CN104718041A - 扩孔钻 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扩孔钻，所述扩孔钻具有钢制柄部(14)和金属合金制切削主体(16)，其中所述切削主体(16)在所述工件侧端(10)的区域中形成所述扩孔钻的外周，并且具有所有切削肋(18)。

Description

扩孔钻

技术领域

本发明涉及一种扩孔钻，所述扩孔钻具有工件侧轴端和驱动侧轴端、安装在驱动轴中的钢制柄部，以及周向间隔分布的切削肋。

背景技术

一方面，钢制扩孔钻应具有长使用寿命，而另一方面，还应具有成本效益。

存在完全由钢制成的一体式扩孔钻，其具有形成在工件侧端上的切削肋。此外，这些切削肋也可具有焊接式硬质合金切削刃。这些扩孔钻可以重新研磨，而客户对这一点的需求日益增加。

发明内容

本发明的目的是提供能够以具有成本效益的方式制造并且容许客户重新研磨的扩孔钻。

这可通过最初所提及类型的扩孔钻来实现，原因在于其提供了作为独立部件制造且使用比柄部更硬的材料制成的切削主体，其中切削主体在工件侧端的整个外周上形成扩孔钻的工件侧端，并且切削主体固定到柄部上。

就根据本发明的扩孔钻而言，并未将多个带状切削肋作为独立的主体固定到柄部，而是提供了其上形成有切削肋的切削主体。该切削主体在外周上形成扩孔钻的工件侧端，因而是一体式主体。总体而言，制造该切削主体比制造多个单个的切削肋更有利。此外，在重新研磨扩孔钻时客户还具有主要优势，即只需使用适用于一种金属的研磨工具。就以前的扩孔钻而言，必须使用两种不同的研磨工具，即，用于研磨硬质合金切削肋的研磨工具，以及用于毗邻钢制区域的第二研磨工具。现在可以省掉第二研磨工具，因为切削肋以及毗邻的区域均由相同的材料制成。钢制柄部用于固持切削主体并赋予刀具必要的灵活性。

切削主体优选地具有一体形成的切削肋。

此外，切削主体上的排屑槽可以并入柄部外周上的排屑槽排出部，从而让切屑也在柄部的排屑槽上被横向引导。然而，该区域中的重新研磨不是绝对必要的。

切削主体优选地焊接在柄部上。

柄部具有面向切削主体且其上焊接切削主体的端面，因此，一方面获得了较大的接触表面，而另一方面，也使得有可能以简单方式制造切削主体和柄部。

端面可以是完全平坦的，没有延伸部或类似物。然而除此之外，也可以有定心延伸部，例如从端面伸入切削主体内的相应插孔中的突起，其中延伸部可为例如圆柱形或锥形。

切削主体可形成扩孔钻的工件侧端面，即，形成整个端面。

无论本发明的确切实施例如何，切削主体都应是单独的预制造部分，即首先被完整地制造，随后被固定到柄部上。然而除此之外，也可在将切削主体固定到柄部之后在切削主体上执行最终的研磨工作，例如以在切削主体外周与柄部外周之间形成同轴性。

此外，应提供至少一条冷却剂通道，让该冷却剂通道从柄部延伸到扩孔钻的工件侧端面，并于工件侧端面处或外周处开口。

柄部可具有肩部，该肩部具有连接切削主体的较大直径部分和要安装在驱动轴中的较小直径部分。

由于具有较大直径部分，柄部具有较大表面，切削主体可在端部抵压其上并且被固定到柄部。

冷却剂通道应始自肩部的端面，即肩部的驱动侧端面。然而除此之外，也可以提供另外的或替代的冷却剂通道，该另外的或替代的冷却剂通道例如始自较小直径部分的端部并于相对的切削主体工件侧端面上开口。

如果在柄部和切削主体中具有部分冷却剂通道，则柄部和切削主体必须相对于彼此周向对准。适当情况下，可通过作用在周向的一个或多个延伸部，和形成在柄部或切削主体上的互补凹陷部来实现。

为了防止柄部磨损，切削主体的外径可以大于柄部的外径。

在优选实施例中，切削主体为烧结体，因而切削肋在烧结期间同时形成。

用于切削主体的材料优选地为碳化物或金属陶瓷。

附图说明

结合以下说明和所参考的附图，可清楚了解本发明的其他特征和优点。在附图中：

-图1示出了根据本发明的实施例的扩孔钻的侧视图，

-图2示出了根据本发明的第二实施例的扩孔钻的侧视图。

具体实施方式

图1示出了具有工件侧端10和驱动侧端12的扩孔钻。

该扩孔钻包括两个部分，优选地仅由两个部分构成，即柄部14和固定到柄部14的切削主体16。柄部14使用钢材料制成，形成驱动侧端12。

切削主体16优选地沿工件侧端10形成，由硬质合金构成，优选地为例如由金属陶瓷制成的烧结体。除此之外，切削主体也可由碳化物构成。

具有大致圆柱形形状的切削主体具有一体地形成在其外周上的切削肋18。在切削肋18的边缘处，排屑槽20由切削主体16中的凹陷部形成。排屑槽20一直延伸到切削主体16的柄部侧端21。

