CN104711017A - 催化重整法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及由包含链烷和环烷的石脑油馏分(1)生产具有高于95的辛烷值的汽油的方法，所述方法包括下列步骤：a)将石脑油馏分送往第一催化重整单元(2)以将至少一部分链烷和/或环烷转化成芳族化合物并产生氢气；b)从第一催化重整单元(2)中取出第一流出物(3)和氢气流(4)；c)将第一流出物(3)送往分离单元(5)以分离含有直链烷烃的轻质烃馏分(6)和含有未转化的链烷和/或环烷的重质烃馏分(7)；d)将轻质烃馏分送往异构化单元(11)以产生异构油(12)；e)将重质烃馏分送往第二催化重整单元(8)；f) 从第二催化重整单元中取出含有芳族化合物的重整油(10)。

Description

催化重整法
技术领域
本发明涉及由石脑油馏分生产具有高辛烷值的汽油馏分的方法，该汽油馏分可改质成炼油厂的汽油池。
背景技术
催化重整单元的传统目标是将环烷烃（环烷）和链烷烃化合物（正链烷烃和异链烷烃）转化成芳烃化合物。所涉及的主要反应是环烷脱氢、链烷脱氢环化成芳烃和可能的链烷和环烷异构化。可能发生被称作“副反应”的其它反应，如链烷和环烷的加氢裂化和氢解、烷基芳烃的加氢脱烷基以产生轻质化合物和更轻的芳烃以及催化剂表面上的焦炭形成。
要为汽油用途优化的性能是液态重整油的产率以及所述重整油的辛烷值。
催化重整单元的传统进料富含链烷和环烷烃化合物并相对缺乏芳烃化合物。它们通常是由原油或天然气凝析油的蒸馏获得的石脑油，它们通过催化重整处理。
除这些传统进料外，在炼油厂可获得含有不同量的芳烃的其它进料，即来自催化裂化（FCC）、来自焦化（cokefaction）、来自加氢裂化或来自蒸汽裂化汽油的重石脑油。含有不同量的芳烃化合物的这些进料可用于供给催化重整单元以生产汽油基料或芳烃基料。
催化重整单元通常包含串联的四个反应器，它们包含重整催化剂的固定床或移动床。
当重整单元由具有移动催化剂床的反应器构成时，其还包括连续催化剂再生器，其中通过缓慢受控燃烧以CO2形式除去沉积在催化剂上的焦炭。这一单元——被称作“连续再生单元”，包含用于移动催化剂的复杂装置，催化剂因此轮流在反应器中发挥其功能，然后经过再生处理并送回反应器。
现有技术文献US2013/0026066公开了由石脑油馏分生产汽油基料的方法。所提出的布置包括将石脑油进料送往分馏单元，其产生轻石脑油馏分和重石脑油馏分。轻石脑油馏分进行异构化，重石脑油馏分再分离成链烷烃馏分和非链烷烃馏分。链烷烃馏分在异构化单元中处理，而非链烷烃馏分送往催化重整单元。然后将通过该方法由此制成的各种料流送往炼油厂的汽油池。
该文献中描述的布置因此涉及在重石脑油馏分上的链烷/环烷分离步骤，这难以实施。此外，该布置描述了进料的所有链烷，特别是含有多于7个碳原子的重链烷的异构化步骤。重链烷的异构化非常难实施，必须在高温下以长停留时间运行。
本发明的一个目标是提出可根据炼油商的要求随意将流出物导向汽油基料的生产并为此优化转化条件并在给定的处理能力下生产比现有技术的布置多的高辛烷值汽油基料的灵活方法。
发明内容
为此，提出由包含链烷和环烷的石脑油馏分生产具有高于95的辛烷值的汽油的方法，所述方法包括下列步骤：
a) 将石脑油馏分送往第一催化重整单元，其中使石脑油馏分与重整催化剂接触以将至少一部分链烷和/或环烷转化成芳族化合物并产生氢气；
b) 从第一催化重整单元中取出第一流出物和氢气流；
c) 将第一流出物送往分离单元以分离含有直链烷烃的C6-烃馏分和含有未转化的链烷和/或环烷的C7+烃馏分，或含有直链烷烃的C7-烃馏分和含有未转化的链烷和/或环烷的C8 +烃馏分；
d) 将C6-烃馏分或C7-烃馏分送往异构化单元，其中使直链烷烃与异构化催化剂接触以将直链烷烃转化成支链烷烃并产生异构油（isomerate），将该异构油送往汽油池；
