CN1047124A

CN1047124A - 无纺布类织物用防水整理剂

Info

Publication number: CN1047124A
Application number: CN 89105292
Authority: CN
Inventors: 张启华
Original assignee: YANTAI CITY CHEMICAL INDUSTRY INST
Current assignee: YANTAI CITY CHEMICAL INDUSTRY INST
Priority date: 1989-05-10
Filing date: 1989-05-10
Publication date: 1990-11-21

Abstract

一种无纺布类织物用防水整理剂，主要由脂肪酸、表面活性剂、有机胺类交联剂、有机酸酯、有机酸盐、分子结构内有异氰酸基、活泼羟基的化合物及水组成，有防水效果好、价格低廉、处理效率高、生产工艺简便的优点，主要可应用于无纺布类的防水整理工艺中。

Description

本发明涉及纺织物的防水整理，更详细地说是一种用于无纺布类织物的防水整理剂。

无纺布类织物是一种较新的纺织品，它主要是用棉纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、涤纶纤维等用粘合剂，经一定的工艺加工得到的纺织品，有使用方便、价格低廉、品种多的优点，广泛地应用于静电植绒布的基布、塑料大棚用的薄膜布、电缆用包布、粘合衬布、一次性餐纸等。由于无纺布有防腐、防霉的特性所以用途较广泛。当无纺布用作电缆包布时，要求其具有较高的防水性能，这样就必须对包布类纺织品进行防水整理。

对纺织品进行防水整理，一般可以通过下列途径实现：

1.利用石腊-金属盐类的拒水整理剂进行处理。这种拒水整理方法是较早的一种方法。在采用石腊-金属盐制剂对纺织品进行处理时，主要是利用石腊乳胶和金属盐的水分散液浸轧纺织品，经烘干和热处理后生成金属盐的氧化物或氢氧化物与石腊的混合物沉积于织物上，从而赋予织物以拒水性。但是这种整理剂带有较强的酸性，因此在进行烘干和热处理时，有使纤维织物发生脆损的可能，而且由于处理液的酸性较强，所以处理后的织物，往往发生变色现象，严重影响织物的外观质量。

2.利用季铵化合物类防水整理剂进行整理，由于此类拒水整理剂是由脂肪醇或脂肪酰胺与甲醛、盐酸及吡啶作用而生成的，其拒水作用的原理是在将纺织品用防水剂浸轧并经高温焙烘后，部分防水剂与纤维素纤维上的羟基发生醚键结合，而大部分的防水剂则转变为具有高度疏水性的物质，包裹在织物表面，从而达到使织物拒水的目的。这种方法的缺点是由于热处理过程中释放出盐酸，因此织物有被腐蚀的危险。由于无纺布的纤维分子结构中没有活性反应基团，所以使用此类防水整理剂也达不到防水要求。

3.利用树脂衍生物类拒水整理剂进行处理，此类防水整理剂是由脲醛树脂或六羟树酯与脂肪酸、酰胺或醇相结合的产物。它们虽然有较好的防水性能，但是在使用时有化学稳定性差，温度稍高即发生树酯本身的热聚合反应而失去效能和价格贵的缺点。

4.利用脂肪酸铬（铝）络合物类防水剂进行防水整理，此类防水剂只有在被防水的织物上有活性基团（如羟基）的前提下，防水剂通过与这些活性基团反应后才能形成防水层，然而有的织物分子结构中没有这样的活性基团。因此无法使用此类防水剂。此类防水剂的颜色也是不稳定易变色的，更重要的是较大的金属离子浓度容易导致电缆包布的电气性能的下降。

5.利用有机硅拒水整理剂进行织物的防水整理，有机硅，虽然有较好的防水性能，然而由于价格高，进行防水处理时需达到150℃以上的温度才能形成防水膜，这对工厂的烘干设备的要求是苛刻的，而且防水效能并不理想，对织物易生成稍微的损害。

总之，用上述的方法对织物进行防水整理，不仅存在着生产工艺复杂、对设备的要求较苛刻，而且由于使用大量的有毒溶剂容易造成对生产人员身心的损害和织物损伤。

本发明者鉴于上述方法存在的不足之处，经过锐意的研究，发现由一种疏水性物质沉积在无纺布上将微孔堵塞，利用含有活性反应基团的物质在织物表面形成一层连续的薄膜，使之在静态水压作用下不能渗过水去，从而完成了本发明。

本发明的目的就是提供一种使防水整理后的无纺类织物能达到防水要求，使电缆的电气性能不下降、毒性低的价格便宜的防水整理剂。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

在一带搅拌的加热容器中依次加入

（a）脂肪酸、乙酸、丙酸等有机酸，

（b）阳离子型或非离子型表面活性剂，

（c）高级脂肪烃∶金属盐＝1∶0.0～4的混合液，

（d）分子结构内有异氰酸基（-NCO）基团的化合物，

（e）分子结构内有活泼羟基（-OH）的有机化合物，

（f）有机胺类交联剂，

（g）乙酸酯、乙酸盐及水经搅拌而制得防水整理剂。

本发明所使用的有异氰酸基（-NCO）活性化合物的重量百分浓度为0.1～70%，一般是1～23%;所使用的有（-OH）活泼羟基的有机化合物，是丙三醇、1，6-己二醇等，其重量百分浓度为0.1～80%，一般是1～19%。

