间为32h；将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；将振动成型的物料自然养护9d后，进行蒸压养护，采用升温速度为20℃/h，控制温度为170℃，压力为0.4MPa，养护时间为8h；取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；将磷石膏基材放入干燥机中，控制温度为62℃干燥至含水量≤10％即可；取具有大理石石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次，喷涂厚度为1.8mm；将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为25℃的干燥室中，干燥20h后即得到磷石膏基仿大理石结构建筑材料成品。
实施例六
配方：磷石膏650kg、电解黄磷炉渣475kg、生石灰65kg、石蜡121kg、明矾石膨胀剂65kg。
制备方法：
取磷石膏与生石灰按照质量比为10:1的比例中和处理1min后，放入搅拌机中，再加入石蜡、明矾石膨胀剂搅拌30s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混合物料干燥至游离水≤1％后，放入球磨机中粉磨48min，球磨至比表面积为277m2/kg；将经过球磨后的混合物料在152℃的温度下煅烧4h后进行陈化，陈化时间为31h；将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；将振动成型的物料自然养护9d后，进行蒸压养护，采用升温速度为20℃/h，控制温度为180℃，压力为0.6MPa，养护时间为8h；取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；将磷石膏基材放入干燥机中，控制温度为64℃干燥至含水量≤10％即可；取具有大理石石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次，喷涂厚度为2.4mm；将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为25℃的干燥室中，干燥21h后即得到磷石膏基仿大理石结构建筑材料成品。
实施例七
配方：磷石膏500kg、电解黄磷炉渣315kg、生石灰50kg、硼砂89kg、石蜡121kg、明矾石膨胀剂65kg、玻璃纤维20kg。
制备方法：
取磷石膏与生石灰按照质量比为10:1的比例中和处理1min后，放入搅拌机中再加入硼砂、石蜡、明矾石膨胀剂、玻璃纤维搅拌30s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混合物料干燥至游离水≤1％后，放入球磨机中粉磨49min，球磨至比表面积为278m2/kg；将经过球磨后的混合物料在156℃的温度下煅烧3.5h后进行陈化，陈化时间为33h；将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；将振动成型的物料自然养护8d后，进行蒸压养护，采用升温速度为20℃/h，控制温度为170℃，压力为0.7MPa，养护时间为7h；取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；将磷石膏基材放入干燥机中，控制温度为68℃干燥至含水量≤10％即可；取具有大理石石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次，喷涂厚度为2.8mm；将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为25℃的干燥室中，干燥22h后即得到磷石膏基仿大理石结构建筑材料成品。
实施例八
配方：磷石膏600kg、电解黄磷炉渣385kg、生石灰60kg、硼砂89kg、石蜡121kg、明矾石膨胀剂65kg。
制备方法：
取磷石膏与生石灰按照质量比为10:1的比例中和处理1min后，放入搅拌机中，再加入硼砂、石蜡、明矾石膨胀剂搅拌30s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混合物料干燥至游离水≤1％后，放入球磨机中粉磨50min，球磨至比表面积为279m2/kg；将经过球磨后的混合物料在160℃的温度下煅烧3.5h后进行陈化，陈化时间为36h；将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；将振动成型的物料自然养护8d后，进行蒸压养护，采用升温速度为20℃/h，控制温度为160℃，压力为0.8MPa，养护时间为7.5h；取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；将磷石膏基材放入干燥机中，控制温度为70℃干燥至含水量≤10％即可；取具有大理石石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次，喷涂厚度为3.2mm；将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为25℃的干燥室中，干燥24h后即得到磷石膏基仿大理石结构建筑材料成品。
实施例九
配方：磷石膏550kg、电解黄磷炉渣375kg、生石灰55kg。
制备方法：
取磷石膏与生石灰按照质量比为10:1的比例中和处理1min后，放入搅拌机中搅拌30s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混合物料干燥至游离水≤1％后，放入球磨机中粉磨45min，球磨至比表面积为280m2/kg；将经过球磨后的混合物料在150℃的温度下煅烧3.5h后进行陈化，陈化时间为30h；将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；将振动成型的物料自然养护8d后，进行蒸压养护，采用升温速度为20℃/h，控制温度为150℃，压力为0.5MPa，养护时间为5-8h；取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；将磷石膏基材放入干燥机中，控制温度为60℃干燥至含水量≤10％即可；取具有大理石石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次，喷涂厚度为1.7mm；将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为25℃的干燥室中，
干燥18h后即得到磷石膏基仿大理石结构建筑材料成品。
下面结合具体实验例对本发明的产品效果做进一步的说明
根据GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》对本发明中制备出的磷石膏基材进行放射性测试，其测试结果如表1所示：
