CN104717947B - 具有孔口样式及多个光阱微坑的多孔成形薄膜 - Google Patents

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Abstract

一种多孔薄膜及其制造方法，其通过使用以随机样式均匀分布在薄膜平坦部上的光阱微坑而具有降低的光泽度。

Description

具有孔口样式及多个光阱微坑的多孔成形薄膜
相关申请的交叉引用
本申请要求2012年9月10日提交的美国临时申请号61/699,201的优先权，其公开内容完全并入本文以供参考。
技术领域
本申请涉及具有特定结构的聚合物薄膜，该特定结构包括多个光阱微坑和孔口，以在机器方向中提供降低了的75°光泽度。
背景技术
将诸如吸收性装置一次性物品构建为具有类似衣料的触感，并且使塑料薄膜顶膜的光泽度降低，这是非常需要的，其中吸收性装置包括卫生棉、护垫、卫生棉条、尿布、训练裤、失禁用装置、伤口敷料等。吸收性装置一般是由抵靠使用者皮肤的顶膜、配置在顶膜下方的选择性的收集分布层、固定在顶膜和阻挡层之间的吸收芯材以及阻挡层所构成，阻挡层也称为底膜。当经过提升而具有在任何预期接触点都能令使用者皮肤感受到柔软类似衣料表面的吸收性装置更是需要的。同样的，通过具有柔软的、类似衣料的面向身体表面、在使用期间可保持干燥表面感觉的顶膜，吸收性装置提供了改良的穿戴舒适性，并让因长时间暴露于该吸收性装置中所吸收的水气而导致的不良皮肤状况的发展最小化。
由宏观延伸的、三维的、多孔的聚合物幅面所组成的顶膜已经显示出呈现所需要的流体传输和流体保持特性。所需要的流体传输特性允许顶膜获取流体、诸如例如尿液或经血，并使流体流通至吸收性物品中。一旦被吸收到吸收性物品中，顶膜的流体保持特征便较佳地防止了回湿，即流体反向移动通过顶膜。
US4,463,045(Ahr等人)中讨论了一种多孔的宏观延伸的三维聚合物幅面，其展示出实质上无光泽度的可视表面以及类似于衣料的触觉感受。Ahr等人教导了必须满足关于表面像差的规则分隔样式的标准，以散射地反射入射光并因此降低光泽度。尽管其在消除光泽度上有进展，但Ahr等人的幅面材料的表面像差结构会缺乏所需的柔软度，且在可靠地产生表面像差的规则分隔样式方面会有制造上的困难。
US4,327,730(Sorensen)讨论了为塑料薄膜式顶膜提供类似衣料的感觉并降低光泽度的多重“瘤部(nubbles)”。所讨论的瘤部截面为球形或椭球形，其具有介于约0.0005英寸至约0.0110英寸(0.0127mm至0.279mm)的截面直径。
然而，目前仍有需要提高对作为顶膜使用的聚合物幅面的光泽度的降低程度、同时又维持所需要的柔软度。
发明内容
一种多孔薄膜，其包括多孔薄膜表面区域，所述多孔薄膜表面区域包括孔口样式以及围绕孔口的平坦部，所述平坦部包括平坦区域；所述平坦区域包括光阱微坑的均匀、随机样式以及总反射区域，所述光阱微坑包括开口、从所述开口降至底部的侧壁；所述光阱微坑的所述开口包括平均直径和深度，所述深度大于所述光阱微坑的所述平均直径除以75°的正切值(tan75°)。
一种用于形成具有光阱微坑的多孔薄膜的方法，所述方法包括：在筛网与辊子之间的碰击点处接收熔化的聚合物幅面，所述辊子包括用于形成所述光阱微坑的辊子表面结构；通过使所述熔化的聚合物幅面接触形成带有光阱微坑的聚合物幅面的所述辊子表面结构，在所述熔化的聚合物幅面中形成光阱微坑；使所述带有光阱微坑的聚合物幅面通过压差区，使得所述带有光阱微坑的聚合物幅面延伸通过所述筛网，所述筛网形成具有光阱微坑的所述多孔薄膜。
附图说明
图1是具有光阱微坑的多孔薄膜的部分立体放大图。
图2是表示光阱微坑的截面放大图，该光阱微坑具有75°的夹角。
图3是为降低本文所述薄膜在机器方向中的75°光泽度所需的光阱微坑直径的边缘到边缘的间隔的图表。
图4是为降低本文所述薄膜在机器方向中的75°光泽度所需的成形筛网的平坦区域的图示表示。
图5是薄膜中的50/7样式的显微照片。
图6是薄膜中的比较例35/7样式的显微照片。
