CN104713703B - 一种条形显示器检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种条形显示器检测机构，包括：机架；转盘，转盘上设置有用于夹紧条形显示器的产品夹具；设置于转盘上的接线端子装置，接线端子装置用于与条形显示器的引线连接；用于将条形显示器的引线由接线端子装置顶出的引线顶出机构，引线顶出机构设置于机架上，且位于转盘内；设置于机架上的摄像头，用于拍摄条形显示器的屏幕，得到影像信号；检测系统，用于接收影像信号，并在影像信号的色差高于预设值时，判断该条形显示器不合格，否则为合格。本发明在整个检测过程中，仅需要人工插入引线，拔出引线可以通过条形显示器检测机构的引线顶出机构来完成，降低了操作人员的劳动强度较大，提高了检测效率。

Description

一种条形显示器检测机构

技术领域

本发明涉及显示器色差检测技术领域，更具体地说，涉及一种条形显示器检测机构。

背景技术

条形显示器的显示灯、图案灯需要判断色差是否满足产品质量要求。现有的检测方法是把条形显示器接上电源，跟标准条形显示器放置一起，通过人眼比较判断色差是否符合要求。整个检测过程，需要人工装拆电源插头，使得操作人员的劳动强度较大，检测效率低。

此外，现有技术当中，由于每次只能检测一件条形显示器，因此检测效率较低。

因此，如何降低操作人员的劳动强度，提高检测效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种条形显示器检测机构，以降低操作人员的劳动强度，提高检测效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种条形显示器检测机构，包括：

机架；

转盘，所述转盘上设置有用于夹紧条形显示器的产品夹具；

设置于所述转盘上的接线端子装置，所述接线端子装置用于与所述条形显示器的引线连接；

用于将所述条形显示器的引线由所述接线端子装置顶出的引线顶出机构，所述引线顶出机构设置于所述机架上，且位于转盘内；

设置于所述机架上的摄像头，用于拍摄所述条形显示器的屏幕，得到影像信号；

检测系统，用于接收所述影像信号，并在所述影像信号的色差高于预设值时，判断该条形显示器不合格，否则为合格。

优选地，在上述条形显示器检测机构中，所述转盘为方形转盘，该方形转盘具有四个面，每个面均设置有所述产品夹具和所述接线端子装置，所述转盘的三个面分别形成上料工位、摄像检测工位和卸料工位；

还包括用于驱动所述转盘转动的驱动装置。

优选地，在上述条形显示器检测机构中，所述驱动装置包括：

设置于所述转盘中心位置的驱动轴，所述驱动轴上设置有从动带轮；

设置于所述机架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有主动带轮；

连接所述从动带轮和所述主动带轮的传送皮带。

优选地，在上述条形显示器检测机构中，还包括用于将合格的条形显示器推出所述产品夹具的卸料顶出机构；

所述卸料顶出机构设置于所述机架上，且位于所述转盘内的卸料工位处。

优选地，在上述条形显示器检测机构中，所述接线端子装置的每个接线端子均对应有引线顶针，所述引线顶针通过顶针固定板固定在所述接线端子装置上；

所述引线顶出机构包括与所述引线顶针一一相对布置的引线顶出气缸。

优选地，在上述条形显示器检测机构中，所述引线顶针上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端靠所述顶针固定板定位，另一端靠所述引线顶针的限位帽定位。

优选地，在上述条形显示器检测机构中，还包括：

与所述接线端子装置一一对应连接的接线板；

设置于所述机架上的探针机构气缸；

设置于所述探针机构气缸的气缸杆上，用于与其中一个所述接线板电连接的探针装置，所述探针装置与电源连接。

优选地，在上述条形显示器检测机构中，所述探针装置包括：

与所述探针机构气缸的气缸杆连接的探针安装板；

可拆卸地设置于所述探针安装板上的探针。

优选地，在上述条形显示器检测机构中，所述产品夹具包括：

底板；

设置于所述底板上，且间隔布置的多个夹块，相邻两个所述夹块形成容纳所述条形显示器的夹槽；

设置于所述夹块上，用于夹紧所述条形显示器的弹簧柱塞。

优选地，在上述条形显示器检测机构中，所述夹槽为五个。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的条形显示器检测机构，具体在使用时，可将条形显示器装入产品夹具，然后把条形显示器的引线插入接线端子，从而为条形显示器供电，条形显示器的显示灯、图案灯点亮，摄像头摄像并传输影像到检测系统进行分析，并完成产品合格或者不合格的判断。完成后，引线由引线顶出机构顶出。可见，在整个检测过程中，仅需要人工插入引线，拔出引线可以通过条形显示器检测机构的引线顶出机构来完成，降低了操作人员的劳动强度较大，提高了检测效率。