表1磷石膏基材放射性测试结果
内照射指数：IRa＝CRa/200
外照射指数：Ir＝CRa/370+CTh/260+CK/4200
标准规定，建筑材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0，其产销与使用范围不受限制，本发明中的磷石膏基材符合国标允许的范围之内。
实验例二
对由磷石膏、电解黄磷炉渣、生石灰制备的磷石膏基材进行实验，比较磷石膏基材的强度和耐水性能，其结果如表2所示
表2不同粒径的原料制备磷石膏基材的性能
| 编号 | W/C | 抗折强度/MPa | 抗压强度/MPa | 软化系数 | 吸水率 |
| 1 | 0.25 | 3.5 | 15.6 | 0.67 | 0.18 |
| 2 | 0.26 | 3.9 | 17.4 | 0.75 | 0.17 |
| 3 | 0.26 | 4.1 | 17.5 | 0.78 | 0.16 |
| 4 | 0.27 | 3.7 | 18.3 | 0.71 | 0.17 |
| 5 | 0.28 | 3.4 | 20.9 | 0.83 | 0.16 |
由表2可以看出随着磷石膏基材的原料粒径的减小，各硬化体抗压强度明显的呈递增趋势，说明原料颗粒的大小显著的影响磷石膏基材的力学性能，1号样品的抗压强度为15.6MPa，而在相同的成型及养护制度下的5号样品，相同龄期的抗压强度要比1号样品高出5.3MPa，而抗折强度变化不大，均在3.7MPa左右波动，而对比吸水率变化趋势，发现吸水率只在17％上下轻微波动，且没有与原料粒径形成规律性的关联，而软化系数是随着原料粒径的减小呈缓慢的上升趋势，因此通过球磨处理后的原料制备磷石膏基材，在抗压强度上会有进一步的提升。
实验例三
针对制备磷石膏基材的原料处理方式的不同做力学性能影响实验，其结果如表3所示：
表3不同的原料处理方式对制备磷石膏基材性能的影响
| 处理方式 | W/C | 抗折强度/MPa | 抗压强度/MPa |
| 原状未预先中和 | 0.26 | 2.2 | 11.5 |
| 球磨未预先中和 | 0.29 | 2.6 | 14.9 |
| 原状中和 | 0.25 | 3.5 | 15.6 |
| 石灰中和加球磨 | 0.28 | 4.2 | 20.9 |
对上述不同处理方式所得强度结果进行比较可知，原状未预先中和与原状中和处理相比，无论是抗压强度还是抗折强度后者都明显高于前者，球磨未预先中和与石灰中和加球磨都能够显著的提高其力学性能，且原料通过石灰中和处理再配合球磨是提高其力学性能最佳方式。
实验例四
选取本发明中的配方分别在不同温度下煅烧4h，陈化，成型后再经过蒸压养护后，测试其物理力学性能，其结果如图2、图3所示。
由图2、图3可以看出，随着煅烧温度升高至150℃时，其强度和软化系数呈上升趋势，说明当煅烧温度为150℃时，其综合性能更好，能保证转化物大部分为半水石膏又能保证较快的转化速率，且从图中可以看出煅烧温度因低于180℃较好。
综上所述，本发明的磷石膏基仿大理石结构建筑材料各项指标均达到合格标准且远优于合格标准，是一种上佳的建筑材料。
Claims (10)
1.一种磷石膏基仿大理石结构建筑材料，其特征在于：它由以下重量份原料组成：磷石膏300-800份、电解黄磷炉渣150-600份、生石灰10-100份。
2.根据权利要求1所述的磷石膏基仿大理石结构建筑材料，其特征在于：所述磷石膏基仿大理石结构建筑材料由以下重量份原料组成：磷石膏450-650份、电解黄磷炉渣275-475份、生石灰45-65份。
3.根据权利要求1所述的磷石膏基仿大理石结构建筑材料，其特征在于：所述磷石膏基仿大理石结构建筑材料由以下重量份原料组成：磷石膏550份、电解黄磷炉渣375份、生石灰55份。
4.根据权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿大理石结构建筑材料，其特征在于：所述磷石膏基仿大理石结构建筑材料中还含有硼砂89份、石蜡121份、明矾石膨胀剂65份。
5.根据权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿大理石结构建筑材料，其特征在于：所述磷石膏中CaSO4·2H2O含量≥91％。
6.根据权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿大理石结构建筑材料，其特征在于：所述磷石膏中P2O5含量≤3％。
7.一种如权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿大理石结构建筑材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为10:1的比例中和处理1min后，放入搅拌机中搅拌30s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌60s，得到混合物料，再将混合物料干燥至游离水≤1％后，放入球磨机中粉磨40-50min；
(2)陈化：将步骤(1)中经过球磨后的混合物料在140-160℃的温度下煅烧3-4h后进行陈化，陈化时间为24-36h；
(3)成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型；
(4)蒸压养护：将振动成型的物料自然养护7-9d后，进行蒸压养护，采用升温速度为20℃/h，控制温度为120-180℃，压力为0.2-0.8MPa，养护时间为5-8h；
(5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
(6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中干燥至含水量≤10％即可；
(7)喷涂：取具有大理石石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次；
(8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为25℃的干燥室中，干燥12-24h后即得到磷石膏基仿大理石结构建筑材料成品。
8.根据权利要求6所述的磷石膏基仿大理石结构建筑材料的制备方法，其特征在于：所述混合物料球磨至比表面积为275-280m2/kg。
9.根据权利要求6所述的磷石膏基仿大理石结构建筑材料的制备方法，其特征在于：所述干燥过程中的温度控制为50-70℃。
10.根据权利要求6所述的磷石膏基仿大理石结构建筑材料的制备方法，其特征在于：所述涂料的喷涂厚度为0.2-3.2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510104499.5A CN104725012A (zh) | 2015-02-04 | 2015-03-10 | 一种磷石膏基仿大理石结构建筑材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510058312 | 2015-02-04 | ||