图7是薄膜中的比较例35/14样式的显微照片。
图8是筛网的正视图，其具有筛网的放大部分。
图9是通过图8的A-A的筛网的一实施例的截面图。
图10是通过图8的A-A的筛网的一实施例的截面图。
图11是吸收性装置的实施例的平面图。
图12说明了用于形成具有光阱微坑的多孔薄膜的工艺或方法的示例性实施例。
图13是辊子与辊子表面的正视图。
图14是用于辊子表面的材料的截面图。
图15是用于辊子表面的材料的截面图，其显示了斜向切割。
图16是图15的材料的平面图。
具体实施方式
若无光泽度存在，则消费者便更能够接受在一次性物品中使用作为顶膜的多孔形成薄膜。一般使用在机器方向(MD，即薄膜长度)上所测量的75°光泽度来决定此属性。在机器方向上的薄膜的75°光泽度若低于6.5是可接受的，而约为3.5或更低的光泽度则是较佳的，例如1至3.5。薄膜的75°光泽度是在该薄膜的任一侧面上，但是用于吸收性装置的面向人体侧的总体平面包括降低的光泽度。该薄膜可包含塑料或聚合物，诸如热塑性聚烯烃。该聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的至少一种。
US4,463,045讨论了在宏观膨胀的三维塑料幅面中光谱反射的实质性消除，其是通过规则地分隔的、表面像差隆凸部或凹陷部的微观样式实现的，其中该隆凸部一般是从幅面材的表面向外突出，而该凹陷部一般是从该幅面的表面向内突出。
该薄膜的总体平面与用来产生该薄膜的成形筛网表面的主要平面相关。经证实，规则的微观样式难以在商业规模上可靠地再现。此外，已知可利用诸如下述说明中的一种非规则样式来增进漫射反射。
具有光阱微坑的多孔薄膜10包括三维结构，该三维结构包括机器方向(MD)(y方向)、垂直于该机器方向的横向方向(CD)(x方向)以及z方向。z方向包括第一侧部12、薄膜厚度14、第二侧部16以及阳面(male surface)18。从该第一侧部12至该阳面18的距离即该薄膜10的模线(loft)20。在形成多孔之前，前驱物材料包括第一侧部、材料厚度与第二侧部；其中该第一侧部与该第二侧部在z方向上由材料厚度分隔开。该前驱物材料可以是熔化的聚合物幅面，或可以是薄膜。该前驱物材料接着被修改以产生三维结构，诸如通过对该前驱物材料穿孔，以产生该阳面18，该阳面在z方向中远离该多孔薄膜10的第二侧部16而延伸。多孔薄膜10包括一系列孔口24，每一个孔口24包括孔口侧壁24，其从该第一表面12延伸至该阳面18。该系列孔口24在该第一表面12中被平坦部26围绕。该平坦部26进一步包括多个光阱微坑28。该多孔薄膜的第一表面12在本文中也称为总体平面。
本申请的薄膜包括多个光阱微坑28。如在本文中所用的“光阱微坑”是指在该多孔薄膜10的第一表面12中的一种微坑或一种负凹陷部，该微坑26包括微坑开口30，其具有微坑开口直径32、从该微坑开口30降至微坑底部36的微坑侧壁34。在图1中可见来自截面图的光阱微坑28的示例。在从该薄膜10的该总体表面观看时，该光阱微坑28的微坑开口30具有大致为圆形的直径32，然而，该直径32在形状上可以是变化的，且因此包括对其一般不规则的周边进行数次测量而得的平均直径以及深度38(从微坑开口32到微坑底部36)，因此75°夹角无法到达光阱微坑28的底部36。微坑侧壁34从该总体平面12不规则地下降，也就是说，该微坑侧壁34并不含有大致为平直或线性形状。底部36位于在总体平面12与第二侧部16之间的薄膜10厚度14中。换言之，微坑侧壁34并不延伸穿过薄膜10的厚度14而于薄膜10中产生孔洞。
光阱微坑平均直径不超过约250微米，且不小于约25微米。当平坦部26构建为使得平坦部26的总反射区域令人满意时，较大的微坑平均直径将不适于以较佳的间隔适配在薄膜10的平坦部26上。此外，已知较小的平均直径不会达到可在功能上捕取光而使之不能从微坑28反射出来的深度。
