CN104711044A - 一种醇基燃料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃料加工技术领域，特别涉及一种醇基燃料及其制备方法。该醇基燃料主要包括甲醇、乙醇、混苯、二戊铁、石油醚、溶剂油、丙三醇、乙酸乙酯等有效成分，通过配方中各物质成分的合理调配，增强成分间互溶性，提高燃烧性能，并采用严格的操作工序制备得本发明火焰稳定有力、发亮发红、热值高、燃烧完全、热效率高、性价比高的高品质醇基燃料，适用于酒店、家庭的使用，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

一种醇基燃料及其制备方法

(一)技术领域

本发明涉及燃料加工技术领域，特别涉及一种适用于酒店、家庭使用的醇基燃料及其制备方法。

(二)背景技术

醇基燃料是以甲醇、乙醇、丁醇等醇类物质为主体配置的燃料的总称。醇基燃料来源广泛，醇类物质既可来源于石化燃料，如煤、石油、天然气可以生产甲醇，也可由生物质生物发酵生产，如乙醇、丁醇等，所以醇基燃料也可以是生物质能。醇基燃料形式多样，可做成液体燃料，也可做成固体燃料，还可产生气体燃料。醇基燃料能替代或部分替代民用燃料的柴油和液化气，能减少人们对石化资源的依赖，尤其现在化石能源枯竭，醇基燃料是目前最有潜力的新型替代能源。

目前酒店、宾馆及家用液体燃料主要是石油液化气或煤气，燃烧后产生的气体中含有苯及其他有毒气体，对人危害极大。据资料显示：“职业厨师因长期大量吸食CO、NOx、HC，导致癌症发病率是常人的9倍，寿命也较常人短5.53年，且影响生殖健康”。此外，液化气或煤气污染环境，运输要求高，用户使用不便，需用专用储罐到指定地点购置，搬扛费力，人工成本高，而且存在一定的安全隐患。醇基燃料与之相比，燃烧最完全、最彻底，排放的是水和二氧化碳，是未来最清洁，最环保的燃料，能有效地保护人体的健康。

现有醇基燃料的燃烧火焰不稳定、软弱，颜色暗淡，热值不高，容易产生不能气化、燃烧不完全、耗量大等缺陷；而为增加热值，一般会加入含高锰酸钾等的添加剂，这些虽然可以提高温度热值，但是易有沉淀，且增加成本。因此，通过醇基燃料中成分的调配及工艺的改进获得一种性能稳定、性价比更高、热效率更高的醇基燃料非常必要。

(三)发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种醇油火焰稳定有力、发亮发红、热值高、燃烧完全、热效率高、性价比高的适用于酒店、家庭的醇基燃料及其制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种醇基燃料，包括如下重量份数的原料：