本发明中所使用的有机胺类交联剂，一般是用C₈-C₂₄的有机胺，例如葵胺、十三胺等。

本发明的纺织物用防水整理剂，有防水效果好。价格低廉、处理效率高、生产工艺简便，不损害织物的色泽及表面光滑度的优点，可广泛应用于无纺布类织物的防水整理工艺中。

为了更好地说明本发明，下面通过实施例，予以进一步的说明。

[实施例1]

在反应器中加入17公斤脂肪酸、15公斤石腊、6公斤有机叔胺和80公斤水，加热搅拌得石腊乳化液。在改乳化液中加入1.6g公斤乙酸钙和2公斤乙酸铝及55公斤水，得石腊-金属盐乳液。

将1公斤丙烯酸酯涂层胶交联剂三羟甲基丙烷三甲苯二异氰酸酯溶于9公斤有机溶剂中，并将其同上述乳液混成均匀乳液。

将涤纶或含涤纶无纺布类纺织品浸入上述乳液中，按1公斤乳液/公斤布的吸液量轧制，所得轧干后的布于110℃焙烘5分钟。取出放入60cm静态水下试验，无透水现象，并保持12小时以上。

[实施例2]

在反应器中加入17.1公斤脂肪酸、15公斤石腊和6公斤有机叔胺以及348.7公斤水，制成乳化液，在该乳化液中加入3.4公斤AlCl₃溶于43公斤水中的溶液、2公斤丙三醇和1公斤三羟甲基丙烷三甲苯二异氰酸酯溶于9公斤有机溶剂中的溶液，制成防水剂。

采用[实施例1]中的方法浸轧、焙烘。样品在60cm静水压下，24小时未发现透水。

[实施例3]

取按[实施例2]制得的乳化液40公斤，加入145公斤水，0.1公斤乙酸钙和0.1公斤AlCl₃。

再取2公斤三羟甲基丙烷三甲苯二异氰酸酯溶于8公斤有机溶剂中的溶液，同上述乳化液混匀。在这种乳化液调入2公斤1，6-己二醇，得防水剂。

[实施例4]

将[实施例3]中的2公斤1，6-己二醇改为2公斤10%的聚丙烯酸溶液，其它条件同实施例3。

以下列举比较例，同本发明的效果进行对照。

[比较例1]

在反应器中加入2公斤动物胶、2公斤松香、0.5公斤硬脂酸和365毫升30°Be^-的烧碱，加热到70℃，注入5.6公斤熔融石腊，不断搅拌至充分乳化。

将5.25公斤硫酸铝、1.74公斤石灰和3.15公斤醋酸制成溶液，并同上述乳化液混合，充分搅匀。冷却后加入防腐剂对氯间甲苯酚，并用水加至100公斤。

采用下列工艺程序和条件处理无纺布：二浸二轧拒水浆液（温度：30～40℃）→烘干→成品。将所得之样品放入60cm静水下，5分钟后透水达80%，7分钟全部透水。

[比较例2]

在一容器中用6公斤乙醇将6公斤防水剂PF调成浆状，然后用40℃温水制成酸性分散乳液，最后加入1公斤结晶乙酸钠，调匀后加水凑足100升，得防水浆液。

采用下列工艺程序和条件处理无纺布：二浸二轧（40℃，轧余率70%）→烘干（不超过100℃）→焙烘（120℃、10分）→皂洗（肥皂2克/升、纯碱2克/升、50℃）→水洗烘干。

所得之无纺布在60cm静态水作用下，8分钟后全部透水。

[比较例3]

取防水剂CR7公斤、乌洛托品0.84公斤，用30℃温水配制成100公斤防水剂。采用下列工艺程序和条件处理无纺布：二浸二轧（40℃以下，轧余率60～70%）→烘干（60～70℃）→焙烘（110℃、5分钟）→皂洗（50～60℃）→水洗→烘干。所得之样品在60cm静态水作用下，10分钟后全部透水。

本发明的实施例与比较例的效果对比列于表Ⅰ。

表Ⅰ

例号 60cm静态水压下样品耐水渗透时间

实施例1 ＞12小时

2 ＞24小时

3 ＞24小时

4 ＞24小时

比较例1 ＜7分

2 ＜8分

3 ＜10分

Claims

1、一种织物用防水整理剂，其中含有有机酸、表面活性剂、交联剂、有机酸酯、其特征是由

(a)脂肪酸、乙酸、丙酸等有机酸，

(b)阳离子型或非离子型表面活性剂，

(c)高级脂肪烃∶金属盐=1∶0.01～4，

(d)分子结构内有异氰酸基(-NCO)基团的化合物，

(e)分子结构内有活泼羟基(-OH)的有机化合物，

(f)有机胺类交联剂，

(g)乙酸酯、乙酸盐及水组成。

2、根据权利要求1所述的织物防水整理剂，其特征是有异氰酸基（-NCO）活性化合物的重量百分浓度为0.1～70%，有活泼羟基（-OH）的有机化合物的重量百分浓度为0.1～80%。

3、根据权利要求1所述的有机胺类交联剂，其特征是C₈～C₂₄的有机胺化合物。