e) 将C7+烃馏分或C8 +烃馏分送往第二催化重整单元以将未转化的链烷和/或环烷转化成芳族化合物；
f) 从第二催化重整单元中取出氢气流和含有芳族化合物的重整油。
本发明的方法可用于不仅生产改质成汽油池的富含高辛烷值的支链烷烃的汽油馏分（异构油），还生产可充当汽油池的基料并可能充当芳烃联合装置的基料的富含芳烃化合物的汽油馏分（重整油）。因此，根据炼油商的要求，当需要汽油时，将富含芳烃化合物的汽油馏分（重整油）全部导向汽油池，或在需要汽油基料和用于石油化学的芳烃基料时导向汽油池和芳烃联合装置（以任何比例）。
由于用于催化重整的第一步骤和第二步骤的实施以及分别分离轻C6-或C7-馏分和重C7+或C8 +馏分的中间步骤，也在生产能力和芳族产物的产率方面优化本发明的方法。该分离步骤可用于回收含有难转化成芳族化合物但更容易异构化成支链烷烃的轻质直链烷烃的轻C6-或C7-馏分。因此，可以专门运行对C7+或C8 +烃馏分上进行的第二催化重整步骤以转化在第一催化重整步骤中未转化的链烷和/或环烷并避免不想要的副反应，例如链烷和环烷的加氢裂化和氢解、烷基芳烃的加氢脱烷基，这产生导致在重整催化剂的表面上形成焦炭的化合物。此外，借助中间分离，不必多余地提高该生产单元的生产能力，因为分离出难重整的轻链烷化合物并仅专门处理比较容易转化成芳族化合物的重链烷和/或环烷化合物。
在一个优选实施方案中，第一重整步骤在有利于环烷化合物（其比必须进行脱氢环化反应的链烷更容易脱氢并转化成芳族化合物）脱氢的条件下运行。然后在比第一重整步骤中更剧烈的条件下进行第二重整步骤以促进重链烷脱氢环化反应。
在一个实施方案中，当要促进汽油基料的生产时，将所有重整油送往汽油池。
根据要生产用于石油化学品和汽油的芳烃基料的另一实施方案，将一部分重整油送往芳烃联合装置并将另一部分重整油送往汽油池。
在一个具体实施方案中，在步骤a)之前的加氢处理单元中预处理石脑油馏分。例如，加氢处理步骤选自烯烃和二烯烃的加氢脱金属、加氢脱硫、加氢脱氮和/或氢化步骤。
根据一个优选实施方案，在步骤a)之前，将石脑油馏分送往构造成分离C4-烃馏分和C5+烃馏分的分离单元并将所述C5+馏分送往步骤a)。
第一和第二催化重整步骤a)和e)在氢气存在下在下列条件下进行：
·平均反应器入口温度为420℃至600℃；
·压力为0.3至1 MPa；
·H2/进料摩尔比为0.2至8 mol/mol；
·以进料的质量流速与催化剂质量的比率表示的重时空速为0.5至8 h-1。
优选地，第一催化重整步骤a)在下列条件下进行：
·平均反应器入口温度为420℃至500℃；
·压力为0.3至1 MPa；
·H2/进料摩尔比为0.2至8 mol/mol；
·以进料的质量流速与催化剂质量的比率表示的重时空速为2.5至8 h-1。
优选地，第二催化重整步骤e)在下列条件下进行：
·平均反应器入口温度为500℃至600℃；
·压力为0.3至1 MPa；
·H2/进料摩尔比为0.2至8 mol/mol；
·以进料的质量流速与催化剂质量的比率表示的重时空速为0.5至2.5 h-1。
根据本发明，石脑油馏分获自一个或多个下列单元：常压蒸馏、FCC、焦化、蒸汽裂化、加氢裂化和天然气凝析油分馏。
步骤a)和e)中所用的催化重整催化剂优选包含载体和金属，例如铂。该催化重整催化剂非常优选用下列元素之一增效：Re、Sn、In、P、Ge、Ga、Bi、B、Ir或稀土元素。
在一个具体实施方案中，该重整催化剂包含氧化铝载体、铂和任选一种或多种如上所述的助催化剂元素。助催化剂元素优选是锡。
根据一个优选实施方案，步骤a)的催化重整催化剂具有占总催化剂重量的少于0.1重量%，优选少于0.05重量%的氯含量。
