CN104711847A - 过氧化氢定位催化复合助剂及其在棉前处理中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的过氧化氢定位催化复合助剂，按质量百分比由以下原料混合制备而成：铜盐0.001％～5％，铁盐0.001％～0.01％，氨水0.001％～5％，螯合剂0.001％～5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵0.001％～5％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.001％～5％，烷基磺酸钠0.001％～5％，烷基硫酸酯钠0.001％～5％，纯净水64.99％～99.992％，以上组分的含量总和为100％；本发明还公开了利用上述助剂对棉纺织品前处理的方法，将待处理棉纤维或棉纺织品置入前处理设备中，并加入前处理用水，保持染浴循环；利用过氧化氢定位催化复合助剂对前处理设备中的棉纤维或棉纺织品进行前处理加工。
Description
技术领域
本发明属于纺织品染整技术领域，涉及一种过氧化氢定位催化复合助剂XAT，本发明还涉及过氧化氢定位催化复合助剂XAT在棉纤维或棉纺织品前处理中的应用。
背景技术
棉纤维的共生杂质主要包括果胶类物质(主要以多半乳糖醛酸的钙、镁盐和甲酯的形式以及与纤维素大分子形成的酯的形式存在)、含氮物质(主要以蛋白质形式存在)、蜡状物质(主要以高级脂肪醇、高级脂肪酸及其钠盐、高级一元醇的酯和固体及液体碳氢化合物的形式存在)、灰分(主要以无机盐的形式存在)、色素和棉籽壳(主要成分为木质素)。这些杂质的存在对棉纺织品的染整加工会造成不利影响，因此在前处理过程中必须给以一定程度的去除。烧碱是前处理加工过程中的主要化学物质。烧碱可使果胶物质中的酯键水解形成羧基并转变成相应的钠盐，也可使其分子本身发生分子链的断裂，从而提高其在水中的溶解度。烧碱可使蛋白质大分子的酰胺键发生水解形成分子相对简单的氨基酸钠盐，在水中溶解从而被去除。蜡状物质一般不溶于水，其中的高级脂肪酸类物质可以在烧碱的热稀溶液中转变成脂肪酸钠盐(肥皂)而发生溶解，蜡状物质中的其余成分则必须通过表面活性剂的去污作用去除。灰分中的无机盐可以通过水洗和酸洗去除。棉纤维中的色素类物质主要通过漂白过程加以破坏。棉籽壳中的木质素在精练过程中去除的机理尚不清楚，可能是由于在烧碱的作用下其结构发生分解从而造成其溶解度的增大。为了达到白度要求，经过精练的棉纤维或棉纺织品往往需要进行漂白加工，使棉纤维中的天然色素发生破坏，从而消除色泽。目前在漂白加工过程中通常采用的漂白剂为双氧水。在上述精练和漂白过程中所采用的加工介质通常是水，各种助剂都是溶解在水中，并且依靠水的携带作用与棉纤维上的各种杂质接触并发生作用的。因此，通过增强水对所处理纺织品的润湿或渗透性能从而提高各种助剂与杂质的接触程度是增强前处理效果的有效途径。在前处理过程中从纤维上脱落的杂质(尤其是蜡状物质中的不可皂化的部分)应当稳定地滞留在水中，最终随残浴排放。目前所采用的工艺将精炼和漂白结合在一起进行。在棉纤维或棉纺织品的传统前处理过程中，一般采用烧碱、精炼剂、双氧水、双氧水稳定剂并在高温情况下(95℃～120℃)对被处理物进行以除杂为主要目的加工。
综上所述，棉纤维或棉纺织品以除杂为主要目的前处理过程是一个大量消耗能源且污染物排放比较严重的加工环节，为了解决上述问题，国内外研究人员提出了以下解决方案及技术：
(1)双氧水活化技术：双氧水漂白活化剂是一类能够在碱性双氧水溶液中与过氢氧离子(HOO-)反应生成过氧酸的化合物，其代表性种类为壬酰基苯磺酸钠(Sodium Nonanoylbenzene Sulfonate，NOBS)、四乙酰乙二胺(Tetraacetylethylene Daimine,TAED)、N-4(三乙基铵甲撑苯酰基)己内酰胺氯化物(N-[4-Triethylammoniomethyl]Benzoyl)Caprolactam Chloride，TBCC)等。过氧酸是一种比双氧水更强的氧化剂，在棉纤维或棉纺织品的前处理过程中应用，在低温条件下(60℃～80℃)可以达到理想的漂白效果。双氧水活化技术在棉纤维或棉纺织品的前处理中的应用目前仍存在着一定的限制。首先是活化剂批量供应的问题，NOBS需要进口，且稳定供应难以保证。TBCC类双氧水活化剂至今未能实现工业化生产；其次是活化剂的价格问题，国内市场上只能供应TAED，其较高的价格导致了该项技术推广应用的困难；此外，活化剂与双氧水间反应的控制仍然存在着技术上的问题。
