CN104713821B - 一种恒温恒湿系统及其在交替浸渍试验机上的应用 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供一种恒温恒湿系统以及包含该系统的交替浸渍试验机，所述恒温恒湿系统包括蓄水池、水泵、加热器、加湿器、温湿传感器以及循环水通道；所述循环水通道位于系统侧壁上/内，所述蓄水池内的水通过水泵的带动进入循环水通道进行循环；所述加热器为一个或多个，置于所述蓄水池和/或所述循环水通道内；所述加湿器为一个或多个，置于所述恒温恒湿系统内部形成的空间内。本发明创造提供的恒温恒湿系统能够实现目标操作空间内的温度和湿度精确控制，特别适用于抗应力腐蚀性能测试用交替浸渍试验机之中。

Description

一种恒温恒湿系统及其在交替浸渍试验机上的应用

技术领域

本发明创造涉及机械设备及环境控制领域，具体涉及一种恒温恒湿系统，以及一种模拟环境腐蚀的试验装置。

背景技术

恒温恒湿系统能够通过温控和控湿装置使某一环境内的温度和湿度在极小范围内变化，在各类生产、实验、检测、环境控制、安全控制、航空航天等领域的设备或建筑中均具有广泛的应用，例如在生物菌种的培养箱、航空航天的飞行太空舱、实验或检测用恒温恒湿机、生产或加工用恒温恒湿养护箱等设备中，恒温恒湿系统均发挥了重大作用。现有设备中恒温恒湿系统结构较为简单，温度和湿度在目标数值的附近波动较大，目标操作空间内往往各处的温度和湿度差异较大，且温度和湿度的调节响应时间较长，目标温度和湿度无法快速达到并稳定维持。

交替浸渍试验是较为常用的应力腐蚀试验方法之一，其工作原理是对试验环境进行交替循环控制，这种方法不仅可以对金属材料进行抗应力腐蚀性能的检测，同时是检测产品抗应力腐蚀性能十分有效的方法，通过产品的预安装来模拟其使用状态，测试产品在恶劣的环境(加速腐蚀)中的抗应力腐蚀性能。由于应力腐蚀极易导致无先兆的灾难性破坏，造成严重的后果，调查表明，由其造成的引发的事故占有很高的比例，因此，做好应力腐蚀防护与产品使用前的抗应力腐蚀性能测试对于保证产品质量安全、保护人民的生命财产起着十分关键的作用。

目前的用于抗应力腐蚀性能测试的设备大多是采用力学手段进行试验条件的控制，对加工后的产品的抗应力腐蚀性能无法直观可靠的表示出来。其中现有的交替浸渍试验机种类较为匮乏，功能单一，并且大多无法完全满足试验标准中要求的各项条件指标。另外，温度和湿度作为抗应力腐蚀性能测试的重要实验条件和结果判定依据，需要交替浸渍试验机配备能够满足更精确实验条件控制的恒温恒湿系统。

发明内容

本发明创造为解决现有技术中的问题，提供一种能够精确控制空间内温度和湿度的系统，特别适用于实验、检测、生物培养或生产等设备中的恒温恒湿系统。所采用的技术方案是，包括蓄水池、水泵、加热器、加湿器、温湿传感器以及循环水通道；所述循环水通道位于系统侧壁上/内，所述蓄水池内的水通过水泵的带动进入循环水通道进行循环；所述加热器置于所述蓄水池和/或所述循环水通道内。

所述蓄水池优选的封闭于系统底部，蓄水池中可在需要的地方设置通入底部的通道，用于固定或安装其他部件或装置。进一步的，所述蓄水池上表面可具有一定的倾斜角度，便于使凝结的液体沿倾斜面排出。优选的，所述蓄水池中央设有通入底面的通道，上表面由中央向四周向下倾斜。