步骤e)的催化重整催化剂优选具有占总催化剂重量的0.8重量%至1.5重量%，优选0.8重量%至1.2重量%，更优选0.9重量%至1.1重量%的氯含量。
根据本发明，第一和第二催化重整单元可以使用“半再生”模式的固定床反应器或“连续再生”模式的移动床反应器。对于固定床系统，这例如包含并联运行的至少两个反应器，其中第一反应器用于再生该催化剂，第二反应器用于重整反应。
根据本发明的一个优选实施方案，重整单元以“连续再生”模式运行（连续催化剂再生(CCR)）。这种类型的单元以一部分催化剂在专用再生器中的连续原位再生和再生的催化剂连续添加到实施转化反应的反应器中为特征。
这种类型的“连续再生”重整反应器因此包含至少一个反应器和再生器。该重整单元优选包含用于将链烷和环烷烃化合物转化成芳族化合物的两个串联的反应器和催化剂再生器。
根据一个优选实施方案，当两个重整单元中的催化剂相同时，第一重整单元由至少一个转化反应器构成且第二重整单元包含至少一个转化反应器和再生器，且再生的催化剂移向第一催化重整单元的第一反应器。这一实施方案是有利的，因为其意味着可以使用相互再生器再生第一和第二重整单元中所用的催化剂。
在第一和第二重整单元中使用不同催化剂的情况中，这些由至少一个转化反应器和再生器构成。
附图说明
图1是本发明的方法的一个实施方案的布置。由参照附图作出的下列描述更好地理解并显而易见本发明的其它特征和优点。
具体实施方式
为了更好地理解文本，术语“石脑油”在下文用于表示优选具有50℃至250℃的馏程的任何化学组成的油馏分。可以使用化学族的任何分布，标作PONA（P代表链烷，O代表烯烃，N代表环烷，A代表芳烃）。
术语“汽油”用于表示具有与石脑油类似的馏程并具有大于95，优选大于98的辛烷值的油馏分。
术语“芳烃基料”可以广义使用以包括二甲苯（对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯）、乙基苯、甲苯和苯和可能重质芳烃，如单体苯乙烯、枯烯，或直链烷基苯。
术语“重整油”用于表示通过催化重整制成的具有高辛烷值的汽油馏分。
处理的烃进料
在下文中，术语“石脑油”，独自或与其它石脑油混合，用于表示可通过本发明的方法处理的进料。这种进料是富含链烷和环烷化合物并相对缺乏芳烃化合物的烃馏分。石脑油进料例如获自原油或天然气凝析油的常压蒸馏。本发明的方法也适用于来自催化裂化（FCC）、焦化、加氢裂化或蒸汽裂化汽油的重石脑油。具有不同的芳族化合物含量的这些进料可用于供给催化重整单元以生产汽油基料或芳烃基料。
图1代表本发明的方法的布置。将上述石脑油进料1送往第一催化重整单元2，其包含配有例如固定床或移动床形式的催化重整催化剂床的至少一个反应器。第一重整单元在可用于优化环烷烃（环烷）和/或链烷烃化合物转化成芳烃化合物的运行条件和催化剂存在下运行。为了限制重整催化剂上的焦炭形成，重整步骤在氢气存在下进行。
这种第一重整单元2中所用的催化剂包含载体和活性金属相，例如铂。该金属，特别是铂优选与选自：Re、Sn、In、P、Ge、Ga、Bi、B、Ir和稀土元素或这些元素的任何组合的其它元素（助催化剂）缔合。该载体优选是氧化铝。
这种第一催化重整单元在下列运行条件范围内运行：
·平均反应器入口温度为420℃至600℃；
·压力为0.3至1 MPa；
·H2/进料摩尔比为0.2至8 mol/mol；
·以进料的质量流速与催化剂质量的比率表示的重时空速为0.5至8 h-1。
在一个优选实施方案中，第一催化重整单元在促进石脑油进料中存在的环烷脱氢反应的条件下运行。链烷脱氢环化成芳烃的反应比环烷脱氢反应慢，因此链烷在这种第一重整步骤中几乎未转化。第一重整步骤优选在下列条件下进行：
·平均反应器入口温度为420℃至500℃；
·压力为0.3至1 MPa；
·H2/进料摩尔比为0.2至8 mol/mol；
