CN104717863A - 扳手组件及通信产品 - Google Patents

Abstract

扳手组件及通信产品。本发明公开一种扳手组件，用于将单板拉手条插拔于机箱。所述扳手组件包括手柄、第一弹性元件、顶持件、及连接件；所述第一弹性元件及所述顶持件抵接于所述手柄与所述连接件之间，所述连接件连接至所述单板拉手条，所述手柄枢接于所述连接件。所述连接件设有凹槽，所述第一弹性元件顶持于所述顶持件与所述手柄之间，所述顶持件抵顶至所述凹槽内将所述手柄定位于所述连接件。当外力带动所述手柄相对所述连接件转动，所述顶持件沿所述凹槽的侧壁滑动至离开所述凹槽。当外力取消，在所述第一弹性元件的弹力作用下，所述顶持件回位并抵顶至所述凹槽内。本发明提供的扳手组件相对单板拉手条转动后，在第一弹性元件的作用下能够自动回位。

Description

扳手组件及通信产品

技术领域

本发明涉及通信设备领域，尤其涉及一种扳手组件及通信产品。

背景技术

通信设备中，将单板固定在单板拉手条上，再利用扳手将单板拉手条推入机箱，使得单板连接器与机箱内的背板连接器相配合。

现有技术方案采用单板拉手条面板和机箱前端贴合来对单板进行限位，现有技术方案单板拉手条面板与机箱滑道是贴合的，在单板插到位时，扳手组件与单板面板平行，但由于存在连接器、机箱、单板等精度问题，现有技术方案无法实现连接器完全贴合。如果通过单板连接器和背板连接器的贴合面来对单板进行限位，单板拉手条面板和机箱前端预留足够的配合间隙，此方案能够将单板完全插入机箱，直到连接器完全贴合，但由于连接器精度、机箱、单板精度问题，单板被推到位后，存在扳手与单板拉手条面板不平行的问题，影响通信产品外观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，用于解决现有技术中单板被推到位后扳手与单板拉手条的面板不平行的问题。

为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种扳手组件，用于将单板拉手条插拔于机箱，所述扳手组件包括手柄、第一弹性元件、顶持件、及连接件；所述第一弹性元件及所述顶持件抵接于所述手柄与所述连接件之间，所述连接件连接至所述单板拉手条，所述手柄枢接于所述连接件；所述连接件设有凹槽，所述第一弹性元件顶持于所述顶持件与所述手柄之间，所述顶持件抵顶至所述凹槽内将所述手柄定位于所述连接件；当外力带动所述手柄相对所述连接件转动，所述顶持件沿所述凹槽的侧壁滑动至离开所述凹槽；当外力取消，在所述第一弹性元件的弹力作用下，所述顶持件回位并抵顶至所述凹槽内。

在第一种可能的实施方式中，所述手柄设有盲孔，所述盲孔开口朝向所述凹槽，所述顶持件部分收容于所述盲孔内，且所述第一弹性元件弹性连接于所述顶持件与所述盲孔的底壁之间。

结合第一种可能的实施方式，在第二种可能的实施方式中，所述顶持件包括主体、定位柱和顶持头，所述主体连接于所述定位柱和所述顶持头之间，所述定位柱伸入所述盲孔内用于定位所述第一弹性元件，所述顶持头与所述凹槽配合位。

结合第二种可能的实施方式，在第三种可能的实施方式中，所述连接件包括第一连接臂和第二连接臂及连接于所述第一连接臂与所述第二连接臂之间的转轴，所述手柄枢接于所述转轴，所述手柄相对所述连接件转动带动所述顶持件沿所述凹槽的侧壁滑动，所述凹槽设于所述第二连接臂。

结合第三种可能的实施方式，在第四种可能的实施方式中，所述第一连接臂包括端面，所述端面以所述转轴为圆心呈弧形曲面，所述手柄包括贴合面，所述贴合面与所述端面贴合。

结合第四种可能的实施方式，在第五种可能的实施方式中，所述手柄包括顶出部和勾入部，所述顶出部和所述勾入部分别位于所述转轴的两侧，且所述勾入部位于所述第一连接臂与所述第二连接臂之间，所述顶出部用于与所述机箱的外表面配合将所述单板拉手条从所述机箱内抽出，所述勾入部用于与所述机箱的内表面配合将所述单板拉手条插入所述机箱，所述贴合面与所述盲孔分别位于所述勾入部的相对两侧。