光阱微坑深度38必须符合使75°的夹角不会达到光阱微坑底部36的要求，因此所需的深度38是根据光阱微坑的平均直径数学计算而得。举例而言，微坑的深度38大于微坑的平均直径的一半除以tanθ(在此θ为37.5°)。假设邻近于75°角的射线具有相同长度，将该角度对半平分(37.5°)、且将微坑的平均直径对半平分，则三角函数定义了该平均直径的一半为该37.5°角的对边，且该平分线为该37.5°角的邻边。在不受任何理论限制下，已知光被“捕取”在这样的微坑28结构中，且光无法从该微坑28结构完全反射出来，导致在薄膜10的总体平面12上有光泽度的降低。光泽度是在薄膜10的机器方向中量测，因此该75°光泽度小于约4.0，优选地小于约3.5。
假如微坑28并不分隔地太开，各种光阱尺寸的微坑28可随机位于平坦区域26上，因此在光阱微坑28之间的非坑形表面会反射光线，并抵销了较低光泽度的光阱效应。在平坦区域26上随机位置的密度都是均匀的，而不是仅集中在平坦区域26中的特定位置。
图3的图表显示，如果不同光阱微坑周边的边缘之间有间隔大于约155微米的边缘到边缘间隔的光阱微坑存在时，则在该总体平面中会有足够的非微坑形薄膜表面(总反射区域)以提高光泽度数值。在不受理论限制下，在两个不同的光阱微坑周边边缘之间约155微米或更小的间隔之间存在的非微坑形将不反射足够光线以抵销光阱微坑的光泽度降低，且可达到薄膜表面(总体平面)12在机器方向中低于约3.5的75°光泽度。
多孔薄膜10的总体平面12包括一个或多个孔口22和平坦部26。这些平坦部26为在该总体平面12中围绕该孔口22的结构。这些孔口22为从薄膜的总体平面12穿过薄膜厚度14并终止于薄膜的阳面18上的负空间，其在z方向中提供三维结构。在总体平面12中的平坦结构26的表面区域结合为“平坦区域”。用于多孔薄膜10中的孔口22的任何类型的样式皆可使用，且并不限于本文所具体讨论的实施例。图4-6是向下看到平坦部26和孔口22样式的总体平面12的显微图像。图4显示了50/7薄膜样式40，其包括直径为50密耳(1270微米)的孔口42、平坦部43以及约为7密耳(178微米)的平均平坦部宽度44。图5显示了具有35/7样式46的示例，其包括直径为35密耳(889微米)的孔口48、平坦部49以及约为7密耳(177.8微米)的平均平坦部宽度50。图6显示了具有35/14样式52的示例，其包括35密耳(889微米)的孔口直径54、平坦部55以及约为14密耳(355.6微米)的平均平坦部宽度56。在一个实施例中，该多孔薄膜10包括孔口22的样式，这些孔口周边的几何形状基本上是五边形，其具有1270微米的平坦部到尖端开口的尺寸，且排列为嵌套式五边形的样式，该嵌套式五边形在孔口22之间具有基本上均匀的平坦部26，其限定了约为178微米的平坦部宽度，产生了大约为该总表面区域的40％的平坦区域。
图4的图表显示，在与光阱微坑结合时，总平坦部区域小于总表面区域的大约60％，其使机器方向中的薄膜表面(总体平面)的75°光泽度降低至4.0以下。
在一个实施例中，平坦结构的表面区域进一步包括一光衍射样式，诸如一系列的随机峰部和谷部，其远离薄膜的总体平面而延伸。该光衍射样式可为限定的样式或随机的样式，其中任一种都具有比上文所述的用于薄膜的光阱微坑的规模更大的幅度与规模。该光衍射样式可由制造薄膜的方式得到，诸如用以产生薄膜结构的成形筛网的实体形状。薄膜的总体平面与用以产生薄膜的成形筛网表面的主平面相关。该光衍射样式将与延伸自该成形筛网的主平面的结构相对应。
成形筛网
成形筛网58包括主平面60与次平面62，其在主平面60和次平面62之间具有筛网厚度64。筛网的实体形状决定了薄膜10上的孔口22的几何样式，并因此有助于其美观、触感与机械特性。成形筛网的主平面60可包含平滑表面，或者其可包含光衍射样式，例如一系列的峰部和谷部，这些峰部和谷部在z方向中远离该主平面而延伸。该光衍射样式是具有比上文所述的用于薄膜的光阱微坑的规模更大的幅度与规模的随机样式或限定样式。金属成形筛网58的光衍射样式可由多种方法获得，诸如：以大粒度颗粒对该成形筛网58的主平面进行喷砂；以钼或其它适合金属电浆涂布该成形筛网58的主平面；以黄铜、铜、或其它金属对该成形筛网58的主平面进行火焰喷涂；在该成形筛网58的主平面60上使用带有颗粒的黏着涂层(见Sorensen的US4,327,730)。若使用橡胶或聚合物成形筛网，则可应用粗糙的精硏磨或激光破坏及其它手段来产生可加强光泽度降低的峰部和谷部。
