CN104712535A - 一种用于医用雾化器的消音压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于医用雾化器的消音压缩机，属于压缩机技术领域，包括压缩机、消音装置，所述消音装置包括消音本体，所述消音本体内设置有相互独立的吸气通道、排气通道，所述吸气通道的排气口与压缩机的吸气口连通，所述排气通道的吸气口与压缩机的排气口连通，所述吸气通道上设置有吸气腔，所述排气通道上设置有排气腔，所述吸气腔、排气腔内可拆卸的设置有将各自腔室一分为二分隔成独立腔室的缓冲弹性隔膜，所述缓冲弹性隔膜设置有独立腔室相互连通的气孔，本发明通过设置缓冲弹性隔膜可成倍增加消音腔的数量，使在较小体积内增加更多消音腔，减小气流脉动和能量，大幅度降低噪音，且具有体积小、结构简单、成本低的优点。

Description

一种用于医用雾化器的消音压缩机

技术领域

本发明属于压缩机机技术领域，具体涉及一种用于医用雾化器的具有消音结构的压缩机。

背景技术

随着压缩空气设备的广泛应用，压缩机噪音成为使用环境重要的噪音污染源，严重影响用户对使用压缩空气设备的体验感受，特别是医用设备更是如此。

但多数医用设备仍然存在噪音较大的问题，如医用雾化器，高压氧舱等，直接影响患者本来已不佳的心情，进而影响患者病情的恢复。

现有技术中，采用共鸣腔或加长气流通道的方式进行消音，但效果并不理想，采用共鸣腔的方式存在至少需要两个相同的气腔，对两个腔的结构和布置有严格的要求，且采用一组效果并不理想，所以需设置多组，但造成产品外形尺寸的增大，增加产品的重量；采用加长气流通道的方式，由于在结构上没有突破，在加长气流通道的同时，其产品重量也呈比例的增加，所以通道长度增加有限，导致气流脉冲减弱的程度低，消音效果不好。

针对现有技术存在的缺陷，有必要开发出一种具有新的消音结构的压缩机代替现有压缩机，能在小空间内大幅度增加气流通道长度和设置多个消音腔大幅度降低噪音，具有体积小、结构简单、便于拆卸、维修、成本低的优点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是在于提供一种用于医用雾化器的具有消音结构的压缩机，以解决现有技术中压缩机消音结构不合理导致重量大、噪音大的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于医用雾化器的消音压缩机，包括压缩机、与压缩机连通的消音装置，所述消音装置包括消音本体，所述消音本体内设置有相互独立的吸气通道、排气通道，所述吸气通道的排气口与压缩机的吸气口连通，所述排气通道的吸气口与压缩机的排气口连通，所述吸气通道上设置有吸气腔，所述排气通道上设置有排气腔，所述吸气腔、排气腔内可拆卸的设置有将各自腔室一分为二分隔成独立腔室的缓冲弹性隔膜，所述缓冲弹性隔膜设置有独立腔室相互连通的气孔，所述消音本体设置为在缓冲弹性隔膜一端面处分开的组合结构，包括向外供吸、排气的上盖、与压缩机活动连接的下盖，所述上盖吸气腔内设置有第一吸气消音室、 第二吸气消音室，所述下盖吸气腔内与第一吸气消音室对应设置有第三吸气消音室、与第二吸气消音室对应设置有第四、五吸气消音室，所述第一吸气消音室与吸气通道的吸气口连通，所述第三吸气消音室通过隔板与第一吸气消音室之间、所述第二吸气消音室与第四吸气消音室之间、所述第二吸气消音室与第五吸气消音室之间均通过缓冲弹性隔膜连通，所述第四吸气消音室与第三吸气消音室连通，所述第五吸气消音室与吸气通道的排气口连通；所述下盖排气腔内设置有第一排气消音室、第二排气消音室，所述下盖排气腔内与第一排气消音室对应设置有第三排气消音室、与第二排气消音室对应设置有第四、五排气消音室，所述第一排气消音室与排气通道的排气口连通，所述第三排气消音室通过隔板与第一排气消音室之间、所述第二排气消音室与第四排气消音室之间、所述第二排气消音室与第五排气消音室之间均通过缓冲弹性隔膜连通，所述第四排气消音室与第三排气消音室连通，所述第五排气消音室与排气通道的进气口连通。