所述循环水通道在系统侧壁上/内呈螺旋型或呈若干条类“弓”型分布，优选的，每面侧壁上/内均设置有一条具有类“弓”型分布的循环水通道。

所述水泵连通蓄水池以及循环水通道的顶部，使水由底部蓄水池进入侧壁的循环水通道进行循环，任意所述循环水通道可共用一个水泵，或单独使用一个水泵。优选的，每相邻两个侧壁间的循环水通道共用一个水泵，所述水泵位于两个侧壁的交界处，进一步可以设置于交界的侧壁内，并通过位于两个侧壁的交界处的管道分别连通两个侧壁上/内的循环水通道的顶部。

所述恒温恒湿系统设有进水口和出水口，可分别与所述蓄水池和循环水通道的任意位置连通。优选的，所述进水口与任一循环水通道的顶部连通，所述出水口与任一循环水通道的底部或蓄水池连通。进一步，所述进水口和出水口还可以分别设置阀门，实现进水或出水流量或流速的控制。

所述加热器可以为一个或多个，单独或均匀分布于蓄水池中。

所述加湿器可以为一个或多个，单独或均匀分布于恒温恒湿系统内部形成的空间内。优选的，所述加湿器均匀固定于侧壁中部高度位置所在的圆周上。

其中，所述循环水通道位于系统侧壁上/内分别是指，所述循环水通道既可以设置于所述侧壁内表面一侧，也可以设置于所述侧壁内部；优选为设置于所述侧壁内部，此时系统结构更加稳固、合理、紧凑，且更利于恒温恒湿环境内温度的均匀分布。

所述侧壁为中空结构，在没有循环水通道经过的部分可为空气、真空、或填充隔热或保温材料。在没有循环水通道经过的部分还可设置若干内外连通的专用孔道，用于一些必要管道、设备的安装，所述专用孔道两端还可设置机械密封，以减少专用孔道对恒温恒湿系统内部温度或湿度稳定性等的影响。

所述温湿传感器可以为分别感应温度和湿度的单独的温度或湿度传感器，也可以为能够同时感应温度和湿度的两用传感器，所述传感器可以为一个或多个，可置于恒温恒湿系统内部空间的任意所需位置，所述温湿传感器感应温度和湿度信息，并将收集到的信息反馈出来。根据温湿传感器的反馈信息，人为或通过集成于计算机、芯片等内的与温湿传感器连接的温湿控制系统控制所述加热器和加湿器的工作状态，如功率等，实现对恒温恒湿系统的调节。所述恒温恒湿系统还可以包括温湿显示器，分别与温湿传感器和温湿控制系统连接，用于将温湿传感器反馈出来的和/或既定的温度、湿度等信息显示出来。

其中，在一些方案中，所述温湿传感器、温湿控制系统和温湿显示器可集成于一个恒温恒湿控制器内，作为单独的装置存在，实现恒温恒湿系统的自动调节。在另一方案中，也可以将温湿控制系统或其连同温湿显示器，设置为单独的温湿控制显示装置，或与一个或多个其他控制程序、装置、软件等，如所述水泵的控制程序，共同集成于计算机、芯片等统一的控制装置内，实现综合显示和控制作用。

所述恒温恒湿系统的顶部设有顶盖，所述顶盖的边缘可部分或全部与所述恒温恒湿系统的壁体开合。优选的，所述侧壁上与顶盖开合的部分设有水槽，向水槽中注入适量水能够实现顶盖闭合时的水封，使系统密闭性更强。在一些方案中，所述顶盖部分边缘与侧壁可旋转连接，其余部分的边缘能够置于所述侧壁上的水槽中；在另一些方案中，所述顶盖与壁体自由开合，所述顶盖的边缘能够全部置于所述侧壁顶端的水槽中。进一步，所述顶盖优选为透明材质，便于观察。

所述恒温恒湿系统的侧壁上还设有一个或多个观察窗，所述观察窗的视口优选设置于所述循环水通道的上部，便于观察和判定水循环的情况。

所述恒温恒湿系统底部还设有一个或多个排水孔，便于将滞留在恒温恒湿环境内的水滴集中排出。优选的，在一些方案中，所述排水孔位于所述蓄水池上表面的最低处。更优选的，在一些方案中，所述排水孔位于未设置水泵的两个相邻侧壁的交界处。再进一步，所述排水孔呈漏斗状，便于收集恒温恒湿环境内汇聚的液体并集中排出。