图8和图9显示了大致沿着诸如图7的线A-A的类似的线的成形筛网58的两个不同实施例的截面图。图8和图9具有主平面60(金属平坦部外表面)，其通过筛网厚度64连接至次平面(金属平坦部内表面)62。该成形筛网58包括筛网平坦部66和筛网孔口68，该筛网孔口68通过筛网孔口侧壁70从主平面60延伸至次平面62。筛网平坦部66存在于筛网口孔68之间。次平面(内平坦部表面)62a和62b两者在纹理上都是平滑的，因为其必须在由前驱物材料形成薄膜中的孔口期间平顺地横越真空狭槽密封。然而，不同于也是平滑的主平面(外平坦部表面)60b，在优选的实施例中，主平面(外平坦部表面)60a包括峰部和谷部，如上文作为光衍射样式所描述的。
多孔成形薄膜10的主要结构基本上是成形筛网58的结构的复制。成形筛网56用于作为本文所述的用于产生薄膜10的方法中的一部分。
多孔薄膜11包括热塑性聚合物，其可形成为柔性薄膜或片材。示例的热塑性材料包括聚烯烃，诸如聚乙烯和聚丙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚胺、乙烯基聚合物、甲基丙烯酸甲酯、纤维素、酯类及其混合物以及形成为柔性薄膜或片材的其它热塑性聚合物等。聚合物薄膜可为低密度聚乙烯。聚合物薄膜也可包括诸如塑化剂的材料，且可添加该领域中熟知的其它添加物以达到聚合物薄膜所需的物理特性。
吸收性装置
在本文中所使用的，“吸收性物品”包括尿布、失禁物品、卫生棉、护垫、绷带、以及用于吸收身体排出液的其他物品。图10显示了一吸收性装置72的非限制实施例，其具有靠着使用者的身体的面向身体侧74。该吸收性装置72至少由底膜76、吸收芯材78、以及顶膜80所构成。底膜76与面向身体侧74相对。吸收芯材78位于底膜76和面向身体侧74之间。顶膜80位于吸收性芯材78和面向身体侧74之间。可理解的是，在吸收性芯材与顶膜和底膜之间也可存在附加的层，且在从顶膜或底膜与吸收性芯材相对的侧部上也可存在附加的层或其它材料。
方法
图11说明了用于形成具有光阱微坑的多孔薄膜的工艺或方法的示例性实施例。如图11所示，挤出狭槽模具82引导熔化聚合物幅面84，其在碰击点90处被传送至成形筛网组件86和辊子组件88。对于真空多孔成形薄膜而言，最常使用的聚合物主要为例如聚烯烃、诸如聚乙烯以及诸如Thomas的US4，456,570中所描述的那些。对于这些一般的混合类型而言，熔化相维持在高于聚合物幅面82的熔点温度(Tm)的温度，诸如介于约275°F至600°F(135℃至315℃)的温度。
成形筛网组件86包括成形筛网58和静止歧管92，该成形筛网58围绕该静止歧管92旋转。筛网孔口68可使空气通过成形筛网58，使得成形筛网58以及筛网孔口68在聚合物幅面84中形成孔口(42、48、54)。
如图11所示，成形筛网58所绕其旋转的该静止歧管92包括静止真空狭槽94，其具有前导边缘96和尾部边缘98。在该前导边缘96与该尾部边缘98之间所限定的真空狭槽94包括压差区，因此当在其上的聚合物幅面82正越过前导边缘96、通过真空狭槽94上方且朝向尾部边缘98时，该真空狭槽94在聚合物幅面82中形成孔口(42、48、54)(例如经由压差)。压差(负压力)用于孔口和平坦部的形成，并且使聚合物幅面84骤冷及通过而流出真空狭槽94。