(2)双氧水低温催化分解技术：有研发人员针对H2O2低温漂白效率低、成本高的瓶颈问题，设计并研发了以Mn2+和Co2+为核心离子的高效金属配合物类仿酶催化剂，开发出其短流程合成工艺，实现规模化生产。对于纺织品染整加工这样一个微利加工行业来说，上述金属配合物类仿酶催化剂合成过程复杂且成本偏高，势必会限制其在棉纤维或棉纺织品前处理加工过程中的应用。
(3)双氧水低温催化-双氧水活化联合应用技术：本技术的核心内容为将上述以Mn2+和Co2+为核心离子的高效金属配合物类仿酶催化剂与双氧水活化剂TBCC在棉纤维或棉纺织品前处理中联合应用，以达到节能降耗的目的。
综上所述，到目前为止，国内外尚未发现一种切实可行、较传统加工工艺具有显著优势且具有深度节能减排特色的棉纤维或棉纺织品前处理加工新技术。
发明内容
本发明的第一目的在于提供过氧化氢定位催化复合助剂XAT，在棉纤维或棉纺织品前处理中利用过氧化氢定位催化复合助剂XAT及相关使用方法可实现深度节能减排的目标。
本发明的第二目的在于提供上述过氧化氢定位催化复合助剂XAT的制备方法。
本发明的第三目的在于提供过氧化氢定位催化复合助剂XAT在棉纤维或棉纺织品前处理中的应用。
本发所采用的第一种技术方案是，过氧化氢定位催化复合助剂XAT，按照质量百分比由以下原料组成：
铜盐0.001％～5％，铁盐0.001％～0.01％，氨水0.001％～5％，螯合剂0.001％～5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵0.001％～5％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.001％～5％，烷基磺酸钠0.001％～5％，烷基硫酸酯钠0.001％～5％，纯净水64.99％～99.992％，以上组分的含量总和为100％。
本发明第一种技术方案的特点还在于：
铜盐采用的是硫酸铜、氯化铜或硝酸铜；
铁盐采用的是硫酸铁或氯化铁；
螯合剂采用的是任意一种有机螯合剂或无机螯合剂；
脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯单元数为1～15，疏水性基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为9～18；
烷基磺酸钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～20；
烷基硫酸酯钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～14。
本发所采用的第二种技术方案是，过氧化氢定位催化复合助剂XAT的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量百分比分别称取如下原料：
铜盐0.001％～5％，铁盐0.001％～0.01％，氨水0.001％～5％，螯合剂0.001％～5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵0.001％～5％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.001％～5％，烷基磺酸钠0.001％～5％，烷基硫酸酯钠0.001％～5％，纯净水64.99％～99.992％，以上组分的含量总和为100％；
步骤2、将步骤1中称取的纯净水加热至40℃～50℃；
步骤3、将步骤1中称取的铜盐、铁盐、氨水、螯合剂、十二烷基二甲基苄基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠及烷基硫酸酯钠一起加入40℃～50℃的纯净水中，经搅拌均匀后形成过氧化氢定位催化复合助剂XAT。
本发明第二种技术方案的特点还在于：
铜盐采用的是硫酸铜、氯化铜或硝酸铜；
铁盐采用的是硫酸铁或氯化铁；
螯合剂采用的是任意一种有机螯合剂或无机螯合剂；
脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯单元数为1～15，疏水性基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为9～18；
烷基磺酸钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～20；
烷基硫酸酯钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～14。
本发所采用的第三种技术方案是，利用过氧化氢定位催化复合助剂XAT对棉纤维或棉纺织品前处理的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将待处理棉纤维或棉纺织品置入前处理设备中，加入软水，保持前处理浴循环，完成加工前的准备；
步骤2、经步骤1后，利用过氧化氢定位催化复合助剂XAT对前处理设备中的棉纤维或棉纺织品进行前处理加工。
本发明第三种技术方案的特点还在于：
步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、将待加工的棉纤维或棉纺织品置入前处理设备中；
步骤1.2、经步骤1.1，向前处理设备中加入温度为20℃～40℃的软水，所加入软水与待加工棉纤维或棉纺织品的质量比为8～10：1，保持前处理浴充分循环。
步骤1中采用的前处理设备是散纤维染色机、筒子纱染色机、卷染机和溢流染色机。
步骤1中采用的棉纤维或棉纺织品为散棉纤维、纯棉筒子纱、涤棉筒子纱、纯棉针织物、涤棉针织物、纯棉梭织物或涤棉梭织物。
步骤2具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、经步骤1后，称取过氧化氢定位催化复合助剂XAT加入前处理浴中，其中过氧化氢定位催化复合助剂XAT的用量为0.1％～8.0％owf；
步骤2.2、经步骤2.1后，向前处理浴中加入烧碱，烧碱的用量为0.1％～5.0％owf；
步骤2.3、经步骤2.2后，向前处理浴中加入双氧水，双氧水的用量为0.1％～8.0％owf；
步骤2.4、将经步骤2.3得到的前处理浴升温至50℃～70℃，升温速率为6℃/min～8℃/min；
步骤2.5、经步骤2.4，待前处理浴升温至50℃～70℃后保温40min～60min；
步骤2.6、将经步骤2.5得到的前处理浴中的残液排放；
步骤2.7、经步骤2.6，在排液后的前处理设备中加入软水，将处理浴升温至70℃～80℃，并在此温度下保温处理5min～15min；
步骤2.8、将经步骤2.7得到残液排放；
步骤2.9、经步骤2.8后，向排液后的前处理设备中再次加入软水，并加入除氧酶；
其中，除氧酶的用量为0.01％～1.0％owf；
步骤2.10、将经步骤2.9得到的前处理浴升温至40℃～50℃，并在此温度下保温处理5min～10min；
步骤2.11、经步骤2.10后，向前处理浴中加入0.01％～1.0％owf的醋酸，保温处理5min～10min后，将残液排放，完成对棉纤维或棉纺织品的前处理加工。
步骤2.3中采用的双氧水的质量百分比浓度为35％。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的棉纤维或棉纺织品前处理的方法中采用了过氧化氢定位催化复合助剂XAT，过氧化氢定位催化复合助剂XAT中含有金属配合物，金属配合物中的金属离子可以对棉纤维中的共生杂质发生定向吸附，使过氧化氢分子在棉纤维共生杂质上发生定位且低温分解，通过过氧化氢的分解产物的氧化作用使上述杂质发生分解，有利于上述杂质的去除。
(2)利用本发明的棉纤维或棉纺织品前处理的方法，在其它加工条件不变的情况下，可以使棉纤维或棉纺织品前处理加工所需的最高保温温度由95℃～120℃下降到50℃～70℃，节能效果显著。
(3)利用本发明的棉纤维或棉纺织品前处理的方法，由于所采用的助剂体系较传统加工助剂体系简化，可使前处理残浴的重铬酸盐指数(CODcr)降低50％左右。
(4)利用本发明的棉纤维或棉纺织品前处理的方法所获得的棉纤维或棉纺织品前处理质量与传统加工工艺的相当。
(5)利用本发明的棉纤维或棉纺织品前处理的方法，除能减少前处理能源消耗成本外，与一般的传统前处理加工相比，由于过氧化氢定位催化复合助剂XAT加工成本相对较低，使棉纤维或棉纺织品前处理加工的助剂成本有所下降。