本发明创造还提供了一种交替浸渍试验机，包含上述恒温恒湿系统以及升降系统和试样夹持装置；所述升降系统包括固定于试验机底部的升降机和位于升降机上方的托盘。

所述升降机优选的固定于蓄水池中央的通入底部的通道内，所述蓄水池上表面由中央向四周向下倾斜。

所述升降系统还设有连接所述托盘和试验机底部或升降机底部(如底座)的副支撑架，所述副支撑架优选为可伸缩的交叉折叠形状，材质优选为钢材等弹性较好的材料。所述副支撑架外还设有使升降机或连同所述副支撑架与恒温恒湿环境隔离的折叠挡板，所述折叠挡板优选地连接于所述托盘底部和所述升降机所在的蓄水池中央底部通道的最高处，材质优选为橡胶或塑料等较软且耐蚀性好的材料。所述托盘四周还设有若干连接固定装置(如连接锁)，用于实现托盘上搁置物品(如溶液槽)的固定。

进一步，所述升降机底部与蓄水池的接触部分可用防水材料隔开，并在衔接处使用减震材料，如弹性垫片等，防止升降机工作震动引起的不良影响。

所述升降系统还包括升降控制系统，与升降机连接，用于实现对所述升降机运行的控制。所述升降控制系统可单独由升降机自带的升降控制器进行人为控制，也可连接单独的计算机、芯片等进行单独控制，还可以与一个或多个其他控制程序、装置、软件等，例如前面所述的温湿控制系统，共同集成于计算机、芯片等统一的控制装置内，实现综合显示和控制作用。

所述试样夹持装置用于实现将试样固定于所述托盘上方或任意所需位置，试样夹持装置还可根据需要进行移动，实现位置的调整，本领域技术人员根据需要均可实现，不再赘述。

进一步，所述交替浸渍试验机还设有恒液面装置，包括储液池、水位控制传感器和进水阀门，所述水位控制传感器安装于托盘上放置的溶液槽的合适高度位置，所述储液池和所述溶液槽通过进水管相连，所述进水阀门设置于所述进水管上，所述储液池内液面位置高于所述溶液槽内所需要的液面高度位置，优选的所述储液池内液面底部位置高于所述溶液槽内所需要的液面高度位置。所述水位控制传感器将溶液槽内液面信息收集并反馈出来，根据反馈的液面信息，人为或通过集成于计算机、芯片等内的与水位控制传感器连接的水位控制系统控制所述进水阀门的开合状态，从而控制储液池内的液体向溶液槽内的流动。在一些方案中，所述水位控制传感器的安装位置即为溶液槽内所需要的液面高度位置，当溶液槽内液面低于水位控制传感器时，水位控制传感器便发出信息，进水阀门开启，液体由储液池流入溶液槽；当溶液槽内液面高于水位控制传感器时，水位控制传感器便发出信息，此时进水阀门关闭。

所述溶液槽底部还连接有排水管，所述排水管上设有排水阀门，便于需要时将溶液槽内的液体全部排出。

所述水位控制系统可替代人为操作，用于收集水位控制传感器的反馈信息，并控制进水阀门的开合，可设计成单独的控制器，或连接单独的计算机、芯片等进行单独控制，还可以与一个或多个其他控制程序、装置、软件等，例如前面所述的温湿控制系统、升降控制系统等，共同集成于计算机、芯片等统一的控制装置内，实现综合控制作用。

所述恒液面装置还可设置液面显示装置，与水位控制传感器连接，可单独设置或将其集成于一个或多个其他控制系统或显示装置之中。

所述恒液面装置还可以包含水位限制传感器和出水管以及出水阀门，当储液槽内液面高度高于最高限度时，水位限制传感器发出反馈信息，根据该信息，人为或通过水位控制系统开启出水阀门，使过多的液体排出，避免外溢。