另一方面，本发明还提供一种通信产品，包括机箱及单板拉手条，所述单板手条插入所述机箱内用于承载单板，所述单板包括第一连接器，所述机箱中设有第二连接器，所述第一连接器与所述第二连接器配合，所述通信产品还包括上述任意一项可能的实施方式的扳手组件。

一种实施方式中，所述通信产品还包括锁紧机构，用于将所述单板拉手条锁固于所述机箱，所述单板拉手条包括锁固部，所述锁紧机构包括螺钉、螺母及第二弹性元件，所述锁固部设有收容空间及通孔，所述收容空间用于收容所述螺母和所述第二弹性元件，所述第二弹性元件抵持于所述收容空间端面与所述螺母之间，所述螺钉包括间隔设置的第一螺纹部和第二螺纹部，所述螺钉依次穿过所述螺母、所述第二弹性元件及所述通孔，所述第二螺纹部锁固至所述机箱的螺纹孔内，所述第一螺纹部与所述螺母配合。

本发明还提供一种扳手组件，用于将单板拉手条插拔于机箱，所述扳手组件包括手柄、第一弹性元件、顶持件及连接件；所述第一弹性元件及所述顶持件抵接于所述手柄与所述连接件之间，所述连接件连接至所述单板拉手条，所述手柄枢接于所述连接件；所述手柄设有凹槽，所述第一弹性元件顶持于所述顶持件与所述连接件之间，所述顶持件抵顶至所述凹槽内将所述手柄定位于所述连接件；当外力带动所述手柄相对所述连接件转动，所述顶持件沿所述凹槽的侧壁滑动至离开所述凹槽；当外力取消，在所述第一弹性元件的弹力作用下，所述顶持件回位并抵顶至所述凹槽内。

一种实施方式中，所述连接件设有盲孔，述盲孔开口朝向所述凹槽，所述顶持件部分收容于所述盲孔内，且所述第一弹性元件弹性连接于所述顶持件与所述盲孔的底壁之间。

本发明提供的扳手组件及通信产品，通过将第一弹性元件及顶持件设置于手柄与连接件之间，并且利用第一弹性元件的回弹力带动顶持部回位并抵顶至连接件的凹槽内，实现手柄的自动回位。单板之第一连接器与机箱内的第二连接器贴合的同时，保证手柄与单板拉手条面板平行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式提供的扳手组件及单板拉手条安装于机箱内的示意图；

图2是本发明一种实施方式中的扳手组件的立体图；

图3是本发明一种实施方式中的扳手组件的分解图；

图4是本发明一种实施方式中的扳手组件与单板拉手条之截面示意图，其中扳手组件处于无外力作用的自然状态；

图5是本发明一种实施方式中的扳手组件与单板拉手条之截面示意图，其中扳手组件处于受力状态；及

图6是本发明一种实施方式中的扳手组件之连接件及单板拉手条之锁固部的放大立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明提供一种扳手组件100及通信产品，扳手组件100用于将通信产品的单板拉手条200插拔于机箱300。扳手组件100连接于单板拉手条200，所述单板拉手条200插入机箱300内用于承载单板400，所述单板400包括第一连接器（未图示），所述机箱300中设有第二连接器（未图示），所述扳手组件100用于将所述单板拉手条200插拔于所述机箱300，并且使得所述第一连接器贴合于所述第二连接器，而且扳手组件100之握持部11与单板拉手条200的面板202保持平行的状态。本实施方式中，一个单板拉手条200上设置两个扳手组件100，通过扳手组件100与机箱300的配合将单板拉手条200插拔于所述机箱300。