优选的，该醇基燃料包括如下重量份数的原料：

该醇基燃料的原料还包括樟脑精0.1-0.2份。

优选的，该醇基燃料由如下重量份数的原料制成：

所述甲醇种类为含量≥80％的甲醇。

该醇基燃料的制备方法，按如下操作步骤进行：

(1)称取甲醇倒入容器内备用；

(2)将二戊铁用混苯稀释，搅拌均匀后得混合剂A；

(3)向步骤(2)制得的混合剂A中加入乙酸乙酯，搅拌均匀后得混合剂B备用；

(4)将丙三醇用乙醇溶解，加入步骤(1)的容器内，然后，依次称取石油醚和溶剂油，继续加入到容器内；

(5)将步骤(3)制得的混合剂B加入到步骤(4)的容器中，充分搅拌3-6小时，放置10-14小时，即得。

该醇基燃料的制备方法，按如下操作步骤进行：

(1)称取甲醇倒入容器内备用；

(2)将二戊铁用混苯稀释，搅拌均匀后得混合剂A；

(3)向步骤(2)制得的混合剂A中加入乙酸乙酯，搅拌均匀得混合剂B备用；

(4)将丙三醇用乙醇溶解，加入步骤(1)的容器内，然后，依次称取石油醚和溶剂油，继续加入到容器内；

(5)将步骤(3)制得的混合剂B加入到步骤(4)的容器中，加入樟脑精，充分搅拌3-6小时，放置10-14小时，即得。

为避免引起化学反应而影响制备效果，上述制备工艺中的添加剂不能相互现时加入，应分别加入甲醇内。

本发明的有益效果是：

本发明醇基燃料及其制备方法，具有如下优点：

1、该醇基燃料中加入了混苯用于增氧助燃，加快燃烧速度，使火焰分散快，燃烧完全；加入了二茂铁能使燃料成膜性好，易于均匀稳定的气化，保证燃烧充分，消除烟尘、减少积碳，疏通管道，提高火焰清晰度；由于醇基燃料具有一定的金属腐蚀性，长期使用中会对设备造成腐蚀，因此通过在燃料中添加乙酸乙酯以抑制腐蚀，乙酸乙酯易被金属表面吸附或与金属作用生成一层薄膜，覆盖在金属表面，从而限制燃料氧化产物对金属的腐蚀，延长设备的使用期；加入了石油醚、溶剂油，提高了醇基燃料的品质，保证了燃料中各成分的充分混溶，避免了燃料中多种成分混合不均以及二戊铁的加入易导致沉淀而影响燃料品质的问题；增强了抗水性；加入了丙三醇进一步调整了燃料中沸点，促进气化。此外，该醇基燃料中可根据甲醇的质量选用樟脑精用于消除燃料难闻的气味，同时樟脑精的加入能对燃烧过程中跑、冒、滴、漏起到报警作用。该配方以“有限成分加入、多种效用获得或叠加”为原则，调配合理，各成分相溶并相互配合使用，更好的改善了甲醇的刺激烟味，更易气化，燃烧完全，热值和热效率高。

2、该醇基燃料节能环保、成本低：醇基燃料中工业酒精含量达94％以上，充分燃烧后仅排放少量的水蒸气和二氧化碳，无异味，CO排放量指标下降到0.003％-0.004％，节能环保，大大减轻了环境负担；由于该醇基燃料主要成分为甲醇，原料来源极其广泛，产量充足而且价格低廉，从价格及使用量上综合计算，相对于天然气、煤气、柴油等性价比更高、更经济，大大降低了成本。

3、制备工艺简单可行，无需特殊设备，操作条件温和：本发明醇基燃料的制备工艺，无需专门的特殊设备，只需严格保证操作步骤中各成分加入的比例及顺序，在室温条件下即可完成。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于此。