·以进料的质量流速与催化剂质量的比率表示的重时空速为2.5至8 h-1。
在这一优选实施方案中，优选使用具有氧化铝载体和占催化剂重量的少于0.1重量%，优选少于0.05重量%的氯含量的重整催化剂。根据非常优选的实施方案，用于第一重整步骤的催化剂是铂/锡-氧化铝类型的具有占催化剂重量的少于0.1重量%，优选少于0.05重量%的氯含量。
第一催化重整单元2产生含有特别由环烷和/或链烷（优选环烷）的转化获得的芳烃化合物和未转化的非芳烃化合物的流出物3以及氢气流4。将氢气流4例如送往炼油厂中的加氢处理单元或送往第二催化重整单元。
将流出物3送往分馏点分离单元16，例如分馏塔。分离单元16被设计为将流出物3分离成两个馏分，即包含含有6个或更少碳原子的烃的馏分6（标作C6-的馏分）和包含含有7个或更多碳原子的烃的馏分7（标作C7+的馏分），或者，包含含有7个或更少碳原子的烃的馏分6（标作C7-的馏分）和包含含有8个或更多碳原子的烃的馏分7（标作C8+的馏分）。然后在异构化单元11中处理富含直链轻链烷的C6-或C7-烃馏分，由其产生具有高辛烷值的汽油馏分（异构油），经管线12将其送往汽油池。该异构化单元可用于将具有低辛烷值的正链烷（直链链烷）转化成具有更高辛烷值的异链烷（支链链烷）。由于异构化反应是轻微放热的，使用110℃至250℃的低温，在0.2至0.8 MPa的压力和1至3 h-1的小时空速（HSV = 进料的体积流速（立方米/小时）/催化剂的体积（立方米））下。本发明的方法旨在借助消耗比重整反应少的能量的异构化反应提高轻质C6-或C7-烃馏分的辛烷值。实际上，轻链烷难转化成芳族化合物，因此这种转化需要高温，随之伴随着不想要的加氢脱烷基和缩聚反应，它们造成催化剂上的焦炭形成。
如图1中所示，将含有重链烷和可能未转化的环烷的C7+或C8 +烃馏分送往第二催化重整单元8，由其产生氢气流9和具有高辛烷值的重整油10。这种第二催化重整步骤旨在将未转化的非芳烃化合物（链烷和/或环烷）转化成芳烃化合物。
为了限制重整催化剂上的焦炭形成，在氢气存在下进行重整步骤。
第二催化重整步骤中所用的运行条件是：
·平均反应器入口温度为420℃至600℃；
·压力为0.3至1 MPa；
·H2/进料摩尔比为0.2至8 mol/mol；
·以进料的质量流速与催化剂质量的比率表示的重时空速为0.5至8 h-1。
由于分馏步骤，不将轻质C7-馏分的轻链烷送往第二催化重整单元，因此可以在更剧烈的条件下运行这种第二催化重整步骤以将难转化的链烷转化成芳族化合物。因此，第二重整步骤优选在比第一重整步骤中更高的温度下和/或用更长停留时间运行，即：
·平均反应器入口温度为500℃至600℃；
·压力为0.3至1 MPa；
·H2/进料摩尔比为0.2至8 mol/mol；
·以进料的质量流速与催化剂质量的比率表示的重时空速为0.5至2.5 h-1。
第二重整步骤中所用的重整催化剂可以与第一重整步骤中所用的相同。优选使用包含氧化铝载体和活性金属相，例如铂的催化剂。该金属，特别是铂优选与选自Re、Sn、In、P、Ge、Ga、Bi、B、Ir和稀土元素或这些元素的任何组合的一种或多种元素（助催化剂）缔合。第二重整步骤的催化剂非常优选具有占催化剂重量的0.8重量%至1.5重量%，优选0.8重量%至1.2重量%，更优选0.9重量%至1.1重量%的氯含量。在一个优选实施方案中，第二重整步骤的催化剂包含氧化铝载体、铂和锡并具有占催化剂重量的0.8重量%至1.5重量%的氯含量，优选0.8重量%至1.2重量%，更优选0.9重量%至1.1重量%的氯含量。
在一个优选实施方案中，在第一重整单元中，使用具有占催化剂重量的少于0.1重量%，优选少于0.05重量%的氯含量的铂/锡-氧化铝类型的对环烷脱氢具有活性的催化剂，并在第二重整单元中，使用具有占催化剂重量的0.8重量%至1.5重量%的氯含量，优选0.8重量%至1.2重量%，更优选0.9重量%至1.1重量%的氯含量的铂/锡-氧化铝类型的具有高链烷脱氢环化活性的催化剂。