综上所述，利用本发明的棉纤维或棉纺织品前处理的方法可以在棉纤维或棉纺织品前处理加工中通过减少能源消耗及污染物的排放实现深度节能减排的目的。
附图说明
图1为棉纤维或棉纺织品传统前处理加工工艺升温曲线；
图2为棉纤维或棉纺织品传统前处理加工后水洗残浴升温曲线；
图3为棉纤维或棉纺织品本发明前处理加工工艺升温曲线；
图4为棉纤维或棉纺织品本发明前处理加工后处理残浴升温曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方法对本发明进行详细说明。
在采用传统前处理方法对棉纤维或棉纺织品进行加工的过程中，如图1及图2所示，将待加工的棉纤维或棉纺织品置入前处理设备中，在前处理设备中加入温度为20℃～40℃的软水，所加入软水与待加工棉纤维或棉纺织品的质量比为8～10：1，使前处理浴充分循环；分别加入1.5％owf精炼剂、6.5％owf烧碱溶液(质量百分比浓度为30％)、3.2％owf双氧水(质量百分比浓度为35％)、1.0％owf双氧水稳定剂和0.5％owf螯合分散剂，将处理浴以6℃/min～8℃/min的升温速率升温至105℃并于此温度下保温处理40min，将残液排放；在排液后的前处理设备中加入软水并升温至80℃，清洗10min后将残液排放；在排液后的前处理设备中加入软水，并加入0.1％owf除氧酶，将处理浴升温至50℃，处理10min后加入0.4％owf冰醋酸，处理10min后将残液排放，取出处理后的棉纤维或棉纺织品，脱水并烘干后结束前处理加工。
根据上述传统前处理工艺可以看出，为了保证棉纤维或棉纺织品的充分除杂，前处理浴的最高保温温度高达105℃，造成棉纤维或棉纺织品传统前处理加工过程中大量能源的消耗，不利于纺织染整行业的可持续发展。
本发明过氧化氢定位催化复合助剂XAT，按照质量百分比由以下原料组成：
铜盐0.001％～5％，铁盐0.001％～0.01％，氨水0.001％～5％，螯合剂0.001％～5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵0.001％～5％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.001％～5％，烷基磺酸钠0.001％～5％，烷基硫酸酯钠0.001％～5％，纯净水64.99％～99.992％，以上组分的含量总和为100％。
其中，铜盐采用的是硫酸铜、氯化铜或硝酸铜；铁盐采用的是硫酸铁或氯化铁；螯合剂采用的是任意一种有机螯合剂或无机螯合剂，如乳酸、柠檬酸、磺基水杨酸、乙二胺四乙酸；脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯单元数为1～15，疏水性基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为9～18；烷基磺酸钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～20；烷基硫酸酯钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～14。
本发明过氧化氢定位催化复合助剂XAT的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量百分比分别称取如下原料：
铜盐0.001％～5％，铁盐0.001％～0.01％，氨水0.001％～5％，螯合剂0.001％～5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵0.001％～5％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.001％～5％，烷基磺酸钠0.001％～5％，烷基硫酸酯钠0.001％～5％，纯净水64.99％～99.992％，以上组分的含量总和为100％；
步骤2、将步骤1中称取的纯净水加热至40℃～50℃；
步骤3、将步骤1中称取的铜盐、铁盐、氨水、螯合剂、十二烷基二甲基苄基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠及烷基硫酸酯钠一起加入40℃～50℃的纯净水中，经搅拌均匀后形成过氧化氢定位催化复合助剂XAT。