所述水位控制传感器和/或水位限制传感器还能够同时收集溶液槽内的溶液性质信息，如PH值等，并将收集的信息连通液面信息一并反馈出来，或传至水位控制系统和/或液面显示装置进行溶液性质的控制或显示。此时，所述恒液面装置兼具部分下面所述的溶液性质监测与调节系统的功能。

进一步，所述交替浸渍试验机还设有溶液性质监测与调节系统，包括设置于储液槽和/或溶液槽的PH传感器、设置于储液槽和/或溶液槽的PH调节装置，还可以包括与所述PH传感器连接的PH显示器和/或分别与所述PH传感器和PH调节装置连接的PH调节系统。所述PH传感器用于收集并反馈储液槽和/或溶液槽的PH信息，根据该信息，人为或通过PH调节系统控制PH调节装置对溶液PH进行调整，包括通过PH调节装置释放PH调节液等方式。在一些方案中，所述PH调节装置和PH调节系统共同集成为一体的PH监控调节器。在另一些方案中，所述PH调节系统或连同PH调节装置可以与一个或多个其他控制程序、装置、软件等，例如前面所述的温湿控制系统、升降控制系统等，共同集成于计算机、芯片等统一的控制装置内，实现综合控制作用。所述PH显示器也可以单独设置或与一个或多个其他的显示设备，如前面所述的液面显示装置等集成于一体，或与PH调节系统共同集成于计算机、芯片等统一的控制装置内，实现综合显示和控制作用。

所述溶液性质监测与调节系统还包括设置于储液槽和/或溶液槽的搅拌器，可人为或通过与其连接的PH调节系统进行控制，在需要的时候进行搅拌。搅拌器能够使储液槽和/或溶液槽中的液体迅速均匀，保证PH传感器搜集的信息能准确反应溶液的真实性质。

进一步，所述交替浸渍试验机还设有空气循环系统，包括至少一个风扇和至少一个换风口。优选的，所述换风口为两个，分别设置于两个相对的侧壁上，且分别位于侧壁的上部和下部，所述风扇与位于上部的换风口连通。进一步，所述两个换风口设置有空气阀门，用来控制进出通风量。任一所述换风口的任一端部还可以加设防尘网，防止空气中的悬浮颗粒、尘埃等杂质介入，污染试验箱内的环境。

其中，所述恒液面装置的进水管、出水管、排水管，所述空气循环系统的换风口，以及所述恒温恒湿系统的温湿传感器、所述恒液面装置的水位控制传感器和水位限制传感器的连接线，以及其他必要装置与外部连通的线路等，均可以经由所述恒温恒湿系统的专用孔道连通。

本发明创造中装置或设备或系统的“集成”或“集成为一体”，是指将所述装置或设备或系统共同设置于一个控制装置中，并由统一的程序或软件进行控制或控制和显示；或者所述装置或设备或系统不共同设置于一个控制装置中，单独设置或安装，但各该所述装置或设备或系统由统一的程序或软件进行控制或控制和显示；所述程序或软件可以在计算机、单片机、芯片等内存储并运行，实现控制或控制和显示的作用。

本发明创造提供的恒温恒湿系统具有如下优点：

1、目标操作空间内的温度和湿度在目标数值的附近波动小，能够长时间维持在适宜的温湿状态；

2、目标操作空间内往往各处的温度和湿度差异小，能够确保空间内任一位置的温湿状态基本处于同一水平状态；

3、温度和湿度的调节响应时间极短，目标温度和湿度能够快速达到并稳定维持。

本发明创造提供的交替浸渍试验机除具有上述优势外，还具有下述优点，特别适用于应力腐蚀试验，可满足ASTM G44-99《Standard Practice for Exposure of Metalsand Alloys by Alternate Immersion in Neutral 3.5％Sodium Chloride Solution》中的关于应力腐蚀试验的各项条件控制要求，同时，可以根据需要，为其它形式的腐蚀试验提供一种交替浸渍的试验环境，例如均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀和电化学腐蚀等。