进一步，所述下盖呈“U”形，所述第四吸气、排气消音室设置在“U”形结构的两侧。

进一步，所述“U”形结构的两侧端部设置有活动连接的封闭盖。

进一步，所述与压缩机连接的吸气口和排气口均设置有单向换气阀。

进一步，所述缓冲弹性隔膜采用弹性材料制成。

本发明的有益效果是：

1、本实施例创新的设置缓冲弹性隔膜可将一个腔体变成两个腔体，两个腔体变成四个腔体，依次类推，成倍增加消音腔的数量，使在较小体积内设置更多消音腔，减小气流脉动和消耗声波能量，并通过设置吸气通道、吸气腔和排气通道、排气腔，分别对吸气过程和排气过程进行消音，更大程度降低气流脉动和声波能量，可用较小体积的消音本体实现大幅度降低压缩机气流噪音的设计目的，从而克服了现有技术中消音结构不合理而导致重量大、噪音大的问题，相对于现有技术本发明具有体积小、噪音低、结构简单、成本低的优点；

2、采用上盖下盖组合结构，有利于产品的注塑或压铸成型，减小加工难度和成本，且方便设置更多消音室达到更佳的消音效果；

3、采用多消音室结构有利于充分利用产品空间达到更佳的消音效果；

4、设置“U”形结构有效加长气路长度，从而进一步降低气流脉动和能量，减少声压强度，实现更低的噪音水平；

5、缓冲弹性隔膜采用弹性材料制成，有利于缓冲气流压力，减少声压强度，达到更低的噪音值。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的上盖结构示意图；

附图3为本发明的下盖结构示意图

附图4为本发明的“U”结构一端剖视图；

附图5为本发明的吸气过程示意图；

附图6为本发明的排气过程示意图.

附图标记：1-气孔；2-消音本体；3-吸气通道排气口；4-排气通道吸气口；5-吸气腔；6-排气腔；7-缓冲弹性隔膜；8-上盖；9-下盖；10-第一吸气消音室；11-第二吸气消音室；12-第三吸气消音室；13-第四吸气消音室；14-第五吸气消音室；15-吸气通道吸气口；16-第一排气消音室；17-第二排气消音室；18-第三排气消音室；19-第四排气消音室；20-第五排气消音室；21-排气通道排气口；22-封闭盖；23-单向换气阀；24-压缩机。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1至图4所示，本实施例包括压缩机24、与压缩机连通的消音装置，所述消音装置包括消音本体2，所述消音本体内设置有相互独立的吸气通道、排气通道，所述吸气通道的排气口3与压缩机的吸气口连通，将外界气体通过吸气通道吸入压缩机内，所述排气通道的吸气口4与压缩机的排气口连通，将压缩空气吸入排气通道，再进入使用设备，所述吸气通道上设置有吸气腔5，所述排气通道上设置有排气腔6，所述吸气腔5、排气腔6内可拆卸的设置有将各自腔室一分为二分隔成独立腔室的缓冲弹性隔膜7，所述缓冲弹性隔膜7设置有独立腔室相互连通的气孔1。

本实施例创新的设置缓冲弹性隔膜7可将一个腔体变成两个腔体，两个腔体变成四个腔体，依次类推，成倍增加消音腔的数量，使在较小体积内设置更多消音腔，减小气流脉动和 能量，并通过设置吸气通道、吸气腔和排气通道、排气腔，分别对吸气过程和排气过程进行消音，实现了用较小体积的消音装置大幅度降低压缩机气流噪音的设计目的，克服了现有技术中消音结构不合理而导致重量大、噪音大的问题，相对于现有技术本发明具有体积小、噪音低、结构简单、成本低的优点。

以下是本发明的实验数据：

检测条件： 

1、环境值小于40dB静音房：

2、分贝仪； 

3、被检测机芯；

4、机芯检测距离为：1M；

取值方式：检测机芯四个方向，取最大值。

检测结果：负载状态为51dB(负载条件：工作压力在0.1Mpa或是15PSI时，工作流量4.5～5LPM时)。

目前我司生产的机芯负载状态为56dB(市场上的机芯目前都在58-62dB)，比现有状态的噪音值降低约10％，效果显著。

本实施例中，所述消音本体设置为在缓冲弹性隔膜7一端面处分开的组合结构，包括向外供吸、排气的上盖8、与压缩机活动连接的下盖9。采用上盖、下盖组合结构，有利于产品的注塑或压铸成型，减小加工难度和成本，且方便设置更多消音室达到更佳的消音效果；