请参阅图2-图5，所述扳手组件100包括手柄10、第一弹性元件20、顶持件30及连接件50。所述第一弹性元件20及所述顶持件30设置于所述手柄10与所述连接件50之间，所述连接件50连接至所述单板拉手条200，所述手柄10枢接于所述连接件50。所述连接件50设有凹槽46，所述第一弹性元件20顶持于所述顶持件30与所述手柄10之间，所述顶持件30抵顶至所述凹槽46内将所述手柄10定位于所述连接件50。当外力带动所述手柄10相对所述连接件50转动，所述顶持件30沿所述凹槽46的侧壁滑动至离开所述凹槽46。当外力取消，在所述第一弹性元件20的弹力作用下，所述顶持件30回位并抵顶至所述凹槽46内。

本发明所提供的扳手组件100通过将第一弹性元件20及顶持件30设置于手柄10与连接件50之间，并且利用第一弹性元件20的回弹力带动顶持件30回位并且抵顶至凹槽46内，从而实现手柄10的自动回位。使得单板400之第一连接器与机箱300内的第二连接器贴合的同时，保证手柄10与单板拉手条200面板202平行。

本发明一种实施方式中，所述导向部40连接至所述连接件50，所述第一弹性元件20弹性连接于所述顶持件30与所述手柄10之间。本发明另一种实施方式中，将导向部40设置在手柄10上，第一弹性元件20和顶持件30连接至连接件50，也就是将导向部40和顶持件30的位置调换，但二者之间相互配合的原理是相同的

本发明一种实施方式中，设置一个导向部40，导向部40与连接件50一体成型，导向部40也可以分离式连接（例如通过螺丝固定的方式连接或粘胶的方式固定连接）至连接件50与手柄10对接的一端。将凹槽46设置在导向部40的与手柄10相对接的端面。

具体而言，凹槽46的侧壁呈斜面状，也可以说，凹槽46的侧壁包括第一斜面42和第二斜面44，顶持件30抵顶于所述第一斜面42与所述第二斜面44之间，将所述手柄10定位于所述连接件50。当外力带动所述手柄10相对所述连接件50转动，所述顶持件30沿所述第一斜面42滑动并离开所述凹槽46。当外力取消，在所述第一弹性元件20的作用下，所述顶持件30回位并贴合于所述第二斜面44。

所述手柄10设有盲孔12，所述盲孔12开口朝向所述凹槽46，所述顶持件30部分收容于所述盲孔12内，且所述第一弹性元件20弹性连接于所述顶持件30与所述盲孔12的底部之间。在手柄10上设计盲孔12用来收容第一弹性元件20及顶持件30，使得本发明提供的扳手组件100易于安装。

另一实施方式中，此种实施方式未图示，将凹槽46设置在手柄上，第一弹性元件20和顶持件30连接至连接件50，所述连接件50设有盲孔，述盲孔开口朝向凹槽，所述顶持件部分收容于所述盲孔内，且所述第一弹性元件弹性连接于所述顶持件与所述盲孔的底壁之间。

本实施方式中，所述顶持件30包括主体32、定位柱34和顶持头36，所述主体32连接于所述定位柱34和所述顶持头36之间，所述定位柱34伸入所述盲孔12内用于定位所述第一弹性元件20，所述顶持头36抵顶至所述凹槽46内。具体而言，所述顶持头36呈半圆球状，所述主体32呈圆柱状，而且所述主体32的形状与所述盲孔12的形状一致，所述主体32的外表面贴合至所述盲孔12的内表面。所述第一弹性元件20为压缩弹簧，且压缩弹簧的一端套在定位柱34上。

所述连接件50包括第一连接臂52和第二连接臂54，通过转轴60将所述手柄10枢接于所述第一连接臂52与所述第二连接臂54之间，所述导向部40设于所述第二连接臂54，所述手柄10包括顶出部14和勾入部16，所述顶出部14和所述勾入部16分别位于所述转轴60的相对两侧，且所述勾入部16位于所述第一连接臂52与所述第二连接臂54之间，所述顶出部14与所述机箱300的外表面301配合以将所述单板拉手条200从所述机箱300内抽出，所述勾入部16与所述机箱300的内表面302配合以将所述单板拉手条200插入所述机箱300。本实施方式中，所述手柄10的握持部11自所述顶出部14延伸并且平行于单板拉手条200的面板202。第一连接臂52和第二连接臂54均呈平板状结构，且二者相互平行。