1、能够实现自动化操控，简单易行，试验误差小，安全可靠；

2、能够方便的进行试验环境设定，可以根据实验需要，自由设定试验环境；

3、将溶液循环机制改进为恒液面装置，可以排除试验后由于利用水泵进行溶液循环而造成盐分在水泵内析出后聚集而引起水泵不能正常工作等问题；同时，可以保持在试样浸入溶液过程中的平稳，不会造成试样的震动；

4、升降系统能够实现试验环境的交替变化，可以在极短的时间内完成试验件的浸入、移出，可以完全排除浸入、移出过程中存在的影响因素；

5、空气循环系统提供了一种适当的干燥措施，使试验的条件控制更加准确严谨。

附图说明

图1是本发明创造恒温恒湿系统的一种较优选实施方案的结构示意图。

图2是图1中循环水通道的结构示意图。

图3是本发明创造交替浸渍试验机的一种较优选实施方案的结构示意图。

图4是图3中升降系统部分的结构示意图。

图5是图3中试样夹持装置部分的结构示意图。

图6是图3中恒液面装置部分和溶液性质监测与调节系统部分的结构示意图。

图7是图3中空气循环系统分的结构示意图。

其中，1-恒温恒湿系统；101-蓄水池；102-水泵；103-加热器；104-加湿器；105-温湿传感器；106-循环水通道；107-侧壁；108-通道；109-进水口；110-出水口；111-温湿控制系统；112-顶盖；113-水槽；114-观察窗；115-专用孔道；116-排水孔；2-升降系统；201-升降机；202-托盘；203-副支撑架；204-折叠挡板；205-连接固定装置；206-升降控制系统；3-试样夹持装置；4-恒液面装置；401-储液池；402-水位控制传感器；403-水位控制系统；404-进水阀门；405-进水管；406-溶液槽；407-排水管；5-溶液性质监测与调节系统；501-PH传感器；502-PH监控调节器；503-搅拌器；6-空气循环系统；601-风扇；602-换风口；603-空气阀门；604-防尘网。

具体实施方式

下面通过结合附图对本发明创造进行进一步说明。为了叙述方便，本发明创造中的设备略去了必要或常规的阀门、管孔，以及必要或常规的管口，人孔，仪表接口等附件，本行业的技术人员可根据需要进行调整和设计。本行业的技术人员可以做出更多变型和改进，例如改变装置固定方式或器件，对各类通道、孔道、管道等规格进行调整，增加孔道、传感器、加热器、加湿器等数量或其他附属部件等，例如增加流量计等，所有这些变型、调整、改进都应视为本发明创造的保护范围。

如图1所示是本发明创造恒温恒湿系统1的一种较优选实施方案的结构示意图，包括蓄水池101、水泵102、加热器103、加湿器104、温湿传感器105以及循环水通道106；系统呈四方形，所述蓄水池101封闭于系统底部，中央设有一通入底部的通道108，所述蓄水池101上表面自中央向四周边缘向下倾斜；所述加热器103设置为2个，分布于所述蓄水池101内两边；所述加湿器104设置为2个，分别固定于恒温恒湿系统内部形成的空间的中部高度位置；所述侧壁107为中空结构，所述循环水通道106设置于所述侧壁107内，在没有循环水通道106经过的部分为空气，且在没有循环水通道106经过的部分还设置有若干内外连通的专用孔道115，所述专用孔道115两端还设置有机械密封；其中如图2所示，循环水通道106位于系统侧壁107上，在每个侧壁107上呈类“弓”型，所述蓄水池101内的水通过两个侧壁间共用的水泵102的带动进入循环水通道106进行循环；所述恒温恒湿系统的进水口109与其中一个侧壁107上的循环水通道106的顶部连通，出水口110与和所述进水口109所在的侧壁107相对的侧壁107上的循环水通道106的底部连通；所述进水口109和出水口110分别设置有阀门。