利用本发明过氧化氢定位催化复合助剂XAT对棉纤维或棉纺织品前处理的方法，如图3及图4所示，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将待处理棉纤维或棉纺织品置入前处理设备中，加入软水，保持前处理浴循环，完成加工前的准备；
步骤1.1、将待加工的棉纤维或棉纺织品置入前处理设备中；
步骤1.2、经步骤1.1，向前处理设备中加入温度为20℃～40℃的软水，所加入软水与待加工棉纤维或棉纺织品的质量比为8～10：1，保持前处理浴充分循环；
步骤1中采用的前处理设备是散纤维染色机、筒子纱染色机、卷染机或溢流染色机；
步骤1中采用的棉纤维或棉纺织品为散棉纤维、纯棉筒子纱、涤棉筒子纱、纯棉针织物、涤棉针织物、纯棉梭织物或涤棉梭织物。
步骤2、经步骤1后，利用过氧化氢定位催化复合助剂XAT对前处理设备中的棉纤维或棉纺织品进行前处理加工，目的在于对棉纤维或棉纺织品进行除杂，具体方法如下：
步骤2.1、经步骤1后，称取过氧化氢定位催化复合助剂XAT加入前处理浴中，其中过氧化氢定位催化复合助剂XAT的用量为0.1％～8.0％owf；
步骤2.2、经步骤2.1后，向前处理浴中加入烧碱，烧碱的用量为0.1％～5.0％owf；
步骤2.3、经步骤2.2后，向前处理浴中加入双氧水，双氧水的质量百分比浓度为35％，双氧水的用量为0.1％～8.0％owf；
步骤2.4、将经步骤2.3得到的前处理浴升温至50℃～70℃，升温速率为6℃/min～8℃/min；
步骤2.5、经步骤2.4，待前处理浴升温至50℃～70℃后保温40min～60min；
步骤2.6、将经步骤2.5得到的前处理浴中的残液排放；
步骤2.7、经步骤2.6，在排液后的前处理设备中加入软水，将处理浴升温至70℃～80℃，并在此温度下保温处理5min～15min；
步骤2.8、将经步骤2.7得到残液排放；
步骤2.9、经步骤2.8后，向排液后的前处理设备中再次加入软水，并加入除氧酶；
其中，除氧酶的用量为0.01％～1.0％owf；
步骤2.10、将经步骤2.9得到的前处理浴升温至40℃～50℃，并在此温度下保温处理5min～10min；
步骤2.11、经步骤2.10后，向前处理浴中加入0.01％～1.0％owf的醋酸，保温处理5min～10min后，将残液排放，完成对棉纤维或棉纺织品的前处理加工。
实施例1
过氧化氢定位催化复合助剂XAT，按照质量百分比由以下原料组成：
硫酸铜3％，硫酸铁0.002％，氨水3％，乳酸3％，十二烷基二甲基苄基氯化铵3％，平平加O3％，十二烷基磺酸钠3％，十二烷基硫酸酯钠3％，纯净水的78.998％，以上组分的含量总和为100％；
过氧化氢定位催化复合助剂XAT的制备方法，按质量百分比分别称取以下原料：硫酸铜3％，硫酸铁0.002％，氨水3％，乳酸3％，十二烷基二甲基苄基氯化铵3％，平平加O3％，十二烷基磺酸钠3％，十二烷基硫酸酯钠3％，纯净水的78.998％，以上组分的含量总和为100％；将称取的纯净水加热至40℃；将称取的硫酸铜、硫酸铁、氨水、乳酸、十二烷基二甲基苄基氯化铵、平平加O、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸酯钠一起加入40℃的纯净水中，经搅拌均匀后形成过氧化氢定位催化复合助剂XAT；
利用过氧化氢定位催化复合助剂XAT对棉纤维或棉纺织品前处理的方法：
将待加工的散棉纤维置入散棉纤维染色机；向散棉纤维染色机中加入温度为20℃的软水，所加入的水与待加工棉纤维或棉纺织品的质量比为8：1，保持前处理浴充分循环；向前处理浴中加入过氧化氢定位催化复合助剂XAT，过氧化氢定位催化复合助剂XAT的用量为4.0％owf，然后依次向前处理浴中加入烧碱，烧碱的用量为2.0％owf，加入质量百分比浓度为35％双氧水，双氧水的用量为3.0％owf；将前处理浴升温至50℃，升温速率为6℃/min，并于50℃条件下保温40min，之后将残液排放；在排液后的前处理设备中加入软水，将前处理浴升温至70℃后保温处理5min，之后再次将残液排放；在排液后的前处理设备中加入软水，并加入0.1％owf的除氧酶，将前处理浴升温至40℃后保温处理5min，最后加入0.4％owf的醋酸保温处理5min，将残液排放，完成对散棉纤维的前处理加工。
实施例2
过氧化氢定位催化复合助剂XAT，按照质量百分比由以下原料组成：