所述第一连接臂52包括端面522，所述端面522以所述转轴60为圆心呈半圆弧形，所述手柄10包括贴合面18，所述贴合面18呈弧形且与所述端面522贴合。所述贴合面18与所述端面522贴合能够保证本发明提供的扳手组件100的结构稳定性，操作所述手柄10的过程中，使得手柄10移动的轨迹平稳，防止手柄10移动过程中的抖动的现象发生。本实施方式中，所述贴合面18与所述盲孔12分别位于所述勾入部16的两侧。

将单板拉手条200推入机箱300的过程中，在手柄10的握持部11施加推力，使得手柄10相对连接件50转动，同时，顶持件30之顶持头36沿着凹槽46的侧壁第一斜面42滑动并离开凹槽46，如图5所示，第一弹性元件20逐渐被压缩，直到将单板拉手条200完全推入机箱300，使得单板400上的第一连接器与机箱300中的第二连接器贴合，以此，保证通信信号的高效传输。

当释放推力后，处于压缩状态的第一弹性元件20产生一个回弹力，所述回弹力带动顶持件30沿着第一斜面42滑动，使得顶持头36滑动至凹槽46内与凹槽46配合，当顶持头36与第二斜面44贴合时，所述顶持头36被所述第二斜面44顶住，如图4所示。此时，手柄10的握持部11与单板拉手条200的面板202平行。因此，第一弹性元件20、顶持件30与凹槽46的相互配合实现了本发明扳手组件100的自动回位。

请参阅图3、图4及图6，进一步地，所述通信产品还包括锁紧机构500，用于将所述单板拉手条200锁固于所述机箱300，所述单板拉手条200包括锁固部204。所述锁紧机构500包括螺钉502、螺母504及第二弹性元件506，所述锁固部204设有收容空间2042及通孔2044，所述收容空间2042用于收容所述螺母504和所述第二弹性元件506，所述第二弹性元件506抵持于所述收容空间2042的端面与所述螺母504之间，所述收容空间2042的端面包括第一定位面2046和第二定位面2048，所述第一定位面2046用于限位所述螺母504，所述第二弹性元件506弹性连接于所述螺母504与所述第二定位面2048之间，所述螺钉502包括相互间隔设置的第一螺纹部5022和第二螺纹部5024，所述螺钉502依次穿过所述螺母504、所述第二弹性元件506及所述通孔2044，所述第二螺纹部5024锁固至所述机箱300的螺纹孔内，所述第一螺纹部5022与所述螺母504配合。

所述锁紧机构500将单板拉手条200固定于机箱300的过程如下：通过螺钉502的第二螺纹部5024与螺母504的配合将螺钉502的第二螺纹部5024拧入机箱300中，继续拧动螺钉502，使得第一螺纹部5022与螺母504配合，直到螺钉502紧贴到单板拉手条200的面板202上。拧螺钉502的过程中，如果机箱300的螺纹孔的内螺纹与螺母504的螺纹的螺距不一致，螺母504能够沿着螺钉502拧入的方向克服第二弹性元件506的弹力后退，直到机箱300的螺纹孔的内螺纹与螺母504的螺纹的螺距一致时，使得螺钉502的第二螺纹部5024顺利地被拧入机箱300的螺纹孔中。本发明之单板拉手条200通过具有弹性浮动的螺母504的设置，使得螺钉502能够顺利地锁固至机箱300中，而且在单板拉手条200与机箱300之间的间隙变化的情况下也能够起到紧固的作用，由于第二弹性元件506的存在使得单板拉手条200与机箱300之间的间隙不会因为紧固的过程而减少，因此，紧固的过程不会产生单板拉手条200上的背板的变形。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种扳手组件，用于将单板拉手条插拔于机箱，其特征在于，所述扳手组件包括手柄、第一弹性元件、顶持件、及连接件；