所述温湿传感器105固定于恒温恒湿系统1内部形成的空间的中上部，能够同时收集温度和湿度信息，并反馈至温湿控制系统111；所述温湿控制系统111与加热器103和加湿器104相连，并根据温湿传感器的反馈信息通过功率的调节控制所述加热器103和加湿器104的工作状态。

恒温恒湿系统1的顶部设有顶盖112，所述顶盖112的边缘可与所述恒温恒湿系统的侧壁107自由开合，所述侧壁107上与顶盖112开合的部分设有水槽113，向水槽113中注入适量水能够实现顶盖112闭合时的水封，使系统密闭性更强；所述顶盖112为透明材质；所述恒温恒湿系统的侧壁107上还设有观察窗114，位于所述循环水通道106的上部，便于观察和判定水循环的情况。

所述恒温恒湿系统1底部，在未设置水泵102的两个相邻侧壁107的交界处，还设有排水孔116，所述排水孔116呈漏斗状，便于收集恒温恒湿环境内汇聚的液体并集中排出。

如图3所示是本发明创造交替浸渍试验机的一种较优选实施方案的结构示意图，除包含如图1所示的恒温恒湿系统1外，还包含升降系统2和试样夹持装置3。

其中，所述升降系统2如图4所示，包括固定于试验机底部的升降机201和位于升降机上方的托盘202；所述升降机201固定于蓄水池101中央的通入底部的通道108内，升降机201底部与蓄水池的接触部分用防水材料隔开，并在衔接处使用弹性垫片减震；所述托盘202和升降机底部设有副支撑架203，所述副支撑架203为可伸缩的交叉折叠形状的钢材；所述托盘202底部和所述升降机所在的蓄水池中央底部通道108的最高处之间还连接有可拉伸的折叠挡板204，使升降机201和副支撑架203与恒温恒湿环境隔离；所述托盘202四周还均匀分布有若干连接固定装置205，用于实现托盘上搁置物品(如溶液槽406)的固定；所述升降机201还连接有升降控制系统206，用于实现对所述升降机206运行的控制，控制参数包括升降速率、高度定位、电机工作时间间隔等。

所述试样夹持装置3(图5)位于所述托盘202正上方，用于实现将试样的固定。

所述交替浸渍试验机还设有恒液面装置4和溶液性质监测与调节系统5，如图6所示。其中，所述恒液面装置4包括储液池401、水位控制传感器402和进水阀门404；所述水位控制传感器402安装于溶液槽406的合适高度位置，能够同时收集溶液槽内液体的PH值信息以及液面高度信息；所述储液池401和所述溶液槽406通过进水管405相连，所述进水阀门404设置于所述进水管405上，所述储液池401内液面底部位置高于所述溶液槽406内所需要的液面高度位置；所述恒液面装置4还设有水位控制系统403，分别与所述水位控制传感器402及进水阀门404连接，收集并显示水位控制传感器的反馈信息，如液面高度、PH值等，同时根据反馈信息控制进水阀门404的开合，当溶液槽406内液面低于水位控制传感器402时，水位控制系统403便发出指令，进水阀门404开启，液体由储液池401流入溶液槽406，当溶液槽406内液面高于水位控制传感器402时，水位控制系统403便发出指令，此时进水阀门404关闭；所述溶液槽406底部还连接有排水管407，所述排水管407上设有排水阀门，便于需要时将溶液槽406内的液体全部排出。

所述溶液性质监测与调节系统5包括设置于储液池401的PH传感器501和与其连接的PH监控调节器502；所述PH监控调节器502由包括PH调节装置和PH调节系统集成，所述PH调节装置通过释放PH调节液的方式对溶液PH进行调整，所述PH调节系统根据PH传感器501的反馈信息，控制PH调节装置的工作状态对溶液PH进行调整；所述储液池内还设有搅拌器503，能够使储液池的液体迅速均匀，保证PH传感器501搜集的信息能准确反应溶液的真实性质。