此外，在本发明一具体方案中，将转盘设计为具有上料工位、摄像检测工位和卸料工位的方形转盘，并通过驱动装置将产品夹具上条形显示器转移到相应的工位，完成相应的工作。并且增加了将合格的条形显示器推出所述产品夹具的卸料顶出机构，可以使得在上一工位判断合格的条形显示器，由卸料顶出机构在卸料工位顶出，使得产品落入收集箱里。不合格的产品随着工位的转动，重新回到上料工位，由人工取下不合格的产品。由于不合格品在5%以内，不合格品人工取料的方式对设备工作效率影响不大，其中95%的合格产品省去了人工取料的步骤，极大地提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度较大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的条形显示器检测机构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的条形显示器检测机构的右视图；

图3为本发明实施例提供的条形显示器检测机构的左视图；

图4为本发明实施例提供的产品夹具的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的探针机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的引线顶出机构的结构示意图。

其中：

101为转盘，102为接线端子装置，103为产品夹具，104为伺服电机，105为传送皮带，106为接线板，107为引线顶出机构，108为探针装置，109为探针机构气缸，110为摄像头，111为卸料顶出机构，1031为夹块，1032为弹簧柱塞，1071为引线顶出气缸，1072为引线顶针，1073为顶针固定板，1081为探针安装板，1082为探针。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种条形显示器检测机构，以降低操作人员的劳动强度，提高检测效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图3，图1为本发明实施例提供的条形显示器检测机构的结构示意图；图3为本发明实施例提供的条形显示器检测机构的左视图。

本发明实施例提供的条形显示器检测机构，包括机架、转盘101、接线端子装置102、引线顶出机构107、摄像头110和检测系统（图中未示出）。

此处提到的机架包括后面提到的机架可以不限定为一个支架，或者，在各个实施例中公开的设置于支架上的部件，并不是指设置于同一个机架上。此处引出机架的定义，目的在于，限定位置固定不动的部件，即在各个实施例中公开的设置于机架上的部件是固定不动的。

转盘101上设置有用于夹紧条形显示器的产品夹具103，接线端子装置102设置于转盘101上，接线端子装置102用于与条形显示器的引线连接，具体地可人工将条形显示器的引线插在接线端子装置102上，从而实现条形显示器的供电，从而为后续的检测步骤做好准备。

引线顶出机构107用于将条形显示器的引线由接线端子装置102顶出，引线顶出机构107设置于机架上，且位于转盘101内。引线顶出机构107设置于机架上说明引线顶出机构107的位置是固定不动的，不会随转盘101的转动而发生变化，在接线端子装置102转动至引线顶出机构107的位置时，则说明与接线端子装置102连接的条形显示器已经检测完毕，可以通过引线顶出机构107将检测完的条形显示器的引线与接线端子装置102脱开。

摄像头110设置于机架上，即该摄像头110的位置也不会随转盘101的转动而发生变化，摄像头110用于拍摄条形显示器的屏幕，得到影像信号，以为检测系统的判断提供影像数据。在转盘将条形显示器转动至摄像头110所在的位置时，摄像头110会将产品夹具103上的条形显示器拍摄下来。并发送至检测系统。

检测系统用于接收摄像头110发送的影像信号，并在影像信号的色差高于预设值时，判断该条形显示器不合格，否则为合格。可见检测系统通过对色差的判断，得出条形显示器是否合格的结论，预设值为色差的合格和不合格的界限值，如果色差高于预设值，则条形显示器不合格，如果色差低于或等于该预设值，则说明条形显示器合格。

本发明提供的条形显示器检测机构，具体在使用时，可将条形显示器装入产品夹具103，然后把条形显示器的引线插入接线端子102，从而为条形显示器供电，条形显示器的显示灯、图案灯点亮，摄像头110摄像并传输影像到检测系统进行分析，并完成产品合格或者不合格的判断。完成后，引线由引线顶出机构107顶出。可见，在整个检测过程中，仅需要人工插入引线，拔出引线可以通过条形显示器检测机构的引线顶出机构107来完成，降低了操作人员的劳动强度较大，提高了检测效率。

