CN104711892A - 一种湿巾基材的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种湿巾基材的制作方法，将针叶木浆和阔叶木浆碎解后磨浆，再将得到的针叶木浆和阔叶木浆按工艺要求的比例分别泵入混合浆池，搅拌均匀，控制纤维湿重值达到理论值，得到的混合浆料经过冲浆泵，同时加水稀释到浓度为2.5～3.0wt％，进入造纸机成型、干燥，即制作得到湿巾基材。与现有技术相比，本发明采用该工艺生产的湿巾基材不添加粘胶，丢入马桶内冲水时易破碎，不会堵塞下水管道，原料为100％可再生植物纤维，利于环境保护。

Description

一种湿巾基材的制作方法
技术领域
本发明涉及一种纸制品的制作方法，尤其是涉及一种湿巾基材的制作方法。
背景技术
湿巾是一次性卫生用品，近年来随着人们生活水平的提高，湿巾的个人消费量逐渐增多，除了用于皮肤清洁以外，在添加不同的助剂后，还可用于家用物品、厨房、卫生间、汽车、皮鞋的清洁、消毒、保养等。它的基材主要是粘胶、涤纶、PP、PE、PET等化学物质或掺有少量植物纤维，采用水刺、热风、热轧等方法复合而成的无纺布，少部分为无尘纸，浸湿液主要是纯水、香精及杀菌剂等某些功能性化学品。国外广泛使用厕用湿巾来擦拭马桶，既卫生又可以杀菌，使用后可弃于马桶内冲走，保证了卫生间的清洁、美观。但目前国内湿巾普遍使用无纺布作为基材，存在遇水不碎解，容易堵塞下水管道等问题，并且需要若干年才能够降解，不利于环境保护，这些都限制了我国厕用湿纸巾的发展。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不需要增加粘合剂的湿巾基材的制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种湿巾基材的制作方法，主要采用以下步骤：
(1)将针叶本浆和阔叶木浆分别投入碎浆机内，加水至浓度为5.0～7.0wt％后进行碎解，控制碎解时间为15～20分钟，然后分别泵入长纤叩前浆池和短纤叩前浆池；
(2)针叶木浆从长纤叩后浆池加水调整浓度至4.5～5.0wt％后经过磨浆机，通过控制磨浆功率对纤维处理到一定程度后进入长纤叩后浆池；阔叶木浆从短纤叩前浆池加水调整浓度至3.5～4.0wt％后经过疏解机，通过调整疏解至无浆团后进入短纤叩后浆池；
(3)将针叶木浆和阔叶木浆按工艺要求的比例分别泵入混合浆池，搅拌均匀，控制纤维湿重值达到理论值；
(4)混合后的浆料进入成浆池；
(5)混合浆料经过冲浆泵，同时加水稀释到浓度为2.5～3.0wt％，进入造纸机成型、干燥，即制作得到湿巾基材。
步骤(2)中通过控制磨浆功率将针叶木浆纤维处理至纤维湿重在13-14g。
步骤(3)中所述的针叶木浆和阔叶木浆的重量比为1∶5。
步骤(3)中所述的纤维湿重值为5-6g。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)采用该工艺生产的湿巾基材不添加粘胶，丢入马桶内冲水时易破碎，不会堵塞下水管道；
(2)原料为100％可再生植物纤维，利于环境保护。
对于步骤2、3中纤维湿重的调整值，请补充说明为什么要到该数值才可以，大于或小于该数值为什么无法达到本申请所能够获得的技术效果纤维湿重是用于表示纤维长度的指标，经过多次试验证明，纤维湿重过大时，湿巾强度较低，抽取时易破，纤维湿重过小时，马桶冲水时不易破碎，容易堵塞马桶。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种生活用湿巾基材的生产方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先分别在长、短纤碎浆机内，投入针叶木浆板6包(每包风干重230公斤)共1380公斤、短纤5包(每包风干重250公斤)共1250公斤，分别加满水，总体积均为23立方米，浓度分别为6.0％和5.4％，碎解15分钟后，分别抽入长纤叩前浆池和短纤叩前浆池。
(2)针叶木浆从长纤叩后浆池加水调整浓度至4.5％后经过磨浆机，磨浆功率为90千瓦时/吨浆，磨后浆料达到理论叩解度和湿重值；阔叶木浆从短纤叩前浆池加水调整浓度至3.5％后经过疏解机，疏解功率为30千瓦时/吨浆，疏解后无浆团，后进入短纤叩后浆池；
(3)再将针叶木浆和阔叶木浆按工艺要求比例混合均匀，使混合后浆料的湿重值达到理论值；
(4)混合后的浆料进入成浆池；
(5)混合浆料经过冲浆泵，同时加水稀释到浓度为2.5％，进入造纸机成型、干燥。
实施例2
一种生活用湿巾基材的生产方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先分别在长、短纤碎浆机内，投入针叶木浆板7包(每包风干重230公斤)共1380公斤、短纤6包(每包风干重250公斤)共1250公斤，分别加满水，总体积均为23立方米，浓度分别为7.0％和6.5％，碎解20分钟后，分别抽入长纤叩前浆池和短纤叩前浆池。
(2)针叶木浆从长纤叩后浆池加水调整浓度至5.0％后经过磨浆机，磨浆功率为95千瓦时/吨浆，磨后浆料达到理论叩解度和湿重值；阔叶木浆从短纤叩前浆池加水调整浓度至3.9％后经过疏解机，疏解功率为32千瓦时/吨浆，疏解后无浆团，后进入短纤叩后浆池；
(3)再将针叶木浆和阔叶木浆按工艺要求比例混合均匀，使混合后浆料的湿重值达到理论值；
(4)混合后的浆料进入成浆池；
(5)混合浆料经过冲浆泵，同时加水稀释到浓度为2.9％，进入造纸机成型、干燥。

Claims (4)

1.一种湿巾基材的制作方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：
(1)将针叶木浆和阔叶木浆分别投入碎浆机内，加水至浓度为5.0～7.0wt％后进行碎解，控制碎解时间为15～20分钟，然后分别泵入长纤叩前浆池和短纤叩前浆池；
(2)针叶木浆从长纤叩后浆池加水调整浓度至4.5～5.0wt％后经过磨浆机，通过控制磨浆功率对纤维处理到一定程度后进入长纤叩后浆池；阔叶木浆从短纤叩前浆池加水调整浓度至3.5～4.0wt％后经过疏解机，通过调整疏解至无浆团后进入短纤叩后浆池；
(3)将针叶木浆和阔叶木浆按工艺要求的比例分别泵入混合浆池，搅拌均匀，控制纤维湿重值达到理论值；
(4)混合后的浆料进入成浆池；
(5)混合浆料经过冲浆泵，同时加水稀释到浓度为2.5～3.0wt％，进入造纸机成型、干燥，即制作得到湿巾基材。
2.根据权利要求1所述的一种湿巾基材的制作方法，其特征在于，步骤(2)中通过控制磨浆功率将针叶木浆纤维处理至纤维湿重在6-7g。
3.根据权利要求1所述的一种湿巾基材的制作方法，其特征在于，步骤(3)中所述的针叶木浆和阔叶木浆的重量比例为1∶5。
4.根据权利要求1所述的一种湿巾基材的制作方法，其特征在于，步骤(3)中所述的纤维湿重值为5-6g。
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