硫酸铜2.5％，硫酸铁0.001％，氨水2.5％，柠檬酸2.5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵2.5％，平平加O2.5％，十二烷基磺酸钠2.5％，十二烷基硫酸酯钠2.5％，纯净水的82.499％，以上组分的含量总和为100％；
过氧化氢定位催化复合助剂XAT的制备方法，按质量百分比分别称取以下原料：
硫酸铜2.5％，硫酸铁0.001％，氨水2.5％，柠檬酸2.5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵2.5％，平平加O2.5％，十二烷基磺酸钠2.5％，十二烷基硫酸酯钠2.5％，纯净水的82.499％，以上组分的含量总和为100％；将称取的硫酸铜、硫酸铁、氨水、柠檬酸、十二烷基二甲基苄基氯化铵、平平加O、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸酯钠一起加入43℃的纯净水中，经搅拌均匀后形成过氧化氢定位催化复合助剂XAT；
利用过氧化氢定位催化复合助剂XAT对棉纤维或棉纺织品前处理的方法：
将待加工的纯棉筒子纱置入筒子纱染色机，向筒子纱染色机中加入温度为25℃的软水，所加入的软水与与待加工的纯棉筒子纱质量比为9：1，保持前处理浴充分循环；向前处理浴中加入过氧化氢定位催化复合助剂XAT，过氧化氢定位催化复合助剂XAT的用量为3.5％owf，然后依次向前处理浴中加入烧碱，烧碱的用量为2.1％owf，加入质量百分比浓度为35％双氧水，双氧水的用量为2.8％owf，将前处理浴升温至55℃，升温速率为6.5℃/min，并于55℃条件下保温45min，之后将残液排放；向排液后的前处理设备中加入软水，再将前处理浴升温至75℃后保温处理7min，之后再次将残液排放；向排液后的前处理设备中加入软水，并加入0.15％owf owf的除氧酶，将前处理浴升温至45℃后保温处理6min，最后加入0.35％owf的醋酸保温处理6min，将残液排放，完成对纯棉筒子纱的前处理加工。
实施例3
过氧化氢定位催化复合助剂XAT，按照质量百分比由以下原料组成：
氯化铜5％，氯化铁0.003％，氨水3.5％，磺基水杨酸3.5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵3.5％，平平加O3.5％，十二烷基磺酸钠3.5％，十二烷基硫酸酯钠3.5％，纯净水的73.997％，以上组分的含量总和为100％；
过氧化氢定位催化复合助剂XAT的制备方法，按质量百分比分别称取以下原料：
氯化铜5％，氯化铁0.003％，氨水3.5％，磺基水杨酸3.5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵3.5％，平平加O3.5％，十二烷基磺酸钠3.5％，十二烷基硫酸酯钠3.5％，纯净水的73.997％，以上组分的含量总和为100％；将称取的氯化铜、氯化铁、氨水、磺基水杨酸、十二烷基二甲基苄基氯化铵、平平加O、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸酯钠一起加入45℃的纯净水中，经搅拌均匀后形成过氧化氢定位催化复合助剂XAT；
利用过氧化氢定位催化复合助剂XAT对棉纤维或棉纺织品前处理的方法：
将待加工的纯棉针织物置入溢流染色机，向溢流染色机中加入温度为30℃的软水，所加入软水与与待加工的纯棉针织物质量比为9.5：1，使前处理浴充分循环；先向前处理浴中加入过氧化氢定位催化复合助剂XAT，过氧化氢定位催化复合助剂XAT的用量为4.0％owf，再依次向前处理浴中加入烧碱，烧碱的用量为2.5％owf，加入质量百分比浓度为35％双氧水，双氧水的用量为3.5％owf，将前处理浴升温至65℃，升温速率为7.5℃/min，并于65℃条件下保温55min，之后将残液排放；向排液后的前处理设备中加入软水，再将前处理浴升温至80℃后保温处理10min，之后再次将残液排放；向排液后的前处理设备中加入软水，并加入0.20％owf owf的除氧酶，将前处理浴升温至40℃后保温处理8min，最后加入0.40％owf的醋酸保温处理8min，将残液排放，完成对纯棉针织物的前处理加工。
实施例4