本实施例中，所述上盖8吸气腔内设置有第一吸气消音室10、第二吸气消音室11，所述下盖吸气腔内与第一吸气消音室10对应设置有第三吸气消音室12、与第二吸气消音室11对应设置有第四、五吸气消音室(13、14)，所述第一吸气消音室10与吸气通道的吸气口15连通，所述第三吸气消音室12通过缓冲弹性隔膜7与第一吸气消音室10之间、所述第二吸气消音室11与第四吸气消音室13之间、所述第二吸气消音室11与第五吸气消音室14之间均通过缓冲弹性隔膜7连通，所述第四吸气消音室13与第三吸气消音室12连通，所述第五吸气消音室14与吸气通道的排气口3连通；所述下盖排气腔内设置有第一排气消音室16、第二排气消音室17，所述下盖排气腔内与第一排气消音室16对应设置有第三排气消音室18、与第二排气消音室17对应设置有第四、五排气消音室(19、20)，所述第一排气消音室16与排气腔的排气口21连通，所述第三排气消音室18通过缓冲弹性隔膜7与第一排气消音室16之间、所述第二排气消音室17与第四排气消音室19之间、所述第二排气消音室17与第五排气消音室20之间均通过缓冲弹性隔膜7连通，所述第四排气消音室19与第三排气消音 室18连通，所述第五排气消音室20与排气通道的进气口4连通，采用多消音室结构有利于充分利用产品空间达到更佳的消音效果。本实施例压缩机的吸气过程、排气过程如图5、6所示。

本实施例中，所述下盖呈“U”形，所述第四吸气、排气消音室设置在“U”形结构的两侧，设置“U”形结构有效加长气路长度，从而进一步降低气流脉动和能量，减少声压强度，实现更低的噪音水平。

本实施例中，所述“U”形结构的两侧端部设置有活动连接的封闭盖22，所述封闭盖22与“U”形结构采用螺栓或螺纹连接，方便铸造成型，形成独立的消音室，增加消音的效果。

本实施例中，所述与压缩机连接的吸气口和排气口均设置单向换气阀23，可阻止气体从进气口泄漏出去和从出气口泄漏进来，提高压缩机的进排气效率。

本实施例中，缓冲弹性隔膜采用弹性材料制成，如：橡胶、硅胶等，优选硅胶材料，有利于缓冲气流压力，减少声压强度，达到更低的噪音水平。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于医用雾化器的消音压缩机，包括压缩机、与压缩机连通的消音装置，其特征在于：所述消音装置包括消音本体，所述消音本体内设置有相互独立的吸气通道、排气通道，所述吸气通道的排气口与压缩机的吸气口连通，所述排气通道的吸气口与压缩机的排气口连通，所述吸气通道上设置有吸气腔，所述排气通道上设置有排气腔，所述吸气腔、排气腔内可拆卸的设置有将各自腔室一分为二分隔成独立腔室的缓冲弹性隔膜，所述缓冲弹性隔膜设置有独立腔室相互连通的气孔，所述消音本体设置为在缓冲弹性隔膜一端面处分开的组合结构，包括向外供吸、排气的上盖、与压缩机活动连接的下盖，所述上盖吸气腔内设置有第一吸气消音室、第二吸气消音室，所述下盖吸气腔内与第一吸气消音室对应设置有第三吸气消音室、与第二吸气消音室对应设置有第四、五吸气消音室，所述第一吸气消音室与吸气通道的吸气口连通，所述第三吸气消音室通过隔板与第一吸气消音室之间、所述第二吸气消音室与第四吸气消音室之间、所述第二吸气消音室与第五吸气消音室之间均通过缓冲弹性隔膜连通，所述第四吸气消音室与第三吸气消音室连通，所述第五吸气消音室与吸气通道的排气口连通；所述下盖排气腔内设置有第一排气消音室、第二排气消音室，所述下盖排气腔内与第一排气消音室对应设置有第三排气消音室、与第二排气消音室对应设置有第四、五排气消音室，所述第一排气消音室与排气通道的排气口连通，所述第三排气消音室通过隔板与第一排气消音室之间、所述第二排气消音室与第四排气消音室之间、所述第二排气消音室与第五排气消音室之间均通过缓冲弹性隔膜连通，所述第四排气消音室与第三排气消音室连通，所述第五排气消音室与排气通道的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于医用雾化器的消音压缩机，其特征在于：所述下盖呈“U”形，所述第四吸气、排气消音室设置在“U”形结构的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于医用雾化器的消音压缩机，其特征在于：所述“U”形结构的两侧端部设置有活动连接的封闭盖。

4.根据权利要求1所述的一种用于医用雾化器的消音压缩机，其特征在于：所述与压缩机连接的吸气口和排气口均设置有单向换气阀。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于医用雾化器的消音压缩机，其特征在于：所述缓冲弹性隔膜采用弹性材料制成。