另外，辊子100具有特定的辊子表面结构102，其应具有诸如特定长度、直径等的尺寸，以确保光阱微坑28以随机样式均匀地形成在聚合物幅面84的表面上，且后续孔口接着形成而贯穿聚合物幅面84。举例而言，若辊子100具有过大的直径(举例而言，例如6英寸(152毫米)或更多)，则辊子10会阻挡空气流进真空狭槽94中，使得孔口无法适当地形成在聚合物幅面84中。因此，辊子100可具有约为2英寸(50.8毫米)至5.5英寸(140毫米)的直径。辊子100的位置与所需热平衡有关。为了达到热平衡，可存在控制所需参数的各种可能性。举例而言，为了在所需的碰击点90达到所需的熔流输入热，可改变熔流长度以及熔化的聚合物幅面84在其离开挤出模具狭槽82的端缘时的温度。因此，以熔化状态(高于熔点温度)进入碰击点90的关键元素将大幅依赖于当时所使用的特定聚合物、或聚合物的混合物的溶点温度。
不受理论所限，相信该辊子表面结构102提供了所需的表面，以在聚合物幅面84的第一侧部12中形成光阱微坑28。辊子表面102在碰击点90处接触聚合物幅面84，这在聚合物幅面84的第一侧部12中形成光阱微坑28，在通过真空狭槽94的前导边缘96上方时将辊子表面结构102复制至聚合物幅面84中。继续在真空狭槽94上方，该聚合物幅面84形成孔口(42、48、54)，这产生带孔成形薄膜10。在一个实施例中，如果成形筛网58具有非均匀表面，诸如有一系列的随机峰部与谷部，则聚合物幅面84的第二表面18与成形筛网58相符一致，且非均匀表面会通过聚合物幅面84的薄膜厚度14而被复制，使得多孔成形薄膜包含非均匀表面，诸如具有光阱微坑施加在其上的一系列的峰部与谷部。
辊子表面
光阱微坑28是在当聚合物幅面84位于成形筛网58上时由辊子表面结构102与聚合物幅面84的交互作用所形成。在某些实施例中，辊子表面结构102的选择需要特定的成形筛网58的选择，以达到所需要的光阱微坑成形。
用于辊子表面结构102的一个实施例包括固化感光材料的粗化表面，其具有编码为C-HE80的样式，其可由亮视科技公司(Bright View Technologies)获得。C-HE80辊子表面结构102的表面碰击在聚合物幅面84上，以产生光阱微坑的成形。用以支撑C-HE80辊子表面结构102的辊子100架构是带有薄橡胶层的金属圆柱，该薄橡胶层上带有施加在辊子100的外直径上的C-HE80层。
C-HE80辊子表面结构102的选择与橡胶筛网结合使用。合适的橡胶筛网类似于US2010-0151191A1中所描述的。橡胶是来自任一级别的Ebonite或合成橡胶，诸如具有约为75的肖氏硬度D的HNBR。如果需要的话，成形筛网58在主平面上经粗磨，以在主平面60中对成形筛网58提供非均匀表面，诸如一系列的随机峰部与谷部。
用于辊子表面结构102的一个实施例包括金属圆柱的粗化表面，在粗化外层上面为电镀镍(GV)。GV辊子表面结构102的表面碰击在聚合物幅面84上，以导致光阱微坑28的形成。用以支撑GV辊子表面结构102的辊子100架构是金属圆柱，其带有施加在辊子100的外直径上的GV层。
GV辊子表面结构102的选择与金属筛网或类似在US2010-0151191A1中所讨论的橡胶筛网结合使用，其经激光切割以形成平坦部间的孔口样式。橡胶选自任一级别的EBONITE或合成橡胶，如具有约75肖氏硬度D的氢化丁腈橡胶(HNBR)。如果需要的话，可在主平面60上修饰金属筛网，以提供非均匀表面，诸如一系列的随机峰部和谷部。金属筛网通过电浆涂布(PC)层进行修饰，其加强了较低光泽度的效应，其在筛网平坦部66的主平面上提供了峰部和谷部的光散射样式。如果需要的话，橡胶筛网可在主平面上经粗磨，以为主平面60中的橡胶筛网提供光散射样式，诸如一系列的随机峰部与谷部。
辊子表面结构102的一个实施例可包括纤维端部，其由被切割为具有纤维端部的环形管毛毡的加压毛毡材料形成，诸如带有纤维端部的羊毛毡等。纤维端部取向为与辊子100垂直，且纤维端部形成辊子表面结构102。