请结合图2，图2为本发明实施例提供的条形显示器检测机构的右视图。

在本发明一具体实施例中，转盘101为方形转盘，该方形转盘具有四个面，每个面均设置有产品夹具103和接线端子装置102，转盘101的三个面分别形成上料工位S1、摄像检测工位S2和卸料工位S3。通常将转盘101转动至上表面的位置定位上料工位S1，这样更便于上料工作。在上料工位S1将条形显示器装夹好后，转盘101转动，使得装夹好的条形显示器转动至摄像检测工位S2，摄像头110位于摄像检测工位S2，通过摄像头110摄取条形显示器图像。转盘101继续转动，使得检测完成后的条形显示器转动至卸料工位S3，进行卸料，卸料工位S3为转盘101转动至下表面的位置，可通过重力的作用更容易卸料。

本发明实施例还包括用于驱动转盘101转动的驱动装置，通过该驱动装置驱动转盘101进行转动，从而将条形显示器在上料工位S1、摄像检测工位S2和卸料工位S3之间的运动。

如图1所示，驱动装置包括驱动轴、伺服电机104和传送皮带105。

其中，驱动轴设置于转盘101的中心位置，与转盘101相固定，从而使得驱动轴可以带动转盘101转动，驱动轴上设置有从动带轮。伺服电机104设置于机架上，即伺服电机104不会随转盘101的转动而改变位置，伺服电机104的输出轴上设置有主动带轮。传送皮带105连接从动带轮和主动带轮，以将伺服电机104的动力传递至驱动轴和转盘101。转盘101由伺服电机104带动，每完成一个工位工作，带动转盘101转动90°。

上述实施例中，伺服电机104的动力通过带传动的方式传递至转盘101，除此之外，还可通过齿轮传动、链轮传动、蜗轮蜗杆传动的方式等传递至转盘101。伺服电机104也可通过其它电机替代。

如图2所示，在本发明一具体实施例中，条形显示器检测机构还包括用于将合格的条形显示器推出产品夹具103的卸料顶出机构111。卸料顶出机构111设置于机架上，即卸料顶出机构111不随转盘101的转动而改变位置，卸料顶出机构111位于转盘101内的卸料工位S3处，即在条形显示器转动至卸料工位S3，才被卸料顶出机构111顶出而卸料。

本发明增加了将合格的条形显示器推出产品夹具103的卸料顶出机构111，可以使得在上一工位判断合格的条形显示器，由卸料顶出机构111在卸料工位S3顶出，使得产品落入收集箱里，在卸料工位S3设置有容纳合格产品的收集箱。不合格的产品随着工位的转动，重新回到上料工位，由人工取下不合格的产品，从而能够将合格产品和不合格产品进行分离。由于不合格品在5%以内，不合格品人工取料的方式对设备工作效率影响不大，其中95%的合格产品省去了人工取料的步骤，极大地提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度较大。

如图3所示，在本发明一具体实施例中，接线端子装置102的每个接线端子均对应有引线顶针1072，引线顶针1072通过顶针固定板1073固定在接线端子装置102上。引线顶出机构107包括与引线顶针1072一一相对布置的引线顶出气缸1071。引线顶出气缸1071的气缸杆伸出后会推动引线顶针1072移动，引线顶针1072会将接线端子上的引线推出。

请参阅图6，图6为本发明实施例提供的引线顶出机构的结构示意图。

在本发明一具体实施例中，引线顶针1072上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端靠顶针固定板1073定位，另一端靠引线顶针1072的限位帽定位。引线顶出气缸1071顶出时，引气缸杆压在引线顶针1072上，由引线顶针1072把产品引线顶出；引线顶出气缸1071的气缸杆退回后，引线顶针1072在复位弹簧的作用下退回。

为了达到省电的目的，即只有在检测前才将条形显示器与电源实现连接，在本发明一具体实施例中，本发明还包括接线板106、探针机构气缸109和探针装置108。

其中，接线板106与接线端子装置102一一对应连接，接线板106应当与接线端子装置102的数量相等，而且设置在转盘101上。探针机构气缸109设置于机架上，该探针机构气缸109不随转盘101的转动而改变位置，只有在相应的接线板106转动至探针机构气缸109时，与该接线板106对应的条形显示器才会进入摄像检测工位S2，从而可通过探针机构气缸109作用实现接线板106与电源的连接。

探针装置108设置于探针机构气缸109的气缸杆上，用于与其中一个接线板106电连接，探针装置108与电源连接。在探针机构气缸109的作用下，会推动探针装置108与进入摄像检测工位S2的接线板106电连接，由于接线板106与接线端子装置102连接，而探针装置108与电源连接，从而实现了条形显示器与电源的连接。即在上料工位S1时，尽管将条形显示器的引线插入了接线端子装置102，但是并未与电源实现连接，只有在条形显示器运行至摄像检测工位S2，才会在探针机构气缸109的作用下实现供电，从而达到了省电的目的。