如图1中所示，将获自第二催化重整单元8的具有高辛烷值的重整油10全部经管线16送往汽油池。或者，将一部分重整油送往汽油池并将另一部分送往芳烃联合装置。
“芳烃联合装置”是指各种分馏单元（不论通过吸附、蒸馏、萃取蒸馏、液-液萃取还是结晶）和/或转化单元（不论芳烃重排，如芳烃的烷基转移或歧化法（选择性或非选择性的）、芳烃脱烷基或烷基化单元还是存在或不存在乙基苯脱烷基的二甲苯异构化单元）的组合。来自芳烃联合装置的产物主要是石油化学中间体，如苯、对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、二甲苯馏分、乙基苯、单体苯乙烯、枯烯或直链烷基苯或构成汽油基料的成分，如甲苯或重芳烃馏分。
如图1中所示，任选地，在送往第一催化重整步骤之前，在加氢处理单元15中处理石脑油进料1以使所述进料在硫、氮和/或烯烃和二烯烃化合物含量方面符合规格。
根据另一实施方案（未显示），将石脑油馏分送往构造成分离C4-烃馏分和C5+烃馏分的分离单元（例如蒸馏塔）并将所述C5+馏分送往根据本发明的第一催化重整步骤a)。
实施例
下列实施例比较两种工艺布置：根据图1的根据本发明的布置和非根据本发明的布置（其中不存在分馏点分离单元）。
在这两种情况下，所涉及进料具有下列组成：
在非根据本发明的方法中，将石脑油进料送往由四个串联的反应器构成的催化重整单元，由其产生氢气流和具有高辛烷值的重整油。获自第四反应器出口的流出物的组成描述在下表1中。
在根据本发明的实施例中，将石脑油进料送往由两个反应器构成的第一催化重整单元2。将来自这种第一反应区2的流出物3送往蒸馏分离单元5，其产生轻质C7-馏分和重质C8 +馏分。将轻质C7-馏分送往异构化单元11，由其产生具有高辛烷值的汽油馏分12（异构油）。将重质C8 +馏分送往由两个反应器构成的第二催化重整单元9，由其产生氢气流和具有高辛烷值的汽油馏分10（重整油）。将后者与异构油混合；该混合物的组成列在下表1中。
在这两种情况下，催化重整单元在相同条件下运行：
·平均反应器入口温度 = 520℃
·重时空速：2 h-1（应该指出，对于本发明的方法A，对不以相同流速处理的第二重整单元重新计算重时空速以使情况A和情况B（非根据本发明）之间的催化剂量保持恒定）
·相对压力 = 0.5 MPa
·H2/进料摩尔比 = 2   。
实施例中所用的催化剂是在氯化氧化铝上的铂/锡催化剂。
轻质C7-馏分的异构化在下列条件下和在铂-氯化氧化铝异构化催化剂和氢气存在下进行：
·平均反应器入口温度 = 120℃
·小时空速: 1.2 h-1
·相对压力 = 0.30 MPa
·H2/进料摩尔比 = 0.2   。
下表1比较在运行本发明的布置和非根据本发明的布置时的研究法辛烷值（RON）、液态重整油（C5+）的生产和第四重整反应器的催化剂上的焦炭含量：
表1。
采用本发明的布置意味着与非根据本发明的布置相比C5+产率增益2.4%。
对本发明的布置还观察到第四反应器的催化剂上的焦炭减少1重量%。
在分馏点蒸馏中处理获自第一催化重整单元的流出物的事实意味着可以调节各馏分的转化条件。由于轻链烷极难重整，重整步骤需要可能导致严重裂化并因此导致形成轻质化合物（C1-C4）的剧烈运行条件。在本发明的布置中，有利地将C7-馏分的轻链烷送往异构化步骤，在此由于温度条件更温和而限制裂化；这解释了为何观察到轻质化合物的产率降低且C5+产率提高。
本发明的布置也可用于降低传统催化重整设施的成本，因为异构化单元的运行需要较低的投资和较低的能量消耗。

Claims (13)

1.由包含链烷和环烷的石脑油馏分(1)生产具有高于95的辛烷值的汽油的方法，所述方法包括下列步骤：