在工件侧端的区域中，在扩孔钻的外周处切削主体16以周向封闭的方式向周围延伸，从而按照原样在该部分中形成扩孔钻的外周。

在根据图1的实施例中，切削主体16也完全形成扩孔钻的工件侧端面24。

在根据图1的实施例中，面向柄部14且与端面24相对的切削主体16的端面22是平坦的，并且其整个表面抵靠相对的柄部14的平坦端面26。两个端面22、24形成单一接触面；在此处，切削主体16优选地通过焊接方式连接到柄部14。

柄部14具有大致的两个部分，即毗邻切削主体16的较大直径部分28和朝驱动侧端12延伸并插入驱动工具的驱动轴中的较小直径部分30。通过两个横截面不同的部分28、30，在柄部14中形成肩部，该肩部具有面向驱动侧端12的端面32。

一条或多条冷却剂通道34可始自端面32，所述一条或多条冷却剂通道用虚线箭头符号表示，其延伸穿过柄部并穿过切削主体16中的相应通道，到达端面24并于此处开口。作为另外一种选择或除此之外，也可以使冷却剂通道终止于切削主体16的圆周壁上。

作为另外一种选择或除此之外，中心冷却剂通道也可被设置为例如沿扩孔钻的中心轴线延伸，始自部分30的端部38。

如图1所示，切削主体16具有大于柄部14的部分28的直径的外径，切削主体16的外径于相应切削肋18的径向最外侧点处测得。

切削主体16中的排屑槽20并入部分28中的排屑槽排出部40并于其中向外延伸。

如果如图1所示的部分28再被细分为具有不同直径的两个子部分42、44，则切屑的流出可进一步得到改善，其中较小直径子部分44位于更靠近驱动侧端12的位置，因而排屑槽排出部40于子部分44中开口，即此处不再有凹槽，并且切屑不再被导入该区域中的凹槽，而是可以自由“流出”。

根据图2的实施例基本上对应于图1的实施例，因此在下文仅讨论它们之间的差异，并且到目前为止已介绍的部件、表面或部分在图2中也将保持其原来的附图标记。

虽然在根据图1的实施例中，柄部14的切削主体16的两个端面22、26为完全平坦的，在根据图2的实施例中，定心心轴50设置在柄部14上，并且从端面26伸出并突出到切削主体16的互补形成的凹陷部中。

定心心轴50可以部分地延伸进入切削主体16的内部，即并不一直延伸到端面24并形成其一部分。在该实施例中，切削主体16将于之后被具体化为一个环。

定心心轴50可为圆柱形或圆锥形，如每种情况下的虚线所示。锥形定心心轴上有附图标记50'。

为了实现切削主体16和柄部14的周向对准，另外任选地在切削主体16和柄部14之间沿周向提供正向锁定连接部，即例如利用端面26上的偏心延伸部52，使其插入切削主体16的互补开口中。当然，也可在根据图1的实施例中提供这种周向对准。

切削主体16优选在固定到柄部14之前完整地预制。这意味着根据并非意图被理解为具有限制性的本发明的实施例，切削肋18也已在将切削主体16安装在柄部14上之前完整地制造。

本文的扩孔钻可轻松重新研磨，而无需不同的研磨工具，因为切削肋18仅形成在切削主体16中。

在适用情况下，也可以在多次研磨操作之后将切削主体16从柄部14上分离，并将切削主体16重新装配在已用过的柄部14上。

Claims (11)

1.一种扩孔钻，所述扩孔钻具有工件侧端(10)和驱动侧轴端(12)、安装在驱动轴中的钢制柄部(14)，以及周向间隔开的切削肋(18)，其中提供了作为独立部件制造且由比柄部(14)更硬的材料制成的切削主体(16)，并且切削主体(16)在所述工件侧端(10)的整个外周上形成所述扩孔钻的所述工件侧端(10)，并且所述切削主体(16)固定到所述柄部(14)上。

2.根据权利要求1所述的扩孔钻，其中所述切削主体(16)具有一体形成的切削肋(18)，其中所有所述切削肋(18)仅形成在所述切削主体(16)上。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的扩孔钻，其中所述切削主体(16)上的排屑槽(20)并入所述柄部(14)外周上的排屑槽排出部(40)。

4.根据前述权利要求中的一项所述的扩孔钻，其中所述柄部(14)具有面向所述切削主体(16)并且其上焊接了所述切削主体(16)的端面(26)。

5.根据前述权利要求中的一项所述的扩孔钻，其中所述切削主体(16)单独地形成所述扩孔钻的所述工件侧端面(24)。

6.根据前述权利要求中的一项所述的扩孔钻，其特征在于提供了至少一条冷却剂通道(34、36)，所述至少一条冷却剂通道从所述柄部(14)延伸到所述扩孔钻的所述工件侧端面(24)，并且优选地在所述端面(24)处开口。

7.根据前述权利要求中的一项所述的扩孔钻，其特征在于所述柄部(14)具有肩部，所述肩部具有毗邻所述切削主体(16)的较大直径部分(28)和要安装在所述驱动轴中的较小直径部分(30)。

8.根据权利要求6和权利要求7所述的扩孔钻，其中所述至少一条冷却剂通道(34)始自所述肩部形成的端面(32)。

9.根据前述权利要求中的一项所述的扩孔钻，其中所述切削主体(16)包含具有所述扩孔钻的最大外径的区域并具有比所述柄部(14)更大的外径。

10.根据前述权利要求中的一项所述的扩孔钻，其中所述切削主体(16)为优选地由金属陶瓷或碳化物制成的烧结体。

11.根据前述权利要求中的一项所述的扩孔钻，其中所述切削主体(16)焊接在所述柄部(14)上。