过氧化氢定位催化复合助剂XAT，按照质量百分比由以下原料组成：
硫酸铜4.5％，氯化铁0.001％，氨水4.5％，乙二胺四乙酸3.0％，十二烷基二甲基苄基氯化铵3.0％，平平加O3.0％，十二烷基磺酸钠3.0％，十二烷基硫酸酯钠3.0％，纯净水的75.999％，以上组分的含量总和为100％；
过氧化氢定位催化复合助剂XAT的制备方法，按质量百分比分别称取以下原料：
硫酸铜4.5％，氯化铁0.001％，氨水4.5％，乙二胺四乙酸3.0％，十二烷基二甲基苄基氯化铵3.0％，平平加O3.0％，十二烷基磺酸钠3.0％，十二烷基硫酸酯钠3.0％，纯净水的75.999％，以上组分的含量总和为100％；将称取的硫酸铜、氯化铁、氨水、乙二胺四乙酸、十二烷基二甲基苄基氯化铵、平平加O、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸酯钠一起加入50℃的纯净水中，经搅拌均匀后形成过氧化氢定位催化复合助剂XAT；
利用过氧化氢定位催化复合助剂XAT对棉纤维或棉纺织品前处理的方法：
将待加工的涤棉针织物置入溢流染色机，向溢流染色机中加入温度为40℃的软水，所加入软水与与待加工的涤棉针织物质量比为10：1，使前处理浴充分循环；先向前处理浴中加入过氧化氢定位催化复合助剂XAT，过氧化氢定位催化复合助剂XAT的用量为6.0％owf，再依次向前处理浴中加入烧碱，烧碱的用量为2.7％owf，加入质量百分比浓度为35％双氧水，双氧水的用量为4.5％owf，将前处理浴升温至70℃，升温速率为8.0℃/min，并于70℃条件下保温60min，之后将残液排放；向排液后的前处理设备中加入软水，再将前处理浴升温至70℃后保温处理10min，之后再次将残液排放；向排液后的前处理设备中加入软水，并加入0.15％owf的除氧酶，将前处理浴升温至45℃后保温处理10min，最后加入0.45％owf的醋酸保温处理10min，将残液排放，完成对涤棉针织物的前处理加工。
Claims (10)
1.过氧化氢定位催化复合助剂XAT，其特征在于，按照质量百分比由以下原料组成：
铜盐0.001％～5％，铁盐0.001％～0.01％，氨水0.001％～5％，螯合剂0.001％～5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵0.001％～5％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.001％～5％，烷基磺酸钠0.001％～5％，烷基硫酸酯钠0.001％～5％，纯净水64.99％～99.992％，以上组分的含量总和为100％。
2.根据权利要求1所述的过氧化氢定位催化复合助剂XAT，其特征在于，所述铜盐采用的是硫酸铜、氯化铜或硝酸铜；
所述铁盐采用的是硫酸铁或氯化铁；
所述螯合剂采用的是任意一种有机螯合剂或无机螯合剂；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯单元数为1～15，疏水性基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为9～18；
所述烷基磺酸钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～20；
所述烷基硫酸酯钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～14。
3.一种如权利要求1所述的过氧化氢定位催化复合助剂XAT的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量百分比分别称取如下原料：
铜盐0.001％～5％，铁盐0.001％～0.01％，氨水0.001％～5％，螯合剂0.001％～5％，十二烷基二甲基苄基氯化铵0.001％～5％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.001％～5％，烷基磺酸钠0.001％～5％，烷基硫酸酯钠0.001％～5％，纯净水64.99％～99.992％，以上组分的含量总和为100％；
步骤2、将步骤1中称取的纯净水加热至40℃～50℃；