a) 将石脑油馏分送往第一催化重整单元(2)，其中使石脑油馏分与重整催化剂接触以将至少一部分链烷和/或环烷转化成芳族化合物并产生氢气；
b) 从第一催化重整单元(2)中取出第一流出物(3)和氢气流(4)；
c) 将第一流出物(3)送往分离单元(5)以分离含有直链烷烃的C6-烃馏分(6)和含有未转化的链烷和/或环烷的C7+烃馏分(7)，或含有直链烷烃的C7-烃馏分(6)和含有未转化的链烷和/或环烷的C8 +烃馏分(7)；
d) 将C6-烃馏分或C7-烃馏分送往异构化单元(11)，其中使直链烷烃与异构化催化剂接触以将直链烷烃转化成支链烷烃并产生异构油(12)，将该异构油送往汽油池(17)；
e) 将C7+烃馏分或C8 +烃馏分送往第二催化重整单元(8)以将未转化的链烷和/或环烷转化成芳族化合物；
f) 从第二催化重整单元(8)中取出含有芳族化合物的重整油(10)；
g) 将重整油(10)全部送往汽油池(17)或将一部分重整油(10)送往芳烃联合装置(14)并将另一部分重整油(10)送往汽油池(17)。
2.根据权利要求1的方法，其中在步骤a)之前的加氢处理单元(15)中预处理石脑油馏分。
3.根据权利要求1或权利要求2的方法，其中将石脑油馏分送往构造成分离C4-馏分和C5+馏分的分离单元，并将所述C5+馏分送往步骤a)。
4.根据前述权利要求之一的方法，其中第一和第二催化重整步骤a)和e)在下列条件下进行：
·平均反应器入口温度为420℃至600℃；
·压力为0.3至1 MPa；
·H2/进料摩尔比为0.2至8 mol/mol；
·以进料的质量流速与催化剂质量的比率表示的重时空速为0.5至8 h-1。
5.根据前述权利要求之一的方法，其中第一催化重整步骤a)在下列条件下进行：
·平均反应器入口温度为420℃至500℃；
·压力为0.3至1 MPa；
·H2/进料摩尔比为0.2至8 mol/mol；
·以进料的质量流速与催化剂质量的比率表示的重时空速为2.5至8 h-1。
6.根据前述权利要求之一的方法，其中第二催化重整步骤e)在下列条件下进行：
·平均反应器入口温度为500℃至600℃；
·压力为0.3至1 MPa；
·H2/进料摩尔比为0.2至8 mol/mol；
·以进料的质量流速与催化剂质量的比率表示的重时空速为0.5至2.5 h-1。
7.根据前述权利要求之一的方法，其中所述石脑油馏分获自一个或多个下列单元：常压蒸馏、FCC、焦化、蒸汽裂化、加氢裂化和天然气凝析油分馏。
8.根据前述权利要求之一的方法，其中步骤a)和e)中所用的催化重整催化剂包含氧化铝载体和铂。
9.根据权利要求8的方法，其中所述重整催化剂用下列元素之一增效：Re、Sn、In、P、Ge、Ga、Bi、B、Ir或稀土元素。
10.根据权利要求8或权利要求9的方法，其中步骤a)的催化重整催化剂是具有占总催化剂重量的少于0.1重量%，优选少于0.05重量%的氯含量。
11.根据权利要求8至10之一的方法，其中步骤e)的催化重整催化剂具有占总催化剂重量的0.8重量%至1.5重量%，优选0.8重量%至1.2重量%，更优选0.9重量%至1.1重量%的氯含量。
12.根据前述权利要求之一的方法，其中第一和第二催化重整单元使用相同催化剂并根据连续再生模式运行，且其中第一催化重整单元包含至少一个反应器且第二催化重整单元包含至少一个反应器和催化剂再生器，且再生的催化剂移向第一催化重整单元的反应器中。
13.根据权利要求1至11之一的方法，其中第一和第二催化重整单元使用不同催化剂并根据连续再生模式运行，且其中第一催化重整单元包含至少一个反应器和催化剂再生器且第二催化重整单元包含至少一个反应器和催化剂再生器。
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