图12说明了偏向环形管辊子104的正视图的示例性实施例，该辊子104具有辊子表面结构102，辊子表面结构包括一个或多个偏向切割的加压毛毡区段106。图13说明了用于图12的偏向环形管辊子104的材料108的一个示例性实施例。在示例性实施例中，材料108为置于水平方向H中的加压毛毡。材料108可包括也取向为沿着水平方向H的一种或多种纤维110，如羊毛纤维。图14说明了沿着图15中B-B所示的材料108的区段截面的示例性实施例。如图14所示，材料108的区段的截面具有一道或多道切割线112。切割线112出自或来自毛毡环形管，其通过例如在一或多个切断的水平纤维点处切断水平纤维。在一个实施例中，切割线112是在介于至少约5°至约7°之间的偏角。在将环形管置于介于至少约5°至7°之间的偏角时，没有连续的机器方向线存在，因为环形管会旋转，因此在薄膜表面中并无可见的裂纹。
材料108可包括中央切割部分114和由切割线112所形成的外环切割部116。在一个实施例中，该中央切割部分114会变成环形管孔洞且可为丢弃部件，而外环切割部116可为环形管或环形管毛毡，其用于辊子表面结构102或辊子的盖层。图15说明了图12的区段106的平面图或端视图的示例性实施例，其带有切割线112、丢弃的中央切割部分114以及外环切割部116。如图15所示，环形管环状毛毡区段106具有至少约0.5英寸(12.7毫米)至约0.75英寸(19毫米)的壁部厚度118。
一个以上的区段106可堆叠及压在一起，以形成具有辊子表面结构102的偏向环形管辊子104。偏向环形管辊子104进一步包括端盖120。在示例性实施例中，该端盖120的一侧或部分为非方形，使得该端盖120可具有对应的偏角区段122。另外，辊子表面结构102可被硏磨至一致的TIR(真实指示偏转)。
另外，如图7所示，在一个实施例中，辊子100位于前导边缘96处，因此该辊子100是在碰击点90处几乎同时接触于传送至成形筛网58时的聚合物幅面84。
如图11所示，在于碰击点90处形成光阱微坑28之后，该具有形成于其上的光阱微坑28的随机样式的聚合物幅面84接着在真空狭槽94上方越过前导边缘96。如上所述，在一个实施例中，该成形筛网58进一步具有特定形状和特定样式的一或多个筛网孔口68，例如由筛网平坦部66所围绕且与其相邻。在使聚合物幅面84越过前导边缘96并通过辊子100的碰击点90时，其继续通过真空狭槽94上方。
悬浮在成形筛网50中的筛网孔口68上方的熔化的聚合物幅面84由真空狭槽94中所产生的压差拉至筛网孔口68(未示出)中，因此孔口(42、48、54)形成在聚合物幅面84的那些对应区域中。通过新形成的孔口(42、48、54)的空气的传导性冷却接着从熔化的聚合物幅面58移除充分的热量，以使其从熔化相变为固体相。当在固体相时，该聚合物幅面58并不会失去其新形成的形状或结构，无论是在有峰部与谷部的平坦部上的微观尺度的光阱微坑28，还是宏观上的孔口规模。
成形筛网58旋转或移动，使得具有光阱微坑的多孔薄膜10越过该真空狭槽94的尾部边缘98。在通过真空狭槽94的尾部边缘98上方之后，具有光阱微坑的多孔薄膜10通过剥离辊子(未示出)而从该成形筛网58剥离。
根据实施例，可将具有多个光阱微坑的多孔形成薄膜进一步提供至、或带至其它组件或设备，使得该多孔形成薄膜可被切割为需要的宽度大小并缠绕成卷而转变为各种各样的吸收性装置和其外功能性的组件，最可能是顶膜。
本文所公开的尺寸和数值不应被理解为严格限制于所记载的精确数值。相反，除非另行指明，每一个这种大小都意在表示所记载的数值以及围绕该数值的功能上等效的范围。举例而言，如公开“40毫米”的尺寸，其意欲表示“约为40毫米”。
本文所引用的每份文件、包括任何交互参考或相关的发明或申请、在此通过引用形式而整体并入本文中，除非另有排除或限制。引用任何文件并非承认其为本文所公开或主张的任何发明的相关先前技术，也非承认其单独、或与任何其它参考文献的任何组合可教导、启示或公开任何这样的发明。进一步地，如在本文件中有术语的任何意思或定义与通过引用而并入的文件中的相同术语的任何意思或定义相抵触时，则应以本文件中关于该术语所指明的意思或定义为主。
虽然已说明与描述了本发明的特定实施例，然则熟悉该领域的技术人员显然可知在不背离本发明的精神与范畴下可进行各种其它变化与修饰。因此，本发明意欲在所附权利要求中涵盖在本发明范围内的所有这类变化与修饰。

Claims (15)