步骤3、将步骤1中称取的铜盐、铁盐、氨水、螯合剂、十二烷基二甲基苄基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠及烷基硫酸酯钠一起加入40℃～50℃的纯净水中，经搅拌均匀后形成过氧化氢定位催化复合助剂XAT。
4.根据权利要求3所述的过氧化氢定位催化复合助剂XAT的制备方法，其特征在于，所述铜盐采用的是硫酸铜、氯化铜或硝酸铜；
所述铁盐采用的是硫酸铁或氯化铁；
所述螯合剂采用的是任意一种有机螯合剂或无机螯合剂；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯单元数为1～15，疏水性基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为9～18；
所述烷基磺酸钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～20；
所述烷基硫酸酯钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12～14。
5.利用过氧化氢定位催化复合助剂XAT对棉纤维或棉纺织品前处理的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将待处理棉纤维或棉纺织品置入前处理设备中，加入软水，保持前处理浴循环，完成加工前的准备；
步骤2、经步骤1后，利用过氧化氢定位催化复合助剂XAT对前处理设备中的棉纤维或棉纺织品进行前处理加工。
6.根据权利要求5所述的利用过氧化氢定位催化复合助剂XAT对棉纤维或棉纺织品前处理的方法，其特征在于，所述步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、将待加工的棉纤维或棉纺织品置入前处理设备中；
步骤1.2、经步骤1.1，向前处理设备中加入温度为20℃～40℃的软水，所加入软水与待加工棉纤维或棉纺织品的质量比为8～10：1，保持前处理浴充分循环。
7.根据权利要求6所述的利用过氧化氢定位催化复合助剂XAT对棉纤维或棉纺织品前处理的方法，其特征在于，所述步骤1中采用的前处理设备是散纤维染色机、筒子纱染色机、卷染机和溢流染色机。
8.根据权利要求6所述的利用过氧化氢定位催化复合助剂XAT对棉纤维或棉纺织品前处理的方法，其特征在于，所述步骤1中采用的棉纤维或棉纺织品为散棉纤维、纯棉筒子纱、涤棉筒子纱、纯棉针织物、涤棉针织物、纯棉梭织物或涤棉梭织物。
9.根据权利要求5所述的利用过氧化氢定位催化复合助剂XAT对棉纤维或棉纺织品前处理的方法，其特征在于，所述步骤2具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、经步骤1后，称取过氧化氢定位催化复合助剂XAT加入前处理浴中，其中过氧化氢定位催化复合助剂XAT的用量为0.1％～8.0％owf；
步骤2.2、经步骤2.1后，向前处理浴中加入烧碱，烧碱的用量为0.1％～5.0％owf；
步骤2.3、经步骤2.2后，向前处理浴中加入双氧水，双氧水的用量为0.1％～8.0％owf；
步骤2.4、将经步骤2.3得到的前处理浴升温至50℃～70℃，升温速率为6℃/min～8℃/min；
步骤2.5、经步骤2.4，待前处理浴升温至50℃～70℃后保温40min～60min；
步骤2.6、将经步骤2.5得到的前处理浴中的残液排放；
步骤2.7、经步骤2.6，在排液后的前处理设备中加入软水，将处理浴升温至70℃～80℃，并在此温度下保温处理5min～15min；
步骤2.8、将经步骤2.7得到残液排放；
步骤2.9、经步骤2.8后，向排液后的前处理设备中再次加入软水，并加入除氧酶；
其中，除氧酶的用量为0.01％～1.0％owf；
步骤2.10、将经步骤2.9得到的前处理浴升温至40℃～50℃，并在此温度下保温处理5min～10min；
步骤2.11、经步骤2.10后，向前处理浴中加入0.01％～1.0％owf的醋酸，保温处理5min～10min后，将残液排放，完成对棉纤维或棉纺织品的前处理加工。
10.根据权利要求9所述的利用过氧化氢定位催化复合助剂XAT对棉纤维或棉纺织品前处理的方法，其特征在于，所述步骤2.3中采用的双氧水的质量百分比浓度为35％。
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