所述第一弹性元件及所述顶持件抵接于所述手柄与所述连接件之间，所述连接件连接至所述单板拉手条，所述手柄枢接于所述连接件；

所述连接件设有凹槽，所述第一弹性元件顶持于所述顶持件与所述手柄之间，所述顶持件抵顶至所述凹槽内将所述手柄定位于所述连接件；

当外力带动所述手柄相对所述连接件转动，所述顶持件沿所述凹槽的侧壁滑动至离开所述凹槽；

当外力取消，在所述第一弹性元件的弹力作用下，所述顶持件回位并抵顶至所述凹槽内。

2.如权利要1所述的扳手组件，其特征在于，所述手柄设有盲孔，所述盲孔开口朝向所述凹槽，所述顶持件部分收容于所述盲孔内，且所述第一弹性元件弹性连接于所述顶持件与所述盲孔的底壁之间。

3.如权利要求2所述的扳手组件，其特征在于，所述顶持件包括主体、定位柱和顶持头，所述主体连接于所述定位柱和所述顶持头之间，所述定位柱伸入所述盲孔内用于定位所述第一弹性元件，所述顶持头与所述凹槽配合。

4.如权利要求1所述的扳手组件，其特征在于，所述连接件包括第一连接臂和第二连接臂及连接于所述第一连接臂与所述第二连接臂之间的转轴，所述手柄枢接于所述转轴，所述手柄相对所述连接件转动带动所述顶持件沿所述凹槽的侧壁滑动，所述凹槽设于所述第二连接臂。

5.如权利要求4所述的扳手组件，其特征在于，所述第一连接臂包括端面，所述端面以所述转轴为圆心呈弧形曲面，所述手柄包括贴合面，所述贴合面与所述端面贴合。

6.如权利要求5所述的扳手组件，其特征在于，所述手柄包括顶出部和勾入部，所述顶出部和所述勾入部分别位于所述转轴的两侧，且所述勾入部位于所述第一连接臂与所述第二连接臂之间，所述顶出部用于与所述机箱的外表面配合将所述单板拉手条从所述机箱内抽出，所述勾入部用于与所述机箱的内表面配合将所述单板拉手条插入所述机箱，所述贴合面与所述盲孔分别位于所述勾入部的相对两侧。

7.一种通信产品，包括机箱及单板拉手条，所述单板拉手条插入所述机箱内用于承载单板，所述单板包括第一连接器，所述机箱中设有第二连接器，所述第一连接器与所述第二连接器配合，其特征在于，所述通信产品还包括如权利要求1-7任意一项所述的扳手组件。

8.如权利要求7所述的通信产品，其特征在于，所述通信产品还包括锁紧机构，用于将所述单板拉手条锁固于所述机箱，所述单板拉手条包括锁固部，所述锁紧机构包括螺钉、螺母及第二弹性元件，所述锁固部设有收容空间及通孔，所述收容空间用于收容所述螺母和所述第二弹性元件，所述第二弹性元件抵持于所述收容空间端面与所述螺母之间，所述螺钉包括间隔设置的第一螺纹部和第二螺纹部，所述螺钉依次穿过所述螺母、所述第二弹性元件及所述通孔，所述第二螺纹部锁固至所述机箱的螺纹孔内，所述第一螺纹部与所述螺母配合。

9.一种扳手组件，用于将单板拉手条插拔于机箱，其特征在于，所述扳手组件包括手柄、第一弹性元件、顶持件及连接件；

所述第一弹性元件及所述顶持件抵接于所述手柄与所述连接件之间，所述连接件连接至所述单板拉手条，所述手柄枢接于所述连接件；

所述手柄设有凹槽，所述第一弹性元件顶持于所述顶持件与所述连接件之间，所述顶持件抵顶至所述凹槽内将所述手柄定位于所述连接件；

当外力带动所述手柄相对所述连接件转动，所述顶持件沿所述凹槽的侧壁滑动至离开所述凹槽；

当外力取消，在所述第一弹性元件的弹力作用下，所述顶持件回位并抵顶至所述凹槽内。

10.如权利要求9所述的扳手组件，其特征在于，所述连接件设有盲孔，述盲孔开口朝向所述凹槽，所述顶持件部分收容于所述盲孔内，且所述第一弹性元件弹性连接于所述顶持件与所述盲孔的底壁之间。