1.一种多孔薄膜，所述多孔薄膜包括多孔薄膜表面区域，所述多孔薄膜表面区域包括孔口的样式以及围绕所述孔口的平坦部，所述平坦部包括平坦区域；所述平坦区域包括多个光阱微坑以及总反射区域，每个所述光阱微坑包括开口，所述开口带有从所述开口降至底部的侧壁；其中，每个所述光阱微坑的所述开口包括具有平均直径的不规则周边与深度，所述深度大于所述光阱微坑的所述平均直径的一半除以tan37.5°，其中，所述多孔薄膜表面区域包括在所述多孔薄膜的机器方向中的小于4.0的75°光泽度。
2.如权利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于，所述光阱微坑平均直径不大于250微米且不小于25微米。
3.如权利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于，所述总反射区域小于所述平坦区域。
4.如权利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于，在所述多孔薄膜的机器方向中的75°光泽度小于3.5。
5.如权利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于，所述光阱微坑具有小于155微米的边缘到边缘的间隔。
6.如权利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于，孔口的所述样式选自50/7样式、35/7样式、35/14样式及其组合。
7.如权利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于，所述平坦区域进一步包括一系列随机的峰部与谷部。
8.如权利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于，孔口的所述样式包括嵌套式五边形，所述嵌套式五边形在所述孔口之间具有均匀的平坦部，其限定了为178微米的平坦部宽度，产生了为所述总表面区域的40％的平坦区域。
9.一种用于形成具有多个光阱微坑的多孔薄膜的方法，所述方法包括：在筛网与辊子之间的碰击点处接收熔化的聚合物幅面，所述辊子包括用于形成所述多个光阱微坑的辊子表面结构；
通过使所述熔化的聚合物幅面接触形成带有所述多个光阱微坑的聚合物幅面的所述辊子表面结构，在所述熔化的聚合物幅面中形成所述多个光阱微坑；
使带有所述多个光阱微坑的所述聚合物幅面通过压差区域，使得带有所述多个光阱微坑的所述聚合物幅面延伸通过形成具有所述多个光阱微坑的所述多孔薄膜的所述筛网，由此为每个所述多个光阱微坑形成开口；
其中，所述开口包括具有平均直径的不规则周边与深度，所述深度大于所述光阱微坑的所述平均直径的一半除以tan37.5°，其中，所述多孔薄膜表面区域包括在所述多孔薄膜的机器方向中的小于4.0的75°光泽度。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述熔化的聚合物幅面包括热塑性聚合物。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述辊子表面结构包括固化的感光材料。
12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述辊子表面结构包括电镀镍。
13.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述辊子表面结构包括纤维端部。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述纤维端部为一个或多个斜裁的加压毛毡区段。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述斜裁的加压毛毡区段放置在从至少5°至7°的偏角上。
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