实施例1：

一种醇基燃料，由如下重量的原料制成：

该醇基燃料的制备方法，包括如下操作步骤：

(1)称取上述重量的99％含量的甲醇倒入塑料桶或铁桶内备用；

(2)将上述重量的二戊铁用混苯稀释，搅拌均匀后得混合剂A；

(3)向步骤(2)制得的混合剂A中加入乙酸乙酯，搅拌均匀得混合剂B备用；

(4)将丙三醇用乙醇溶解，加入步骤(1)的塑料桶或铁桶内，然后，依次称取上述重量的石油醚和溶剂油，继续加入到塑料桶或铁桶内；

(5)将步骤(3)制得的混合剂B加入到步骤(4)的塑料桶或铁桶中，充分搅拌4.5小时，放置12小时即得。

实施例2

一种醇基燃料，由如下重量的原料制成：

该醇基燃料的制备方法，包括如下操作步骤：

(1)称取上述重量的80％含量的甲醇倒入塑料桶或铁桶内备用；

(2)将上述重量的二戊铁用混苯稀释，搅拌均匀后得混合剂A；

(3)向步骤(2)制得的混合剂A中加入乙酸乙酯，搅拌均匀得混合剂B备用；

(4)将丙三醇用乙醇溶解，加入步骤(1)的塑料桶或铁桶内，然后，依次称取上述重量的石油醚和溶剂油，继续加入到塑料桶或铁桶内；

(5)将步骤(3)制得的混合剂B加入到步骤(4)的塑料桶或铁桶中，充分搅拌3.5小时，放置12小时即得。

实施例3

一种醇基燃料，由如下重量的原料制成：

该醇基燃料的制备方法，包括如下操作步骤：

(1)称取上述重量的99％含量的甲醇倒入塑料桶或铁桶内备用；

(2)将上述重量的二戊铁用混苯稀释，搅拌均匀得混合剂A；

(3)向步骤(2)制得的混合剂A中加入乙酸乙酯，搅拌均匀得混合剂B备用；

(4)将丙三醇用乙醇溶解，加入步骤(1)的塑料桶或铁桶内，然后，依次称取上述重量的石油醚和溶剂油，继续加入到塑料桶或铁桶内；

(5)将步骤(3)制得的混合剂B加入到步骤(4)的塑料桶或铁桶中，充分搅拌3小时，放置10小时即得。

实施例4

一种醇基燃料，由如下重量的原料制成：

该醇基燃料的制备方法，包括如下操作步骤：

(1)称取上述重量的85％含量的甲醇倒入塑料桶或铁桶内备用；

(2)将上述重量的二戊铁用混苯稀释，搅拌均匀得混合剂A；

(3)向步骤(2)制得的混合剂A中加入乙酸乙酯，搅拌均匀后得混合剂B备用；

(4)将丙三醇用乙醇溶解，加入步骤(1)的塑料桶或铁桶内，然后，依次称取上述重量的石油醚和溶剂油，继续加入到塑料桶或铁桶内；

(5)将步骤(3)制得的混合剂B加入到步骤(4)的塑料桶或铁桶中，充分搅拌6小时，放置14小时即得。

实施例5

一种醇基燃料，由如下重量的原料制成：

该一种醇基燃料的制备方法，包括如下操作步骤：

(1)称取上述重量的85％含量的甲醇倒入塑料桶或铁桶内备用；

(2)将上述重量的二戊铁用混苯稀释，搅拌均匀得混合剂A；

(3)向步骤(2)制得的混合剂A中加入乙酸乙酯，搅拌均匀后得混合剂B备用；

(4)将丙三醇用乙醇溶解，加入步骤(1)的塑料桶或铁桶内，然后，依次称取上述重量的石油醚和溶剂油，继续加入到塑料桶或铁桶内；

(5)将步骤(3)制得的混合剂B加入到步骤(4)的塑料桶或铁桶中，加入樟脑精，充分搅拌4.5小时，放置12小时即得。

实施例6

一种醇基燃料，由如下重量的原料制成：

该醇基燃料的制备方法，包括如下操作步骤：

(1)称取上述重量的99％含量的甲醇倒入塑料桶或铁桶内备用；

(2)将上述重量的二戊铁用混苯稀释，搅拌均匀得混合剂A；

(3)向步骤(2)制得的混合剂A中加入乙酸乙酯，搅拌均匀后得混合剂B备用；

(4)将丙三醇用乙醇溶解，加入步骤(1)的塑料桶或铁桶内，然后，依次称取上述重量的石油醚和溶剂油，继续加入到塑料桶或铁桶内；

(5)将步骤(3)制得的混合剂B加入到步骤(4)的塑料桶或铁桶中，加入樟脑精，充分搅拌3.5小时，放置12小时即得。

实施例7

一种醇基燃料，由如下重量的原料制成：

该醇基燃料的制备方法，包括如下操作步骤：

(1)称取上述重量的80％含量的甲醇倒入塑料桶或铁桶内备用；

(2)将上述重量的二戊铁用混苯稀释，搅拌均匀得混合剂A；

(3)向步骤(2)制得的混合剂A中加入乙酸乙酯，搅拌均匀后得混合剂B备用；

(4)将丙三醇用乙醇溶解，加入步骤(1)的塑料桶或铁桶内，然后，依次称取上述重量的石油醚和溶剂油，继续加入到塑料桶或铁桶内；

(5)将步骤(3)制得的混合剂B加入到步骤(4)的塑料桶或铁桶中，加入樟脑精，充分搅拌3小时，放置10小时即得。

实施例8

一种醇基燃料，由如下重量的原料制成：

该醇基燃料的制备方法，包括如下操作步骤：

(1)称取上述重量的85％含量的甲醇倒入塑料桶或铁桶内备用；

(2)将上述重量的二戊铁用混苯稀释，搅拌均匀得混合剂A；

(3)向步骤(2)制得的混合剂A中加入乙酸乙酯，搅拌均匀后得混合剂B备用；

(4)将丙三醇用乙醇溶解，加入步骤(1)的塑料桶或铁桶内，然后，依次称取上述重量的石油醚和溶剂油，继续加入到塑料桶或铁桶内；

(5)将步骤(3)制得的混合剂B加入到步骤(4)的塑料桶或铁桶中，加入樟脑精，充分搅拌6小时，放置14小时即得。

该醇基燃料烧开6公斤水约需要2分钟，传统醇基液体燃料烧开6公斤水需要约10分钟；该醇基燃料的CO排放量下降到0.003％-0.004％，完全燃烧，无黑烟。该醇基燃料油与传统醇基燃料相比，在同等状况下由于燃烧充分，热能利用率明显提高，既节能又环保。