| CN2015100583122 | 2015-02-04 | ||
| CN201510104499.5A CN104725012A (zh) | 2015-02-04 | 2015-03-10 | 一种磷石膏基仿大理石结构建筑材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104725012A true CN104725012A (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=53449505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510104499.5A Pending CN104725012A (zh) | 2015-02-04 | 2015-03-10 | 一种磷石膏基仿大理石结构建筑材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104725012A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050080700A (ko) * | 2004-02-10 | 2005-08-17 | 한국지질자원연구원 | 폐기물을 사용한 알루미나질 클링커와 그 제조방법 및그것을 원료로 하는 시멘트 |
| CN101412633A (zh) * | 2008-11-17 | 2009-04-22 | 贵州开阳国华天鑫磷业有限公司 | 用磷矿渣制造加气混凝土的方法 |
| CN101492275A (zh) * | 2009-03-06 | 2009-07-29 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 高掺量耐水型磷石膏制品的生产方法 |
| CN104086149A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-08 | 云南常青树化工有限公司 | 一种磷石膏免烧砖的制备方法 |
-
2015
- 2015-03-10 CN CN201510104499.5A patent/CN104725012A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050080700A (ko) * | 2004-02-10 | 2005-08-17 | 한국지질자원연구원 | 폐기물을 사용한 알루미나질 클링커와 그 제조방법 및그것을 원료로 하는 시멘트 |
| CN101412633A (zh) * | 2008-11-17 | 2009-04-22 | 贵州开阳国华天鑫磷业有限公司 | 用磷矿渣制造加气混凝土的方法 |
| CN101492275A (zh) * | 2009-03-06 | 2009-07-29 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 高掺量耐水型磷石膏制品的生产方法 |
| CN104086149A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-08 | 云南常青树化工有限公司 | 一种磷石膏免烧砖的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王菲菲: "脱硫石膏改性及其模具石膏应用研究", 《中国学位论文全文数据库》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103553492B (zh) | 一种以聚合氯化铝废渣和赤泥为主料的免烧砖及其制备方法 | |
| CN101973747B (zh) | 一种黄磷渣和改性磷石膏制取免烧砖的方法 | |
| CN108675657B (zh) | 一种利用废渣制备硅酸盐-硫铝酸盐复合体系熟料的方法 | |
| KR101151605B1 (ko) | 토목용 폐석고 블록 조성물，이를 이용한 폐석고 블록 및 그 제조 방법 | |
| CN105130221B (zh) | 综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料的方法 | |
| CN107056100A (zh) | 一种水泥熟料的制备方法 | |
| CN103922686A (zh) | 一种磷石膏废塑料矿渣墙体材料及制备方法 | |
| CN107140945B (zh) | 一种利用两种废渣复合制备的高强度瓷质建筑陶瓷仿古砖 | |
| CN104861406A (zh) | 一种粉煤灰的接枝改性方法 | |
| CN104876464B (zh) | 一种纤维增韧粉煤灰的接枝改性方法 | |
| CN104725007A (zh) | 一种磷石膏基仿石结构建筑材料及其制备方法 | |
| CN104891918A (zh) | 一种磷石膏基仿花岗岩结构建筑材料及其制备方法 | |
| CN104725006A (zh) | 一种磷石膏基仿木结构建筑材料及其制备方法 | |
| CN104710153A (zh) | 一种磷石膏基仿青石结构建筑材料及其制备方法 | |
| CN105645454A (zh) | 一种柱状半水石膏的制备及滤液处理方法 | |
| CN104891917A (zh) | 一种磷石膏基仿文化石结构建筑材料及其制备方法 | |
| CN105036675A (zh) | 一种磷石膏基仿保温建筑材料及其制备方法 | |
| CN113480209A (zh) | 一种干法制备高强建筑石膏的方法 | |
| CN104725012A (zh) | 一种磷石膏基仿大理石结构建筑材料及其制备方法 | |
| CN104725013A (zh) | 一种磷石膏基材仿大理石地板砖及其制备方法 | |
| CN104909685A (zh) | 一种磷石膏基仿泡沫结构建筑材料及其制备方法 | |
| CN104909688A (zh) | 一种磷石膏基仿金属装饰材料及其制备方法 | |
| CN104761221A (zh) | 一种磷石膏基仿木地板结构建筑材料及其制备方法 | |
| CN104761218A (zh) | 一种磷石膏基仿侧伯结构建筑材料及其制备方法 | |
| CN104725011A (zh) | 一种磷石膏基仿松木结构建筑材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150624 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |