CN102454104A - 一种用于纤维素织物低温漂白的组合物 - Google Patents

一种用于纤维素织物低温漂白的组合物 Download PDF

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刘潇
侯爱芹
谢孔良
袁海江
何雪梅
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Abstract

本发明提供一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，所述组合物由脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、金属络合物、N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵、洗涤剂、硫酸钠及水组成。本发明低温活化效果明显，可应用在纤维素织物、棉混纺或交织的蛋白质纤维如棉/毛、丝/棉混纺纤维的前处理中，在纺织印染纤维素织物前处理漂白中具有节能降耗的作用，可以得到毛效8-10cm/30min，白度71-75的棉针织物。

Description

一种用于纤维素织物低温漂白的组合物
技术领域
本发明涉及一种包括金属络合物与阳离子低温活化剂组合物，特别是涉及一种包括金属络合物与N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵组合物。
背景技术
传统的纤维素织物双氧水漂白是在高温浓碱大浴比条件下进行，前处理工艺复杂，处理时间长，废水量大，对纤维损伤明显，尤其是对与棉混纺或交织的蛋白质纤维如棉/毛、丝/棉混纺纤维损伤严重。为了降低氧漂的温度及pH值，国内外陆续开发出多种新的氧漂体系，如漆酶预处理、电化学漂白、声化学漂白等，但都存在成本偏高，效果不理想，前处理过程复杂等问题。因为过醋酸漂白利用率比双氧水高，因此将羧酸(酰氯或酸酐)接枝到含氧、含氮、含硫的原子上，其生成的化合物可使双氧水的有效分解率提高，这类化合物称为双氧水活化剂。活化过氧化氢的活化剂主要是以酰基结构的有机化合物为主。这种活化剂在碱性双氧水溶液中与过氢氧阴离子(HOO-)反应生成过氧酸的化合物。因为该化合物的化学电位比过氧化氢的要高，能在较低温度下发生氧化反应，所以能在较低温度和pH值下进行漂白。现已开发了各种漂白活化剂如四乙酰乙二胺(TAED)、壬酰基氧基苯磺酸盐(NOBS)、以及N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵(TBCC)，活化剂从结构上看有酰基类和氨基腈类两大类，前者和过氧化氢阴离子反应生成过氧羧酸，后者和其反应生成亚胺过酸。但是这些活化剂在漂白过程中参与反应，因此用量大、成本高，大大限制了他们的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包括金属络合物与N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵组合物，所述组合物通过金属络合物对双氧水反应进行催化，提供更多的羟基负离子，大大降低低温活化剂N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵的用量，具有增效作用，成本降低，可以使传统的纤维素织物漂白温度从100℃减低到常温25℃，具有节能降耗的作用，效果达到传统高温漂白温度的白度要求。可应用在纤维素织物、棉混纺或交织的蛋白质纤维如棉/毛、丝/棉混纺纤维的前处理中。在纺织印染纤维素织物前处理漂白中具有广阔的作用。
一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，其特征在于：所述组合物由脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、金属络合物、N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵、洗涤剂、硫酸钠及水组成。
所述组合物组成成分(按重量百分比计算)为
脂肪醇聚氧乙烯醚    10-15％
烷基酚聚氧乙烯醚    10-15％
金属络合物          1-3％
N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵    5-18％
洗涤剂              0-10％
硫酸钠              5-8％
水                  31-69％
所述金属络合物采用EDTA与Fe2+，Ni2+.Mn2+，Cu2+的Fe2+络合物，优先选择EDTA与Fe2+的络合物。
金属络合物组分重量比优先选用1.5-3％，；
N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵优先选用8-18％。
所述洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠、N-甲基油酰牛磺酸纳、N、N-油酰双牛磺酸纳。
所述组合物的制备方法：按上述各组分重量百分比取料，置40℃搅拌2小时，过滤。使用前12小时进行配制。
应用可以采用常规氧漂前处理工艺，重点推荐冷轧堆前处理工艺。冷轧堆前处理工艺为：轧余率100％，室温(20-35℃)堆置4-8小时，90℃热水洗2道，冷水洗2道。
可以得到毛效8-10cm/30min，白度71-75的棉针织物，弹子顶破强力＞180N。低温活化效果明显，可应用在纤维素织物、棉混纺或交织的蛋白质纤维如棉/毛、丝/棉混纺纤维的前处理中。在纺织印染纤维素织物前处理漂白中具有节能降耗的作用。与现有工艺相比，节能率25％，节水率20％。
传统漂白前处理工艺是用液碱和双氧水在100℃下漂白，由于液碱碱性强，温度低时的纺织品不容易洗涤，需要多次水洗，工艺时间长，水电消耗比较大，而且纤维强力容易受损。本发明所述的组合物使漂白能在80℃下达到高温漂白的要求，节约能源，提高生产效率，对纤维强力影响小，水洗容易，而且可以降低废水中的COD。
若不使用组合物，只用EDTA的Fe2+络合物处理，得到毛效只有3.5cm/30min，白度32的棉针织物。只用阳离子活化剂N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵处理，得到毛效只有7cm/30min，白度66的棉针织物。
具体实施方式
实施例1
本发明组合物1，其组成成分按重量百分比计算为
脂肪醇聚氧乙烯醚    10％
烷基酚聚氧乙烯醚    10％
EDTA的Fe2+络合物    1％
N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵    18％
十二烷基苯磺酸钠    3％
硫酸钠              5％
水                  53％
按上述组成成分重量百分比配料，搅拌2小时，得到本发明组合物1。
采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为：组合物1用量20公斤，双氧水6公斤(按双氧水100％浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水72公斤，配成溶液。轧余率100％，室温(30℃)堆置4小时，90℃热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8.5cm/30min，白度73的棉针织物。
实施例2
本发明组合物2，其组成成分按重量百分比计算为
脂肪醇聚氧乙烯醚    15％
烷基酚聚氧乙烯醚    10％
EDTA的Fe2+络合物    3％
N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵    5％
十二烷基苯磺酸钠    10％
硫酸钠              8％
水                  49％
按上述组成成分重量百分比配料，搅拌2小时，得到本发明组合物2。
采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为：组合物1用量25公斤，双氧水6公斤(按双氧水100％浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水67公斤，配成溶液。轧余率100％，室温(30℃)堆置4小时，90℃热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8.3cm/30min，白度72的棉针织物。
实施例3
本发明组合物3，其组成成分按重量百分比计算为
脂肪醇聚氧乙烯醚      10％
烷基酚聚氧乙烯醚      15％
EDTA的Fe2+络合物      2％
N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵    15％
N-甲基油酰牛磺酸纳    10％
硫酸钠                8％
水                    40％
按上述组成成分重量百分比配料，搅拌2小时，得到本发明组合物3。
采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为：组合物1用量18公斤，双氧水6公斤(按双氧水100％浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水74公斤，配成溶液。轧余率100％，室温(30℃)堆置4小时，90℃热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8.4cm/30min，白度74的棉针织物。
实施例4
本发明组合物4，其组成成分按重量百分比计算为
脂肪醇聚氧乙烯醚      12％
烷基酚聚氧乙烯醚      10％
EDTA的Fe2+络合物      3％
N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵    18％
N-甲基油酰牛磺酸纳    5％
硫酸钠                5％
水                    47％
按上述组成成分重量百分比配料，搅拌2小时，得到本发明组合物4。
采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为：组合物1用量20公斤，双氧水6公斤(按双氧水100％浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水72公斤，配成溶液。轧余率100％，室温(30℃)堆置4小时，90℃热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8.4cm/30min，白度72的棉针织物。
实施例5
本发明组合物5，其组成成分按重量百分比计算为
脂肪醇聚氧乙烯醚    10％
烷基酚聚氧乙烯醚    12％
EDTA的Fe2+络合物    1％
N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵    15％
N、N-油酰双牛磺酸纳    8％
硫酸钠                 8％
水                     46％
按上述组成成分重量百分比配料，搅拌2小时，得到本发明组合物5。
采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为：组合物1用量22公斤，双氧水6公斤(按双氧水100％浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水70公斤，配成溶液。轧余率100％，室温(30℃)堆置4小时，90℃热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8.4cm/30min，白度72的棉针织物。
实施例6
本发明组合物6，其组成成分按重量百分比计算为
脂肪醇聚氧乙烯醚       15％
烷基酚聚氧乙烯醚       15％
EDTA的Fe2+络合物       3％
N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵    18％
N、N-油酰双牛磺酸纳    10％
硫酸钠                 8％
水                     31
按上述组成成分重量百分比配料，搅拌2小时，得到本发明组合物6。
采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为：组合物6用量15公斤，双氧水6公斤(按双氧水100％浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水77公斤，配成溶液。轧余率100％，室温(30℃)堆置4小时，90℃热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8.4cm/30min，白度72的棉针织物。
实施例7
按照本发明组合物1，其组成成分按重量百分比计算为
脂肪醇聚氧乙烯醚    10％
烷基酚聚氧乙烯醚    10％
EDTA的Fe2+络合物    1％
N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵    18％
十二烷基苯磺酸钠    3％
硫酸钠              5％
水                  53％
采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为：组合物1用量20公斤，双氧水6公斤(按双氧水100％浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水72公斤，配成溶液。轧余率100％，室温(25℃)堆置6小时，90℃热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8.5cm/30min，白度73的棉针织物。
实施例8
按照本发明组合物6，其组成成分按重量百分比计算为
脂肪醇聚氧乙烯醚    15％
烷基酚聚氧乙烯醚    15％
EDTA的Fe2+络合物    3％
N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵    18％
N、N-油酰双牛磺酸纳    10％
硫酸钠                 8％
水                     31
采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为：组合物6用量15公斤，双氧水6公斤(按双氧水100％浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水77公斤，配成溶液。轧余率100％，室温(25℃)堆置6小时，90℃热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8.4cm/30min，白度72的棉针织物。
实施例9
按照本发明组合物1，其组成成分按重量百分比计算为
脂肪醇聚氧乙烯醚    10％
烷基酚聚氧乙烯醚    10％
EDTA的Fe2+络合物    1％
N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵    18％
十二烷基苯磺酸钠    3％
硫酸钠              5％
水                  53％
采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为：组合物1用量20公斤，双氧水6公斤(按双氧水100％浓度计算)、氢氧化钠2公斤，，水77公斤，配成溶液。轧余率100％，室温(20℃)堆置8小时，90℃热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8.5cm/30min，白度73的棉针织物。
实施例10
按照本发明组合物6，其组成成分按重量百分比计算为
脂肪醇聚氧乙烯醚       15％
烷基酚聚氧乙烯醚       15％
EDTA的Fe2+络合物       3％
N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵    18％
N、N-油酰双牛磺酸纳    10％
硫酸                   8％
水                     31采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为：组合物6用量15公斤，双氧水6公斤(按双氧水100％浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水77公斤，配成溶液。轧余率100％，室温(20℃)堆置8小时，90℃热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8.4cm/30min，白度72的棉针织物。

Claims (6)

1.一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，其特征在于：所述组合物由脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC系列)、烷基酚聚氧乙烯醚、金属络合物、N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵、洗涤剂、硫酸钠及水组成。
所述组合物组成成分(按重量百分比计算)为
脂肪醇聚氧乙烯醚    10-15％
烷基酚聚氧乙烯醚    10-15％
金属络合物          1-3％
N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵    5-18％
洗涤剂              0-10％
硫酸钠              5-8％
水                  31-69％。
2.如权利要求1所述的一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，其特征在于：所述金属络合物采用EDTA与Fe2+，Ni2+.Mn2+，Cu2+的Fe2+络合物。
3.如权利要求2所述的一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，其特征在于：所述金属络合物选择EDTA与Fe2+的络合物。
4.如权利要求1所述的一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，其特征在于：金属络合物组分重量比优先选用1.5-3％。
5.如权利要求1所述的一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，其特征在于：N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵优先选用8-18％。
6.如权利要求1所述的一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，其特征在于：所述洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠、N-甲基油酰牛磺酸纳、N、N-油酰双牛磺酸纳。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103243537A (zh) * 2013-05-21 2013-08-14 海安县联发张氏色织有限公司 一种织物漂白剂
CN106498697A (zh) * 2016-12-12 2017-03-15 上海雅运纺织助剂有限公司 中性漂白助剂组合物及其制备和漂白方法

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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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