该醇基燃料与现有液化气及柴油燃料相比，节能环保，成本相对低廉，安全可靠，性价比更高。如下表1为本发明醇基燃料使用的各指标与液化气及柴油燃料在居民使用过程中使用情况对照表。

表1 该实施例1的醇基燃料与液化气、柴油燃料使用情况对照表

从上表1可以看出，醇基燃料成本相对液化气及柴油燃料低廉，用量虽较液化气或柴油燃料高，但从热值及综合热效率计算，热值高的柴油燃料的热效率较低，最终热能的综合利用率较醇基燃料低，即单位价格买到的热卡能量醇基燃料会更大，耗量更省；液化气的热能综合利用率虽较醇基燃料高，但其单价高，月使用量大，费用高，醇基燃料的燃料费更节省；醇基燃料不排放二氧化硫、氮氧化物等对环境污染性较大的气体，清洁环保；此外，醇基燃料的制备过程相对简单，盛放用具较液化气等要求相对较低，安全性更高。综上所述，醇基燃料这种低碳能源相比液化气、柴油燃料等现有燃料更具竞争优势，符合当前对建设环境友好型社会的要求，提高了人们生活质量水平，具有广泛的应用推广前景。

Claims (7)

1.一种醇基燃料，其特征是：包括如下重量份数的原料：

甲醇    94-98份        乙醇    0.15-0.35份     混苯    2-4份

二戊铁  0.03-0.05份    石油醚  0.5-0.6份       溶剂油  2-4份

丙三醇  0.2-0.4份      乙酸乙酯  0.4-0.6份。

2.根据权利要求1所述的一种醇基燃料，其特征是：包括如下重量份数的原料：

甲醇    94份         乙醇    0.3份         混苯    3份

二戊铁  0.04份       石油醚  0.5份         溶剂油  3份

丙三醇  0.4份        乙酸乙酯  0.5份。

3.根据权利要求1或2所述的一种醇基燃料，其特征是：所述原料还包括：樟脑精0.1-0.2份。

4.根据权利要求3所述的一种醇基燃料，其特征是：由如下重量份数的原料制成：

甲醇    94份         乙醇    0.3份         混苯    3份

二戊铁  0.04份       石油醚  0.5份         溶剂油  3份

丙三醇  0.4份        乙酸乙酯 0.5份        樟脑精  0.101份。

5.根据权利要求1-4任一所述的醇基燃料，其特征是：所述甲醇种类为含量≥80％的甲醇。

6.一种制备如权利要求1所述醇基燃料的方法，其特征是：按如下操作步骤进行：

(1)称取甲醇倒入容器内备用；

(2)将二戊铁用混苯稀释，搅拌均匀后得混合剂A；

(3)向步骤(2)制得的混合剂A中加入乙酸乙酯，搅拌均匀后得混合剂B备用；

(4)将丙三醇用乙醇溶解，加入步骤(1)的容器内，然后，依次称取石油醚和溶剂油，继续加入到容器内；

(5)将步骤(3)制得的混合剂B加入到步骤(4)的容器中，充分搅拌3-6小时，放置10-14小时，即得。

7.一种制备如权利要求3所述醇基燃料的方法，其特征是：按如下操作步骤进行：

(1)称取甲醇倒入容器内备用；

(2)将二戊铁用混苯稀释，搅拌均匀后得混合剂A；

(3)向步骤(2)制得的混合剂A中加入乙酸乙酯，搅拌均匀得混合剂B备用；

(4)将丙三醇用乙醇溶解，加入步骤(1)的容器内，然后，依次称取石油醚和溶剂油，继续加入到容器内；

(5)将步骤(3)制得的混合剂B加入到步骤(4)的容器中，加入樟脑精，充分搅拌3-6小时，放置10-14小时，即得。