所述交替浸渍试验机还设有空气循环系统6，如图7所示，包括两个换风口602，分别设置于两个相对的侧壁107上，且分别位于侧壁的上部和下部，其中位于上部的换风口602连通有风扇601；所述两个换风口602设置有空气阀门603，用来控制进出通风量；所述换风口602的外侧端部还加设有防尘网604，防止空气中的悬浮颗粒、尘埃等杂质介入，污染试验箱内的环境。

其中，所述恒液面装置4的进水管405、排水管407，所述空气循环系统6的换风口602，以及所述温湿传感器105和水位控制传感器402的连接线，以及其他必要装置与外部连通的线路等，均经由所述恒温恒湿系统1的专用孔道115连通。

Claims (10)

1.一种交替浸渍试验机，包括恒温恒湿系统以及升降系统和试样夹持装置；所述升降系统包括固定于试验机底部的升降机和位于升降机上方的托盘，所述升降机固定于所述恒温恒湿系统的蓄水池中央的通入底部的通道内；

所述恒温恒湿系统包括蓄水池、水泵、加热器、加湿器、温湿传感器以及循环水通道；所述循环水通道位于系统侧壁上/内，所述蓄水池内的水通过水泵的带动进入循环水通道进行循环；所述加热器为一个或多个，置于所述蓄水池和/或所述循环水通道内；所述加湿器为一个或多个，置于所述恒温恒湿系统内部形成的空间内。

2.根据权利要求1所述的交替浸渍试验机，其特征在于，所述蓄水池封闭于系统底部，其上表面可具有一定的倾斜角度，且所述蓄水池中设置有若干通入底部的通道。

3.根据权利要求1所述的交替浸渍试验机，其特征在于，所述循环水通道在系统侧壁上呈螺旋型或呈若干条类“弓”型分布。

4.根据权利要求1所述的交替浸渍试验机，其特征在于，所述水泵连通蓄水池以及循环水通道的顶部，任意所述循环水通道共用一个水泵，或单独使用一个水泵。

5.根据权利要求1所述的交替浸渍试验机，其特征在于，每相邻两个侧壁间的循环水通道共用一个水泵，所述水泵位于两个侧壁的交界处，并通过位于两个侧壁的交界处的管道分别连通两个侧壁内的循环水通道的顶部。

6.根据权利要求1所述的交替浸渍试验机，其特征在于，所述侧壁上循环水通道经过的部分设置有若干内外连通的专用孔道。

7.根据权利要求1所述的交替浸渍试验机，其特征在于，所述恒温恒湿系统的顶部设有顶盖，所述侧壁上与顶盖开合的部分设有水槽；所述恒温恒湿系统的侧壁上还设有一个或多个观察窗；所述恒温恒湿系统底部还设有一个或多个排水孔。

8.根据权利要求1所述的交替浸渍试验机，其特征在于，所述升降系统还设有连接所述托盘和试验机底部或升降机底部的交叉折叠状副支撑架，以及使升降机连同所述副支撑架与恒温恒湿环境隔离的折叠挡板。

9.根据权利要求1所述的交替浸渍试验机，其特征在于，所述交替浸渍试验机还设有恒液面装置、溶液性质监测与调节系统和/或空气循环系统；所述恒液面装置包括储液池、安装在托盘上放置的溶液槽的合适高度位置的水位控制传感器、进水管以及进水管上的进水阀门；所述溶液性质监测与调节系统包括设置于储液槽和/或溶液槽的pH传感器、以及设置于储液槽和/或溶液槽的pH调节装置；所述空气循环系统，包括至少一个风扇和至少一个换风口。

10.根据权利要求9所述的交替浸渍试验机，其特征在于，所述恒温恒湿系统还设有温湿控制系统和/或温湿显示器，所述系统还包括升降控制系统，所述恒液面装置还设有水位控制系统和/或液面显示装置，所述溶液性质监测与调节系统还设有pH调节系统和/或pH显示器；所述温湿控制系统和/或温湿显示器、升降控制系统、水位控制系统和/或液面显示装置、以及pH调节系统和/或pH显示器可分别单独设置，或相互间任意组合集成为具有综合显示和/或控制作用的装置。