请参阅图5，图5为本发明实施例提供的探针机构的结构示意图。

在本发明一具体实施例中，探针装置108包括探针安装板1081和探针1082。

其中，探针安装板1081与探针机构气缸109的气缸杆连接，探针1082可拆卸地设置于探针安装板1081上，探针1082的数量应当与接线板106上的接线柱相适应。

请参阅图4，图4为本发明实施例提供的产品夹具的结构示意图。

在本发明一具体实施例中，产品夹具103包括底板、夹块1031和弹簧柱塞1032。

其中，底板设置于转盘101上，夹块1031设置于底板上，夹块1031为间隔布置的多个，相邻两个夹块1031形成容纳条形显示器的夹槽，即条形显示器夹紧在两个夹块1031之间的夹槽内。

弹簧柱塞1032设置于夹块1031上，弹簧柱塞1032用于夹紧条形显示器，即该弹簧柱塞1032用于提供夹紧力，每个夹块1031上可以设置两个弹簧柱塞1032。

夹槽的数量决定了可以检测的条形显示器的数量，在本实施例中夹槽为五个，即每个产品夹具103上可以同时夹持5个条形显示器。由于可以同时夹持5个条形显示器，因此接线端子装置102上的接线端子数量应当能够同时满足5个条形显示器的检测。

本发明提供的条形显示器检测机构，可实现多个产品同时检测，可一边上料，一边检测，一边卸料，效率高，易于实现自动化生产。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种条形显示器检测机构，其特征在于，包括：

机架；

转盘(101)，所述转盘(101)上设置有用于夹紧条形显示器的产品夹具(103)；

设置于所述转盘(101)上的接线端子装置(102)，所述接线端子装置(102)用于与所述条形显示器的引线连接；

用于将所述条形显示器的引线由所述接线端子装置(102)顶出的引线顶出机构(107)，所述引线顶出机构(107)设置于所述机架上，且位于转盘(101)内；

设置于所述机架上的摄像头(110)，用于拍摄所述条形显示器的屏幕，得到影像信号；

检测系统，用于接收所述影像信号，并在所述影像信号的色差高于预设值时，判断该条形显示器不合格，否则为合格；

所述接线端子装置(102)的每个接线端子均对应有引线顶针(1072)，所述引线顶针(1072)通过顶针固定板(1073)固定在所述接线端子装置(102)上；

所述引线顶出机构(107)包括与所述引线顶针(1072)一一相对布置的引线顶出气缸(1071)；

所述转盘(101)为方形转盘，该方形转盘具有四个面，每个面均设置有所述产品夹具(103)和所述接线端子装置(102)，所述转盘(101)的三个面分别形成上料工位(S1)、摄像检测工位(S2)和卸料工位(S3)；

还包括用于驱动所述转盘(101)转动的驱动装置；还包括用于将合格的条形显示器推出所述产品夹具(103)的卸料顶出机构(111)；

所述卸料顶出机构(111)设置于所述机架上，且位于所述转盘(101)内的卸料工位(S3)处；所述产品夹具(103)包括：

底板；

设置于所述底板上，且间隔布置的多个夹块(1031)，相邻两个所述夹块(1031)形成容纳所述条形显示器的夹槽；

设置于所述夹块(1031)上，用于夹紧所述条形显示器的弹簧柱塞(1032)。

2.如权利要求1所述的条形显示器检测机构，其特征在于，所述驱动装置包括：

设置于所述转盘(101)中心位置的驱动轴，所述驱动轴上设置有从动带轮；

设置于所述机架上的伺服电机(104)，所述伺服电机(104)的输出轴上设置有主动带轮；

连接所述从动带轮和所述主动带轮的传送皮带(105)。

3.如权利要求1所述的条形显示器检测机构，其特征在于，所述引线顶针(1072)上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端靠所述顶针固定板(1073)定位，另一端靠所述引线顶针(1072)的限位帽定位。

4.如权利要求1-3任一项所述的条形显示器检测机构，其特征在于，还包括：

与所述接线端子装置(102)一一对应连接的接线板(106)；

设置于所述机架上的探针机构气缸(109)；

设置于所述探针机构气缸(109)的气缸杆上，用于与其中一个所述接线板(106)电连接的探针装置(108)，所述探针装置(108)与电源连接。

5.如权利要求4所述的条形显示器检测机构，其特征在于，所述探针装置(108)包括：

与所述探针机构气缸(109)的气缸杆连接的探针安装板(1081)；

可拆卸地设置于所述探针安装板(1081)上的探针(1082)。

6.如权利要求1所述的条形显示器检测机构，其特征在于，所述夹槽为五个。